專利名稱：塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜及其應(yīng)用方法，尤指一種可將所述的外表膜置在一成型模具內(nèi)供在所述的外表膜上射出成型一塑質(zhì)薄殼件，以形成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且密著性良好的復(fù)合體，供應(yīng)用作為各種產(chǎn)品的外殼使用。
背景技術(shù)：
市面上各種電子產(chǎn)品，在此以電子產(chǎn)品為例說明但不限制，包含常見的電腦 (computer)產(chǎn)品如筆記本電腦(NB)、通訊產(chǎn)品如手機(jī)或消費性產(chǎn)品等3C產(chǎn)品但不限制，常應(yīng)用一薄殼件作為產(chǎn)品的外殼使用；所述的薄殼件隨產(chǎn)品的設(shè)計要求而具有不同的結(jié)構(gòu)， 而若以外殼的薄殼件基體(base)所使用的材質(zhì)而言，可概分為塑質(zhì)薄殼件以及金屬薄殼件兩主要結(jié)構(gòu)類別。具有外在裝飾面的塑質(zhì)薄殼件一般是利用嵌入模具式裝飾用制程 (in-molddecorating process，簡稱IMD)制成，其是將一形成三維空間成型形狀且印刷有圖案的載體(substrate)如塑質(zhì)膜，以下簡稱IMD膜(IMD film)，嵌置在一成型模具內(nèi)， 再利用塑膠射出成型技藝使熱熔樹脂射出成型在所述的IMD膜的背面以成型所述的殼體的基體，以下簡稱樹脂基體(resin base)，使所述的樹脂基體與IMD膜結(jié)合構(gòu)成一個一體式塑質(zhì)薄殼件，其中，所述的IMD膜(IMD film)可以固定結(jié)合方式設(shè)在樹脂基體(resin base)的外表面上而形成一永久性裝置物，供作為所述的塑質(zhì)薄殼件的一外裝飾面或一保護(hù)面或二者都是；又所述的IMD膜也可以暫時固定方式設(shè)在樹脂基體(resin base)的外表面上而形成一暫時性裝置物，完成后可將所述的IMD膜撕離，并使所述的IMD膜上的印刷圖案轉(zhuǎn)印或留存在樹脂基體的外表面上供作為所述的塑質(zhì)薄殼件的一外裝飾面。針對上述的塑質(zhì)薄殼件結(jié)構(gòu)設(shè)計及其制造方法，目前存在很多現(xiàn)有技術(shù)，包含US3, 654，062 是揭示一具有一壓合式表面片(a laminated facing sheet)的模制飾板(a molded decorative plaque)的相關(guān)技術(shù)，其是將熱熔塑膠射出成型在一已具有模具構(gòu)造的壓合表面片的背面上而形成。US6，117，384是揭示利用一具有多彩顏色的薄膜，再將熱熔樹脂射出成型在所述的薄膜的背面而構(gòu)成一永久結(jié)合的立體物件的制程相關(guān)技術(shù)。US4，391，卯4是揭示一包含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer) 與一由環(huán)己烷二甲醇(cyclohexanedimethanol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模制復(fù)合體(thermoplastic moldingcomposition)的相關(guān)技術(shù)。US4, 125，572 是揭示一包含芳香族碳酸鹽聚合物(aromatic carbonate polymer)與一由一脂肪族(aliphatic) 或環(huán)脂肪族(cycloaliphatic diol)取得的多元酯(polyester)的熱塑性模制復(fù)合體 (thermoplastic molding composition)的相關(guān)技術(shù)。US6, 465，102 是揭示一包含一裝飾用表面區(qū)域以及一個一體式形成的聚合基體(polymeric base)的物品及其模制方法，且所述的聚合基體包含透明的環(huán)脂肪族多元酯樹脂(cycloaliphaticpolyester resin)，其中所述的環(huán)脂肪族多元酯樹脂是不受芳香族部分(aromaticmoiety)干擾的相關(guān)技術(shù)(An article comprising a decorative surface area and anintegral formed polymericbase comprising transparent cycloaliphatic polyester resin, wherein the cycloaliphatic polyester resin is free from an aromatic moiety and themethod ofmolding thereof)。US6，117，384是揭示一改良的嵌入模具式裝飾用制程(in-mold decorating process, IMD)的相關(guān)技術(shù)。US6, 136，441是揭示多層式塑質(zhì)物品(multilayer plastic articles)的相關(guān)技術(shù)。參考上述各種有關(guān)塑質(zhì)殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)計或制造方法等現(xiàn)有技術(shù)的專利說明書內(nèi)容，可知所述的現(xiàn)有技術(shù)大都是將一塑質(zhì)殼體所包含的塑質(zhì)膜(即 IMD膜)以及樹脂基體(resin base)分別作出進(jìn)一步的限定(limitation)，如將塑質(zhì)膜 (IMD膜)或樹脂基體(resin base)限定為某一特殊化學(xué)族塑質(zhì)材料，以制成一穩(wěn)固結(jié)合不易剝離的一體式復(fù)合塑質(zhì)板材，且又可與其他現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)專利之間有區(qū)別性。然而，當(dāng)一復(fù)合體的塑質(zhì)膜(即IMD膜)，以下通稱為外表膜，和/或其樹脂基體 (resin base)，以下通稱為塑質(zhì)薄殼件，被分別特殊化限定時，不但使所使用的材料受到限制，也使外表膜和/或塑質(zhì)薄殼件的應(yīng)用相對受到限制，不利于所制成具外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的復(fù)合體的應(yīng)用，例如為多樣化需要而欲選用包含但不限制布面、皮革面、樹脂纖維面等材料來作為外表膜時，則往往無法利用相同的技術(shù)或設(shè)備并達(dá)成生產(chǎn)效率高、可量產(chǎn)化且品質(zhì)控管佳的功效，相對無法提升所述的復(fù)合體，即塑質(zhì)外殼，的使用效率以及應(yīng)用范圍，因此可視為上述所述的復(fù)合體的缺點。由上可知，現(xiàn)有具外表膜的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的應(yīng)用，確實存在一些缺點以及問題，本發(fā)明即針對 US3, 654，062、US4, 391，954、US6, 465，102、US6, 117，384、US6, 136，441 等現(xiàn)有技術(shù)的缺點而提出有效的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜及其應(yīng)用方法，以增進(jìn)所述的外表膜與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以提升所述的復(fù)合體的成型品質(zhì)以及應(yīng)用范圍。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于供置入一塑料射出成型模具的模穴內(nèi)以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，該外表膜由外至內(nèi)依序包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層，且各層依序疊置并壓合以構(gòu)成一薄膜，其中所述的外飾層，為一布料層，由天然或人造纖維構(gòu)成，或一皮革層，由合成皮構(gòu)成， 或一碳纖維層，由碳纖維構(gòu)成，或一玻璃纖維層，由玻璃纖維構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 6mm ；所述的中間吸附隔熱層，由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 5mm；所述的內(nèi)粘著層，是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約40-60μπι;應(yīng)用時，所述的外表膜設(shè)在一射出成型模具的模穴內(nèi)，再在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型一塑質(zhì)薄殼件，以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；所述的塑質(zhì)薄殼件憑借射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度滲透至所述的中間吸附隔熱層中以分散射出料的射出壓力以及溫度，以使所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體。其中所述的中間吸附隔熱層是形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)的其中一種型態(tài)。其中所述的中間吸附隔熱層與所述的外飾層粘合成一體。其中所述的內(nèi)粘著層是采用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的中間吸附隔熱層的內(nèi)表面上。其中所述的粘著層的部分厚度是指所述的粘著層的10-20%的厚度，即 4-12 μ m0其中所述的外飾層是一由天然纖維構(gòu)成的布料層，該天然纖維是植物纖維的棉或麻，或者是動物纖維的毛或蠶絲。其中所述的外飾層是一由人造纖維構(gòu)成的布料層，該人造纖維是尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料。其中所述的外飾層是一由PU(聚氨酯)、PVC(聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮構(gòu)成的合成皮革層。其中所述的塑質(zhì)薄殼件的射出料是下列組群中的一種ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)、PC(聚碳酸酯)、壓克力樹脂(丙烯酸樹脂)以及尼龍(聚酰胺樹脂)。其中所述的外表膜置入于模穴內(nèi)時，所述的外表膜的周緣界線是超出所述的塑質(zhì)薄殼件的成型模穴的周緣界線。其中所述的塑質(zhì)薄殼件在射出成型后形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括—種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的應(yīng)用方法，其特征在于供應(yīng)用于制造一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的制法，包含下列步驟提供一外表膜，所述的外表膜是如權(quán)利要求1至10中任一項所述的外表膜，其包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層；依據(jù)塑料射出成型工藝，提供一塑質(zhì)薄殼件的射出成型模具，并將所述的外表膜平整固定在所述的射出成型模具的模穴內(nèi)；再利用塑料射出成型工藝，在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型一塑質(zhì)薄殼件；其中所述的塑質(zhì)薄殼件可憑借射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度滲透至所述的中間吸附隔熱層中，使射出成型的塑質(zhì)薄殼件與外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；待冷卻定型后，由射出成型模具中取出已射出成型完成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，其中所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線的外緣形成毛邊；進(jìn)行毛邊去除作業(yè)，由所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線切除所述的毛邊，完成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體。其中所述的外表膜置入模穴內(nèi)時，所述的外表膜的周緣界線是超出模穴的周緣界線。其中所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有的優(yōu)點在于可增進(jìn)所述的外表膜與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以達(dá)成提升品質(zhì)并簡化制程的目的。


圖1是本發(fā)明塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是應(yīng)用本發(fā)明的外表膜所成型的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體一實施例的前視立體示意圖；圖3是圖2實施例的背視立體示意圖；圖4是圖2、3所示實施例的斷面示意圖；圖5是本發(fā)明的外表膜應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的射出成型模具的斷面示意圖；圖6是圖5的射出成型模具的斷面局部放大示意圖，其中塑質(zhì)薄殼件的射出料通過射出成型固設(shè)在外表膜上；圖7是圖5射出成型模具機(jī)臺上以三個彈性壓力柱作為定位點的側(cè)面示意圖；圖8是本發(fā)明外表膜應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的成型流程示意圖。附圖標(biāo)記說明塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；外表膜10 ；外飾層11 ；保護(hù)膜111沖間吸附隔熱層12 ；內(nèi)粘著層13 ；周緣界線15 ；塑質(zhì)薄殼件20 ；射出料20a ；周緣界線21 ；凸緣22 ； 內(nèi)表面23 ；結(jié)合件M ；成型模具3 ；模穴31 ；周緣界線32 ；溢料區(qū)33 ；彈性壓力柱34。
具體實施例方式參考圖1，本發(fā)明塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜10包含一外飾層11設(shè)在外面供向外展示；一中間吸附隔熱層12設(shè)在外飾層11與內(nèi)粘著層13之間并可與外飾層11粘合成一體；以及一內(nèi)粘著層13設(shè)在內(nèi)面供一塑質(zhì)薄殼件可成型在其表面上；且所述的外飾層11、 中間吸附隔熱層12以及內(nèi)粘著層13依序疊置壓合以構(gòu)成一薄膜。所述的外飾層11可為下列各組群中的一種一布料層，其由天然纖維如植物纖維的棉、麻或動物纖維的毛、蠶絲構(gòu)成或由人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡構(gòu)成；一合成皮革層，其由PU (聚氨酯，Polyurethane)、PVC (聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮構(gòu)成；一碳纖維層，其由碳纖維(carbon fiber)構(gòu)成；或一玻璃纖維層，其由玻璃纖維(glass fiber)構(gòu)成；所述的外飾層11的厚度約0. 2-0. 6_。所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 5mm ；以所述的中間吸附隔熱層12的構(gòu)成材料而言，其耐熱性并不高，且遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中選用PET作為塑質(zhì)膜(即IMD膜)的耐熱性；又所述的中間吸附隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中一種型態(tài)，且以具有高密度為佳，但其結(jié)構(gòu)體上仍具有細(xì)微孔隙。所述的內(nèi)粘著層13是一由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約40-60 μ m。
參考圖8，在此進(jìn)一步說明本發(fā)明塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜10的應(yīng)用方法，以同時說明應(yīng)用本發(fā)明的外表膜10而制成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1及其成型模具3的結(jié)構(gòu)特征。參考圖2-4，其分別是應(yīng)用本發(fā)明外表膜10所成型的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 一實施例的前視、背視立體以及斷面示意圖。參考圖5-7，其分別是本發(fā)明外表膜10應(yīng)用于一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的射出成型模具3的斷面示意圖、斷面局部放大示意圖以及射出成型模具機(jī)臺上以三個彈性壓力柱作為定位點的側(cè)面示意圖。參考圖8，應(yīng)用本發(fā)明的外表膜10以制造一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的制法，包含以下步驟提供一本發(fā)明的外表膜10 ；所述的外表膜10是指在一產(chǎn)品的塑質(zhì)外殼面的外表面上所設(shè)置的裝飾用皮膜層，也就是本發(fā)明所稱塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的外表面上所設(shè)置的外表膜10 ；所述的產(chǎn)品包含具有外殼的產(chǎn)品如電子產(chǎn)品、燈飾、建材等，其中電子產(chǎn)品更包含電腦產(chǎn)品如筆記本電腦(NB)、通訊產(chǎn)品如手機(jī)或消費性產(chǎn)品等3C產(chǎn)品但不限制，在此以一筆記本電腦的塑質(zhì)薄殼件式外殼體，即一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1如圖2、3、4所示為例說明；所述的外表膜10由外至內(nèi)依序包含一外飾層11、一中間吸附隔熱層12以及一內(nèi)粘著層13等主要部分，其中隨應(yīng)用或?qū)嵤r的需要，所述的中間吸附隔熱層12可與所述的外飾層11黏合成一體，也就是憑借一薄層膠而膠合成一體，再使所述的外飾層11、中間吸附隔熱層12與一內(nèi)粘著層13疊置壓合以構(gòu)成一薄膜；又所述的外表膜10的外表面，即外飾層11的外表面上，可經(jīng)過其他的加工處理而具有一層透明保護(hù)膜111以保護(hù)所述的外飾層 11，并可改變其外在的花紋、光澤或觸感，以增加所述的外飾層11的多樣變化；實施時，所述的外表膜10也可形成一具有相等寬度的長條形外表膜10并卷收成卷筒狀，供可憑借輸送裝置導(dǎo)引而輸送至工作機(jī)臺的工作臺面上再裁成一單位片供進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；依據(jù)塑料射出成型工藝，提供一塑質(zhì)薄殼件20的射出成型模具3，并將所述的外表膜10平整固定在所述的射出成型模具3的模穴31內(nèi)如圖5、6所示；所述的射出成型模具 3是依據(jù)塑料射出成型工藝的相關(guān)技術(shù)而設(shè)計，其結(jié)構(gòu)型態(tài)如灌注口位置、射出料流道等的設(shè)計安排并不須特別限制；當(dāng)外表膜10固定在模穴31內(nèi)后，其周緣界線15是超出模穴31 的周緣界線32。又所述的模穴31的周緣界線32是設(shè)計超出所述的塑質(zhì)薄殼件20的成型用周緣界線(或稱周緣端面)21，且形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)33，也就是所述的溢料區(qū) 33與所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21的交界處形成一落差如圖6所示。另，在模穴31 的周緣外邊可設(shè)置數(shù)支彈性壓力柱34供作為定位點使用如圖7所示，所述的彈性壓力柱34 的數(shù)目不限如圖7中只顯示一單邊設(shè)有三支彈性壓力柱34 ；而憑借所述的數(shù)支彈性壓力柱 34的定點夾住作用來彈性拉撐所述的外表膜10的外緣部分，以使所述的外表膜10在公、母模30a、30b閉合時仍能保持平整狀態(tài)而不致產(chǎn)生皺褶；再利用塑料射出成型工藝，在所述的外表膜10的內(nèi)表面，即內(nèi)粘著層13上射出成型一塑質(zhì)薄殼件20 ；其中所述的塑質(zhì)薄殼件20可憑借射出成型時射出料20a的射出壓力以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層13熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層13(厚度約40-60μπι)的部分厚度(約10-20%，即4-12μπι)，得滲透至所述的中間吸附隔熱層12 中既有的孔隙中，以對射出料20a的射出壓力以及溫度產(chǎn)生有效的分散作用，也就是所述的中間吸附隔熱層12可憑借其結(jié)構(gòu)體既有的孔隙以吸附所述的內(nèi)粘著層13的部分厚度， 并憑借其結(jié)構(gòu)體所具有的適當(dāng)密度以隔離射出料20a的射出壓力以及溫度，達(dá)成分散射出料20a的射出壓力以及溫度的功用，避免射出料20a的射出壓力以及溫度沖抵至所述的外飾層11致破壞所述的外飾層11的完整性；又在射出成型過程中，也同時憑借所述的射出料 20a的流動以迫使所述的外表膜10形成整平狀態(tài)，以形成一密著強(qiáng)度以及品質(zhì)都良好的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；由于所述的模穴31的周緣界線32是超出所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21并形成一環(huán)周緣且較薄(有落差)的溢料區(qū)33，因此所述的溢料區(qū)33即可在所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21外緣延伸形成一較薄的凸緣22如圖6所示，也就是在射出成型的塑質(zhì)薄殼件20 (尚未去除毛邊之前)的外緣端上額外形成一較薄且一體成型的凸緣 22，可當(dāng)作所述的塑質(zhì)薄殼件20成型物所具有的預(yù)設(shè)的毛邊，供在后續(xù)的毛邊去除作業(yè)中再予以去除；另，隨設(shè)計需要如欲在所述的射出成型的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上直接安裝電子構(gòu)件如電路板等，可在射出成型所述的塑質(zhì)薄殼件20時在所述的內(nèi)表面23上同時射出成型所需的結(jié)合件M如圖3、4所示，使結(jié)合件M隨塑質(zhì)薄殼件20時射出成型而形成一體式結(jié)構(gòu)體；待冷卻定型后，由射出成型模具3中取出已射出成型完成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1 ；再進(jìn)行毛邊去除作業(yè)，由所述的塑質(zhì)薄殼件20的周緣界線21切除所述的模穴的溢料區(qū)33所形成的凸緣22如圖6所示，即完成一具有外表膜10以及塑質(zhì)薄殼件20并結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1如圖2-4所示。上述使用本發(fā)明的外表膜10以制成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的應(yīng)用方法，由于本發(fā)明外表膜10的內(nèi)粘著層13的部分厚度可在射出成型過程中滲透至所述的中間吸附隔熱層 12中既有的孔隙中，并同時與塑質(zhì)薄殼件20穩(wěn)固地?zé)崛勖苤Y(jié)合成一體，故所制成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1中所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的結(jié)合能保持相當(dāng)良好的密著性，在經(jīng)實體試驗后，證明所述的外表膜10具有足夠的抗剝離性，故本發(fā)明的外表膜10確實可增進(jìn)所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。又在本發(fā)明外表膜10的應(yīng)用方法上，特別在所述的模穴31的周緣界線32的外緣設(shè)計一環(huán)周緣且較薄(有落差)的溢料區(qū)33，當(dāng)射出成型時，射出料20a—般是由所述的模穴31之中央部位進(jìn)入模穴31，即灌注口設(shè)在所述的模穴31之中央部位，再住四周的周緣界線32輻射狀流動以能較快速地流至所述的模穴31的周緣界線32，則射出料20a由中央部位朝向周緣界線32流動時，可相對壓迫設(shè)在所述的周緣界線32處的外表膜10，也就是射出料20a的流動可驅(qū)使設(shè)在所述的周緣界線32處的外表膜10向外伸張，相對產(chǎn)生一種由內(nèi)向外的整平效果，且一直延伸至溢料區(qū)33，即所述的模穴31的周緣界線32，如此可使射出成型的塑質(zhì)薄殼件20在外緣端的凸緣22處的外表膜10更形密著且平整，因此當(dāng)凸緣 22被當(dāng)作毛邊切除后，即可增進(jìn)塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1完成品的周緣邊的外相品質(zhì)。憑借本發(fā)明的外表膜10的設(shè)計，使整片膜可直接置入模具內(nèi)以進(jìn)行塑質(zhì)薄殼件 20的射出成型作業(yè)，且所述的外表膜10又可對射出料20a的射出壓力以及溫度產(chǎn)生分散作用來避免因射出料20a的射出壓力以及溫度而破壞所述的外飾層11的完整性，使所述的外飾層11可選擇較多種不同的材質(zhì)，例如選用一布料層其可由天然纖維或人造纖維構(gòu)成，或一合成皮革層由PU (聚氨酯，Polyurethane)、PVC (聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮構(gòu)成，且均可利用塑料射出成型工藝來制成一具良好品質(zhì)的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1，故可達(dá)成制程簡化的目的。在本發(fā)明外表膜10的上述應(yīng)用中，所述的塑質(zhì)薄殼件20的射出料20a相對可選擇較多種不同的塑料，例如ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)、PC (聚碳酸酯， Polycarbonate resin)、Acrylic resin (壓克力樹脂 / 丙烯酸樹脂)、Nylon (尼龍 / 聚酰胺樹脂)等；又所述的射出料20a在射出成型時的壓力以及溫度分別為ABS的射出壓力 80kg/mm2，射出溫度 2000C ；PC 的射出壓力 120kg/mm2，射出溫度 260°C ；Acrylic resin 的射出壓力100kg/mm2，射出溫度240°C ；以及Nylon (尼龍/聚酰胺樹脂)的射出壓力80kg/ mm2，射出溫度260°C ；其中所述的塑質(zhì)薄殼件20憑借射出成型時射出料20a的射出壓力以及溫度，即可與所述的外表膜10的內(nèi)粘著層13熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層13，厚度約40-60 μ m,的部分厚度約10-20%，即4-12 μ m,得滲透至所述的中間吸附隔熱層12中既有的孔隙中。另，本發(fā)明的外表膜10也可應(yīng)用于塑料押塑成型領(lǐng)域，其中所述的外表膜10可設(shè)在一押塑成型模具的模穴內(nèi)，再利用塑料押塑成型工藝而在所述的外表膜10的內(nèi)粘著層 13上押塑成型一塑質(zhì)薄殼件，以形成一連續(xù)式的一體化復(fù)合體；由于塑料押塑成型工藝與塑料射出成型工藝類似，故在此不再贅述。再以下各應(yīng)用實施例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的應(yīng)用方法及其所能達(dá)成的作用功效實施例1本實施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層其由PU(聚氨酯， Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 2-0. 3mm，且外飾層11為不透明且其外表面加工形成壓紋；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon) 或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35-0. 45mm，且本實施例的中間吸附隔熱層12是織制成布面型態(tài)；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜， 厚度約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin, 聚碳酸酯)或ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時一體射出成型數(shù)個結(jié)合件 (24)其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本發(fā)明的外表膜1確實可增進(jìn)所述的外表膜1與塑質(zhì)薄殼件2所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實施例2本實施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層如實施例1其由 PU (聚氨酯，Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 4-0. 5mm,但本實施例的外飾層11的外表面為透明且形成光滑表面，而其內(nèi)表面則加工形成壓紋并經(jīng)電鍍上色；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成， 厚度約為0. 35-0. 45mm,且本實施例的中間吸附隔熱層12是織制成布面型態(tài)如實施例1 ； 所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約 30-40 μ m(0. 03-0. 04mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin，聚碳酸酯)或ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時一體射出成型數(shù)個結(jié)合件 (24)其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本發(fā)明的外表膜10確實可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體 1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實施例3本實施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一皮革層其由PU(聚氨酯， Polyurethane)、PVC或PU與PVC合成皮構(gòu)成，厚度約為0. 2-0. 3mm，且外飾層11為不透明且其外表面加工形成壓紋；所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon) 或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35-0. 45mm，且本實施例的中間吸附隔熱層12是形成不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)的其中一種；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件20是選用ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)或PC (Polycarbonate resin,聚碳酸酯) 的其中一種為射出料20a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為^2mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時一體射出成型數(shù)個結(jié)合件M，該結(jié)合件對的高度為9. 5mm;結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實施例的外表覆膜1與塑質(zhì)薄殼件2之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜 10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本發(fā)明的外表膜10確實可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實施例4本實施例的外表膜10中，所述的外飾層11是選用一布料層其以人造纖維，如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成，厚度為0. 2-0. 3mm ；所述的中間吸附隔熱層12 為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約為0. 35_0. 45mm，而本實施例的中間吸附隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中一種；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜， 厚度約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin, 聚碳酸酯)或ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料加，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時一體射出成型數(shù)個結(jié)合件 24，該結(jié)合件的高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C 每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜1與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本發(fā)明的外表膜10確實可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。實施例5本實施例的外表膜10中，所述的外飾層11包含一布料層、一膠合層以及一樹脂透明外覆層，所述的布料層是以人造纖維如尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料構(gòu)成
11且厚度約為0. 2-0. 3mm，所述的膠合層厚度為0. 04-0. 06mm用來使布料層與樹脂透明外覆層膠合成一體，所述的樹脂透明外覆層是貼合在布料層的外表面上，厚度約為0. 1-0. 2mm, 故所形成的外飾層10的厚度約為0. 34-0. 56mm;所述的中間吸附隔熱層12為由聚酯纖維(Tetoron)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度為0. 35-0. 45mm,而本實施例的中間吸附隔熱層12可形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)等其中一種；所述的內(nèi)粘著層13為由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約 40-50 μ m(0. 04-0. 05mm)；所述的塑質(zhì)薄殼件 20 是選用 PC (Polycarbonate resin，聚碳酸酯)或ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)的其中一種為射出料20a，而利用塑料射出成型工藝射出成型在外表膜10的內(nèi)表面即內(nèi)粘著層13上，厚度約為2mm，長、寬為 262mmX 178mm ；又所述的塑質(zhì)薄殼件20的內(nèi)表面23上設(shè)有同時一體射出成型數(shù)個結(jié)合件其高度為9. 5mm ；結(jié)果發(fā)現(xiàn)，本實施例的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20之間的剝離強(qiáng)度密著性為每平方公分8公斤，環(huán)境測試密著性為由-40°C至85°C以及85°C至_40°C每分鐘升溫或降溫1°C且經(jīng)4次循環(huán)，所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20不剝離，如此證明本發(fā)明的外表膜10確實可增進(jìn)所述的外表膜10與塑質(zhì)薄殼件20所形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體1的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及密著性。 以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于供置入一塑料射出成型模具的模穴內(nèi)以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，該外表膜由外至內(nèi)依序包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層，且各層依序疊置并壓合以構(gòu)成一薄膜，其中所述的外飾層，為一布料層，由天然或人造纖維構(gòu)成，或一皮革層，由合成皮構(gòu)成，或一碳纖維層，由碳纖維構(gòu)成，或一玻璃纖維層，由玻璃纖維構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 6mm ；所述的中間吸附隔熱層，由聚酯纖維(Tetoron/特多龍)、尼龍(Nylon)或混紡材料構(gòu)成，厚度約0. 2-0. 5mm；所述的內(nèi)粘著層，是由丁苯嵌段共聚物與碳?xì)涫蜆渲铣傻臒崴苄韵鹉z薄膜，厚度約 40-60 μ m ；應(yīng)用時，所述的外表膜設(shè)在一射出成型模具的模穴內(nèi)，再在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型一塑質(zhì)薄殼件，以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；所述的塑質(zhì)薄殼件憑借射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度滲透至所述的中間吸附隔熱層中以分散射出料的射出壓力以及溫度，以使所述的塑質(zhì)薄殼件與所述的外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合形成一體化塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的中間吸附隔熱層是形成織布型態(tài)、不織布型態(tài)、發(fā)泡層型態(tài)或超纖層型態(tài)的其中一種型態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的中間吸附隔熱層與所述的外飾層粘合成一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的內(nèi)粘著層是采用滾輪熱壓方式熱壓貼合在所述的中間吸附隔熱層的內(nèi)表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的粘著層的部分厚度是指所述的粘著層的10-20%的厚度，即4-12μπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是一由天然纖維構(gòu)成的布料層，該天然纖維是植物纖維的棉或麻，或者是動物纖維的毛或蠶絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是一由人造纖維構(gòu)成的布料層，該人造纖維是尼龍、聚脂纖維、壓克力纖維或混紡材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外飾層是一由PU (聚氨酯)、PVC (聚氯乙烯)或PU與PVC合成皮構(gòu)成的合成皮革層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的塑質(zhì)薄殼件的射出料是下列組群中的一種ABS (丙烯腈-苯乙烯-丁二烯樹脂)、PC (聚碳酸酯)、壓克力樹脂(丙烯酸樹脂)以及尼龍(聚酰胺樹脂)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的外表膜置入于模穴內(nèi)時，所述的外表膜的周緣界線是超出所述的塑質(zhì)薄殼件的成型模穴的周緣界線。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜，其特征在于所述的塑質(zhì)薄殼件在射出成型后形成毛邊，而所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。
12.—種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的應(yīng)用方法，其特征在于供應(yīng)用于制造一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件且結(jié)合成一體的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的制法，包含下列步驟提供一外表膜，所述的外表膜是如權(quán)利要求1至10中任一項所述的外表膜，其包含一外飾層、一中間吸附隔熱層以及一內(nèi)粘著層；依據(jù)塑料射出成型工藝，提供一塑質(zhì)薄殼件的射出成型模具，并將所述的外表膜平整固定在所述的射出成型模具的模穴內(nèi)；再利用塑料射出成型工藝，在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上射出成型一塑質(zhì)薄殼件；其中所述的塑質(zhì)薄殼件可憑借射出成型時射出料的射出壓力以及溫度，以與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度滲透至所述的中間吸附隔熱層中，使射出成型的塑質(zhì)薄殼件與外表膜之間憑借所述的內(nèi)粘著層而結(jié)合成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體；待冷卻定型后，由射出成型模具中取出已射出成型完成的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體，其中所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線的外緣形成毛邊；進(jìn)行毛邊去除作業(yè)，由所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線切除所述的毛邊，完成一塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的應(yīng)用方法，其特征在于所述的外表膜置入模穴內(nèi)時，所述的外表膜的周緣界線是超出模穴的周緣界線。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜的應(yīng)用方法，其特征在于所述的毛邊是由所述的模穴的周緣界線超出所述的塑質(zhì)薄殼件的周緣界線而形成一環(huán)周緣且較薄的溢料區(qū)所形成。
全文摘要
本發(fā)明是一種塑質(zhì)薄殼件復(fù)合體的外表膜及其應(yīng)用方法，所述的外表膜由外至內(nèi)依序包含一外飾層，厚度約0.2-0.6mm；一中間吸附隔熱層，厚度約0.2-0.5mm；以及一內(nèi)粘著層，厚度約40-60μm；各層依序疊置并壓合以構(gòu)成一薄膜；當(dāng)應(yīng)用時，將所述的外表膜平整設(shè)在一射出成型模具的模穴內(nèi)，再在所述的外表膜的內(nèi)粘著層上成型一塑質(zhì)薄殼件，以制成一具有外表膜以及塑質(zhì)薄殼件的復(fù)合體；其中所述的塑質(zhì)薄殼件可憑借射出成型時射出料的射出壓力以及溫度與所述的內(nèi)粘著層熱熔結(jié)合成一體，并同時迫使所述的內(nèi)粘著層的部分厚度，4-12μm，滲透至所述的中間吸附隔熱層中既有的孔隙中。如此，可增進(jìn)所述的外表膜與塑質(zhì)薄殼件之間的結(jié)合強(qiáng)度以及密著性，以達(dá)成提升品質(zhì)并簡化制程的目的。
文檔編號B32B37/06GK102218863SQ2010101509
公開日2011年10月19日 申請日期2010年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月19日
發(fā)明者謝明仁 申請人:鉑邑科技股份有限公司