專利名稱：瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及能源回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式 回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著世界能源日益緊張，企業(yè)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的凝結(jié)水的重視程度逐漸提高， 以期通過有效的余熱利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境，降低生產(chǎn)成本。目前瓦楞紙板生產(chǎn)線需要 利用熱源供熱的設(shè)備包括單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板，單面機組、預(yù)熱缸、三 聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的余熱一般采用直排式或開式回收系統(tǒng)。開式回收系統(tǒng)是把凝結(jié)水回收到鍋爐的給水罐中，在凝結(jié)水的回收和利用過程 中，回收管路的一端是向大氣敞開的，即凝結(jié)水的集水箱敞開于大氣。當(dāng)凝結(jié)水的壓力較 低，靠自壓不能到達(dá)再利用場所時，利用泵對凝結(jié)水進行壓送。因此現(xiàn)有技術(shù)中瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱都有很大一部分流失，沒有被有效回收利用。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)合理，熱能回收效果好的瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收 系統(tǒng)。一種瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線包括單面機組、 預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板，以及用于向單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板供 熱的鍋爐，在所述的單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的供熱管路的出口與鍋爐的 入水口之間依次設(shè)有用于收集供熱管路出水的集水罐、用于接收并對集水罐排出物增壓的 蒸汽回收機和用于收集蒸汽回收機出水的平衡罐。所述的集水罐為兩個，其中單面機組、預(yù)熱缸的供熱管路的出口分別與第一集水 罐連通，三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的供熱管路的出口分別與第二集水罐連通。所述的第一集 水罐和第二集水罐并連接入所述的蒸汽回收機。就單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板本身而言，其結(jié)構(gòu)可以是現(xiàn)有技術(shù)， 且沒有嚴(yán)格限制，僅僅是都具有供熱管路。本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)是在生產(chǎn)線單面機組和烘干板等 用汽設(shè)備回水管末端安裝集水罐、蒸汽回收機、平衡罐，將回汽回水直接加壓，使其達(dá)到比 鍋爐運行時稍高的壓力，直接壓回鍋爐形成一個密閉的循環(huán)，汽水不外排，達(dá)到省煤、省水 的目的。該系統(tǒng)的所有管路都處于正壓狀態(tài)下，系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的熱量大部分直接回 收到鍋爐，溫度僅消耗在用汽設(shè)備部分，管道保溫后散熱很少，水質(zhì)有保證，經(jīng)濟效益好，同 時避免了回水溶氧問題，鍋爐安全更有保障。還可通過安裝壓力控制器，水位控制器及時間 繼電器實現(xiàn)自動化控制。省工省電，是比較理想的回收系統(tǒng)。閉式回收系統(tǒng)是凝結(jié)水集水箱及所有管路都處于恒定的正壓下，系統(tǒng)是封閉的，系統(tǒng)中凝結(jié)水所具有的能量大部分通過一定的回收設(shè)備直接回收到鍋爐里，從而達(dá)到回收 節(jié)約軟水、節(jié)電、節(jié)煤的目的。本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，把生產(chǎn)線所 產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，形 成一個密閉的循環(huán)回路，從而達(dá)到節(jié)能的目的。比直排式每月節(jié)煤40-50%以上；比開式回 收系統(tǒng)每月節(jié)煤15-20%以上，同時由于鍋爐因蒸發(fā)而補充冷水的次數(shù)減少，鍋爐在設(shè)定的 壓力范圍內(nèi)保持壓力的時間增加了，即減少了重新起爐升溫的次數(shù)，有利于生產(chǎn)線加熱部 位的熱量恒定供給，對改善瓦楞紙板品質(zhì)及提高車速起到顯著效果。生產(chǎn)線的余熱閉式回 收還可以減少蒸汽和凝結(jié)水的跑、冒、滴、漏和廢水排放等產(chǎn)生的污染，具有一定的社會效

圖1為本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型一種瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，其中瓦楞紙板生 產(chǎn)線需要供熱的設(shè)備包括單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板，還包括用于向單面機 組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板供熱的鍋爐。單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的供熱管路的出口與鍋爐的入水口之 間依次設(shè)有集水罐、蒸汽回收機和平衡罐。其中集水罐尺寸直徑400mm，高600mm，壁厚8mm。平衡罐尺寸直徑400mm，高 800_，壁厚 8_。單面機組和機組的前后預(yù)熱缸的回水管路，安裝在一套集水罐中。把烘干板、三聯(lián) 預(yù)熱裝置的回水管路安裝在另一套集水罐中，以達(dá)到平衡回收的作用。用汽設(shè)備單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板鍋爐的理想距離應(yīng)小于200 米，且要求進汽回水管道較粗，從平衡罐的最高點到鍋爐的進水口應(yīng)有一定的坡度降，使水 能自然的流向鍋爐。集水罐與蒸汽回收機的連接管靠近集水罐的中間，以使用汽設(shè)備中的異物能夠落 入集水罐底，而不會進入蒸汽回收機中，回水管應(yīng)盡量插入平衡罐的中心位置，以減小沖擊震動。蒸汽回收機應(yīng)安裝在單面機組和三聯(lián)預(yù)熱裝置之間的位置，并且選擇低洼的位 置，必要時挖坑、坑底部應(yīng)低于生產(chǎn)線回水管0.5米。挖坑尺寸為2500mm*2500mm。蒸汽回收機進口裝集水罐，出口裝平衡罐，生產(chǎn)線的回水管線應(yīng)向蒸汽回收機有 一定的坡度降，使水能自然流進集水罐。蒸汽回收機底部應(yīng)用混凝土埋住，出口少拐彎，用大弧度彎頭，管道固定結(jié)實。管 道內(nèi)的焊渣，必須清除干凈，以防進入回收機。在各個用汽設(shè)備的回水出口處加裝旁通閥，剛開機時向外排些冷凝水來縮短升溫 時間，不用時靠截止閥關(guān)閉，防止管道內(nèi)水倒流流入機組。
權(quán)利要求1.一種瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線包括單面機組、預(yù) 熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板，以及用于向單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板供熱 的鍋爐，其特征在于，在所述的單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的供熱管路的出 口與鍋爐的入水口之間依次設(shè)有用于收集供熱管路出水的集水罐、用于接收并對集水罐排 出物增壓的蒸汽回收機和用于收集蒸汽回收機出水的平衡罐。
2.如權(quán)利要求1所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的集水 罐為兩個，其中單面機組、預(yù)熱缸的供熱管路的出口分別與第一集水罐連通，三聯(lián)預(yù)熱裝置 和烘干板的供熱管路的出口分別與第二集水罐連通。
3.如權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的第一 集水罐和第二集水罐并連接入所述的蒸汽回收機。
專利摘要本實用新型公開了一種瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，所述的瓦楞紙板生產(chǎn)線包括單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板，以及用于向單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板供熱的鍋爐，在所述的單面機組、預(yù)熱缸、三聯(lián)預(yù)熱裝置和烘干板的供熱管路的出口與鍋爐的入水口之間依次設(shè)有用于收集供熱管路出水的集水罐、用于接收并對集水罐排出物增壓的蒸汽回收機和用于收集蒸汽回收機出水的平衡罐。本實用新型瓦楞紙板生產(chǎn)線余熱閉式回收系統(tǒng)，把生產(chǎn)線所產(chǎn)生的冷凝水及廢蒸汽，以活塞式氣缸壓縮的原理加壓后，把水汽混合物直接壓進鍋爐，形成一個密閉的循環(huán)回路，還可以減少蒸汽和凝結(jié)水的跑、冒、滴、漏和廢水排放等產(chǎn)生的污染。
文檔編號D21F5/20GK201901806SQ201020643469
公開日2011年7月20日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者張洪濱 申請人:天津光華包裝有限公司