專利名稱：一種塑封機(jī)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑封機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑封機(jī)及其控制方法。
背景技術(shù)：
塑封機(jī)是為了增加紙張或紙板等類似壓膜物的保存性，在壓膜物的兩側(cè)進(jìn)行壓膜 操作的裝置。塑封機(jī)的原理是通過傳送裝置將待封裝的壓膜物和塑封膜傳送至一對壓膜 輥?zhàn)又g，壓膜輥?zhàn)佑稍O(shè)置于其外部的加熱裝置或其內(nèi)部自帶的加熱部件進(jìn)行加熱，在塑 封膜上附著有熱熔膠，塑封膜在熱熔膠熔融后可以粘著，壓膜物和塑封膜在壓膜輥?zhàn)拥木€ 性壓力作用下被壓合為一體，完成對壓膜物的塑封。但是現(xiàn)有的塑封機(jī)不能進(jìn)行切割操作，當(dāng)塑封機(jī)裝載連續(xù)塑封膜進(jìn)行塑封操作 時(shí)，壓膜物從塑封機(jī)排出時(shí)是處于連續(xù)狀態(tài)的，壓膜物的切斷只能通過手工實(shí)現(xiàn)，操作不 便，增加人力成本，在切割壓膜物的過程中可能存在邊緣不整齊，尺寸不一致的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種塑封機(jī)，可以一次性完成對壓膜物的塑封 和對塑封后壓膜物的切割，降低人力成本，并避免人工切割壓膜物造成的邊緣不整齊、尺寸 不一致的問題。另外，本發(fā)明還提供了一種塑封機(jī)的控制方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種塑封機(jī)，包括控制部、成對設(shè)置的壓膜輥?zhàn)印⒊蓪υO(shè)置的拉膜輥?zhàn)?、分別與所 述控制部連接的溫度傳感器和第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)所述壓膜輥?zhàn)雍屠ぽ?子，還包括排出輥?zhàn)印⒌诙R達(dá)、壓膜物傳感器和切割裝置；所述壓膜物傳感器與所述控制部連接，用于檢測經(jīng)所述壓膜輥?zhàn)铀芊夂髩耗の锏?行進(jìn)位置；所述排出輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，可夾持所述塑封后壓膜物；所述第二馬達(dá)與所述控制部連接，用于驅(qū)動(dòng)所述排出輥?zhàn)樱凰銮懈钛b置與所述控制部連接，用于對所述塑封后壓膜物進(jìn)行切割。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中進(jìn)一步包括與所述控制部連接的長度傳感器，用于檢測 所述塑封后壓膜物的預(yù)留封邊長度。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中進(jìn)一步包括與所述控制部連接的設(shè)定部，用于設(shè)定壓膜 溫度和壓膜速度。優(yōu)選的，在上述塑封機(jī)中所述切割裝置采用往復(fù)式切割方式。一種塑封機(jī)的控制方法，包括設(shè)定壓膜溫度和壓膜速度；溫度傳感器檢測壓膜輥?zhàn)拥膶?shí)際溫度，并傳輸至控制部所述控制部比較所述實(shí)際溫度與所述壓膜溫度，當(dāng)所述實(shí)際溫度與預(yù)設(shè)壓膜溫度 相同時(shí)，控制第一馬達(dá)和第二馬達(dá)開始按照預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，對壓膜物進(jìn)行塑封操作；
壓膜物傳感器檢測塑封后壓膜物的行進(jìn)位置，當(dāng)所述塑封后壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位 置時(shí)，向控制部發(fā)送信息；所述控制部接收到所述信息后，控制所述第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制切割裝置切割 所述塑封后壓膜物；在切割完成后，所述控制部控制所述第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行。優(yōu)選的，在上述方法中，在所述控制部接收到所述信息后，所述控制部控制長度傳 感器檢測所述塑封后壓膜物的預(yù)留封邊長度，當(dāng)所述預(yù)留封邊長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，所述 控制部控制所述第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制所述切割裝置切割所述塑封后壓膜物。優(yōu)選的，在所述控制部控制所述第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制所述切割裝置對所述塑 封后壓膜物進(jìn)行切割時(shí)，所述控制部同時(shí)控制所述第一馬達(dá)減速運(yùn)行；相應(yīng)的，在所述控制 部控制所述第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行時(shí)，所述控制部同時(shí)控制所述第一馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速 度運(yùn)行。優(yōu)選的，在上述方法中，所述拉膜輥?zhàn)拥木€速度大于所述壓膜輥?zhàn)拥木€速度。優(yōu)選的，在上述方法中，所述排出輥?zhàn)拥木€速度大于所述拉膜輥?zhàn)拥木€速度。由此可見，本發(fā)明的有益效果為塑封機(jī)的壓膜物傳感器檢測塑封后的壓膜物的 行進(jìn)位置，當(dāng)塑封后壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，由排出輥?zhàn)訉λ芊夂髩耗の镞M(jìn)行夾持固定， 并由切割裝置對其進(jìn)行切割，使塑封后壓膜物由連續(xù)狀態(tài)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)，本發(fā)明公開的塑 封機(jī)可在完成對壓膜物的塑封后自動(dòng)對塑封后的壓膜物進(jìn)行切割，降低了人力成本，并避 免人工切割過程中存在的切割邊緣不整齊、尺寸不一致的問題。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖做簡單的 介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明公開的一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明公開的另一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明公開的又一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明公開的一種塑封機(jī)的控制方法的流程圖；圖5為本發(fā)明公開的另一種塑封機(jī)的控制方法的流程圖；圖6為本發(fā)明公開的又一種塑封機(jī)的控制方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例。基于本 發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下，所獲得的所有其他 實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)范圍。本發(fā)明公開了一種塑封機(jī)，可以一次性完成對壓膜物的塑封和對塑封后壓膜物的 自動(dòng)切割，可降低人力成本，而且避免了人工切割壓膜物可能造成的邊緣不整齊、尺寸不一 致的問題。
參見圖1，圖1為本發(fā)明公開的一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。包括塑封機(jī)的上外殼 1、塑封機(jī)的下外殼2、塑封機(jī)的輸入口 3、塑封機(jī)的輸出口 4、壓膜輥?zhàn)?、拉膜輥?zhàn)?、排出輥 子7、切割裝置8、第一馬達(dá)9、第二馬達(dá)10、控制部11、溫度傳感器12和壓膜物傳感器13。 圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)的工作行進(jìn)方向。其中，壓膜輥?zhàn)?成對設(shè)置于塑封機(jī)的輸入口 3內(nèi)側(cè)，壓膜輥?zhàn)?可將進(jìn)入兩輥?zhàn)?之間的壓膜物和塑封膜進(jìn)行壓合，壓膜輥?zhàn)?所具有的熱量將塑封膜上的熱熔膠熔融，從 而實(shí)現(xiàn)壓膜物和塑封膜的粘合，在線性壓力的作用下將壓膜物和塑封膜壓合為一體，完成 對壓膜物的塑封。以塑封機(jī)的工作行進(jìn)方向?yàn)榛鶞?zhǔn)，拉膜輥?zhàn)?、排出輥?zhàn)?和切割裝置8依次設(shè)置 于壓膜輥?zhàn)?的后方，拉膜輥?zhàn)?可以拖動(dòng)塑封膜進(jìn)入兩個(gè)壓膜輥?zhàn)?之間，當(dāng)排出輥?zhàn)? 在第二馬達(dá)10的帶動(dòng)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)過壓膜輥?zhàn)?塑封后的壓膜物在排出輥?zhàn)?的帶動(dòng)下向 切割裝置8處行進(jìn)，當(dāng)?shù)诙R達(dá)10在控制部12的控制下停止運(yùn)行時(shí)，排出輥?zhàn)?同時(shí)停止 轉(zhuǎn)動(dòng)，并對塑封后的壓膜物進(jìn)行夾持固定，以便切割裝置8對壓膜物進(jìn)行切割。第一馬達(dá)9、第二馬達(dá)10、溫度傳感器12、壓膜物傳感器13和切割裝置8均與控制 部11連接。溫度傳感器12測量壓膜輥?zhàn)?的溫度，并將此溫度傳輸至控制部11，由控制 部11對此溫度與預(yù)設(shè)壓膜溫度進(jìn)行比較，當(dāng)壓膜輥?zhàn)?的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)壓膜溫度時(shí)，由壓 膜輥?zhàn)?對壓膜物進(jìn)行塑封操作，第一馬達(dá)9和第二馬達(dá)10的運(yùn)行與否及運(yùn)行速度都由控 制部12控制，壓膜物傳感器13對經(jīng)過壓膜輥?zhàn)?塑封后的壓膜物的行進(jìn)位置進(jìn)行檢測，當(dāng) 檢測到塑封后壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，壓膜物傳感器13向控制部11發(fā)送信息，控制部11 在接收到此信息后做出決策，具體為控制第二馬達(dá)10停止運(yùn)行，此時(shí)排出輥?zhàn)?對塑封后 壓膜物進(jìn)行夾持固定，同時(shí)控制切割裝置8切割塑封后的壓膜物，在切割完成后，控制第二 馬達(dá)10恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，此時(shí)排出輥?zhàn)?將切割后的壓膜物通過輸出口 4排出塑封機(jī)。上述塑封機(jī)可以一次性完成對壓膜物的塑封和對塑封后壓膜物的自動(dòng)切割，降低 了人工成本，并避免了人工切割造成的邊緣不整齊、尺寸不一致的問題。圖2示出了另一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，在切割壓膜物的同時(shí)可以預(yù)留預(yù)定長度 的封邊。圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)的工作行進(jìn)方向。長度傳感器14與控制部11連接，用于檢測塑封后壓膜物的預(yù)留封邊的長度。當(dāng) 壓膜物傳感器13檢測到壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，向控制部11發(fā)送信息，控制部11接收 到信息后控制長度傳感器14對塑封后壓膜物的預(yù)留封邊長度進(jìn)行檢測，當(dāng)預(yù)留封邊長度 達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，控制部11控制第二馬達(dá)10停止運(yùn)行并控制切割裝置8進(jìn)行壓膜物的切 割。圖3示出了又一種塑封機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，可以對塑封機(jī)的壓膜溫度和壓膜速度進(jìn) 行設(shè)定。圖中箭頭所示方向?yàn)樗芊鈾C(jī)的工作行進(jìn)方向。設(shè)定部15與控制部11連接，通過設(shè)定部15可以設(shè)置壓膜溫度和壓膜速度。在實(shí) 施中，由于不同的壓膜物具有不同的厚度，此時(shí)需要不同的壓膜溫度和壓膜速度，通過設(shè)定 部15設(shè)定塑封機(jī)的壓膜溫度和壓膜速度，可以實(shí)現(xiàn)更好的壓膜效果。當(dāng)控制部11接收到 設(shè)定部15發(fā)送的包含壓膜速度的信息時(shí)，根據(jù)壓膜速度確定第一馬達(dá)9和第二馬達(dá)10的 預(yù)設(shè)速度，當(dāng)控制部11接收到設(shè)定部15發(fā)送的包含壓膜溫度的信息時(shí)，將該壓膜溫度與溫 度傳感器12測量的壓膜輥?zhàn)?的實(shí)際溫度進(jìn)行比較，并根據(jù)比較結(jié)果調(diào)整外部加熱器或壓
5膜輥?zhàn)?內(nèi)部加熱部件的加熱功率，以達(dá)到最佳的塑封效果。在切割裝置對壓膜物進(jìn)行切割的過程中采用往復(fù)式切割，可以保證壓膜物被完全 切割。本發(fā)明還公開了一種塑封機(jī)的控制方法。圖4示出了一種塑封機(jī)的控制方法的流程，具體為S1 設(shè)定壓膜溫度和壓膜速度；S2 溫度傳感器檢測壓膜輥?zhàn)拥膶?shí)際溫度，并傳輸至控制部；S3:控制部判斷實(shí)際溫度與壓膜溫度是否相同，若相同轉(zhuǎn)向步驟S4，若不同轉(zhuǎn)向 步驟S2 ；S4 控制第一馬達(dá)和第二馬達(dá)按照預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，對壓膜物進(jìn)行塑封操作；S5 壓膜物傳感器檢測塑封后壓膜物的行進(jìn)位置；S6 判斷塑封后壓膜物是否行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置，若是轉(zhuǎn)向步驟S7，若否轉(zhuǎn)向步驟S5 ；S7 壓膜物傳感器向控制部發(fā)送信息；S8 控制部控制第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制切割裝置切割塑封后壓膜物；S9 切割完成后，控制部控制第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行。下面結(jié)合具體實(shí)施例一對上述控制方法進(jìn)行說明。在對壓膜物進(jìn)行塑封操作前，首先設(shè)置塑封機(jī)的壓膜溫度和壓膜速度，由于進(jìn)行 塑封的壓膜物的厚度不同時(shí)，需要采用不同的壓膜溫度和壓膜速度才可保證壓膜質(zhì)量，該 壓膜溫度即為塑封機(jī)工作過程中壓膜輥?zhàn)拥臏囟?，而壓膜速度和第一馬達(dá)以及第二馬達(dá)的 預(yù)設(shè)速度之間的對應(yīng)關(guān)系存儲在控制部中，當(dāng)壓膜速度確定之后第一馬達(dá)和第二馬達(dá)的預(yù) 設(shè)速度也隨之確定。由設(shè)置于壓膜輥?zhàn)痈浇臏囟葌鞲衅鳈z測其實(shí)際溫度，若實(shí)際溫度與預(yù)設(shè)的壓膜 溫度相同，則可以進(jìn)行塑封；若實(shí)際溫度不同于預(yù)設(shè)溫度，則需要對壓膜輥?zhàn)拥臏囟冗M(jìn)行調(diào) 整。若壓膜輥?zhàn)又皇菃渭兊膲汉涎b置，其加熱是通過外部的加熱器實(shí)現(xiàn)的，此時(shí)調(diào)整外部加 熱器的加熱功率，若壓膜輥?zhàn)拥膬?nèi)部設(shè)置有加熱部件，則調(diào)整加熱部件的加熱功率，直到壓 膜輥?zhàn)拥膶?shí)際溫度與預(yù)設(shè)溫度相同時(shí)才可進(jìn)行塑封，在溫度調(diào)整的過程中實(shí)時(shí)檢測壓膜輥 子的實(shí)際溫度。拉膜輥?zhàn)涌梢酝蟿?dòng)塑封膜進(jìn)入壓膜輥?zhàn)又g，當(dāng)壓膜物和塑封膜進(jìn)入壓膜輥?zhàn)?后，塑封膜上的熱熔膠在熱量的作用下熔融，在壓膜輥?zhàn)泳€性壓力的作用下，壓膜物和塑封 膜被壓合為一體，實(shí)現(xiàn)壓膜物的塑封。塑封后的壓膜物在排出輥?zhàn)拥膸?dòng)下向后方行進(jìn)，在行進(jìn)的過程中，壓膜物傳感 器檢測壓膜物的行進(jìn)位置，當(dāng)壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置時(shí)向控制部發(fā)送信息。在實(shí)施中，該預(yù) 設(shè)位置可定為切割裝置的切割位置，將壓膜物首先進(jìn)入塑封機(jī)的一端記為前端，另一端記 為后端，當(dāng)后端行進(jìn)至切割裝置的切割位置時(shí)壓膜物傳感器向控制部發(fā)送信息，控制部接 收信息后，作出控制第二馬達(dá)停止運(yùn)行、切割裝置進(jìn)行切割的控制策略，第二馬達(dá)停止運(yùn)行 后，受其驅(qū)動(dòng)的排出輥?zhàn)油Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)，壓膜物被排出輥?zhàn)訆A持固定，切割裝置在壓膜物的后端 進(jìn)行切割?？赏ㄟ^計(jì)時(shí)來判斷切割是否完成，將切割時(shí)間設(shè)定為一個(gè)定值，當(dāng)時(shí)間計(jì)時(shí)到達(dá) 后即認(rèn)為切割完成，在切割完成后，控制部控制第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，第二馬達(dá)帶動(dòng) 排出輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)，以此將切割后的壓膜物排出塑封機(jī)。
圖5示出了另一種塑封機(jī)的控制方法的流程。與圖4所示的流程圖對比，在步驟S7之后設(shè)置步驟S10 長度傳感器檢測塑封后 壓膜物的預(yù)留封邊長度；S11 判斷預(yù)留封邊長度與預(yù)設(shè)長度是否相同，若是轉(zhuǎn)向步驟S8， 否則轉(zhuǎn)向步驟S10。在本方法中，當(dāng)壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置后，長度傳感器檢測壓膜物預(yù)留封邊的長 度，當(dāng)預(yù)留封邊長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度之后才會進(jìn)行切割操作。結(jié)合具體實(shí)施例二對其進(jìn)行說 明。壓膜輥?zhàn)油瓿蓪耗の锏乃芊夂螅芊夂蟮膲耗の锵蛩芊鈾C(jī)工作行進(jìn)方向的后方 行進(jìn)，當(dāng)壓膜物傳感器檢測到塑封后的壓膜物的后端行進(jìn)至切割裝置的切割位置時(shí)，壓膜 物傳感器向控制部發(fā)送信息，控制部接收到信息后，控制長度傳感器對位于壓膜物后端外 側(cè)的預(yù)留封邊的長度進(jìn)行檢測，當(dāng)此長度達(dá)到預(yù)設(shè)長度時(shí)，由控制部控制第二馬達(dá)停止運(yùn) 行，并由切割裝置進(jìn)行切割。圖6示出了又一種塑封機(jī)的控制方法的流程。與圖5所示的流程圖對比，在步驟S8之后，設(shè)置步驟S12 控制部控制第一馬達(dá)減 速運(yùn)行，在步驟S9之后，設(shè)置步驟S13 控制部控制第一馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行。在塑封機(jī)對塑封后的壓膜物進(jìn)行切割時(shí)，由排出輥?zhàn)訉耗の镞M(jìn)行夾持固定，以 便切割裝置進(jìn)行壓膜物的切割，此時(shí)第一馬達(dá)若仍按照預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，就會在拉膜輥?zhàn)雍?排出輥?zhàn)又g堆積大量的經(jīng)過塑封的壓膜物，壓膜物在塑封的過程中吸收了大量的熱能， 這些熱能不能及時(shí)的全部散去，極易導(dǎo)致壓膜物發(fā)生彎曲變形。另外，在第二馬達(dá)停止運(yùn)行 的過程中，若第一馬達(dá)也停止運(yùn)行，則會在壓膜物上產(chǎn)生橫紋，影響塑封的質(zhì)量。因此，在第二馬達(dá)停止運(yùn)行的同時(shí)，控制第一馬達(dá)減速運(yùn)行，則在壓膜輥?zhàn)雍团懦?輥?zhàn)又g不會因?yàn)槎逊e造成壓膜物的彎曲變形，也不會因?yàn)閴耗ぽ佔(zhàn)拥耐＾D(zhuǎn)產(chǎn)生橫紋，保 證了塑封的效果。在實(shí)施中，由于拉膜輥?zhàn)雍蛪耗ぽ佔(zhàn)泳傻谝获R達(dá)驅(qū)動(dòng)，所以其轉(zhuǎn)速一致，為了保 證拉膜輥?zhàn)涌梢酝蟿?dòng)塑封膜進(jìn)入兩個(gè)壓膜輥?zhàn)又g，同時(shí)保證不會有多余的塑封膜進(jìn)入壓 膜輥?zhàn)又g，應(yīng)設(shè)置拉膜輥?zhàn)拥木€速度大于壓膜輥?zhàn)拥木€速度，即拉膜輥?zhàn)拥陌霃酱笥趬?膜輥?zhàn)拥陌霃?。另外，由于排出輥?zhàn)拥倪\(yùn)行時(shí)間少于拉膜輥?zhàn)拥倪\(yùn)行時(shí)間，為了保證壓膜物 可以快速的進(jìn)行切割，應(yīng)保證排出輥?zhàn)拥木€速度大于壓膜輥?zhàn)拥木€速度。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的裝置 而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說 明即可。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
一種塑封機(jī)，包括控制部、成對設(shè)置的壓膜輥?zhàn)印⒊蓪υO(shè)置的拉膜輥?zhàn)?、分別與所述控制部連接的溫度傳感器和第一馬達(dá)，所述第一馬達(dá)用于驅(qū)動(dòng)所述壓膜輥?zhàn)雍屠ぽ佔(zhàn)?，其特征在于，還包括排出輥?zhàn)印⒌诙R達(dá)、壓膜物傳感器和切割裝置；所述壓膜物傳感器與所述控制部連接，用于檢測經(jīng)所述壓膜輥?zhàn)铀芊夂髩耗の锏男羞M(jìn)位置；所述排出輥?zhàn)映蓪υO(shè)置，可夾持所述塑封后壓膜物；所述第二馬達(dá)與所述控制部連接，用于驅(qū)動(dòng)所述排出輥?zhàn)?；所述切割裝置與所述控制部連接，用于對所述塑封后壓膜物進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括與所述控制部連接的長度 傳感器，用于檢測所述塑封后壓膜物的預(yù)留封邊長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑封機(jī)，其特征在于，進(jìn)一步包括與所述控制部連接的 設(shè)定部，用于設(shè)定壓膜溫度和壓膜速度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封機(jī)，其特征在于，所述切割裝置采用往復(fù)式切割方式。
5.一種塑封機(jī)的控制方法，其特征在于，包括設(shè)定壓膜溫度和壓膜速度；溫度傳感器檢測壓膜輥?zhàn)拥膶?shí)際溫度，并傳輸至控制部所述控制部比較所述實(shí)際溫度與所述壓膜溫度，當(dāng)所述實(shí)際溫度與所述壓膜溫度相同 時(shí)，控制第一馬達(dá)和第二馬達(dá)開始按照預(yù)設(shè)速度運(yùn)行，對壓膜物進(jìn)行塑封操作；壓膜物傳感器檢測塑封后壓膜物的行進(jìn)位置，當(dāng)所述塑封后壓膜物行進(jìn)至預(yù)設(shè)位置 時(shí)，向控制部發(fā)送信息；所述控制部接收到所述信息后，控制所述第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制切割裝置切割所述 塑封后壓膜物；在切割完成后，所述控制部控制所述第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于在所述控制部接收到所述信息后，所述控 制部控制長度傳感器檢測所述塑封后壓膜物的預(yù)留封邊長度，當(dāng)所述預(yù)留封邊長度達(dá)到預(yù) 設(shè)長度時(shí)，所述控制部控制所述第二馬達(dá)停止運(yùn)行、控制所述切割裝置切割所述塑封后壓 膜物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于在所述控制部控制所述第二馬達(dá)停 止運(yùn)行、控制所述切割裝置切割所述塑封后壓膜物時(shí)，所述控制部同時(shí)控制所述第一馬達(dá) 減速運(yùn)行；相應(yīng)的，在所述控制部控制所述第二馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行時(shí)，所述控制部同時(shí) 控制所述第一馬達(dá)恢復(fù)預(yù)設(shè)速度運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述拉膜輥?zhàn)拥木€速度大于所述壓 膜輥?zhàn)拥木€速度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的控制方法，其特征在于，所述排出輥?zhàn)拥木€速度大于所述拉 膜輥?zhàn)拥木€速度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑封機(jī)，包括壓膜輥?zhàn)?、拉膜輥?zhàn)印⑴懦鲚佔(zhàn)?、控制部、分別與控制部連接的第一馬達(dá)、第二馬達(dá)、溫度傳感器、壓膜物傳感器和切割裝置，成對設(shè)置的壓膜輥?zhàn)佑糜谒芊鈮耗の?，成對設(shè)置的拉膜輥?zhàn)佑糜谕蟿?dòng)塑封膜，成對設(shè)置的排出輥?zhàn)涌蓨A持塑封后壓膜物，溫度傳感器用于測量壓膜輥?zhàn)拥臏囟?，壓膜物傳感器用于檢測經(jīng)壓膜輥?zhàn)铀芊夂蟮膲耗の锏男羞M(jìn)位置，切割裝置用于對塑封后壓膜物進(jìn)行切割。本發(fā)明公開的塑封機(jī)可一次性完成對壓膜物的塑封和切割操作，降低了人力成本，同時(shí)避免在人工切割過程中切割邊緣不整齊、尺寸不一致的問題。本發(fā)明還公開了一種塑封機(jī)的控制方法。
文檔編號B32B41/00GK101850644SQ20101020880
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者劉恩剛 申請人:青島皇冠電子有限公司