專利名稱：一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙制品包裝機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于瓦楞紙板縱切壓線 機的平壓線機構(gòu)。
技術(shù)背景縱切壓線機是瓦楞紙板生產(chǎn)線中極其重要的機組，目前，公知的瓦楞紙板縱切壓 線機是將瓦楞紙板進行分切和縱向壓線，從而制成可摺合成紙箱的瓦楞紙板。對于不同 材質(zhì)、不同規(guī)格的瓦楞紙板，通常的縱切壓線機采用三種壓線線型，即凸對凹、凸對凸、凸對 平。上壓線輪輪型一般為山凸形，下壓線砧采用三種輪型轉(zhuǎn)換。印刷工序一般是在紙板制 成后紙箱摺合前，印刷在紙板的面紙上，即壓線砧輪所作用的紙面上，由于壓線砧輪與紙板 的接觸處僅為一條短線，因而壓線時對紙板的面紙產(chǎn)生較大的變形，而致使?jié)M版印刷的效 果欠佳。因而有廠商把平壓線砧輪改為長輥筒結(jié)構(gòu)，但此結(jié)構(gòu)復雜，制造成本較高，且長輥 筒與紙板面紙之間的接觸仍然是一條線接觸，只是比平壓線砧輪與紙板面紙的接觸線長一 些，因而效果并不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實用性強的用 于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種用于瓦楞紙板縱切壓線 機的平壓線機構(gòu)，所述的平壓線機構(gòu)裝配在機架上，所述的平壓線機構(gòu)包括有壓線輪組件、 平板壓線砧、直線導軌副、氣缸，其中，壓線輪組件包括有壓線輪、第一壓線砧輪、第二壓線 砧輪、第三壓線砧輪、支撐輪、線型變換轉(zhuǎn)盤，線型變換轉(zhuǎn)盤安裝在機架的壓線砧導軌上，第 一壓線砧輪、第二壓線砧輪、第三壓線砧輪、支撐輪沿軸心均勻裝配在線型變換轉(zhuǎn)盤邊緣 處，壓線輪位于線型變換轉(zhuǎn)盤上方的機架上，平板壓線砧位于壓線輪下方，且通過直線導軌 副裝配在機架的兩側(cè)墻板上，氣缸一端與平板壓線砧相鉸接，另一端鉸接在機架的墻板上。所述的壓線輪組件為多組。所述的平板壓線砧的表面電鍍有耐磨層。所述的氣缸的推進方向與瓦楞紙板行進方向相同。所述的平板壓線砧上平面與線型變換轉(zhuǎn)盤上方的壓線砧輪上母線位于同一平面 上。所述的支撐輪的半徑比第一壓線砧輪、第二壓線砧輪、第三壓線砧輪的半徑小一 個平板壓線砧的厚度。本實用新型在采用了上述方案后，四種壓線砧的切換由電腦控制或手動按鈕進行 控制。當選擇平板壓線線型時，先將支撐輪旋轉(zhuǎn)至壓線輪正下方，然后利用氣缸將平板壓線 砧推進到壓線輪下方，使平板壓線砧的下端面支撐在支撐輪上，在進行壓線時，紙板被平板 壓線砧的上平面托住，使其在壓線過程中整個紙板下方始終保持著均勻的支撐力，如此一
3來，壓線后只在紙板的里紙上留有摺合壓痕，而不會在紙板的面紙留下任何壓痕，大大提高 了紙板的實用性及美觀度，當用其他三種壓線砧輪壓線時，平板壓線砧在氣缸作用下收回， 僅對紙板起支撐作用，采用了上述方案后的結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型平板壓線砧工作時的示意圖。圖3為圖2的側(cè)面剖示圖。附圖標記1_壓線輪、2-第一壓線砧輪、3-第二壓線砧輪、4-第三壓線砧輪、5-支 撐輪、6-線型變換轉(zhuǎn)盤、7-平板壓線砧、8-直線導軌副、9-氣缸、10-壓線機墻板、11-壓線 砧導軌、12-壓線輪組件、13-機架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖1至附圖3對本實用新型作進一步說明，本實用新型的較佳實施例 為本實施例所述的用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，所述的平壓線機構(gòu)裝配在機 架13上，它包括有壓線輪組件12、平板壓線砧7、直線導軌副8、氣缸9，其中，壓線輪組件12 為多組，分為一排或兩排裝配在紙板的幅寬方向上，對紙板進行縱向壓線。本實施例的壓線 輪組件12包括有壓線輪1、第一壓線砧輪2、第二壓線砧輪3、第三壓線砧輪4、支撐輪5、線 型變換轉(zhuǎn)盤6，其中，第一壓線砧輪2、第二壓線砧輪3、第三壓線砧輪4的半徑大小一致，其 截面形狀分別為直線、凹曲線、凸曲線。線型變換轉(zhuǎn)盤6安裝在壓線砧導軌11上，第一壓線 砧輪2、第二壓線砧輪3、第三壓線砧輪4、支撐輪5沿軸心均勻裝配在線型變換轉(zhuǎn)盤6邊緣 處，其中，支撐輪5的半徑比第一壓線砧輪2、第二壓線砧輪3、第三壓線砧輪4的半徑小一 個平板壓線砧7的厚度。壓線輪1位于線型變換轉(zhuǎn)盤6上方，其軸線與線型變換轉(zhuǎn)盤6的軸 線均垂直于墻板10平面，且同組壓線輪1和線型變換轉(zhuǎn)盤6可根據(jù)壓線間距同時沿軸線方 向定位于紙板幅寬任意位置上對紙板進行壓線。平板壓線砧7的寬度大于紙板幅寬，小于 機架13的兩側(cè)墻板10之間的間距，并通過直線導軌副8裝配在機架13的兩側(cè)墻板10之 間，其中，壓線輪組件12為兩排時(參見附圖1和附圖2)，平板壓線砧7上開有方孔，方孔 長度略大于紙板幅寬，方孔寬度以不影響壓線砧輪變換為度。壓線輪組件12為一排時，平 板壓線砧7則為無方孔的平板，裝配后的平板壓線砧7上平面與線型變換轉(zhuǎn)盤6上方的壓 線砧輪上母線位于同一平面上。氣缸9 一端鉸接在機架13的墻板10上，另一端與平板壓 線砧7相鉸接，安裝后的氣缸9推進方向與瓦楞紙板行進方向平行。工作時，第一壓線砧輪 2、第二壓線砧輪3、第三壓線砧輪4、支撐輪5的切換均由電腦進行控制，工作時，當選擇平、 凹或凸形壓線砧輪進行壓線時，直接通過線型變換轉(zhuǎn)盤6將所需要的壓線砧輪轉(zhuǎn)動至壓線 輪1正下方，即可進行壓線，此時，平板壓線砧7對壓線過程中的紙板進行支撐，當選擇平板 壓線線型時，先將支撐輪5旋轉(zhuǎn)至壓線輪1正下方，然后利用氣缸9將平板壓線砧7推進到 壓線輪1下方，使平板壓線砧7的下平面支撐在支撐輪5上，在進行壓線時，紙板被平板壓 線砧7的上平面托住，使其在壓線過程中整個紙板下方始終保持著均勻的支撐力，如此一 來，壓線后只在紙板的里紙上留有摺合壓痕，而不會在紙板的面紙留下任何壓痕，采用了上 述方案后的結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
4[0016] 以上所述之實施例只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實 施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，所述的平壓線機構(gòu)裝配在機架(13)上，其特征在于所述的平壓線機構(gòu)包括有壓線輪組件(12)、平板壓線砧(7)、直線導軌副(8)、氣缸(9)，其中，壓線輪組件(12)包括有壓線輪(1)、第一壓線砧輪(2)、第二壓線砧輪(3)、第三壓線砧輪(4)、支撐輪(5)、線型變換轉(zhuǎn)盤(6)，線型變換轉(zhuǎn)盤(6)安裝在機架(13)的壓線砧導軌(11)上，第一壓線砧輪(2)、第二壓線砧輪(3)、第三壓線砧輪(4)、支撐輪(5)沿軸心均勻裝配在線型變換轉(zhuǎn)盤(6)邊緣處，壓線輪(1)位于線型變換轉(zhuǎn)盤(6)上方的機架(13)上，平板壓線砧(7)位于壓線輪(1)下方，且通過直線導軌副(8)裝配在機架(13)的兩側(cè)墻板(10)上，氣缸(9)一端與平板壓線砧(7)相鉸接，另一端鉸接在機架(13)的墻板(10)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，其特征在于 壓線輪組件(12)為多組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，其特征在于 平板壓線砧(7)的表面電鍍有耐磨層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，其特征在于 氣缸(9)的推進方向與瓦楞紙板行進方向相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，其特征在于 平板壓線砧(7)上平面與線型變換轉(zhuǎn)盤(6)上方的壓線砧輪上母線位于同一平面上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，其特征在于 支撐輪(5)的半徑比第一壓線砧輪(2)、第二壓線砧輪(3)、第三壓線砧輪(4)的半徑小一 個平板壓線砧(7)的厚度。
專利摘要本實用新型提供一種用于瓦楞紙板縱切壓線機的平壓線機構(gòu)，所述的平壓線機構(gòu)裝配在機架上，它包括有壓線輪組件、平板壓線砧、直線導軌副、氣缸，其中，壓線輪組件內(nèi)的線型變換轉(zhuǎn)盤安裝在機架的壓線砧導軌上，第一壓線砧輪、第二壓線砧輪、第三壓線砧輪、支撐輪沿軸心均勻裝配在線型變換轉(zhuǎn)盤邊緣處，壓線輪位于線型變換轉(zhuǎn)盤上方的機架上，平板壓線砧位于壓線輪下方，且通過直線導軌副裝配在機架的兩側(cè)墻板上，氣缸一端與平板壓線砧相鉸接，另一端鉸接在機架的墻板上。采用了上述方案后，紙板被平板壓線砧的上平面托住，使其在壓線過程中整個紙板下方始終保持著均勻的支撐力，壓線后只在紙板的里紙上留有摺合壓痕，而不會在紙板的面紙留下任何壓痕，采用了上述方案后的結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了紙板的實用性及美觀度。
文檔編號B31B1/74GK201745215SQ201020279598
公開日2011年2月16日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者李斌, 段遠步, 王旭東, 鄧炳光 申請人:佛山市南海富利包裝機械有限公司