專利名稱：制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別是一種自動(dòng)塑料袋制袋機(jī)的輔料加工設(shè)備及其加
工方法。
背景技術(shù)：
塑料袋制袋機(jī)是將塑料膜切割、粘合成型的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備。像飲料包裝袋、立體 袋這類塑料袋，含有可折疊伸展的側(cè)邊或底邊，稱為輔料。這種塑料袋不再是兩片平面貼 合，而有更大的容納空間，所以得到了廣泛的應(yīng)用。在生產(chǎn)這類塑料袋時(shí)，制袋機(jī)都是塑料 袋的正反兩面的原料塑料膜同時(shí)進(jìn)料，在中間層加入一個(gè)輔料進(jìn)料系統(tǒng)，然后把這3層原 料膜進(jìn)行粘合等后續(xù)加工。 現(xiàn)有的對(duì)于有輔料的塑料袋的加工解決方案就是在一股塑料袋制袋機(jī)的兩側(cè)，另 外設(shè)置一套輔料的進(jìn)料、折疊機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，輔料原料巻筒上準(zhǔn)備的是預(yù)先按照單個(gè)塑料袋 的輔料尺寸切割好的原料膜，經(jīng)獨(dú)立的伺服系統(tǒng)和原料膜傳送輥等機(jī)構(gòu)把輔料送入兩層主 料的中間層，進(jìn)行后續(xù)加工。加工流程是這樣的l，把大片原料膜切割成輔料需要的尺寸； 2，把每條切割好的原料膜通過(guò)單獨(dú)的傳送機(jī)構(gòu)送入主料的中間層；3，用折疊機(jī)構(gòu)對(duì)輔料折 疊；4，打孔；5進(jìn)入后道粘合。 這種設(shè)備及加工方法存在明顯的缺陷首先是必須事先將輔料原料膜切割成需要 尺寸后裝在制袋機(jī)上，不能直接使用大片的原料膜，增加了加工的復(fù)雜度；其次是設(shè)備結(jié)構(gòu) 繁瑣，由于這種機(jī)構(gòu)是單個(gè)輔料進(jìn)料、折疊，所以如果加工兩面有輔料的塑料袋，就需要在 制袋機(jī)的左右各設(shè)置一套輔料的進(jìn)料折疊機(jī)構(gòu)，而每套機(jī)構(gòu)都有單獨(dú)的伺服輥、傳送輥等 零部件，占地面積大、結(jié)構(gòu)繁瑣，容易出故障；而這種輔料加工機(jī)構(gòu)最大缺點(diǎn)是無(wú)法進(jìn)行定 位，定位的目的是控制主料和輔料的同步性，無(wú)法對(duì)輔料定位就會(huì)出現(xiàn)輔料花紋圖案與主 料不吻合，也就是塑料袋正反面的圖案和兩側(cè)的圖案無(wú)法對(duì)接、不吻合。所以現(xiàn)有的塑料袋 的輔料部分都是采用單色無(wú)圖案或者連續(xù)小圖案來(lái)避免這種不吻合造成的不美觀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了克服背景技術(shù)所說(shuō)的現(xiàn)有輔料加工設(shè)備的缺陷，發(fā)明一種能夠直 接使用大片原料膜、能對(duì)輔料進(jìn)給定位的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)。 本發(fā)明的輔料定位分割機(jī)構(gòu)是這樣的，含有原料輥、伺服輥、原料傳送輥，原料輥 上巻有輔料的原料塑料膜，伺服輥由伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料塑料膜能經(jīng)原料傳送輥和伺 服輥展開進(jìn)給到兩層主料原料進(jìn)給層的中間層，其特征是在原料塑料膜展開平面處，還設(shè) 有光電定位裝置，該光電定位裝置后設(shè)置有割刀。光電定位裝置通過(guò)電腦控制對(duì)伺服電機(jī) 有速度控制。 所述的光電定位裝置設(shè)置于原料塑料膜展開平面的上方，光電感應(yīng)頭對(duì)準(zhǔn)原料塑 料膜上的定位色標(biāo)。 所述割刀固定在一根橫向于原料塑料膜展開平面的刀架上，刀刃正對(duì)原料塑料膜
3的進(jìn)給方向，原料塑料膜進(jìn)給經(jīng)過(guò)割刀就被切割成相應(yīng)的需要尺寸。割刀可以設(shè)置多個(gè)，把 大片的原料膜切割成多組相應(yīng)尺寸的輔料。 本發(fā)明機(jī)構(gòu)在割刀后道還可以陸續(xù)設(shè)有折疊機(jī)構(gòu)和打孔裝置，把切割好的原料塑 料膜折疊成需要的形狀，打孔，再與主料原料粘合成塑料袋成品。折疊機(jī)構(gòu)優(yōu)選可以是角板 機(jī)構(gòu)，也可以是定徑板機(jī)構(gòu)。 使用本發(fā)明的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)加工輔料的方法是l，將未切割的大片 的輔料原料膜裝在輔料原料輥上；2，輔料原料膜在伺服輥的巻動(dòng)作用下，通過(guò)原料傳動(dòng)輥， 被展開進(jìn)給到上下兩層主料進(jìn)給層的中間；3，輔料原料膜被展開成平面處，定位色標(biāo)被光 電定位裝置掃描識(shí)別；4，光電定位裝置以定位色標(biāo)的速度信息控制伺服電機(jī)的速度，從而 控制輔料原料膜的進(jìn)給與主料進(jìn)給同步；5，大片的輔料原料膜因自身進(jìn)給被固定的割刀切 割成需要尺寸。 本發(fā)明機(jī)構(gòu)增加折疊、打孔機(jī)構(gòu)后，可增加折疊和打孔步驟6，切割好的輔料原料 膜被折疊機(jī)構(gòu)折疊；7，打孔裝置對(duì)折疊后的輔料原料膜打孔；8，折疊、打孔后的輔料原料 膜與上、下兩層主料合并，進(jìn)入下道粘合、成型。 本發(fā)明的這種輔料定位切割機(jī)構(gòu)，能夠?qū)⒋笃妮o料原料塑料膜直接裝在原料輥 上加工，光電定位裝置感應(yīng)原料塑料膜上的定位色標(biāo)，通過(guò)控制伺服電機(jī)來(lái)調(diào)整伺服輥的 進(jìn)給速度，讓輔料進(jìn)給和主料進(jìn)給配合，使做出來(lái)塑料袋正方面和側(cè)面或底面的圖案花紋 吻合，整個(gè)塑料袋更美觀。并且本發(fā)明先進(jìn)給、定位，后切割，可以同時(shí)加工多組輔料，而只 要一套傳動(dòng)滾和伺服機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，工作效率得到提高。


圖l，本發(fā)明的輔料定位切割機(jī)構(gòu)一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。 圖中1——輔料原料輥，11——輔料原料膜，lla——輔料原料膜展開平面，2—— 輔料伺服輥，21——伺服電機(jī)，3——傳送輥，4——光電定位裝置，5——割刀，51——刀架， 6——輔料折疊機(jī)構(gòu)，7——打孔裝置。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示的本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，制袋機(jī)的主料原料從主料原料巻經(jīng)傳動(dòng)輥展 開，分上下兩層進(jìn)給，用于加工塑料袋的正反兩面。輔料原料膜11裝在輔料原料輥1上，經(jīng) 傳送輥3展開進(jìn)給入兩層主料進(jìn)給平面的中間一層，此處設(shè)有輔料伺服輥2，該伺服輥2由 伺服電機(jī)21帶動(dòng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的圓筒22構(gòu)成，輔料原料膜11被伺服輥2帶動(dòng)繼續(xù)展開，呈現(xiàn)一 平面lla。在伺服輥2的后道、輔料原料膜展開平面lla的上方設(shè)置有一光電定位裝置4， 該光電定位裝置4的光頭對(duì)準(zhǔn)輔料原料膜11上的定位色標(biāo)，以感應(yīng)輔料的進(jìn)給速度，同時(shí) 把該速度信息輸送給制袋機(jī)的控制系統(tǒng)來(lái)調(diào)整伺服電機(jī)21的速度，達(dá)到對(duì)輔料原料膜11 的進(jìn)給速度的控制，讓塑料袋的主料和輔料同步，最終就能做出花紋圖案吻合的塑料袋。
在光電定位裝置4的后道，輔料原料膜平面lla的末端，設(shè)有割刀5，該割刀固定于 一根橫向平放在輔料原料膜展開平面lla的刀架51上，割刀刃口正對(duì)原料膜11的進(jìn)給方 向，使經(jīng)過(guò)割刀5的輔料原料膜11被切割成需要尺寸。本實(shí)施例中，割刀5為一個(gè)，將輔料
4原料膜11從中間割為兩條進(jìn)給。 割刀5后面設(shè)有輔料折疊機(jī)構(gòu)6，本實(shí)施例中折疊機(jī)構(gòu)6為兩個(gè)角板機(jī)構(gòu)，將兩條 輔料原料膜11從中間對(duì)折，折疊機(jī)構(gòu)6后面設(shè)有打孔裝置7，符合尺寸的輔料原料膜11經(jīng) 折疊、打孔后進(jìn)入后道，與上、下兩層主料并入一層，在后續(xù)部件上進(jìn)行粘合和最終成型。
本實(shí)施例中，一套輔料原料輥1、傳送輥3、伺服輥2系統(tǒng)，就完成了兩條輔料的進(jìn) 料和折疊、打孔加工，設(shè)備簡(jiǎn)化，控制方便。而且對(duì)輔料原料膜11進(jìn)行定位，解決了主料輔 料圖案不吻合的技術(shù)難題。 圖2是本發(fā)明使用定徑板機(jī)構(gòu)的另一個(gè)實(shí)施例，其中，割刀5在刀架51上設(shè)置五 把，輔料原料膜11被切割成五條進(jìn)給，后面的折疊機(jī)構(gòu)6為定徑板機(jī)構(gòu)，設(shè)置五個(gè)定徑板， 能對(duì)五條切割好的輔料原料膜11折疊。折疊好以后，經(jīng)過(guò)打孔裝置7打孔，進(jìn)入后道與上 下兩層主料合并繼續(xù)加工成型。
權(quán)利要求
制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，含有原料輥(1)、伺服輥(2)、原料傳送輥(3)，原料輥(1)上卷有輔料的原料塑料膜(11)，伺服輥(2)由伺服電機(jī)(21)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料塑料膜(11)能經(jīng)原料傳送輥(3)和伺服輥(2)展開進(jìn)給到兩層主料原料進(jìn)給層的中間層，其特征是在原料塑料膜展開平面(11a)處，還設(shè)有光電定位裝置(4)，該光電定位裝置(4)后設(shè)置有割刀(5)，所述光電定位裝置(4)對(duì)伺服電機(jī)(21)有速度控制。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，其特征是所述的光電定位裝 置(4)設(shè)置于原料塑料膜展開平面(lla)的上方，光電感應(yīng)頭對(duì)準(zhǔn)原料塑料膜(11)上的定 位色標(biāo)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，其特征是所述割刀(5)固定在一根橫向于原料塑料膜展開平面(lla)的刀架(51)上，刀刃正對(duì)原料塑料膜(11)的進(jìn) 給方向。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，其特征是割刀(5)后陸續(xù)還 設(shè)有折疊機(jī)構(gòu)(6)、打孔裝置(7)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，其特征是所述折疊機(jī)構(gòu)(6) 是角板機(jī)構(gòu)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，其特征是所述折疊機(jī)構(gòu)(6) 是定徑板機(jī)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)的加工輔料的方法，其特征是 步驟如下l，將未切割的大片的輔料原料膜(11)裝在輔料原料輥(1)上；2，輔料原料膜 (11)在伺服輥(2)的巻動(dòng)作用下，通過(guò)原料傳動(dòng)輥(3)，被展開進(jìn)給到上下兩層主料進(jìn)給層 的中間；3，輔料原料膜被展開成平面(lla)處，定位色標(biāo)被光電定位裝置(4)掃描識(shí)別；4， 光電定位裝置(4)以定位色標(biāo)的速度信息控制伺服電機(jī)(21)的速度，從而控制輔料原料膜 (11)的進(jìn)給與主料進(jìn)給同步；5，大片的輔料原料膜(11)因自身進(jìn)給被固定的割刀(5)切 割成需要尺寸。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的加工方法，其特征是增加步驟6，切割好的輔料原料膜 (11)被折疊機(jī)構(gòu)(6)折疊；7，打孔裝置(7)對(duì)折疊后的輔料原料膜(11)打孔；8，折疊、打孔后的輔料原料膜(11)與上、下兩層主料合并，進(jìn)入下道粘合、成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制袋機(jī)的輔料定位分割機(jī)構(gòu)，屬于制造塑料袋的機(jī)械設(shè)備，它含有原料輥、伺服輥、原料傳送輥，原料輥上卷有輔料的原料塑料膜，伺服輥由伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，原料塑料膜能經(jīng)原料傳送輥和伺服輥展開進(jìn)給到兩層主料原料進(jìn)給層的中間層，其特征是在原料塑料膜展開平面處，還設(shè)有光電定位裝置，該光電定位裝置對(duì)伺服電機(jī)有速度控制，光電感應(yīng)頭對(duì)準(zhǔn)原料塑料膜上的定位色標(biāo)，后道設(shè)置有割刀，割刀后陸續(xù)還設(shè)有折疊機(jī)構(gòu)、打孔裝置。本發(fā)明直接使用大片原料進(jìn)行加工，自動(dòng)切割成合適尺寸，一套傳送結(jié)構(gòu)能加工多條輔料，更主要的是能對(duì)輔料定位，做出主料輔料圖案吻合的塑料袋。
文檔編號(hào)B31B1/18GK101780722SQ201010118570
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2010年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月5日
發(fā)明者肖鐵民 申請(qǐng)人:無(wú)錫市鐵民印刷機(jī)械有限公司