專利名稱：采用皮革副產(chǎn)物制造板的方法及用該方法制造的板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及采用天然皮革副產(chǎn)物制造板的方法及根據(jù)該方法制造的板，尤其涉及可適合作為建筑用內(nèi)飾材料的石膏板、紋理板(texture board)使用的采用天然皮革副產(chǎn)物制造板的方法及根據(jù)該方法制造的板。在此，包括用物理方法對(duì)作為天然皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料(Shaving scrap)進(jìn)行打碎(Beating)處理之后以化學(xué)方法采用粘結(jié)料(Binding materials)進(jìn)行粘結(jié)的工藝，由此提高纖維之間的結(jié)合力、成型性、形狀穩(wěn)定性、強(qiáng)度、彎曲破壞載荷等，并對(duì)其進(jìn)行干燥、壓制成型而制造出板。
背景技術(shù)：
最近，因廢棄物造成的環(huán)境污染問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重。各種廢棄物引起環(huán)境污染問(wèn)題的主要原因在于，由于再回收利用率低下而導(dǎo)致不能用焚燒、填埋等方法來(lái)對(duì)廢棄物進(jìn)行再資源化。即，由于可填埋廢棄物的空間的局限性以及焚燒時(shí)產(chǎn)生的二惡英(Dioxin)和各種有害物質(zhì)，造成土壤、地下水、大氣的污染。因此，為了對(duì)廢棄的皮革副產(chǎn)物進(jìn)行再資源化，人們正在進(jìn)行各種研究。尤其，人們采用將皮革廢棄物的纖維(Fiber)應(yīng)用于工業(yè)的方案，對(duì)建筑內(nèi)飾材料、皮革片等進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究。與此相關(guān)的專利已在韓國(guó)授權(quán)專利公報(bào)第10-0829058號(hào)、韓國(guó)公開(kāi)專利公報(bào)第 10-2006-0081182 號(hào)中公開(kāi)。但是，對(duì)于如上所述的現(xiàn)有技術(shù)而言，對(duì)皮革副產(chǎn)物進(jìn)行微細(xì)化之后，添加作為粘結(jié)料的乳膠(Latex)和柔軟劑，由此制造出具有柔軟特性的濕狀薄片，之后經(jīng)過(guò)干燥工藝制造出板狀的片材，然而這種板狀的片材僅限于用作代替各種皮革材料的材料。但是，如上所述的方法存在不能滿足板需要具備的強(qiáng)度、硬度、耐火性、含水率、厚度等的問(wèn)題，因此只能在使用天然皮革的諸如包、鞋、壁紙等具有柔軟性的柔性的產(chǎn)品中使用。因此存在市場(chǎng)的局限性。為了解決上述問(wèn)題，當(dāng)對(duì)剪裁廢料(Shaving scrap)進(jìn)行短纖維化之后在抄紙機(jī)中進(jìn)行脫水，以使板滿足適宜的強(qiáng)度、厚度、硬度等時(shí)，由于脫水力的減弱而導(dǎo)致纖維之間的結(jié)合力低下，且由于使用過(guò)量的化學(xué)物品而導(dǎo)致二次污染，因此不能滿足板需要具備的厚度、強(qiáng)度、硬度。并且，如上所述的現(xiàn)有的方法是適用于生產(chǎn)薄片和柔軟產(chǎn)品的工藝，因此不適合制造具有較高的強(qiáng)度、硬度、厚度的產(chǎn)品。并且，所使用的粘結(jié)料對(duì)提高纖維之間的結(jié)合力方面存在局限性，因此造成產(chǎn)品性能不良以及環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而提出的，其目的在于提供可適合作為產(chǎn)業(yè)用建筑材料的石膏板、紋理板使用的采用天然皮革副產(chǎn)物的板的制造方法及根據(jù)該方法制造的板。 在此，包括用物理方法對(duì)皮革副產(chǎn)物進(jìn)行打碎(Beating)處理之后以化學(xué)方法采用具有高玻璃化溫度(Tg)的乳膠粘結(jié)料(Latexadhesive binding material)來(lái)進(jìn)行粘結(jié)的工藝，由此提高纖維之間的結(jié)合力、強(qiáng)度、硬度的同時(shí)降低含水率，并且通過(guò)在成型板中脫水而形成為板狀之后，進(jìn)行壓制成型，以符合石膏板規(guī)格，從而制造出石膏板標(biāo)準(zhǔn)制品。并且，本發(fā)明的另一目的在于提供可通過(guò)提高資源的再利用率和再回收率來(lái)制造對(duì)健康和環(huán)境具有更加合理的高附加價(jià)值性的板的采用天然皮革副產(chǎn)物的板的制造方法及根據(jù)該方法制造的板。在此，不需要通過(guò)將石膏與粘結(jié)料混合之后鋪到紙框架上的現(xiàn)有的石膏板制造方法來(lái)制造板，而是通過(guò)對(duì)纖維狀的皮革廢棄物中混合具有高玻璃化溫度 (Tg)的水溶性苯乙烯丁二烯乳膠(Styrene Butadiene latex)物質(zhì)，并進(jìn)行一次脫水之后， 在成型框架上經(jīng)過(guò)壓制工藝最終制造出在硬度、強(qiáng)度、含水率、厚度上符合石膏板要求的產(chǎn)品。
作為解決上述問(wèn)題的手段，根據(jù)本發(fā)明的利用作為天然皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料制造板的方法包括打碎工藝P100，對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化；儲(chǔ)存工藝P200，儲(chǔ)存所述被微細(xì)化的纖維；混合工藝P300，向所述已儲(chǔ)存的被微細(xì)化的剪裁廢料混合具有高玻璃化溫度的苯乙烯丁二烯乳膠；濕式制板工藝P400，將混合有所述被微細(xì)化的剪裁廢料和苯乙烯丁二烯乳膠的混合物制造成板狀的板；真空脫水工藝P500，去除所述已制造的板狀的板的水分；干燥工藝P600，對(duì)所述經(jīng)真空脫水的板狀的板進(jìn)行干燥；以及壓制工藝P700，對(duì)所述經(jīng)干燥的板狀的板進(jìn)行擠壓成型，以符合石膏板的規(guī)格。另外，所述打碎工藝PlOO可以通過(guò)對(duì)剪裁廢料進(jìn)行10 60分鐘的打碎處理來(lái)進(jìn)行短纖維化。并且，在所述打碎工藝(P100)中，加入水之后對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化，在所述儲(chǔ)存工藝P200中，為了使板具備多種功能，在混合粘結(jié)料之前，根據(jù)產(chǎn)品的用途，基于所加入的水100重量份，混合0. 01 10重量份的水溶性的阻燃劑，使得用剪裁廢料制造的板具有阻燃性。并且，在所述打碎工藝(P100)中，加入水之后對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化，在所述混合工藝P300中，基于所加入的水100重量份，混合玻璃化溫度為30°C以上的水溶性苯乙烯丁二烯乳膠0. 5 30重量份，由此可提高剪裁廢料纖維之間的結(jié)合力。并且，在所述濕式制板工藝P400中，為了制造符合石膏板規(guī)格的板狀的板，可通過(guò)基于水壓的脫水處理來(lái)使含水量降低為60%以下。并且，在所述真空脫水工藝P500中，可對(duì)通過(guò)基于水壓的脫水處理而殘留的水分再次進(jìn)行脫水，以制造含水量為30%以下的板狀的板。并且，在所述干燥工藝P600中，可使板狀的板干燥成含水量為10%以下。并且，所述壓制工藝P700可以在溫度為60 140°C、壓力為50 170kgf/cm2下成型1 60分鐘，以制造板狀的板。本發(fā)明涉及采用天然皮革副產(chǎn)物制造板的方法及利用該方法制造的板，具體來(lái)說(shuō)具有如下優(yōu)點(diǎn)。即，本發(fā)明包括用物理方法對(duì)作為天然皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料(Shaving scrap)進(jìn)行打碎(Beating)處理之后以化學(xué)方法采用粘結(jié)料(Binding materials)進(jìn)行粘結(jié)的工藝，由此可提高纖維之間結(jié)合力、成型性、形狀穩(wěn)定性、物理強(qiáng)度，并對(duì)其進(jìn)行干燥、 壓制成型而制造出板，從而可適用于作為建筑內(nèi)飾材料的石膏板、紋理板等。并且，與為了通過(guò)應(yīng)用現(xiàn)有的剪裁廢料來(lái)開(kāi)發(fā)成天然皮革的替代材料的具有薄且柔軟的特性的片材不同，本發(fā)明利用具有高玻璃化溫度(Tg)的乳膠和阻燃劑進(jìn)行處理，因此能夠克服剪裁廢料的局限性，成型為用作建筑內(nèi)飾材料的各種形態(tài)的產(chǎn)品。并且，本發(fā)明從將石膏與粘結(jié)料混合之后鋪到紙框架的現(xiàn)有的石膏制造方式中擺脫，而對(duì)纖維狀的皮革廢棄物進(jìn)行加工、粘結(jié)、壓制，因此具有提高廢棄物的再回收利用和簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)。并且，由于將皮革制造過(guò)程中大量產(chǎn)生的剪裁廢料應(yīng)用于商業(yè)中，從而具有可以通過(guò)提高資源再回收利用和資源的高附加價(jià)值化，制造板的優(yōu)點(diǎn)。因此，可通過(guò)再回收利用作為纖維狀廢棄物的剪裁廢料來(lái)防止環(huán)境污染，并且在相關(guān)行業(yè)中具有可節(jié)省廢棄物處理費(fèi)用的效果。


圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的采用皮革副產(chǎn)物的板的制造方法的框圖；圖2為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例一的板與根據(jù)對(duì)比例一的板的強(qiáng)度、含水率、彎曲破壞載荷的實(shí)物照片。附圖主要符號(hào)說(shuō)明P100為打碎工藝，P200為儲(chǔ)存工藝，P300為混合工藝，P400 為濕式制板工藝，P500為真空脫水工藝，P600為干燥工藝，P700為壓制工藝。
具體實(shí)施例方式上述的本發(fā)明的目的和特征以及優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)參照附圖和以下的詳細(xì)說(shuō)明變得更
容易理解。以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的構(gòu)成以及其作用效果進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的采用天然皮革副產(chǎn)物的板的制造方法的框圖，以下對(duì)所述板的制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。本發(fā)明的采用作為天然皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料(Shaving scrap)制作膏板的方法的特征在于，經(jīng)過(guò)如下工藝來(lái)制造具有優(yōu)異的強(qiáng)度、含水率和彎曲破壞載荷的板。即，包括 打碎工藝P100，對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化；儲(chǔ)存工藝P200，儲(chǔ)存所述被微細(xì)化的纖維；混合工藝P300，將具有高玻璃化溫度(Tg)的乳膠混合到所述已儲(chǔ)存的被微細(xì)化的剪裁廢料； 濕式制板工藝P400，用混合有所述剪裁廢料和乳膠的混合物制造板狀的片材；真空脫水工藝P500，去除所述已制造的板狀的片材的水分；干燥工藝P600，對(duì)所述被真空脫水的板狀的片進(jìn)行干燥；壓制工藝P700，對(duì)所述經(jīng)干燥的板狀的片材進(jìn)行擠壓成型，以符合石膏板的規(guī)格。另外，所述本發(fā)明不使用通常在板制造工藝中用作粘結(jié)料的聚丙烯(PP， polypropylene)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、具有低玻璃化溫度(Tg)的乳膠等化學(xué)物質(zhì)，而使用工業(yè)合成的具有高玻璃化溫度(Tg)的苯乙烯丁二烯(SB)乳膠，由此經(jīng)過(guò)打碎工藝到最終壓制工藝而制造出具有優(yōu)異的強(qiáng)度、含水率、彎曲破壞載荷的板。這一點(diǎn)與現(xiàn)有產(chǎn)品存在區(qū)別。并且，沒(méi)有將在通常的石膏板制造工藝中所使用的半水石膏(CaSO4 ·1ΛΗ20)用作原料，且也不使用為了維持石膏板的形狀而使用的紙材，而是將作為代替半水石膏的皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料用作主要原料，并代替維持石膏板的形狀的紙材而使用具有高玻璃化溫度(Tg)的苯乙烯丁二烯(Styrene Butadiene latex)乳膠，以加強(qiáng)表面的強(qiáng)度。這一點(diǎn)與現(xiàn)有產(chǎn)品存在區(qū)別。
所述本發(fā)明的打碎工藝PlOO為通過(guò)剪裁廢料的微細(xì)化來(lái)提高皮革副產(chǎn)物的纖維之間的結(jié)合力，并通過(guò)進(jìn)行微細(xì)化使產(chǎn)品的表面變得光滑以改善觸摸性的工藝，優(yōu)選為直到易于脫水的范圍為止進(jìn)行微細(xì)化。在上述進(jìn)行的打碎工藝PlOO中，優(yōu)選地對(duì)剪裁廢料進(jìn)行10 60分鐘的打碎處理，以使剪裁廢料短纖維化。在此，如果打碎處理時(shí)間較長(zhǎng)，則因剪裁廢料纖維的微細(xì)化而降低脫水力，并在隨后的工藝中降低根據(jù)加入的化學(xué)物品的纖維之間的結(jié)合力。而且，如果打碎處理時(shí)間較短，則雖然能提高脫水力，但會(huì)使產(chǎn)品表面粗糙。并且，在所述打碎工藝中，加入水之后對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化，在所述本發(fā)明的儲(chǔ)存工藝P200中，為了使板具備多種功能，在混合粘結(jié)料之前，基于在打碎工藝(P100) 中加入的水100重量份混合0. 01 10重量份的水溶性的阻燃劑，使得用剪裁廢料制成的板具有阻燃性。但是，對(duì)于不需要耐火性的板而言，在儲(chǔ)存工藝P200中無(wú)需使用阻燃劑。所述本發(fā)明的混合工藝P300為在被微細(xì)化的剪裁廢料的纖維之間形成結(jié)合的工藝，玻璃化溫度(Tg)為30°C以上的水溶性SB乳膠的用量?jī)?yōu)選為基于在打碎工藝(P100)中加入的水100重量份混合0. 5 30重量份，以使剪裁廢料的纖維之間具有結(jié)合力。另外，為了提高被微細(xì)化的剪裁廢料的纖維之間的結(jié)合力而使用的具有高玻璃化溫度(Tg)的乳膠優(yōu)選為選擇使用一種SB乳膠或多種SB乳膠。在此，作為市場(chǎng)上銷售的具有高玻璃化溫度(Tg)的乳膠，具體來(lái)說(shuō)水溶態(tài)的SB乳膠可使用例如商品名為S-205、 S-;350、S-358(韓松化學(xué)株式會(huì)社HansolChemical Co. , Ltd)的乳膠。在上述進(jìn)行的混合工藝P300中，具有高玻璃化溫度(Tg)的水溶態(tài)的乳膠為通過(guò)苯乙烯(Styrene)與丁二烯(Butadiene)的共聚合反應(yīng)而制成的SB乳膠，其用量較高時(shí)， 根據(jù)未結(jié)合的成分而導(dǎo)致增加水質(zhì)污染，并且由于粘結(jié)料的特性而在作為隨后進(jìn)行的工藝的濕式制板工藝P400中顯著減小脫水力，從而降低生產(chǎn)率。并且，相對(duì)于纖維之間的結(jié)合力，如果使用過(guò)量的乳膠，則過(guò)多的粘結(jié)料會(huì)附著在板的表面上，導(dǎo)致發(fā)生觸摸性降低等問(wèn)題。如果使用量較少，則會(huì)減弱剪裁廢料纖維之間的結(jié)合力，因此會(huì)發(fā)生降低強(qiáng)度和彎曲破壞載荷的問(wèn)題。優(yōu)選地，在所述本發(fā)明的濕式制板工藝P400中，為了用混合剪裁廢料和具有高玻璃化溫度(Tg)的SB乳膠的原料制造符合石膏板規(guī)格的板狀的板，通過(guò)基于水壓的脫水處理，使含水量降低為小于60%。所述基于水壓的脫水處理是指利用水壓差來(lái)進(jìn)行脫水。例如，板在網(wǎng)狀物上流動(dòng)時(shí)，板上面的水分向下流動(dòng)，從而根據(jù)網(wǎng)狀物的左右搖晃而被脫水。在進(jìn)行完濕式制板工藝P400之后，如果含水量較低，則難以在隨后的工藝中去除水分，而且具有高玻璃化溫度的乳膠原原本本地殘存于板的表面，從而使得產(chǎn)品的觸摸性變差，如果含水量較高，則過(guò)多的粘結(jié)料根據(jù)脫水而與水分一起作為廢水排出，從而中不能殘留在板上，因此會(huì)發(fā)生降低板的物質(zhì)特性的問(wèn)題。優(yōu)選地，所述本發(fā)明的真空脫水工藝P500中，對(duì)通過(guò)基于水壓的脫水而殘留的水分再次進(jìn)行脫水，制造出含水量小于30%的板狀的板。在上述所進(jìn)行的真空脫水工藝P500中，如果含水量高，則會(huì)因板的不均勻的干燥而引起波紋(Wave)現(xiàn)象，并且根據(jù)干燥時(shí)間延長(zhǎng)而導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。所述本發(fā)明的干燥工藝P600為通過(guò)蒸發(fā)水分來(lái)減小在作為隨后進(jìn)行的工藝的壓制工藝P700中因水分殘留而導(dǎo)致的產(chǎn)品不良率的方法，在此需要進(jìn)行充分地干燥，以使水
6分的含量達(dá)到10%。所述本發(fā)明的壓制工藝P700為在一定溫度和壓力條件下成型板的工藝，而且是決定最終產(chǎn)品的強(qiáng)度、含水率、彎曲破壞載荷、成型性、形狀穩(wěn)定性的工藝，優(yōu)選地在溫度為 60 140°C、壓力50 170kgf/cm2下進(jìn)行1 60分鐘。如果脫離這個(gè)條件，則具有高玻璃化溫度(Tg)的SB乳膠可能會(huì)引起表面泛黃現(xiàn)象。以下，根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但以下所說(shuō)明的本發(fā)明的實(shí)施例并不是用于限定本發(fā)明的技術(shù)范圍，而是為了使本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的具有普通知識(shí)的技術(shù)人員更加明確且容易地理解本發(fā)明而進(jìn)行說(shuō)明。實(shí)施例一對(duì)剪裁廢料進(jìn)行20分鐘的打碎(Beating)處理，使剪裁廢料短纖維化。然后，將短纖維化的剪裁廢料移到儲(chǔ)存工藝之后，基于100重量份的水，加入1重量份的作為具有高玻璃化溫度(Tg)的水溶性SB乳膠(Styrene Butadienelatex)的S-205，混合攪拌10分鐘。 并且，為了形成為板狀(board)，在濕式制板工藝中進(jìn)行基于水壓的脫水，以使含水量小于 60%。然后，再進(jìn)行作為基于真空的二次脫水工藝的真空脫水工藝，以使含水量小于30%。 然后，利用干燥室(Dry chamber)進(jìn)行干燥，以使含水量達(dá)到10%以下。然后，在120°C的溫度和150kgf/cm2的壓力下經(jīng)壓制壓縮工藝制造出板。對(duì)比例一根據(jù)與所述實(shí)施例一相同的方法進(jìn)行處理，但不添加具有高玻璃化溫度(Tg)的 SB乳膠(Styrene Butadiene latex)，而對(duì)剪裁廢料進(jìn)行打碎之后，為了使其形成為板狀 (board)進(jìn)行濕式制板工藝，并且進(jìn)行利用真空脫水工藝的脫水以及干燥室(Dry chamber) 的干燥工藝，然后在120°C的溫度和150kgf/cm2的壓力下經(jīng)壓制壓縮工藝制造出板。圖2示出了根據(jù)所述實(shí)施例一和對(duì)比例一制造的板，表1示出對(duì)表面強(qiáng)度、含水率、彎曲破壞載荷進(jìn)行評(píng)價(jià)的結(jié)果。表權(quán)利要求
1.一種采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于包括 打碎工藝，對(duì)作為所述皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化； 儲(chǔ)存工藝，儲(chǔ)存所述被微細(xì)化的剪裁廢料；混合工藝，混合所述被微細(xì)化的剪裁廢料和具有高玻璃化溫度的苯乙烯丁二烯乳膠； 濕式制板工藝，將混合有所述剪裁廢料和苯乙烯丁二烯乳膠的混合物制造成板狀的板；真空脫水工藝，去除所述已制造的板狀的板的水分；干燥工藝，對(duì)所述經(jīng)真空脫水的板狀的板進(jìn)行干燥；以及壓制工藝，對(duì)所述經(jīng)干燥的板狀的板進(jìn)行擠壓成型，以符合石膏板的規(guī)格。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述打碎工藝中，對(duì)作為所述皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料進(jìn)行10 60分鐘的打碎處理，以對(duì)所述皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料進(jìn)行短纖維化。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述打碎工藝中，加入水之后對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化，在所述儲(chǔ)存工藝中，基于所加入的水100重量份，添加水溶性的阻燃劑0. 01 10重量份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述打碎工藝中，加入水之后對(duì)所述剪裁廢料進(jìn)行微細(xì)化，在所述混合工藝中，基于所加入的水100重量份，混合玻璃化溫度為30°C以上的水溶性苯乙烯丁二烯乳膠0. 5 30重量份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述濕式制板工藝中，通過(guò)基于水壓的脫水處理來(lái)使含水量降低為60%以下，以制造符合石膏板規(guī)格的板狀的板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述真空脫水工藝中，對(duì)通過(guò)基于水壓的脫水處理而殘留的水分再次進(jìn)行脫水，以制造含水量為 30%以下的板狀的板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述干燥工藝中，使板狀的板干燥成含水量為10%以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用皮革副產(chǎn)物來(lái)制造板的方法，其特征在于，在所述壓制工藝中，在溫度為60 140°C、壓力為50 170kgf/cm2下成型1 60分鐘。
9.一種用權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的制造方法來(lái)制造的板。
全文摘要
本發(fā)明涉及采用天然皮革副產(chǎn)物制造板的方法及根據(jù)該方法制造的板，尤其涉及可適合作為建筑用內(nèi)飾材料的石膏板、紋理板(texture board)使用的采用天然皮革副產(chǎn)物制造板的方法及根據(jù)該方法制造的板。在此，包括用物理方法對(duì)作為天然皮革副產(chǎn)物的剪裁廢料(Shaving scrap)進(jìn)行打碎(Beating)處理之后以化學(xué)方法采用粘結(jié)料(Binding materials)進(jìn)行粘結(jié)的工藝，由此提高纖維之間的結(jié)合力、成型性、形狀穩(wěn)定性、強(qiáng)度、含水率、彎曲破壞載荷等，并對(duì)其進(jìn)行干燥、壓制成型而制造出板。
文檔編號(hào)D21J1/16GK102345250SQ2010105960
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者樸俊泓, 樸南柱, 李相喆, 梁熙德, 申恩哲, 金元柱, 金在錫 申請(qǐng)人:鄭鎮(zhèn)度, 金在錫