專利名稱：高粘著性織物的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高粘著性織物的加工方法，特別涉及一種能夠消除溶劑過(guò)量時(shí)咬蝕的加工方法，使織物保有原本高粘著的特性、可高周波的表面的高粘著性織物的加工方法。
背景技術(shù)：
在經(jīng)濟(jì)高度發(fā)展下，人們對(duì)健康與休閑生活的重視逐漸覺(jué)醒，在登山活動(dòng)與醫(yī)療相關(guān)充氣產(chǎn)品除了要求質(zhì)輕與高粘著力外，還要求各種舒適的機(jī)能。因而所謂的高粘著性織物相應(yīng)而生，而該高粘著性織物所代表的含意即為能夠擁有高粘著效果并且可高周波 (weldding)效果良好的紡織品。先前技術(shù)為使高粘著性織物保有機(jī)能性的功能，采用后整理加工型的方法，并改用壓紋輪壓紋的方式，減少包風(fēng)與皺折的問(wèn)題，但是先前技術(shù)所需克服的缺點(diǎn)在于溶劑在貼合時(shí)過(guò)量會(huì)咬蝕薄膜表面問(wèn)題。為此，本發(fā)明提出一種高粘著性織物的加工方法，以解決上述問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種高粘著性織物的加工方法，其能解決先前技術(shù)溶劑在貼合時(shí)過(guò)量會(huì)咬蝕薄膜表面問(wèn)題，使織物保有原本高粘著的特性，且具有可高周波的表面。本發(fā)明的另一目的在于提供一種高粘著性織物的加工方法，其能夠大幅度的降低基布與薄膜因增加粘著力而導(dǎo)致撕裂力降低的情形，同時(shí)改善傳統(tǒng)上功能性涂布會(huì)有手感偏硬的問(wèn)題性。本發(fā)明的又一目的在于提供一種高粘著性織物的加工方法，其較容易控制所添加高粘著材料比例的特性，因此在成本上具較高經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的又一目的在于提供一種高粘著性織物的加工方法，其有便利性高的特性，所有類別的織物都可施行的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案提供一種高粘著性織物的加工方法，其包括下列步驟將具高粘著性功能的一樹脂層涂布于一基布的表面；將至少一粘著性材料與一載體進(jìn)行混合，以形成一混合物；于所述基布表面的所述樹脂層涂布所述混合物；將所述基布表面的所述混合物上與一薄膜貼合，并以壓紋輪壓制成一半成品；以及采用一發(fā)泡技術(shù)， 所述半成品再進(jìn)行一干燥處理，經(jīng)所述干燥處理后即可獲得一高粘著性織物。其中，所述薄膜是聚酰胺樹脂薄膜。其中，所述粘著性材料為聚酰胺樹脂型化學(xué)原料。其中，所述基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布及其他不同組成纖維的混紡梭織布?；蛩龌紴槠娇棽肌M紋、格子布、斜紋布、緹花布、N/T交織布、色紗交織布、塔夫塔、牛津布或緞紋布。其中，所述載體包含有聚酰胺樹脂100份、催化劑0. 5-2份、架橋劑5-8份，溶劑 10-100份。所述催化劑為有機(jī)系列或無(wú)機(jī)系列。所述架橋劑為帶有NCO及NH2官能基的樹脂。其中，所述干燥處理為烘箱加熱干燥處理。干燥處理的溫度是介于攝氏180度至攝氏210度之間，所述半成品停留時(shí)間是介于120秒至180秒之間。其中，所述樹脂層是聚酰胺樹脂。本發(fā)明提供的具有高粘著貼合加工方法，是將織物表面涂布一層防水透濕的聚酰胺樹脂后，將聚酰胺樹脂材料與一定比例的架橋劑充分混合后，選擇以特殊加工方式貼合聚酰胺樹脂薄膜，選擇特定紋路的壓紋輪將貼合后的材料采連續(xù)方式于具有聚酰胺樹脂薄膜表面上。而且本發(fā)明具有可高周波加工，并使織物保有高粘著高水壓效能及各種材質(zhì)與織法的基布皆可適用的優(yōu)點(diǎn)。借以解決先前技術(shù)溶劑在貼合時(shí)過(guò)量會(huì)咬蝕薄膜表面問(wèn)題， 使織物保有原本高粘著的特性，且具有可高周波的表面。另外本發(fā)明能夠大幅度的降低基布與薄膜因增加粘著力而導(dǎo)致撕裂力降低的情形，同時(shí)改善傳統(tǒng)上功能性涂布會(huì)有手感偏硬的問(wèn)題性。由于本發(fā)明較容易控制所添加高粘著材料比例的特性，因此在成本上具較高經(jīng)濟(jì)性。而且本發(fā)明能應(yīng)用于所有類別的織物，因此有便利性高的特性。


圖1為本發(fā)明的高粘著性織物的加工方法的實(shí)施步驟示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點(diǎn)作更詳細(xì)的說(shuō)明。本發(fā)明為一種高粘著織物的加工方法，其能夠改善薄膜原有的粘著性高時(shí)容易材破的特性，所述材破是指薄膜表面因受熱破裂分解變形。圖1所示為本發(fā)明的高粘著性織物的加工方法的實(shí)施步驟示意圖。首先進(jìn)行步驟S12，將具高粘著性功能的一樹脂層涂布于一基布的表面，其是將不同組織的基布經(jīng)過(guò)裱糊裝置涂布一層樹脂層(如聚酰胺樹脂(PU)防水透濕層)，其中該基布可為材質(zhì)為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布及其他不同組成纖維的混紡紗梭織布，而除了梭織布外，也可采用平織布、橫紋、格子布、斜紋布、緹花布、N/T交織布、色紗交織布、塔夫塔、牛津布、緞紋布等各種布種。再來(lái)進(jìn)行步驟S14，將至少一粘著材料(聚酰胺樹脂型化學(xué)原料)與一載體進(jìn)行混合，以形成一混合物，其中所述載體是將聚酰胺(Polyurethane)樹脂100份、催化劑0. 5-2 份、架橋劑5-8份，溶劑10-100份，與其它適當(dāng)添加溶劑混合后配置而成。所述的催化劑可為有機(jī)系列或無(wú)機(jī)系列，所述無(wú)機(jī)系列例如無(wú)機(jī)錫鹽，所述有機(jī)系列例如苯磺酸；所述架橋劑可為帶有NCO及NH2官能基的樹脂，例如異氰酸鹽(isocynate)或三聚氰胺(melamine)； 所述溶劑例如甲苯(toluene)；所述其它適當(dāng)添加溶劑是指可視需求添加磷系耐燃劑或者三氧化二鋁。接續(xù)進(jìn)行步驟S16，于基布的表面的樹脂層涂布所述混合物，其是將調(diào)配后粘著性材料的載體，添加于涂布機(jī)的糊料槽中，采用連續(xù)式刮刀涂布的方式將高粘著性材料涂布于聚酰胺樹脂已處理過(guò)的基布PU層的表面上。繼續(xù)進(jìn)行步驟S18，于該基布的表面的該混合物上貼合聚酰胺樹脂薄膜，并以壓紋輪以加壓方式壓制成一半成品，貼合時(shí)是以特殊加工方式將混合物與薄膜貼合；所述特殊加工方式為將粘著性的涂料僅達(dá)50%熟成時(shí)及時(shí)貼上聚酰胺樹脂薄膜，立即利用蒸氣充注管內(nèi)加溫于壓紋輪，使內(nèi)部聚酰胺樹脂熟成聚酰胺樹脂(即高溫下使聚氨酯樹脂定型交聯(lián))，并且立即以冷卻輪冷卻膜面避免溶劑侵蝕膜面。然后進(jìn)行步驟S20，采用發(fā)泡技術(shù)，將半成品利用烘箱加熱進(jìn)行干燥處理，經(jīng)充分干燥處理后，加熱溫度為180-210°C，停留時(shí)間120-180秒，使溶劑均勻揮發(fā)出織物成品即可獲得一高粘著性織物，其中發(fā)泡技術(shù)為控制溫度及產(chǎn)品生產(chǎn)速度(例如15yardS/ minute)，以控制產(chǎn)品發(fā)泡速率及粘著強(qiáng)度，又發(fā)泡技術(shù)需使用相關(guān)材料(如前所述的聚酰胺樹脂，及異氰酸鹽(iso-cynate)為硬化劑或稱架橋劑)方可有效達(dá)成高粘著性的產(chǎn)品。在整個(gè)在制造過(guò)程中，因制造溫度不可超過(guò)薄膜的分解溫度及反應(yīng)溫度，所以制造溫度控制在180 210°C，制造時(shí)間控制在120分鐘以內(nèi)。綜上所述，本發(fā)明的具高粘著性織物的加工方法，是將已處理過(guò)的透濕防水基布， 借由刮刀涂布的方式，將預(yù)賦予所需粘著材料涂布于基布上，進(jìn)而制造出織物高粘著特性， 且更具高粘著特性織物。另外本發(fā)明所能適用的基布布種可廣泛的使用各種針織、平織布、 不織布、皮膜，因此可制得多樣性的具機(jī)能性織物，顯見(jiàn)本發(fā)明的重要性。本發(fā)明提供一種具有高粘著貼合加工方法，是將織物表面涂布一層防水透濕的聚酰胺樹脂后，將聚酰胺樹脂材料與一定比例的架橋劑充分混合后，選擇以特殊加工方式貼合聚酰胺樹脂薄膜，選擇特定紋路的壓紋輪(需為平整的亮面壓輪紋)將貼合后的材料采連續(xù)方式于具有聚酰胺樹脂薄膜表面上，所述連續(xù)方式是指所有涂布烘干及壓紋程序?yàn)橐淮螁翁颂幚硗瓿?。本發(fā)明能解決先前技術(shù)溶劑在貼合時(shí)過(guò)量會(huì)咬蝕薄膜表面問(wèn)題，使織物保有原本高粘著的特性，且具有可高周波的表面，并使織物保有高粘著高水壓效能(是指耐水壓強(qiáng)度為10000mm H2O以上)及各種材質(zhì)與織法的基布皆可適用的優(yōu)點(diǎn)。另外本發(fā)明能夠大幅度的降低基布與薄膜因增加粘著力而導(dǎo)致撕裂力降低的情形，同時(shí)改善傳統(tǒng)上功能性涂布會(huì)有手感偏硬的問(wèn)題性。由于本發(fā)明較容易控制所添加高粘著材料比例的特性，因此在成本上具較高經(jīng)濟(jì)性。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明而言僅僅是說(shuō)明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多改變， 修改，甚至等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高粘著性織物的加工方法，其特征在于其包括下列步驟 將具高粘著性功能的一樹脂層涂布于一基布的表面；將至少一粘著性材料與一載體進(jìn)行混合，以形成一混合物； 于所述基布表面的所述樹脂層涂布所述混合物；將所述基布表面的所述混合物上與一薄膜貼合，并以壓紋輪壓制成一半成品；以及采用一發(fā)泡技術(shù)，所述半成品再進(jìn)行一干燥處理，經(jīng)所述干燥處理后即可獲得一高粘著性織物。
2.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述薄膜是聚酰胺樹脂薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述粘著性材料為聚酰胺樹脂型化學(xué)原料。
4.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述基布為聚酯布、尼龍布、棉布、聚酯/尼龍混紡紗布及其他不同組成纖維的混紡梭織布。
5.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述基布為平織布、橫紋、格子布、斜紋布、緹花布、N/T交織布、色紗交織布、塔夫塔、牛津布或緞紋布。
6.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述載體包含有聚酰胺樹脂100份、催化劑0. 5-2份、架橋劑5-8份，溶劑10-100份。
7.如權(quán)利要求6所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述催化劑為有機(jī)系列或無(wú)機(jī)系列。
8.如權(quán)利要求6所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述架橋劑為帶有NCO 及NH2官能基的樹脂。
9.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述干燥處理為烘箱加熱干燥處理。
10.如權(quán)利要求9所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述干燥處理的溫度是介于攝氏180度至攝氏210度之間，所述半成品停留時(shí)間是介于120秒至180秒之間。
11.如權(quán)利要求1所述的高粘著性織物的加工方法，其特征在于所述樹脂層是聚酰胺樹脂。
全文摘要
本發(fā)明為一種高粘著性織物的加工方法，其是將織物表面涂布一層防水透濕的聚酰胺樹脂后，將聚酰胺樹脂材料與一定比例的架橋劑充分混合后，選擇以特殊加工方式貼合聚酰胺樹脂薄膜，選擇特定紋路的壓紋輪將貼合后的材料采連續(xù)方式于具有聚酰胺樹脂薄膜表面上。另外本發(fā)明具有可高周波加工，并使織物保有高粘著高水壓效能及各種材質(zhì)與織法的基布皆可適用的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B32B27/12GK102233706SQ201010162970
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2010年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月30日
發(fā)明者徐正己, 曾建銘, 陳朝煒 申請(qǐng)人:厚生股份有限公司