專利名稱：一種動壓盤磨機的磨片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種造紙用盤磨機設備，特別是一種動壓盤磨機的磨片。
背景技術(shù)：
我國雖然紙張總產(chǎn)量和總消費都已位居世界前列，但目前我國造紙工業(yè)還存在許 多問題，與造紙發(fā)達國家相比還有很大差距，如高檔產(chǎn)品生產(chǎn)能力小，現(xiàn)有企業(yè)產(chǎn)品檔次 低，大多數(shù)企業(yè)裝備水平差，工藝技術(shù)比較落后，勞動生產(chǎn)率低。目前我國一直不能生產(chǎn)大 型的、高性能的盤磨機，使高得率制漿技術(shù)的發(fā)展受到很大的影響，現(xiàn)只有少數(shù)生產(chǎn)線采用 進口設備，但價格非常高。上個世紀60年代出現(xiàn)木片磨漿技術(shù)以來，盤磨機作為高得率制漿生產(chǎn)的主體設 備，在不斷地得到完善和發(fā)展。雖然盤磨機的性能在不斷地提高，但磨片的齒形并沒有發(fā)生 根本改變。圖1所示為現(xiàn)有盤磨機磨片的齒形，都是普通的矩形磨齒。傳統(tǒng)的打漿工藝通 常在低濃度下進行，大量纖維在齒緣即磨齒的邊緣的直接作用下遭到橫向切斷。打漿時會 引起磨盤間的局部接觸，導致打漿過程中噪音大、磨盤使用壽命短、磨漿電耗高和打漿質(zhì)量 不勻等不良后果。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明要設計一種噪音小、磨盤使用壽命長、磨 漿電耗低和打漿質(zhì)量均勻的動壓盤磨機的磨片。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種動壓盤磨機的磨片，包括定片和 動片，所述的定片和動片的磨齒形狀為鋸齒形，齒頂斜面與平面之間的角度為α。本發(fā)明所述的角度α為3-22度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果1、由于本發(fā)明的通過改變定片或動片的磨齒形狀，使原來相互平行的磨齒形成有 一定角度的收斂形狀，當動片高速轉(zhuǎn)動時，由于紙漿具有一定的黏度，因此會在定片和動片 之間產(chǎn)生規(guī)律性波動、變化的壓力，使打漿機理發(fā)生根本的變化。斜面會對液體產(chǎn)生與齒頂 斜面垂直的動壓力，通過力學分析，會增大對纖維的剪切力，促進纖維之間的摩擦，纖維的 分絲和帚化作用大大加強。從而可以適當增加動片和定片間隙，增加漿料流量，提高生產(chǎn) 率，降低能耗。2、由于本發(fā)明工作時將原來對纖維的機械作用改變?yōu)闄C械與液體動壓力共同的 作用，減少了纖維的剪切數(shù)量，提高了木漿得率和紙張的質(zhì)量。3、本發(fā)明由于磨片間隙增大，可增加漿料的流動特性，降低工作溫度，從而延長磨 片的使用壽命。4、本發(fā)明由于磨片間隙增大，減少了動片與定片之間的接觸次數(shù)，故減少和降低 了噪音。


本發(fā)明共有附圖4張，其中圖1是現(xiàn)有動壓盤磨機的磨片齒形示意圖。圖2是本發(fā)明動壓盤磨機的磨片齒形示意圖。圖3是本發(fā)明動壓盤磨機的磨片齒形角度示意圖。圖4是本發(fā)明動壓盤磨機的磨片形狀示意圖。圖中1、定片，2、動片。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行進一步地描述。如圖2-3所示，一種動壓盤磨機的磨 片，包括定片1和動片2，所述的定片1和動片2的磨齒形狀為鋸齒形，齒頂斜面與平面之間 的角度為α。所述的角度α為3-22度。下面通過力學模型的建立與計算來說明本發(fā)明的有益效果在圖2所示的液面建立直角坐標系，原點在磨盤中心正上方，取X軸沿磨齒橫斷面 方向，Y軸垂直于液面，Z軸沿齒形方向。由層流可知，流線相互平行且平行于X軸，因而可 根據(jù)這種流動的特點，參照圖2-4，對N-S方程組進行簡化由二維流動可知Vz = 0，且各量與ζ無關(guān)；由流體做平行于X軸的流動，可知Vy = 0，故僅有Vx ；由恒定流可知’ =0 ；由不可壓縮流體的連續(xù)方程<formula>formula see original document page 4</formula> ；可知& = 0
和·^二0，即Vx僅是y的函數(shù)；由重力場可知單位質(zhì)量力f = _gk，即X = Y = 0，Z = -g。于是N-S方程組簡化 為<formula>formula see original document page 4</formula> (1)<formula>formula see original document page 4</formula>(2)<formula>formula see original document page 4</formula>對式(1)進行積分得 ρ = -Pgz+f(x)式中，u為液體動力粘度；ρ為質(zhì)點X、Y、Z向的正應力之和，即液體平均動壓強。P在Z向無速度分布，可見 僅為X的函數(shù)，而與y無關(guān)，因此將式(3)對y積分是， 可作為常量看待。于是對式(3)積分二次得<formula>formula see original document page 4</formula>
下面利用邊界條件來確定積分常數(shù)當y = 0，υχ = 0，得(2 = 0 ；
<formula>formula see original document page 5</formula>式中，h為斜面最低點到XOY面的距離。則流速分布+<formula>formula see original document page 5</formula>切應力分布為
<formula>formula see original document page 5</formula>
則磨片中任意一條齒斜面產(chǎn)生的剪切力為<formula>formula see original document page 5</formula>
式中a-齒寬φ -磨齒與半徑方向的夾角通過受力分析，盤磨機工作時，齒頂斜面會對液體產(chǎn)生與齒頂斜面垂直的力，即會 對纖維產(chǎn)生一定的剪切力，會增大對纖維的剪切力，增強了纖維之間的摩擦，促進了纖維的 分絲和帚化作用，從而有益于打漿。
權(quán)利要求
一種動壓盤磨機的磨片，包括定片(1)和動片(2)，其特征在于所述的定片(1)和動片(2)的磨齒形狀為鋸齒形，齒頂斜面與平面之間的角度為α。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動壓盤磨機的磨片，其特征在于所述的角度α為3-22度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種動壓盤磨機的磨片，包括定片和動片，所述的定片和動片的磨齒形狀為鋸齒形，齒頂斜面與平面之間的角度為3-22度。由于本發(fā)明通過改變定片或動片的磨齒形狀，使原來相互平行的磨齒形成有一定角度的收斂形狀，當動片高速轉(zhuǎn)動時，由于紙漿具有一定的黏度，因此會在定片和動片之間產(chǎn)生規(guī)律性波動、變化的壓力，使打漿機理發(fā)生根本的變化。斜面會對液體產(chǎn)生與齒頂斜面垂直的動壓力，通過力學分析，會增大對纖維的剪切力，促進纖維之間的摩擦，纖維的分絲和帚化作用大大加強。從而可以適當增加動片和定片間隙，增加漿料流量，提高生產(chǎn)率，降低能耗、減小噪音，延長壽命。
文檔編號D21D1/30GK101824768SQ201010161049
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月29日
發(fā)明者劉艷秋, 初嘉鵬, 潘德位, 胡建忠 申請人:大連工業(yè)大學