專利名稱：組合葉輪磨盤式磨漿方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合葉輪磨盤磨漿方法和裝置。具體是在帶進出口的料筒里面安 裝一組或多組葉輪磨盤，物料被組合葉輪磨盤混合、打碎、分絲、帚化，屬于制漿設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
造紙制漿行業(yè)的制漿一般分化學(xué)制漿、機械制漿、化學(xué)機械制漿(化機漿)，其中， 化學(xué)機械制漿由于設(shè)備相對簡單，能耗小，廢水排放量小而得到迅速發(fā)展。在機械制漿中，有盤磨機，其特點是制漿質(zhì)量好，產(chǎn)量高，缺點是投資很大，磨盤加 工難度大，能耗很高。比如10萬噸/年的盤磨磨漿系統(tǒng)投資可達上億元，能耗多達1萬千瓦 以上，關(guān)鍵零件需要進口。還有一種是雙螺桿磨漿機，其特點是與盤磨機相比其投資很小， 加工難度小，能耗很低。缺點是磨漿質(zhì)量和產(chǎn)量比盤磨機低很多。中國專利CN86100235A揭示了一種多磨盤磨漿機，它采用多個旋轉(zhuǎn)環(huán)形磨盤和固 定環(huán)形磨盤相間層疊的排列，物料從環(huán)形磨盤外徑處進入磨漿間隙，從環(huán)形磨盤內(nèi)徑處出 料，為了讓物料能夠到達多個磨盤的磨漿間隙，固定環(huán)形磨盤的方式是采用槽孔(27)的韌 性膜片或韌性指桿(59)，該發(fā)明的特點是磨盤數(shù)量多，磨盤采用韌性材料固定，環(huán)形磨盤采 用沉割方式使磨盤在軸向具有韌性，與常規(guī)剛性連接的雙磨盤磨漿機相比，改善了磨漿均 勻性。中國專利200720031719公開了一種三錐雙流式磨漿機，它是在錐形磨漿機的基 礎(chǔ)上把錐磨的個數(shù)增加到三個，而物料磨漿通道增加到兩個，使磨漿濃度得以提高。德國專利2639786公開了一種改進的盤磨磨漿機，它對磨盤齒形進行改進，使?jié){ 料在壓力不大時也可以順利進入磨盤間隙，降低了能耗。類似的改進在中國專利90214217上也被用于錐形磨盤。上述所有改進都沒有改變磨盤的本質(zhì)，也即，都仍然采用一片或多片整體磨盤，物 料從磨盤外圈的磨盤縫隙流入或反之，從磨盤內(nèi)圈的空隙流出或反之，兩片整體磨盤環(huán)形 區(qū)域之間的間隙構(gòu)成磨盤縫隙，該磨盤縫隙是物料的唯一通道，也是磨料區(qū)域，還是混合區(qū) 域，所以，該區(qū)域承擔(dān)了多種功能，其各個功能參數(shù)的調(diào)節(jié)往往互相制約和矛盾，比如，增加 磨盤直徑可以增加磨盤磨料面積，增加物料在磨盤縫隙的混合時間，提高磨料質(zhì)量，而減小 磨盤縫隙也可以提高磨料效果和混合力度，但是這些舉措會增加物料流動阻力而減小產(chǎn) 量；會增加縫隙壓力而造成磨盤變形及磨盤軸向支承載荷；會增加功率消耗和磨盤加工難 度，會增加設(shè)備成本。例如，10萬噸/年的盤磨機功率超過1萬千瓦，成本超過1億元，關(guān)鍵 零部件由于加工難度大而需要進口。一個有益的改進是采用雙螺桿磨漿機。美國專利4983256揭示了 一種雙螺桿磨漿機，它采用在雙螺桿上沿途設(shè)置反向螺 旋轉(zhuǎn)子，以形成阻料作用，配合螺棱上的開口，使物料在料筒里面反復(fù)循環(huán)揉搓，該專利沒 有磨盤，所以磨漿質(zhì)量不佳，常用于棉漿。中國專利99120924也是采用雙螺桿沿途設(shè)置反向螺旋轉(zhuǎn)子的方法，而且，還設(shè)置了去硬雜質(zhì)塊裝置(15)。中國專利99120924與中國專利99120924類似，且在G區(qū)增加了捏合塊。中國專利200410035606. 5采用在雙螺桿沿途設(shè)置不同螺距的螺旋轉(zhuǎn)子，以形成 阻料作用，配合螺棱上的開口，使物料在料筒里面反復(fù)循環(huán)揉搓，該專利也沒有磨盤，故只 能搓漿。上述的雙螺桿磨漿機相對于盤磨機的優(yōu)點是成本、功耗、加工難度很低，主要缺點 之一是由于沒有磨漿單元，磨漿質(zhì)量不佳；之二是大直徑雙螺桿加工難度很大，所以，目前 的雙螺桿磨漿機產(chǎn)量不高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種組合葉輪磨盤式磨漿方法和裝置，提高物料的工作濃度 和產(chǎn)量，使得功率消耗大大下降。同時，采用多片小直徑葉輪磨盤代替兩片大直徑整體磨 盤，其小直徑葉輪葉輪磨盤的加工難度比整體式大磨盤小得多，降低設(shè)備的成本和造價。本發(fā)明的技術(shù)方案是組合葉輪磨盤式磨漿方法，在一個料筒內(nèi)設(shè)置固定磨盤和 旋轉(zhuǎn)磨盤，將固定磨盤安裝在料筒上，旋轉(zhuǎn)磨盤安裝在動力軸上，其特征在于將固定磨盤 和旋轉(zhuǎn)磨盤設(shè)計成葉輪式磨盤，該葉輪式磨盤是在整體磨盤上沿徑向開設(shè)多個用于物料通 過和混合的過料通槽，形成葉輪狀的磨盤；葉輪葉片本身構(gòu)成磨料面，葉輪磨盤各個葉片之 間的過料通槽構(gòu)成物料通道；將多個這樣的固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯疊合在一 起；使物料從料筒內(nèi)前部被強制壓入，然后，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤相對于固定葉輪磨盤的旋轉(zhuǎn)，使 物料通過磨盤縫隙和葉片過料通槽，物料在不斷變換的過料通槽和磨盤縫隙中逐級地被混 合、打碎、研磨、軟化、分絲、帚化，最后，通過料筒內(nèi)后部的出料口出料。本發(fā)明的基本方法是，將現(xiàn)有普通的整體磨盤沿徑向開設(shè)多個用于物料通過和混 合的通槽，形成一種葉輪狀的磨盤，而且，將多個這樣的固定磨盤和旋轉(zhuǎn)磨盤交錯疊合在一 起，以沿軸向增加磨料面積，而徑向則減小磨盤直徑，以減小大直徑磨盤帶來的問題。葉輪 葉片本身構(gòu)成磨料面，葉輪各個葉片之間的間隔槽構(gòu)成物料通道。與現(xiàn)有盤磨機的外圈進 料方式不同，本發(fā)明的物料是從磨盤面通過葉輪各葉片之間的間隔槽軸向穿過的，由于旋 轉(zhuǎn)葉輪相對于固定葉輪的旋轉(zhuǎn)，該槽的位置是不斷變換的，物料在不斷變換的槽和磨盤縫 隙中被混合、打碎、研磨、軟化、分絲、帚化。具體是在一個分有前部，中部，后部三個區(qū)的帶加熱裝置的料筒內(nèi)設(shè)置一根或多 根可以旋轉(zhuǎn)的動力軸，該動力軸由料筒外的一個或多個動力馬達驅(qū)動。在對應(yīng)料筒中部的 每根動力軸上安裝有一個或多個的旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤，相應(yīng)個數(shù)的固定葉輪磨盤與旋轉(zhuǎn)葉輪磨 盤交替相間布置；該固定葉輪磨盤與旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤不接觸，形成磨盤間隙。固定葉輪磨盤固 定在料筒上不作任何運動。每個固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤都是葉片狀的，多個葉片和葉片間隔構(gòu)成一個 環(huán)形工作區(qū)，其中，葉片的正反兩面是磨料面，而各葉片之間的間隔區(qū)供物料通過。固定葉 輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤之間的盤面縫隙構(gòu)成磨盤縫隙。由于多個固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯層疊，當(dāng)旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤旋轉(zhuǎn)時，各個 磨盤縫隙和葉片間隔的相對位置會不斷變換，當(dāng)物料從料筒前部入口被強制壓入，然后，物 料通過料筒內(nèi)中部的這些組合葉輪磨盤時，就會被逐級打碎、混合、研磨、，最后，通過料筒內(nèi)后部的出料口出料。對某個葉輪磨盤而言，葉片區(qū)域的面積越大，則各葉片之間的間隔就越小。葉片區(qū) 域面積越大，則磨料面積越大；而各葉片之間的間隔越大，則物料通過時的阻力就越小。葉 片數(shù)量越多，則磨料面和葉片間隔面的分布越分散，混合效果就越好，但如果葉片數(shù)太多， 則每個磨料面和葉片間隔面尺寸會太小，反而減弱了磨料效果，增加了單個通道阻力。葉片 數(shù)可以是2 18，優(yōu)選9。葉片區(qū)域面積應(yīng)該大于葉片間隔面積，優(yōu)選3 1。由于物料是從塊狀逐步成為纖維的，所以，組合葉輪磨盤各盤面縫隙應(yīng)該從大到 小依次遞減，固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤之間的盤面縫隙可從20毫米到0. 5毫米，具體 隨物料不同而變，優(yōu)選10毫米到0. 5毫米。盤面縫隙越小，則磨料作用越強，功耗越大，磨 盤縫隙流通阻力越大。反之，該縫隙越大，則越容易通過大塊的物料，增加打碎作用和揉搓 作用。組合葉輪磨盤的組合個數(shù)可4 30，優(yōu)選8。個數(shù)多，則混合和磨料效果好，但功 耗大，流通阻力大，產(chǎn)量低。各個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤之間葉片方位應(yīng)該錯開，前面磨盤的葉片正對后面磨盤的葉片 間隔。動力軸數(shù)量可以是1個，2個，3個，4個等等，數(shù)量多則磨料面多，混合好，但結(jié)構(gòu)復(fù) 雜，加工難度大，動力配置困難，特別是在3個以上時。優(yōu)選2個。動力軸在一個以上時，各軸按體系中心對稱布置，軸間距優(yōu)選軸徑加葉輪磨盤外 徑之和的一半，使各軸葉輪磨盤之間呈共軛狀態(tài)。本發(fā)明的改進之一是組合葉輪磨盤區(qū)域進行溫度調(diào)節(jié)，使該區(qū)域的物料溫度在 110 150°C范圍內(nèi)，優(yōu)選135°C。這樣，可以促進物料的軟化，加強磨漿效果。由于物料含水，當(dāng)溫度超過100°C時必須提高壓力來維持高溫，故上述改進必須在 料筒的前部和后部設(shè)置密封，這可以通過壓實的料塞和100°c以下的低溫來實現(xiàn)。本發(fā)明的改進之二是在組合葉輪磨盤區(qū)設(shè)置高壓注水口，可以用于補水和加藥。本發(fā)明的改進之三是盡量增加動力軸的轉(zhuǎn)速，以提高產(chǎn)量和磨料效果。本發(fā)明的改進之四是料筒內(nèi)后部的出料部分也改成進料部分，物料從料筒的前部 和后部同時進入，而從料筒中部出來，此時，料筒中部應(yīng)該加長，并且對稱性地再增加一組 葉輪磨盤，出料口在2組葉輪磨盤之間。這種設(shè)計的優(yōu)點是每片葉輪磨盤的受到方向相反 的力作用，受力對稱而平衡，避免了葉輪磨盤單向受力造成的變形，同時，2組葉輪磨盤互相 提供背壓。本發(fā)明將現(xiàn)有盤磨式磨漿機中面積大、盤數(shù)少的整體磨盤改成了面積小且多盤層 疊的葉輪磨盤，物料從固定葉輪磨盤、旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤本身的葉片間隔和各葉輪磨盤的盤間 縫隙共同構(gòu)成的曲折通道迂回通過。葉輪磨盤的盤間縫隙構(gòu)成磨盤縫隙，葉輪磨盤本身的 葉片間隔由于旋轉(zhuǎn)作用而構(gòu)成不斷變換的物料通道，使得物料在通過葉輪磨區(qū)的同時，被 旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤打碎、混合，研磨、分絲、帚化。本發(fā)明的有益效果是與現(xiàn)有盤磨磨漿機相比，由于葉輪磨盤本身的葉片間隔比較大且在旋轉(zhuǎn)作用下不 斷變換方位，使得物料的流通阻力減小，工作壓力減小，物料受到的打碎混合作用加強，可 以提高物料的工作濃度和產(chǎn)量，使得功率消耗大大下降。同時，采用多片小直徑葉輪磨盤代
5替兩片大直徑整體磨盤，其小直徑葉輪葉輪磨盤的加工難度比整體式大磨盤小得多。本發(fā)明的雙軸型式與現(xiàn)有雙螺桿磨漿機相比，由于增加了葉輪磨盤組件，減小了 物料流通阻力，使得磨漿質(zhì)量提高的同時，產(chǎn)量也提高，功率消耗雖然有所增加，但是大大 小于現(xiàn)有盤磨磨漿機，由于增加了磨盤單元，可以適用于各種原料。所以，本發(fā)明既有盤磨機高磨漿質(zhì)量和高產(chǎn)量的優(yōu)點，又具有雙螺桿磨漿機低成 本，低功耗，低加工難度的特點。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。


圖1是本發(fā)明實施例1——單軸式。
圖2是圖1中單個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3結(jié)構(gòu)圖。
圖3是圖1中單個固定葉輪磨盤4結(jié)構(gòu)圖。
圖4是多個固定葉輪磨盤4和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的排列方式圖。
圖5是本發(fā)明實施例2——雙軸式。
圖6是圖5中單個固定葉輪磨盤8
圖7是雙軸整體安裝圖。
圖8是葉片磨盤安裝圖。
圖9是徑向齒的葉輪磨盤。
圖10是帶外環(huán)的葉輪磨盤。
圖11是帶斜角的葉輪磨盤。
圖12是正壓、反壓進料結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是交錯疊片式料筒結(jié)構(gòu)圖。
圖14是本發(fā)明的實施例3——雙軸雙驅(qū)動。
圖15是三軸布置。
圖16是四軸布置。
圖17是圖5實施例2的改進方案。
具體實施例方式圖1中標記的說明料筒1，動力軸2，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，固定葉輪磨盤4，進料筒5， 出料筒6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7。圖2中標記的說明旋轉(zhuǎn)過料通槽3. 1。圖3中標記的說明固定過料通槽4. 1。圖5中標記的說明固定葉輪磨盤8，進料螺旋9，出料螺旋10，同步變速器11。圖12中標記的說明往復(fù)活塞12，往復(fù)活塞桿13，油缸14，反壓活塞15，活塞彈簧 16。圖13中標記的說明前部料筒18、料筒薄片19、后部料筒20。圖14中標記的說明同步軸17。技術(shù)方案1 按照上述原理設(shè)計技術(shù)方案1，采用單軸單動力，一字排列，一組葉輪 磨盤，瓣合式固定葉輪磨盤，磨盤數(shù)量四個，葉片數(shù)量九片，葉片表面光面，整體料筒，往復(fù)活塞式正壓進料，彈簧活塞式反壓出料，無輔料加入口。圖1是按照上述技術(shù)方案1設(shè)計的一種組合葉輪磨盤磨漿裝置，它由下列幾個部 分組成料筒1 (通常帶有加熱裝置)，動力軸2，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，固定葉輪磨盤4，進料筒5， 出料筒6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7。料筒1、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7安裝在機架(圖中未畫出)上。料筒1的兩端側(cè)面分別安裝了進料筒5，出料筒6。料筒1里面安裝了動力軸2，料 筒1里面中部安裝了一組固定葉輪磨盤4，固定葉輪磨盤4上開有固定過料通槽4. 1。動力軸2的一端聯(lián)接了旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7。動力軸2的中部安裝了一組旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3上開有旋轉(zhuǎn)過料通槽 3. 1。料筒1的兩端端面是封閉的，封閉面上有帶密封的軸承，該軸承用于動力軸2的支承。物料從進料筒5通過公知的壓力輸送設(shè)備加入后在料筒1前部被強制壓實、輸送 到料筒1內(nèi)中部的組合葉輪磨盤區(qū)，該組合葉輪磨盤由一組交錯層疊排列的固定葉輪磨盤 4和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3組成。其中，安裝在動力軸2上的旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7的 驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。該旋轉(zhuǎn)運動與交錯層疊排列的固定葉輪磨盤4之間可以形成相對的混 合、研磨作用。物料從旋轉(zhuǎn)過料通槽3. 1和固定過料通槽4. 1中被強制穿過組合葉輪磨盤 區(qū)時，在葉輪磨盤之間間隙依次減小的環(huán)境下，逐步分級地被打碎、混合，研磨、分絲、帚化。 然后，物料進入料筒1內(nèi)后部，設(shè)計出料筒6出料口小于進料筒5進料口，則料筒1內(nèi)物料 將產(chǎn)生一個適當(dāng)?shù)谋硥簤毫Χ粔簩嵡冶凰椭脸隽贤?，調(diào)節(jié)背壓還可以調(diào)節(jié)物料在料筒 1內(nèi)的停留時間。進料筒5和出料筒6的一個重要作用是在組合葉輪磨盤區(qū)的物料摩擦升溫達 100°C以上而發(fā)生反噴射時起到安全保護作用。料筒1內(nèi)前部和后部的空白部分是為了增加葉輪磨盤的數(shù)量而預(yù)留的空間，該空 間也可以用于設(shè)置輸送裝置。圖2是單個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的一種結(jié)構(gòu)。圖3是單個固定葉輪磨盤4的一種結(jié)構(gòu)，半圓結(jié)構(gòu)設(shè)計是為了便于安裝。其中，葉片扇形圓心角β應(yīng)大于葉片過料通槽圓心角S，以增加磨料面積。而 葉片個數(shù)η越多，則混合效果越好，但磨料面越分散。三者之間的關(guān)系優(yōu)選為β =3*δ， (β + δ )*η = 360，即 δ = 90/ηο圖4是多個固定葉輪磨盤4和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的排列方式，其優(yōu)選規(guī)律是各個固 定葉輪磨盤4和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的盤與盤之間依次相互交錯層疊。其中，各個固定葉輪磨 盤4自身葉片互相對齊。各個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3葉片之間依次相互錯開，具體錯開方法是后 盤的葉片過料通槽正對前盤的葉片。這樣，物料就必須通過磨料間隙從前盤的葉片過料通 槽到達后盤的葉片過料通槽。固定葉輪磨盤4和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3之間的磨料間隙從進料端到出料端依次減小， 優(yōu)選間隙從3毫米到1毫米。技術(shù)方案2 按照上述發(fā)明內(nèi)容，采用雙軸雙動力，一字排列，二組旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤， 瓣合式固定葉輪磨盤，磨盤數(shù)量八個，葉片數(shù)量九片，葉片表面光面，整體料筒，同向雙螺桿正壓進料，同向雙螺桿反壓出料，無高壓注水口。圖5是按照上述技術(shù)方案2設(shè)計的一種組合葉輪磨盤磨漿裝置，它由下列幾個部 分組成帶加熱裝置的料筒1，動力軸2，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，進料筒5，出料筒6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達 7,固定葉輪磨盤8，進料螺旋9，出料螺旋10，同步變速器11。與技術(shù)方案1不同的是，動力軸2、旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3、改成了 2套，固定葉輪磨盤4 為了便于安裝而改成了固定葉輪磨盤8，它是四片四分之一圓拼合成一個固定葉輪磨盤，如 圖6所示。料筒1前部的動力軸2上設(shè)計了進料螺旋9，用于增強物料進料能力。料筒1后 部的動力軸2上設(shè)計了出料螺旋10，用于增強物料出料能力。2根動力軸2上的雙螺桿共 軛安裝，旋轉(zhuǎn)方向優(yōu)選同向。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7通過同步變速器11與2根動力軸聯(lián)接。料筒1內(nèi)后部的空白部分是為了增加葉輪磨盤和出料螺旋10的組數(shù)而預(yù)留的空 間。圖7是雙軸整體安裝圖。圖8是葉片磨盤安裝圖。進料螺旋9的輸送能力應(yīng)該大于出料螺旋10的輸送能力，以便形成一個出料阻 力，保證物料的密實。輸送能力可以通過改變螺距、螺槽深度、螺槽寬度來實現(xiàn)。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，葉輪磨盤表面可以帶齒，齒形可以是徑向齒面， 也可以是網(wǎng)紋齒面，優(yōu)選徑向齒面，以簡化加工，如圖9所示。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3可以帶外環(huán)，以增加葉輪強度， 如圖10所示。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的葉片沿旋轉(zhuǎn)方向一側(cè)可以設(shè) 計一個斜角，這有助于物料進入磨盤縫隙。如圖11所示。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，正壓進料可以用一個或多個往復(fù)活塞完成，這 樣，可以提高進料壓力。如圖12所示的2個往復(fù)活塞12、2個往復(fù)活塞桿13、2個油缸14。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，反壓出料可以用一個或多個反壓活塞完成，這 樣，可以在提供適當(dāng)反壓的前提下調(diào)節(jié)和控制出料阻力。如圖12所示的反壓活塞15和活 塞彈簧16。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，如圖13所示，料筒1按照前部、中部、后部做成 前部料筒18、中部料筒、后部料筒20三段組合式，其中，中部料筒由多個料筒薄片19和多個 固定葉輪磨盤4或固定葉輪磨盤8交替層疊在一起組成。它們共同組成交錯疊片式組合料 筒。料筒薄片19的厚度與旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3的厚度相同，而固定葉輪磨盤4或固定葉輪磨盤 8的外徑擴大到與料筒1的外徑相等，圖13所示例中有4個沒有合攏的料筒薄片19，8個兩 半沒有合攏的固定葉輪磨盤4。交錯疊片采用法蘭連接。這種方案的優(yōu)點是有利于固定葉 輪磨盤的牢固安裝。作為對上述技術(shù)方案2的改進方案，采用2套同步變速器11和2套旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達 7在料筒兩頭分別驅(qū)動2根動力軸2，2套同步變速器11的輸入軸通過一個同步軸17聯(lián)接 起來實現(xiàn)2根動力軸2的同步旋轉(zhuǎn)。這種方案的優(yōu)點是不需要使用雙軸輸出減速器，適用 于大功率雙軸驅(qū)動場合，如圖14所示。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，在動力軸2上，可以安裝一個慣性輪，以減小大塊物料被打碎時帶來的沖擊影響。作為對上述技術(shù)方案的改進方案，可以設(shè)計三根或三根以上的動力軸2及其葉輪 磨盤組件，軸數(shù)越多，則混合和磨料效果越好。但是，三軸及三軸以上的結(jié)構(gòu)及同步驅(qū)動系 統(tǒng)更加復(fù)雜。為了磨料均勻，軸系的布置應(yīng)該相對于軸系中心對稱。圖15是三軸布置，各 個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3之間的間距必須等于旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3厚度的三倍。圖16是四軸布置，各 個旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3之間的間距必須等于旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3厚度的四倍。其他軸數(shù)的設(shè)計也遵 循這個規(guī)律。作為對上述技術(shù)方案2的改進方案，如圖17所示，它由下列幾個部分組成料筒 1，動力軸2，對稱2套旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，兩個進料筒5，一個出料筒6，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達7，對稱兩 套固定葉輪磨盤8，進料螺旋9，出料螺旋10，同步變速器11。與圖5不同的是，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤3，固定葉輪磨盤8改成了對稱的2套，進料螺旋9 和出料螺旋10分別通過兩個進料筒5同時起到進料作用，出料筒6改成在料筒1的中間， 物料從兩個進料筒5同時進入，而從料筒中部的出料筒6出來。兩股相反的物料進料使兩 組葉輪磨盤互相提供背壓。
權(quán)利要求
組合葉輪磨盤式磨漿方法，在一個料筒內(nèi)設(shè)置固定磨盤和旋轉(zhuǎn)磨盤，將固定磨盤安裝在料筒上，旋轉(zhuǎn)磨盤安裝在動力軸上，其特征在于將固定磨盤和旋轉(zhuǎn)磨盤設(shè)計成葉輪式磨盤，該葉輪式磨盤是在整體磨盤上沿徑向開設(shè)多個用于物料通過和混合的過料通槽，形成葉輪狀的磨盤；葉輪葉片本身構(gòu)成磨料面，葉輪磨盤各個葉片之間的過料通槽構(gòu)成物料通道；將多個這樣的固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯疊合在一起；使物料從料筒內(nèi)前部被強制壓入，然后，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤相對于固定葉輪磨盤的旋轉(zhuǎn)，使物料通過磨盤縫隙和葉片過料通槽，物料在不斷變換的過料通槽和磨盤縫隙中逐級地被混合、打碎、研磨、軟化、分絲、帚化，最后，通過料筒內(nèi)后部的出料口出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合葉輪磨盤式磨漿方法，其特征在于所述的固定葉輪磨 盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤數(shù)量相等，固定葉輪磨盤至少有兩個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合葉輪磨盤式磨漿方法，其特征在于所述的動力軸至少 有兩根。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合葉輪磨盤式磨漿方法，其特征在于葉輪磨盤區(qū)域進行 溫度調(diào)節(jié)，使該區(qū)域的物料溫度在110 150°C范圍內(nèi)。
5.一種組合葉輪磨盤式磨漿裝置，它包括料筒(1)，動力軸(2)，進料筒(5)，出料筒 (6)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(7)，其特征在于它還包括旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤(3)，固定葉輪磨盤(4)，旋轉(zhuǎn) 葉輪磨盤(3)上有旋轉(zhuǎn)過料通槽(3. 1)，固定葉輪磨盤(4)上有固定過料通槽(4. 1)，固定 葉輪磨盤(4)和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤(3)是依次相鄰交錯層疊排列的，相鄰的固定葉輪磨盤(4) 和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤(3)之間構(gòu)成磨盤縫隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合葉輪磨盤式磨漿裝置，其特征在于所述的動力軸至少 有兩根。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合葉輪磨盤式磨漿裝置，其特征在于所述的固定葉輪磨 盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤數(shù)量相等，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤至少有兩個；前后旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤(3)的葉片過 料通槽(3. 1)互相錯開。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合葉輪磨盤式磨漿裝置，其特征在于葉輪磨盤的葉片數(shù) 為9，葉片區(qū)域面積葉片過料通槽面積=3 1。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合葉輪磨盤式磨漿裝置，其特征在于組合葉輪磨盤各盤 面縫隙從大到小依次遞減，固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤之間的盤面縫隙從10毫米到0. 5 毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合葉輪磨盤式磨漿裝置，其特征在于料筒(1)前后部分 別設(shè)置進料筒，而在料筒中部設(shè)置出料筒。全文摘要
組合葉輪磨盤式磨漿方法及裝置，在一個料筒內(nèi)設(shè)置固定磨盤和旋轉(zhuǎn)磨盤，將固定磨盤安裝在料筒上，旋轉(zhuǎn)磨盤安裝在動力軸上，其特征在于將固定磨盤和旋轉(zhuǎn)磨盤設(shè)計成葉輪式磨盤，該葉輪式磨盤是在整體磨盤上沿徑向開設(shè)多個用于物料通過和混合的過料通槽，形成葉輪狀的磨盤；葉輪葉片本身構(gòu)成磨料面，葉輪磨盤各個葉片之間的過料通槽構(gòu)成物料通道；將多個這樣的固定葉輪磨盤和旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤交錯疊合在一起；使物料從料筒內(nèi)前部被強制壓入，然后，旋轉(zhuǎn)葉輪磨盤相對于固定葉輪磨盤的旋轉(zhuǎn)，使物料通過磨盤縫隙和葉片過料通槽，物料在不斷變換的過料通槽和磨盤縫隙中逐級地被混合、打碎、研磨、軟化、分絲、帚化，最后，通過料筒內(nèi)后部的出料口出料。
文檔編號D21D1/30GK101892604SQ201010218178
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月6日
發(fā)明者劉智, 孫義明, 聶勛載, 許萬, 謝益民 申請人:湖北工業(yè)大學(xué)