專利名稱：一種bopa消光膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消光膜及其制作方法，具體涉及一種雙向拉伸尼龍消光薄膜(簡(jiǎn)稱BOPA消光膜)及其制作方法。
背景技術(shù)：
BOPA消光膜是一種時(shí)尚、高檔的復(fù)合及包裝材料，它可以給人以柔和、舒適、朦朧的視覺效果。人們?cè)陂L(zhǎng)時(shí)間地受到陽(yáng)光和屏幕刺激后，在觀看用消光膜復(fù)合的書、圖、彩印的畫及包裝物時(shí)，可以消除眼睛疲勞。而且，BOPA消光膜經(jīng)復(fù)合后用于食品包裝(餅干、干果、茶葉、蛋糕等)可以營(yíng)造出一種天然產(chǎn)品的形象。電暈消光膜適用印刷、復(fù)合、低溫燙金等，在光面上膠后與紙張或其他基材復(fù)合。其通常用于書籍、廣告冊(cè)、禮品袋的表面復(fù)合，令外觀有立體感及良好手感。使用BOPA消光膜后，能夠使包裝物獲得紙制品的效果，給人一種奢華的感覺，刺激消費(fèi)者的購(gòu)買欲望?，F(xiàn)有的普通BOPA膜具有三層構(gòu)造，即第一表層1、芯層2和第二表層3，如圖1所示。BOPA消光膜產(chǎn)生消光的原理是將消光料加入到薄膜的表層，經(jīng)拉伸，使薄膜表面粗化， 從而對(duì)光線產(chǎn)生散射作用，起到消光(即亞光)效果。在傳統(tǒng)的BOPA消光膜工藝中，消光料作為一種涂層被涂抹在薄膜的表層。按此方法生產(chǎn)BOPA消光膜，需要分兩個(gè)步驟，先生產(chǎn)普通的BOPA膜，再用涂布機(jī)將消光料涂抹在BOPA薄膜表層，達(dá)到消光目的，但此方法生產(chǎn)過程繁瑣，且產(chǎn)量低，增加了投資成本及生產(chǎn)成本。而且，如果涂布到薄膜表層的消光料量不足，則得不到理想的消光效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的范圍只由后附權(quán)利要求書所規(guī)定，在任何程度上都不受這一節(jié)發(fā)明內(nèi)容的陳述所限。本發(fā)明提供一種BOPA消光膜，其中，所述BOPA消光膜為由表層、芯層和消光層組成的三層結(jié)構(gòu)，其中所述BOPA消光膜的三層結(jié)構(gòu)是通過共擠出和雙向拉伸(縱向拉伸 (MDO)和橫向拉伸(TDO))后而形成。在本發(fā)明中采用共擠出和雙向拉伸后而形成的三層結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了 BOPA消光膜的生產(chǎn)過程，提高了 BOPA消光膜的產(chǎn)量，降低了 BOPA消光膜的生產(chǎn)成本。其中，所述表層的組分中含有0 wt的抗粘連劑和0 wt的爽滑劑，其余為尼龍-6樹脂；所述芯層為尼龍-6樹脂；所述消光層的組分為98. 5 100% wt消光料和0 1. 5% wt爽滑劑。優(yōu)選地，所述表層的組分中含0. 8% wt的所述抗粘連劑和0. 6% wt的所述爽滑劑；所述消光層的組分含有100% wt的消光料而不含爽滑劑。由于消光膜的消光層比較粗糙，當(dāng)消光面接觸非消光面時(shí)消光面粗糙，凸起的部分會(huì)起到類似抗粘連劑的效果，而且在薄膜生產(chǎn)和使用過程中非消光面與非消光面一般不會(huì)接觸，因此消光膜中可以不添加抗粘連劑，從而在不影響使用的情況下，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。其中，所述表層厚度為1.5 3口!11，芯層厚度為8 17口111，消光層厚度為2.5 5 μ m。相對(duì)于現(xiàn)有的ΒΟΡΑ消光膜，本發(fā)明所述消光膜的消光層厚度有所增加，使消光料分布均勻和薄膜霧度提高。其中，所述抗粘連劑選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、碳酸鎂、碳酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、交聯(lián)聚苯乙烯顆粒、交聯(lián)丙烯酸酯顆粒中之一或其組合。其中，對(duì)所述表層面和消光層面中的至少一面進(jìn)行電暈處理。本發(fā)明還提供一種制作權(quán)利要求1所述的BOPA消光膜的制造方法，包括以下步驟將薄膜級(jí)尼龍-6樹脂熔體擠出作為芯層；將含有98. 5 100% wt的消光料和 0 1. 5% Wt的爽滑劑的熔體擠到作為所述芯層的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂上形成消光層；將含有0 1 % wt的抗粘連劑和0 1 % wt的爽滑劑的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂擠到作為所述芯層的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂上形成表層；對(duì)所述表層、芯層和消光層共同進(jìn)行雙向拉伸形成三層結(jié)構(gòu)的薄膜；其中，所述表層、芯層和消光層是共擠出的。在本發(fā)明中采用共擠出和雙向拉伸后而形成的三層結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。另外，由于消光膜的消光層比較粗糙，當(dāng)消光面接觸非消光面時(shí)消光面粗糙，凸起的部分會(huì)起到類似抗粘連劑的效果，而且在薄膜生產(chǎn)和使用過程中非消光面與非消光面一般不會(huì)接觸，因此消光膜中可以不添加抗粘連劑，從而在不影響使用的情況下，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。其中，所述表層的組分中含0. 8% wt的所述抗粘連劑和0. 6% wt的所述爽滑劑。其中，所述消光層的組分含有100% wt的消光料而不含爽滑劑。其中，所述表層厚度為1.5 3口!11，芯層厚度為8 17口111，消光層厚度為2.5 5 μ m0其中，還包括對(duì)所述表層面和消光層面中的至少一面進(jìn)行電暈處理的步驟。其中，所述抗粘連劑選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、碳酸鎂、碳酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、交聯(lián)聚苯乙烯顆粒、交聯(lián)丙烯酸酯顆粒中之一或其組合。本發(fā)明的有益效果相對(duì)于傳統(tǒng)的BOPA消光膜生產(chǎn)方法，本發(fā)明可以達(dá)到連續(xù)， 快速的生產(chǎn)，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，同時(shí)降低生產(chǎn)成本，且消光料分布均勻，消光效果好。此外，根據(jù)本發(fā)明所制得BOPA消光膜，不僅具有獨(dú)特的光學(xué)性能，例如消光面光澤度低，霧度低，而且具有良好的加工性能。而且，本發(fā)明所制作的消光膜相對(duì)與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的消光膜具有更優(yōu)異的光學(xué)性能，同時(shí)加工操作方便。


圖1為傳統(tǒng)的三層構(gòu)造的BOPA膜剖面示意圖；圖2為本發(fā)明三層構(gòu)造的BOPA消光膜剖面示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍中。如圖2所示，本發(fā)明的雙向拉伸尼龍消光薄膜(簡(jiǎn)稱BOPA消光膜)為由表層11、 芯層22和消光層33組成的三層結(jié)構(gòu)的薄膜，其中上述BOPA消光膜的三層結(jié)構(gòu)是通過共擠出和雙向拉伸后而形成。例如，上述三層結(jié)構(gòu)的BOPA消光膜可以通過3臺(tái)擠出機(jī)和三層共擠機(jī)頭等共擠出裝置共擠出上述表層11、芯層22和消光層33，并經(jīng)雙向拉伸后而形成上述表層11、芯層22和消光層33的三層雙向拉伸BOPA消光膜。其中，優(yōu)選地，上述表層11的組分按重量百分比含有0 1 % wt的爽滑劑和0 1 % wt的抗粘連劑，其余組分為尼龍-6 樹脂，其中最好含0. 6% wt的爽滑劑和0. 8% wt的抗粘連劑；上述芯層22的組分全部為尼龍-6樹脂，或基本上為尼龍-6樹脂；上述消光層33的組分按重量百分比含有98. 5 100% wt的消光料和0 1. 5% wt的爽滑劑，其中，更優(yōu)選地，為了獲取更均勻的粗糙表面即消光層，上述消光層33中消光料的含量為100% wt而爽滑劑的含量為0。其中，優(yōu)選地，上述BOPA消光膜的三層結(jié)構(gòu)中，其上述表層11的厚度為1. 5 3 μ m、上述芯層22的厚度為8 17 μ m以及上述消光層33的厚度為2. 5 5 μ m。在本發(fā)明中，采用上述各層的厚度可以更好地提高消光度和更好地控制如銀點(diǎn)之類的疵點(diǎn)。在本發(fā)明的實(shí)施例中，上述爽滑劑可以是酰胺類(油酸酰胺和芥酸酰胺)、皂類 (硬脂酸鈣等)和有機(jī)硅類(硅酮)等，或者它們之中的兩種或兩種以上組合；上述消光料可以是二氧化硅、滑石粉、硬脂酸鋁、硬脂酸鈣、低分子熱塑性樹脂等的一種，或者它們之中的兩種或兩種以上組合。實(shí)施例一如圖2所示的由表層11、芯層22和消光層33組成三層結(jié)構(gòu)的BOPA消光膜，其上述表層11的組分按重量百分比0. 6% Wt的爽滑劑和0. 8% Wt的抗粘連劑，其余的組分為薄膜級(jí)尼龍-6樹脂；上述芯層22的組分全部為尼龍-6樹脂；上述消光層33的組分為99 % wt的消光料和含量為wt的爽滑劑。實(shí)施例二如圖2所示的由表層11、芯層22和消光層33組成三層結(jié)構(gòu)的BOPA消光膜，其上述表層11的組分按重量百分比Wt的爽滑劑和Wt的抗粘連劑，其余的組分為薄膜級(jí)尼龍-6樹脂；上述芯層22的組分全部為尼龍-6樹脂；上述消光層33的組分按重量百分比含有100% wt的消光料和0% wt的爽滑劑。實(shí)施例三如圖2所示的由表層11、芯層22和消光層33組成三層結(jié)構(gòu)的BOPA消光膜，其上述表層11的組分按重量百分比Wt的爽滑劑，其余的組分為薄膜級(jí)尼龍-6樹脂；上述芯層22的組分全部為尼龍-6樹脂；上述消光層33的組分為98. 5% wt的消光料和1. 5% wt的爽滑劑。實(shí)施例四如圖2所示的由表層11、芯層22和消光層33組成三層結(jié)構(gòu)的BOPA消光膜，其上述表層11的組分按重量百分比Wt的抗粘連劑，其余的組分為薄膜級(jí)尼龍-6樹脂；上述芯層22的組分全部為尼龍-6樹脂；上述消光層33的組分為100% wt的消光料和含量為0的爽滑劑。下表1為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一至四的結(jié)構(gòu)參數(shù)所獲得的薄膜性能指標(biāo)與市面上出售的薄膜性能指標(biāo)的對(duì)比。表權(quán)利要求
1.一種BOPA消光膜，其特征在于，所述BOPA消光膜為由表層、芯層和消光層組成的三層結(jié)構(gòu)；所述表層的組分中含有0 wt的抗粘連劑和0 wt的爽滑劑，其余為尼龍-6樹脂；所述芯層為尼龍-6樹脂；所述消光層的組分為98. 5 100% wt的消光料和 0 1.5% wt的爽滑劑；以及所述BOPA消光膜的三層結(jié)構(gòu)是通過共擠出和雙向拉伸后而形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的BOPA消光膜，其特征在于，所述表層的組分中含0.8% wt的抗粘連劑和0. 6% wt的爽滑劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的BOPA消光膜，其特征在于，所述消光層的組分含有100%wt 的消光料而不含爽滑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的BOPA消光膜，其特征在于，所述表層厚度為1.5 3 μ m,所述芯層厚度為8 17 μ m，所述消光層厚度為2. 5 5 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的BOPA消光膜，其特征在于，對(duì)所述表層面和消光層面中的至少一面進(jìn)行電暈處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的BOPA消光膜，其特征在于，所述抗粘連劑選自二氧化硅、碳酸鈣、滑石粉、碳酸鎂、碳酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、交聯(lián)聚苯乙烯顆粒、交聯(lián)丙烯酸酯顆粒中之一或其組合。
7.—種BOPA消光膜的制造方法，包括以下步驟將薄膜級(jí)尼龍-6樹脂熔體擠出作為芯層；將含有98. 5 100% wt的消光料和0 1. 5% wt的爽滑劑的熔體擠到作為所述芯層的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂上形成消光層；將含有0 wt的抗粘連劑和0 wt的爽滑劑的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂擠到作為所述芯層的薄膜級(jí)尼龍-6樹脂上形成表層；對(duì)所述表層、芯層和消光層共同進(jìn)行雙向拉伸形成三層結(jié)構(gòu)的薄膜；其中，所述表層、芯層和消光層是共擠出的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述表層的組分中含0.8% wt的抗粘連劑和0.6% wt的爽滑劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述消光層的組分含有100%wt的消光料而不含爽滑劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述表層厚度為1.5 3μπι， 所述芯層厚度為8 17 μ m，所述消光層厚度為2. 5 5 μ m。
11.根據(jù)權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，還包括對(duì)所述表層面和消光層面中的至少一面進(jìn)行電暈處理的步驟。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，所述抗粘連劑選自二氧化硅、碳酸鈣、 滑石粉、碳酸鎂、碳酸鋇、磷酸鈣、氧化鋁、二氧化鈦、高嶺土、交聯(lián)聚苯乙烯顆粒、交聯(lián)丙烯酸酯顆粒中之一或其組合。
全文摘要
本發(fā)明提供一種BOPA消光膜，其中，所述BOPA消光膜為由表層、芯層和消光層組成的三層結(jié)構(gòu)；所述表層的組分中含有0～1％wt的抗粘連劑和0～1％wt的爽滑劑，其余為尼龍-6樹脂；所述芯層為尼龍-6樹脂；所述消光層的組分為98.5～100％wt的消光料和0～1.5％wt的爽滑劑；以及所述BOPA消光膜的三層結(jié)構(gòu)是通過共擠出和雙向拉伸后而形成。本發(fā)明還提供一種BOPA消光膜的制造方法。
文檔編號(hào)B32B27/06GK102529255SQ2010105961
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者楊清金, 林鳳龍, 梁文東 申請(qǐng)人:廈門長(zhǎng)塑實(shí)業(yè)有限公司