專利名稱：電袋復(fù)合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高溫過濾材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電袋復(fù)合除塵器用有基布去靜 電耦合高溫濾料及制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，在大氣環(huán)境治理中一種高效除塵器-電袋復(fù)合除塵器應(yīng)用于各行業(yè)。該 除塵器中粉塵被電場(chǎng)荷電，從而導(dǎo)致在濾袋表面形成一個(gè)強(qiáng)帶電粉塵層。由于靜電耦合作 用，粉塵層與過濾材料之間產(chǎn)生一靜電場(chǎng)，隨著粉塵層的加厚，靜電電壓增高。若靜電電壓 達(dá)到某一值后，將發(fā)生靜電放電。靜電放電會(huì)使濾料產(chǎn)生孔洞，從而使濾料過濾失效。同時(shí) 孔洞還使濾料強(qiáng)力降低，致使濾料破損。目前，電袋復(fù)合除塵器采用的過濾材料由于其中沒有相應(yīng)的去靜電耦合功能性纖 維材料，無(wú)法產(chǎn)生去靜電耦合的功能，存在濾料易破損，排放不達(dá)標(biāo)的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決目前電袋復(fù)合除塵器過濾材料存在的缺陷，本發(fā)明提供一種電袋復(fù)合除塵 器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法，通過材料中加入功能性纖維與高溫纖維組成 的纖維網(wǎng)，達(dá)到使除塵器過濾材料有效地去除靜電耦合的目的。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明電袋復(fù)合除塵器用濾料由兩層纖維層中 間夾基布組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與 高溫纖維組成，其中耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)占纖維總 量的3% 20%，高溫纖維占纖維總量的80% 97%進(jìn)行配比摻混組成一個(gè)纖維隨機(jī)排列 的均勻摻混的纖維網(wǎng)，然后加工形成一個(gè)孔隙率為10% 90%的致密纖維層；基布是由高溫纖維紗線組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)去靜電耦合功能的需求決定是否間 隔有不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維。其中高溫纖維是由聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳砜綸 纖維中的一種或其中幾種的組合而成。該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到針刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按耐高溫去靜電耦 合功能纖維占纖維總量的3% 20%，高溫纖維占纖維總量的80% 97%比例摻混摻混， 經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊 成兩列厚至150g/m2 500g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一個(gè)由高溫纖維紗線織成 的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔0. 5cm 1. 5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維 層、基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入針刺機(jī)，經(jīng)5 10道針刺制成厚為1. 5mm 3. 0mm的過濾 氈胚料，把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；水刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)與高溫 纖維在混棉機(jī)上按耐高溫去靜電耦合功能纖維(不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維)占纖維總量的3% 20%，高溫纖維占纖維總量的80% 97%比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分 別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為150g/m2 500g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一個(gè)由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向 每間隔0. 5cm 1. 5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維層、基布、纖維層三層結(jié) 構(gòu)體喂入水刺機(jī)，經(jīng)5 10道水刺并脫水后，制成厚為1. 5mm 3. 0mm的過濾氈胚料，把此 胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該過濾材料通過功能性纖維與高溫纖維組合，能夠去除靜電耦合， 防止電袋復(fù)合除塵器中濾袋由于放電破損并致煙塵泄露，除塵器失效，同時(shí)過濾材料制造 效率高，生產(chǎn)成本低。


圖1為本發(fā)明針刺法制造方法流程圖；圖2為本發(fā)明水刺法制造方法流程圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種電袋復(fù)合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法結(jié)合施實(shí) 例加以說明。實(shí)施例1本實(shí)施例高溫纖維選取聚苯硫醚纖維一種；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取不銹鋼纖維；該過濾材料由兩層纖維層中間夾基布組成，纖維層由不銹鋼纖維與聚苯硫醚纖維 按不銹鋼纖維占纖維總量的3%，聚苯硫醚纖維占纖維總量的97%進(jìn)行配比摻混組成一個(gè) 纖維隨機(jī)排列的均勻摻混的纖維網(wǎng)，經(jīng)加工形成一個(gè)孔隙率為90%，單重為300g/m2的纖維 層；基布是由聚苯硫醚紗線織成的單重為300g/m2的稀松紗網(wǎng)。該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到針刺法將不銹鋼纖維與聚苯硫醚纖維在混棉機(jī)上按不銹鋼纖維占纖維總量的 3 %，聚苯硫醚纖維占纖維總量的97 %比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳 理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為150g/m2的纖維層，在兩 纖維層中間放置一個(gè)由聚苯硫醚纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔0. 5cm嵌 入不銹鋼纖維紗，將此纖維層、基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入針刺機(jī)，經(jīng)5道針刺制成厚為 1. 5mm的過濾氈胚料，把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；水刺法將不銹鋼纖維與聚苯硫醚纖維在混棉機(jī)上按不銹鋼纖維占纖維總量的 3 %，聚苯硫醚纖維占纖維總量的97 %比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳 理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為150g/m2的纖維層，在兩 纖維層中間放置一個(gè)由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔0. 5cm嵌入不銹 鋼纖維紗，將此纖維層、基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入水刺機(jī)，經(jīng)5道水刺并脫水后，制成厚 為1. 5mm的過濾氈胚料，把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；實(shí)施例2 本實(shí)施例高溫纖維選取芳綸纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳砜綸纖維組合而得；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取碳纖維；該過濾材料由兩層纖維層中間夾基布組成，纖維層由占纖維總量10%碳纖維與占 纖維總量90%芳綸纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯和芳砜綸纖維組合而得的高溫纖維配 比摻混組成一個(gè)纖維隨機(jī)排列的均勻摻混的纖維網(wǎng)，經(jīng)加工形成一個(gè)孔隙率為50%，單重 為600g/m2的纖維層；基布是由聚苯硫醚紗線織成的單重為200g/m2的稀松紗網(wǎng)。該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到針刺法將碳纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按碳纖維占纖維總量的10%，高溫纖維 占纖維總量的90%比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄 厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為300g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一 個(gè)由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔1cm嵌入碳纖維紗，將此纖維層、基 布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入針刺機(jī)，經(jīng)7道針刺制成厚為2. 0mm的過濾氈胚料，把此胚料經(jīng) 過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；水刺法將碳纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按不銹鋼纖維占纖維總量的10%，高溫 纖維占纖維總量的90%比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形 成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為300g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置 一個(gè)由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔1cm嵌入碳纖維紗，將此纖維層、 基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入水刺機(jī)，經(jīng)7道水刺制成厚為2. 0mm的過濾氈胚料，把此胚料 經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫過濾材料；實(shí)施例3 本實(shí)施例高溫纖維選取聚苯硫醚纖維和聚酰亞胺纖維組合而得；耐高溫去靜電耦合功能纖維選取鈦纖維；該過濾材料由兩層纖維層中間夾基布組成，由占纖維總量20%鈦纖維與占纖維總 量80%聚苯硫醚纖維和聚酰亞胺纖維組合而得的高溫纖維配比摻混組成一個(gè)纖維隨機(jī)排 列的均勻摻混的纖維網(wǎng)，經(jīng)加工形成一個(gè)孔隙率為10%，單重為1000g/m2的纖維層；基布 是由聚苯硫醚紗線織成的單重為50g/m2的稀松紗網(wǎng)。該過濾材料的制造方法，通過如下二種方法均可得到針刺法將鈦纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按碳纖維占纖維總量的20%，高溫纖維 占纖維總量的80%比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄 厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為500g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一個(gè) 由高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔1. 5cm嵌入鈦纖維紗。將此纖維層、基 布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入針刺機(jī)，經(jīng)10道針刺制成厚為3. 0mm的過濾氈胚料，把此胚料經(jīng) 過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；水刺法將鈦纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按鈦纖維占纖維總量的20%，高溫纖維 占纖維總量的80%比例摻混摻混，經(jīng)過粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄 厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩列各為500g/m2的纖維層，在兩纖網(wǎng)中間放置一個(gè)由 高溫纖維紗線織成的基布，在基布的經(jīng)緯向每間隔1.5cm嵌入鈦纖維紗。將此纖維層、基 布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入水刺機(jī)，經(jīng)10道水刺并脫水后，制成厚為3. 0mm的過濾氈胚料， 把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料。針刺以及水刺有基布纖維層與基布配合如表權(quán)利要求
一種電袋復(fù)合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料，其特征在于該過濾材料由兩層纖維層中間夾基布組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維組成，其中耐高溫去靜電耦合功能纖維占纖維總量的3％～20％，高溫纖維占纖維總量的80％～97％，將兩類纖維進(jìn)行配比摻混組成一個(gè)纖維隨機(jī)排列的均勻摻混的纖維網(wǎng)，經(jīng)加工形成一個(gè)孔隙率為10％～90％的致密纖維層；基布是由高溫纖維紗線組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。
2.按權(quán)利要求1所述的電袋復(fù)合除塵器用去靜電耦合高溫濾料，其特征在于所述的 高溫纖維是由聚苯硫醚纖維、芳綸纖維、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和芳砜綸纖維中的 一種或其中幾種的組合而成。
3.按權(quán)利要求1所述的電袋復(fù)合除塵器用去靜電耦合高溫濾料，其特征在于所述的 耐高溫去靜電耦合功能纖維為不銹鋼纖維、碳纖維或鈦纖維。
4.一種電袋復(fù)合除塵器用去靜電耦合高溫濾料的制造方法，通過如下二種方法均可得到針刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按耐高溫去靜電耦合功 能纖維占纖維總量的3% 20%，高溫纖維占纖維總量的80% 97%比例摻混摻混，經(jīng)過 粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩 列厚至150g/m2 500g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一個(gè)由高溫纖維紗線織成的基 布，在基布的經(jīng)緯向每間隔0. 5cm 1. 5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維層、 基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入針刺機(jī)，經(jīng)5 10道針刺制成厚為1. 5mm 3. 0mm的過濾氈 胚料，把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料；水刺法將耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維在混棉機(jī)上按耐高溫去靜電耦合功 能纖維占纖維總量的3% 20%，高溫纖維占纖維總量的80% 97%比例摻混摻混，經(jīng)過 粗開松、精開松分別送到兩列梳理機(jī)上，梳理形成薄厚均勻的纖維網(wǎng)，經(jīng)疊網(wǎng)機(jī)分別疊成兩 列厚至150g/m2 500g/m2的纖維層，在兩纖維層中間放置一個(gè)由高溫纖維紗線織成的基 布，在基布的經(jīng)緯向每間隔0. 5cm 1. 5cm嵌入耐高溫去靜電耦合功能纖維，將此纖維層、 基布、纖維層三層結(jié)構(gòu)體喂入水刺機(jī)，經(jīng)5 10道水刺并脫水后，制成厚為1. 5mm 3. 0mm 的過濾氈胚料，把此胚料經(jīng)過熱定型、燒光、軋光工藝，制成去靜電耦合高溫濾料。
全文摘要
本發(fā)明一種電袋復(fù)合除塵器用有基布去靜電耦合高溫濾料及制造方法，屬于高溫過濾材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明電袋復(fù)合式除塵器用濾料由兩層纖維層中間夾基布組成，該纖維層由耐高溫去靜電耦合功能纖維與高溫纖維組成，基布是由高溫纖維紗線組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)去靜電耦合功能的需求決定是否間隔有不銹鋼纖維紗、碳纖維紗或鈦纖維紗。該高溫濾料通過針刺法和水刺法均可獲得。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該過濾材料通過功能性纖維與高溫纖維組合，能夠去除靜電耦合，防止電袋復(fù)合式除塵器中濾袋由于放電破損并致煙塵泄露，除塵器失效，同時(shí)過濾材料制造效率高，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)B32B5/26GK101850202SQ201010209
公開日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2010年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月25日
發(fā)明者孫熙, 柳靜獻(xiàn), 毛寧 申請(qǐng)人:孫熙