專利名稱：用于制作容器的模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的模具系統(tǒng)，所述模具系統(tǒng)包括移動(dòng)半 型和固定半型，所述移動(dòng)半型和固定半型彼此相對(duì)地設(shè)置；所述模具系統(tǒng)可用于制作容器， 所述容器包括底部、壁以及(塑料)邊沿，所述底部由紙板坯料擠壓而成，所述壁與底部相 連，所述邊沿至少部分地由塑料模制而成，并與壁的上邊緣相連，且環(huán)繞壁。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)，特別是，所謂的盤(pán)子包裝被用作儲(chǔ)藏包，包括帶蓋的容器，所述容器 具有底部、壁和邊沿，所述壁環(huán)繞底部，并向上延伸，所述邊沿環(huán)繞壁的上邊緣，并向外延 伸。容器由蓋閉合，所述蓋與邊沿相連。在這種容器內(nèi)，容器底部和壁的材料通常包括紙板， 在所述紙板的頂部上可增加塑料和/或金屬層，根據(jù)應(yīng)用，所述塑料和/或金屬層改變紙板 的蒸汽和/或氧氣傳輸特性。通常情況下，這種所謂的盤(pán)子包裝用于貯藏食物，由此其被蓋密閉。為能夠?qū)⑸w與 包裝相連接，用作盤(pán)子包裝的容器的邊緣必須設(shè)置有水平邊沿，所述水平邊沿從側(cè)壁的上 端突出，并環(huán)繞包裝。在邊沿的上表面上，通常有適當(dāng)?shù)耐繉?，通過(guò)所述涂層，蓋被緊密地固 定在包裝上。例如，使用熱密封塑料材料將蓋部件固定在包裝上是非常常見(jiàn)的。在其他的 示例中，專利說(shuō)明書(shū) W0-03/033258、EP-1289856、W0-00/21854 和 US-5425972 在這里作為食 品包裝和所用的包裝材料的示例被提及。這種具有盤(pán)子形狀的容器可通過(guò)不同方法形成，所述的容器包括底部、壁和邊沿， 所述的底部由紙板坯料擠壓而成，所述的壁與底部相連，所述的邊沿至少部分地由塑料澆 濤而成，并與壁的上邊緣相連，且環(huán)繞壁。已公開(kāi)的申請(qǐng)F(tuán)I 20070973描述了一種盤(pán)子包裝 的制作方法，其中，容器由直紙板坯料在模具系統(tǒng)內(nèi)被擠壓出形狀而制成，其包括移動(dòng)半型 和固定半型，所述移動(dòng)半型和固定半型彼此相對(duì)地設(shè)置，可相對(duì)于固定半型移動(dòng)的半型包 括至少一個(gè)型芯板、板狀密封環(huán)和環(huán)圈，所述型芯板具有型芯，所述板狀密封環(huán)可相對(duì)于型 芯移動(dòng)，并包括密封面，且環(huán)繞型芯，所述環(huán)圈可相對(duì)于型芯和密封環(huán)移動(dòng)，并被裝配在它 們之間，且用于在容器上形成邊沿；以及固定半型包括至少一個(gè)模具板，所述模具板具有模 具腔和密封面。由這種模具系統(tǒng)擠壓成型的紙板坯料被置于固定半型的模具腔上，移動(dòng)半型的型 芯置于模具腔內(nèi)，且保持在型芯與模具腔之間的紙板坯料被模制成容器，所述容器具有盤(pán) 子形狀。在壓縮模制的結(jié)束階段，模具被保持閉合，使得通過(guò)在模具系統(tǒng)內(nèi)從一個(gè)表面向 后移動(dòng)與之相對(duì)的相對(duì)表面，與邊沿相對(duì)應(yīng)的模具腔被形成，之后，澆注材料被導(dǎo)入模具腔 內(nèi)，此時(shí)，橫向延伸的邊沿在包裝的側(cè)壁的上部由塑料材料澆注。在腔內(nèi)，材料固化成固定 邊沿，之后，模具被打開(kāi)，已完成的容器狀包裝從模具中被取出

發(fā)明內(nèi)容
以上述現(xiàn)有技術(shù)為依據(jù)，本發(fā)明的目的是提供一種更加通用的盤(pán)子包裝制作方法，其中，同一模具系統(tǒng)可用于制作不同的容器，所述容器用作盤(pán)子包裝，并且其中邊沿的 尺寸可以改變，邊沿可具有不同的功能性或裝飾性的形狀，例如脊，所述的脊環(huán)繞邊沿，用 于連接蓋與邊沿，或具有基本邊沿的突出部分，所述的突出部分可包括懸掛裝置，例如開(kāi)意料之外的是，目前已注意到，通過(guò)利用不同的插件，改變上述模具系統(tǒng)的密封環(huán) 或環(huán)圈，邊沿的尺寸和形狀可根據(jù)需要被改變，其中所述的插件可分離地與密封圈的密封 面或環(huán)圈的軸環(huán)相連。更具體而言，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的用于制作容器的模具系統(tǒng)。這種 模具系統(tǒng)包括移動(dòng)半型和固定半型，所述的移動(dòng)半型和固定半型彼此相對(duì)地設(shè)置；所述的 模具系統(tǒng)可用于制作容器，所述的容器包括底部、壁和邊沿，所述的底部由紙板坯料擠壓而 成，所述的壁與所述的底部相連，所述的邊沿至少部分地由塑料澆注而成，并與壁的上邊緣 相連，且環(huán)繞壁，由此，可相對(duì)于固定半型移動(dòng)的半型包括至少一個(gè)型芯板、板狀密封環(huán)和 環(huán)圈，所述的型芯板具有型芯，所述的板狀密封環(huán)可相對(duì)于型芯移動(dòng)，并包括密封面，且環(huán) 繞型芯，所述的環(huán)圈可相對(duì)于型芯和密封環(huán)移動(dòng)，并可被裝配在它們之間；以及固定半型包 括至少一個(gè)模具板，所述的模具板具有模具腔和密封面。在模具系統(tǒng)中，在模具系統(tǒng)的移動(dòng) 半型的環(huán)圈的基本軸環(huán)的頂部上，具有可分離地連接的墊環(huán)，在所述的墊環(huán)的密封面上存 在溝槽或凹槽，所述的溝槽或凹槽低于所述的密封面的平面的其余部分，由此，在密封環(huán)的 表面上或凹槽內(nèi)，存在凸起或凸紋圖案，所述的凸起或凸紋圖案在密封面的平面上，或可能 由此稍微向上延伸；并且，溝槽或凹槽與在這些溝槽和凹槽內(nèi)的凸起或凸紋圖案可用于在 容器的塑料邊沿上提供脊或凸起，所述的脊或凸起從所述邊沿的平面的其余部分、溝槽或 凹槽向上延伸，所述溝槽或凹槽位于邊沿平面上的脊與凸起之間，或稍微低于邊沿平面的 其余部分，且可能包含凸紋或凸起。在本文中，基本邊沿指的是塑料邊沿，所述塑料邊沿環(huán)繞容器壁的上邊緣，并從上 邊緣突出，且能夠由公開(kāi)的申請(qǐng)F(tuán)I20070973中所公開(kāi)的方法制作。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，紙板坯料被擠壓在成型型芯與模具腔之間以制作容器底 部和壁，所述的壁環(huán)繞底部，然后，通過(guò)將熔化的塑料導(dǎo)入澆注腔，借助澆注，在壁的上邊緣 上形成環(huán)繞壁的凸緣狀邊沿，所述的澆注腔由模具板的密封面、密封環(huán)的密封面和環(huán)圈的 密封面限制，由此，通過(guò)在環(huán)圈的基本軸環(huán)上布置墊環(huán)，澆注腔的形狀和/或尺寸可被改 變，所述的墊環(huán)被可分離地連接，并改變環(huán)圈的功能，且利用墊環(huán)，容器基本邊沿的尺寸可 被改變，或者所述的基本邊沿的表面被設(shè)置凸起，所述的凸起從邊沿平面的其余部分稍微 向上延伸，或者形成突出部分，所述的突出部分從容器基本邊沿的外邊緣進(jìn)一步突出，以及 所述突出部分可能包括懸掛裝置，例如開(kāi)口。本發(fā)明以如下的事實(shí)為基礎(chǔ)根據(jù)在包含底部和壁的基于紙板的容器的塑料邊沿 上將要形成的變化，墊環(huán)可分離地與移動(dòng)半型的環(huán)圈的密封面相連，從而改變密封面的功 能和/或形狀。在容器邊沿的制作階段，當(dāng)熔化的塑料被運(yùn)送至模具腔時(shí)，墊環(huán)改變模具腔 的形狀和尺寸，使得在被制作容器的邊沿上相應(yīng)地形成類似變化。與用另一個(gè)軸環(huán)替代整個(gè)軸環(huán)相比，通過(guò)使用可分離的墊環(huán)可使邊沿的形狀和尺 寸獲得更快的變化。在這種方式下，模具系統(tǒng)變得模塊化，可更方便、簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)變化，而無(wú) 需改變整個(gè)模具系統(tǒng)的操作。
在本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，墊環(huán)可分離地連接在模具系統(tǒng)的移動(dòng)半型的環(huán) 圈的基本軸環(huán)的頂部上，其密封面包含凸起，所述的凸起從所述的密封面的平面的其余部 分稍微升高，以及凸紋圖案或凸起，所述的凸紋圖案或凸起被布置在密封面上的凹槽內(nèi)，并 最多延伸至密封面的平面，或低于密封面的平面的其余部分的凹槽或溝槽；所述的凸起、凸 紋圖案、凹槽或溝槽可在容器塑料邊沿上提供稍微高于平面的其余部分的凸起、位于凸起 之間溝槽和凹面以及在這些凹面內(nèi)的凸紋圖案。


在下文中，本發(fā)明將通過(guò)參考附圖被詳細(xì)闡述。圖1為模具系統(tǒng)的分解的橫截面?zhèn)纫晥D；圖2A和2B為根據(jù)先前技術(shù)的模具系統(tǒng)的透視圖；圖2C為由已知模具系統(tǒng)提供的容器的透視圖；圖3A-3D為在容器不同部件的制作階段模具系統(tǒng)操作的縱向截面；圖4A為根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的后型的部件的透視圖；圖4B為根據(jù)圖4A的后型的插件的放大視圖；圖5A和5B為由根據(jù)本發(fā)明的后型提供的容器的透視圖；圖6A、6B和6C為根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的可選擇的環(huán)圈的透視圖；圖7A為由根據(jù)圖6B的環(huán)圈提供的容器的透視圖；圖7B為根據(jù)圖7A的容器的邊緣的一個(gè)角的放大的頂視圖；圖7C為由根據(jù)圖6C的環(huán)圈提供的容器的透視圖；圖7D為根據(jù)圖7C的容器的一個(gè)邊緣的角的放大的頂視圖。
具體實(shí)施例方式在以下中，模具系統(tǒng)1首先被主要地描述，并且模具系統(tǒng)1的操作通過(guò)圖1-3被描 述。對(duì)于環(huán)圈和密封環(huán)，圖2A和2B中所示的模具系統(tǒng)與本發(fā)明中所用的不同，但是它們可 示意根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。圖1示出了從側(cè)面和橫截面看去的根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的主要部件的分解視 圖。模具系統(tǒng)1包括移動(dòng)半型10或“后型”，以及固定半型20或“前型”。移動(dòng)半型10的 主要部件包括推頂部件30，所述的推頂部件30包括推頂銷31和推頂部件的分體式主體3， 所述的分體式主體3在主體的部件3a、3b之間包含有氣動(dòng)執(zhí)行器33，所述的氣動(dòng)執(zhí)行器33 用于在半型10與20之間提供擠壓。移動(dòng)半型10還包括有板狀密封環(huán)5、板狀環(huán)圈6和型 芯板4，(成型)型芯41與型芯板4相連。固定半型20包括型芯板7，所述的型芯板7包 括模具腔71，平面紙板坯料在所述的模具腔中被成型，并且所述的模具腔確定包裝的總體 形狀(底部、自底部延伸的側(cè)壁的形狀、壁的傾斜、倒角等)。紙板坯料在這里指的是紙板坯 料或基于紙板的坯料，其中，紙板可能涂覆有塑料層或金屬層以改變其隔板特性。而且，固 定半型20包括模架8，通過(guò)所述的模架，澆注導(dǎo)管以圖2B中更好地示出的方式被傳送至邊 沿的澆注位置。密封環(huán)55具有板狀形狀，并環(huán)狀、同心地環(huán)繞成型型芯41。環(huán)圈6可布置在密封 環(huán)5與成型型芯41之間，所述的環(huán)圈6可在深度方向上相對(duì)于密封環(huán)5和成型型芯41移
5動(dòng)，且與它們同心。深度方向在這里指的是型芯41的縱向方向，其垂直于型芯板4的表面 4a的方向。密封環(huán)5包括密封面5a，所述密封面5a在擠壓階段(擠壓結(jié)束時(shí))與型芯41 的成型部件的表面41a齊平。成型部件的表面指的是型芯41的部件，所述的部件位于已形 成的容器的邊沿的平面，即，在模具板7的密封面7a的平面附近，并且同時(shí)在模具腔71的 上邊緣的平面附近。圖1中所示的成型型芯41的模制部件為型芯41的部件，所述的部件 被裝配在模具腔71內(nèi)。圖1中所示的成型型芯4的模制部件和相應(yīng)的模具腔71具有圓矩 形形狀的橫截面輪廓，由此，它們可相應(yīng)地提供具有圓矩形橫截面的容器，例如，如圖5A中 所示。模具腔、成型型芯和容器的橫截面輪廓指的是在模具系統(tǒng)1的深度方向上看去的橫 截面，即，垂直于模具板7和型芯板4的表面。如果成型型芯的模制部件和模具腔的橫截面 輪廓被改變，例如，成為圓形，可分別獲得具有圓形橫截面的容器，例如，如圖2C中所示。密封環(huán)5的密封面5a與模具板7的相應(yīng)的密封面7a相對(duì)，所述的模具板環(huán)繞前 型20的模具腔71。型芯41還被環(huán)圈6包圍，所述的環(huán)圈6可相對(duì)于密封環(huán)5的密封面5a 進(jìn)行短距離往返移動(dòng)，并且朝向固定半型20的環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a可移動(dòng)至密封環(huán) 5的密封面5a的平面，以及移動(dòng)至從其向后很短的距離，遠(yuǎn)離固定前型。圖2A示出了固定半型20，所述的半型用于已知的模具系統(tǒng)IB內(nèi)，并且圖2B示出 了相應(yīng)的移動(dòng)半型。針對(duì)其功能和模具結(jié)構(gòu)，這個(gè)模具系統(tǒng)IB與根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)為 相同類型，其結(jié)構(gòu)與根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)主要的不同之處在于有關(guān)環(huán)繞型芯41的密封 環(huán)5的結(jié)構(gòu)和環(huán)圈6的結(jié)構(gòu)。在固定半型20內(nèi)，在其前面具有模具板7，所述的模具板7包 括有盤(pán)狀的凹槽，即，模具腔71。固定半型20的模具板7與模架8相連，通過(guò)所述的模架8 澆注導(dǎo)管，即，熱管和噴嘴，被引入。而移動(dòng)半型10在前面包括成型型芯41，所述的成型型 芯41與其下面的型芯板4相連。型芯板4與移動(dòng)半型10的推頂部件30相連。型芯41被 板狀環(huán)圈6圍繞，所述的板狀環(huán)圈6延伸至型芯模制部件的面41a的平面，并且所述的板狀 環(huán)圈6的密封面6a與型芯面齊平，以及型芯41被板狀密封環(huán)5環(huán)繞，所述的板狀密封環(huán)5 包括密封面5a，以及位于環(huán)圈的外側(cè)，且局限于環(huán)圈。圖3A-3B示出了根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)1的橫截面?zhèn)纫晥D，其模具半型與上述結(jié) 合圖1、2A和2B的半型相同。模具系統(tǒng)1用于形成盤(pán)子包裝，從擠壓包裝開(kāi)始，至澆注邊沿 結(jié)束。模具系統(tǒng)1包括擠壓模制與澆注模具，所述的擠壓模制與澆注模具由兩個(gè)半型10、20 形成，并且在第一階段，其目的是從基本上直的、均勻的紙板坯料K模制出容器形狀的盤(pán)子 包裝。澆注功能也集成于模具系統(tǒng)1中，以在通過(guò)擠壓被成型的包裝500的壁的邊緣上澆 注邊沿50。當(dāng)環(huán)圈6的軸環(huán)61的密封面61a，即，朝向固定半型20的面61a與密封環(huán)5的密 封面5a齊平時(shí)，共同密封面由密封環(huán)的密封面5a和軸環(huán)61的面或密封面61形成。當(dāng)根 據(jù)圖3B-3D，模具被閉合時(shí)(半型10和20被結(jié)合在一起)，固定半型20的模具板7的密封 面7a與移動(dòng)半型10的共同密封面5a、61a彼此相靠，使得待成型的紙板坯料K保持在它們 之間。在推頂部件30的主體3的部件3a、3b之間的氣動(dòng)執(zhí)行器33與環(huán)圈6相連，并且其 通過(guò)環(huán)圈6、密封環(huán)5以及移動(dòng)半型10的共同密封面5a、61a施壓，以在半型10與20之間， 即，在共同密封面5a、61a與固定半型的密封面7a之間，提供夾持力。施加在密封面7a，以 及在密封面7a、5a和61a之間的紙板坯料K上的擠壓或夾持力的主要部分由密封環(huán)5的密 封面5a產(chǎn)生，但環(huán)圈的軸環(huán)61的密封面61a也施加作用于紙板坯料K的夾持力。夾持力
6可通過(guò)執(zhí)行器33被調(diào)節(jié)，例如，依靠壓力介質(zhì)工作的壓縮氣缸。環(huán)圈6位于密封環(huán)5與型 芯41之間的推頂部件3的內(nèi)側(cè)。推頂部件30的分體式主體3和包括型芯41的型芯板4可在深度方向上相對(duì)于固 定半型20被推頂銷31移動(dòng)，由此，深度方向所指與上述相同。因此，移動(dòng)半型10在前部位 置(圖3A中所示)與后部位置(圖3B-3D中所示)之間移動(dòng)。在擠壓階段，模具系統(tǒng)內(nèi)的移動(dòng)半型10將紙板坯料K擠壓至固定半型20的模具 板7的模具腔71。為此，移動(dòng)半型包括位于型芯板4上的成型型芯41，其成型部件被裝配 在上述模具腔71內(nèi)，直至型芯面41a處，使得紙板坯料在型芯41與腔71之間被擠壓，從而 獲得盤(pán)狀外形。移動(dòng)半型10被布置以相對(duì)于固定模具移動(dòng)，從而通過(guò)在這里沒(méi)有詳細(xì)描述 的布置對(duì)該模具進(jìn)行閉合和打開(kāi)。圖3A示出了閉合模具之前的模具系統(tǒng)1。紙板坯料K被自動(dòng)機(jī)械帶至固定半型 20的模具板7上的小固定器(未顯示)處。在此之后，模具被閉合，即，型芯41置于模具腔 71內(nèi)，且保持在它們之間的紙板坯料K被壓成盤(pán)狀容器。在置于腔71內(nèi)之后，型芯41開(kāi)始對(duì)坯料成型，這個(gè)階段在圖3B中被示出。密封 面，即，密封環(huán)的密封面5a和環(huán)圈的密封面61a，在執(zhí)行器33的作用力下靠在紙板坯料K 上，并且在擠壓階段使坯料K的邊緣保持在所述的密封面5a和61a與固定半型的模具板7 的密封面7a之間。圖3C示出了一種情形，在所述的情形中，模具被完全地閉合，半型10和20彼此相 擠壓，且它們之間的紙板坯料K被壓成盤(pán)形，使得盤(pán)子側(cè)壁的上邊緣與環(huán)圈6的密封面61a 齊平或稍微位于其前面。作用在坯料邊緣上的最終夾持力由環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a產(chǎn) 生，模具板的密封面71a與所述環(huán)圈的軸環(huán)的面相靠，所述的模具板環(huán)繞固定半型的腔71。圖3D示出了一種情形，在所述的情形中，模具仍然閉合，但環(huán)圈6已由固定半型20 的密封面71a向后移動(dòng)一段短距離，即，沿移動(dòng)半型10的推頂部件3的方向。由執(zhí)行精密移 動(dòng)的執(zhí)行器提供所述移動(dòng)，例如，通過(guò)用推頂電機(jī)拉推頂銷31。然后，小澆注腔43保持在環(huán) 繞腔71的密封面7a、密封環(huán)5的密封面5a、環(huán)圈6的軸環(huán)61的面61a與型芯41的面41a 之間，與盤(pán)的外邊緣相接觸，且環(huán)狀地包圍盤(pán)。當(dāng)熔化的塑料材料被注入澆注腔43時(shí)，其形 成自盤(pán)的側(cè)壁向外延伸的凸緣狀邊沿。由于其形狀，環(huán)圈6靠在成型型芯41上被拉緊，以 保證澆注腔43的密封性。澆注材料的注入通道穿過(guò)固定半型20的模架8被布置，例如，如 圖2B所示，并且待澆注的塑料通過(guò)其移動(dòng)至澆注腔43。根據(jù)成型的容器的結(jié)構(gòu)，注入通道 也可被布置為以其它的方式到達(dá)注入腔。當(dāng)熔化的塑料材料在澆注腔43內(nèi)已固化之后，模具可再次被打開(kāi)至其打開(kāi)位置。 然后，推頂部件3仍位于后部位置。當(dāng)推頂部件3被推頂銷31推至前部位置時(shí)，其可從移 動(dòng)半型10去除已完成的容器，同時(shí)，環(huán)圈6可再次移動(dòng)至前部位置，S卩，圖3A中所示的位置 被重新恢復(fù)。然后，當(dāng)已完成的容器從模具被去除時(shí)，前型20的模板7的密封面7a用作推 頂表面，推頂銷31推靠所述的推頂表面。此后，自動(dòng)機(jī)械將完成的容器取出，并用新的坯料 K代替，之后，工作階段按照以上被重復(fù)。如果在盤(pán)狀容器500內(nèi)沒(méi)有懸掛裝置56或基本邊沿的突出部分55，如圖5A所 示，且其包括紙板或涂層紙板盤(pán)架，即，底部57和壁59，以及塑料凸緣狀基本邊沿，所述的 壁與底部相連，并從底部平面向上延伸，所述的塑料凸緣狀基本邊沿環(huán)繞盤(pán)架的壁59的上邊緣，并向外延伸，所述容器可被上述稱作基本澆注的方法制作。但是，當(dāng)各種裝飾性或功 能性形狀、懸掛裝置或具有不同寬度的邊沿需要由相同的前、后型在根據(jù)圖5A的盤(pán)狀容器 500的基本邊沿50上形成時(shí)，環(huán)圈5或密封環(huán)6必須被改進(jìn)以提供它們。利用模具系統(tǒng)1，通過(guò)在其內(nèi)形成突出部分55，根據(jù)圖5A的容器500的邊沿相對(duì) 于標(biāo)準(zhǔn)模型(例如，圖2C)被改進(jìn)，懸掛開(kāi)口 56穿過(guò)所述的突出部分，且所述突出部分與環(huán) 狀基本邊沿50的外邊緣50a相連。這種突出部分55可由根據(jù)圖4A的后型50a提供，所述 的后型不同于圖2B中所示的后型10之處在于插件9在與環(huán)圈6的密封面61a相鄰的前 邊緣5al上與密封環(huán)5的密封面5a相連。這種插件包括具有預(yù)期的突出部分55的形狀的 凹槽9a，且所述凹槽包括具有懸掛開(kāi)口 56的形狀的圓形凸起％，所述的懸掛開(kāi)口 56形成 于容器中。在澆注基本邊沿50的同時(shí)，基本邊沿50的突出部分55被澆注在容器500上。 熔化的塑料以類似于圖3D中所述的方式流入澆注腔43中，但此時(shí)，腔包含一個(gè)空間，所述 的空間由模具板的密封面7a、環(huán)圈6的密封面61a、型芯41的面41a和位于密封環(huán)5的密 封面5a上的插件9的凹槽9a以及密封環(huán)的密封面5a的其余部分限制。通過(guò)這種澆注腔 43，基本邊沿50以及同時(shí)突出部分55被形成在容器上，所述的突出部分為基本邊沿50的 延伸部分。類似于圖4中所示的后型10也可用于制作圖5B中所示的容器500，所述的容器具 有圓形底部和環(huán)狀橫截面的壁59、幾個(gè)突出部分55，所述的突出部分55具有圓拱形狀的橫 截面輪廓，且與基本邊沿50相連，所述的基本邊沿50環(huán)繞容器壁59的上邊緣，并為環(huán)狀。 這種具有圓底杯形狀的容器由模具系統(tǒng)1形成，所述模具系統(tǒng)的前模20的模具腔71的基 底為圓形，且模具腔壁的形狀具有環(huán)狀橫截面輪廓，從而與杯壁59的形狀相對(duì)應(yīng)。裝配在 模具腔71內(nèi)的后型的成型型芯41的成型部件的橫截面也為圓形，且成型容器底部的外表 面41b的形狀也為圓形，從而與模具腔底部的形狀相對(duì)應(yīng)。通過(guò)前型內(nèi)的澆注通道，將熔化 的塑料導(dǎo)入環(huán)圈61的密封面6la、密封環(huán)5的密封面5a和模具板7的密封面71a與型芯面 41a之間的澆注腔43，凸緣狀基本邊沿50可通過(guò)上述方法形成在容器上。此時(shí)，通過(guò)將多 個(gè)插件9與密封環(huán)5的密封面5a相連，基本邊沿50被改變，所述的插件9具有凹槽9a，且 具有圖5A中所示插件9的形狀，但不必具有位于凹槽9a內(nèi)的懸掛裝置9b的坯料。插件9 被連接，使得每個(gè)插件被限制于環(huán)狀前邊緣5al，所述的環(huán)狀前邊緣5al位于密封環(huán)5的環(huán) 狀密封面5a的前部。當(dāng)密封環(huán)的密封面5a與環(huán)圈6的軸環(huán)面61a齊平時(shí)，插件9被限制 于軸環(huán)61的密封面61a的外邊緣61c (即，插件9起始于環(huán)圈6 —側(cè)的密封環(huán)的密封面5a 的邊緣5al)。插件9位于密封環(huán)的密封面5a的前部，在密封面5a的前邊緣5al上彼此相 距均勻的外周距離。每個(gè)插件包括大約半圓形的凹槽9a。當(dāng)密封環(huán)5的密封面5a具有這 種包括具有半圓橫截面輪廓的凹槽9a的插件9時(shí)，模具腔43形成于對(duì)應(yīng)于圖3D的容器制 作階段，所述的模具腔43受環(huán)圈6的軸環(huán)的密封面61a、型芯面41a和模具板的密封面71a 限制，所述的模具板包括半圓形凹槽9。當(dāng)熔化的塑料流入模具腔43時(shí)，圖5B中所示的基 本邊沿50的突出部分55被形成。不同功能性和裝飾性形狀也可增加至容器500的基本邊沿50，以及由邊緣向上延 伸的形狀和脊。通過(guò)連接墊環(huán)612至環(huán)圈6的環(huán)狀基本軸環(huán)61或611，這些形狀被提供，所 述的墊環(huán)被用作插件。這些墊環(huán)包括相似的環(huán)狀墊環(huán)61或612，所述的墊環(huán)可分離地連接 在環(huán)狀基本軸環(huán)61或611上。這些墊環(huán)612以示例的方式在示于圖6A-6C中，所述的墊環(huán)與環(huán)圈6的基本軸環(huán)611相連，并且容器500的邊沿50的各種變化分別示于圖7A-7D，所述 的變化通過(guò)墊環(huán)被提供。環(huán)圈6與軸環(huán)中部的開(kāi)口的形狀A(yù)可發(fā)生變化，這就是關(guān)于環(huán)圈 或軸環(huán)或軸環(huán)的部件(墊環(huán)或基本軸環(huán))的概念“環(huán)狀”主要表示在所討論部件的主體的 中部存在開(kāi)口的原因。從上方看去，環(huán)圈6的主體62的橫截面輪廓可具有圓形、矩形或其 他形狀，以及在主體62的中部，存在圓形、矩形或其他形狀的開(kāi)口 A。開(kāi)口 A的形狀限定環(huán) 繞邊緣的軸環(huán)61的形狀。墊環(huán)612應(yīng)該緊密地裝配在基本軸環(huán)611的頂部上。因此，當(dāng)從上方觀察環(huán)圈時(shí)， 基本軸環(huán)611和墊環(huán)612的橫截面輪廓應(yīng)當(dāng)至少在基本軸環(huán)611與墊環(huán)612的接合處相一 致。這樣，這種環(huán)圈6的密封面61a與墊環(huán)612的上表面612a相同，所述的環(huán)圈6具有墊 環(huán)612。此時(shí)，墊環(huán)的密封面612a具有凹槽，所述的凹槽與邊沿的這些所期望的功能性或 裝飾性的形狀相對(duì)應(yīng)，或具有很低的和寬的凸起或裝飾性凸紋或位于凹槽內(nèi)的凸起，它們 不延伸超過(guò)密封面的平面的其余部分的高度。當(dāng)熔化的塑料流入澆注腔43中時(shí)，且當(dāng)容器 邊沿50在根據(jù)圖3D的工作階段被澆注時(shí)，用作在其一部分上限制澆注腔的壁的墊環(huán)612 的密封面612a在形成的邊沿50上形成凸起，以及在這些凸起之間形成凹槽，所述的凹槽大 約在邊沿表面的其余部分的平面上。通過(guò)簡(jiǎn)單地用新墊環(huán)代替在基本邊沿611上的舊墊環(huán) 612，可改變形成在容器500的邊沿50上并由邊沿表面的平面的其余部分向上延伸的這些 形狀，期望的構(gòu)造位于所述的墊環(huán)的密封面612a上。如果需要，通過(guò)改變墊環(huán)612的密封 面612a的寬度I，墊環(huán)612也可改變邊沿的寬度I，由此，位于密封板5中部的開(kāi)口的尺寸 也必須可分別地被改變，例如，通過(guò)增加適當(dāng)?shù)牟寮撩芊獍寤驈拿芊獍迦コm當(dāng)?shù)牟寮?所述的密封板在邊沿的澆注階段與墊環(huán)的密封面相鄰。圖6A示出了環(huán)圈6，所述的環(huán)圈6具有主體62，主體62具有帶圓角的矩形形狀； 軸環(huán)61，所述的軸環(huán)61也具有圓矩形的總體形狀，寬度為T(mén)及長(zhǎng)度為P，環(huán)繞矩形開(kāi)口 A的 邊緣，所述的開(kāi)口 A在環(huán)圈的中部，軸環(huán)由環(huán)圈的主體62的平面向上延伸。寬度T和長(zhǎng)度 P指的是軸環(huán)內(nèi)徑的尺寸，以及開(kāi)口 A的邊緣的內(nèi)部尺寸。軸環(huán)6包括低的基本軸環(huán)611， 所述的基本軸環(huán)611與環(huán)圈的板狀主體62相連，以及插件，即墊環(huán)612，所述的墊環(huán)612連 接在基本軸環(huán)611的頂部上。墊環(huán)612和基本軸環(huán)611具有相同的形狀，以及它們?cè)诃h(huán)圈6 的主體62的平面方向上的寬度和長(zhǎng)度尺寸是相同的。墊環(huán)612可通過(guò)適當(dāng)?shù)倪B接件與基 本軸環(huán)相連，所述的連接件可被打開(kāi)，例如螺紋連接或榫接。圖6B示出了環(huán)圈6、環(huán)繞墊環(huán) 的密封面612a的兩個(gè)溝槽70 (70a、70b)形成在密封面612a上，所述的密封面位于墊環(huán)612 的頂部上。這些溝槽70a和70b分別提供基本邊沿50、54，所述基本邊沿50、54可根據(jù)圖7A 和7B所示在容器500上被改進(jìn)，并且其中兩個(gè)平行的脊80 (80a)和80 (80b)環(huán)繞容器邊沿 50(54)，所述的平行脊由邊沿平面稍微向上延伸。圖6C示出了環(huán)圈6，在所述的環(huán)圈的墊 環(huán)612的密封面612a上形成三個(gè)溝槽70 (70c、70d、70e)，平行地環(huán)繞墊環(huán)的環(huán)狀密封表面 612a。在相鄰溝槽70之間，凹槽以彼此相距固定的間隔在橫向于溝槽方向被布置。因此， 溝槽之間的橫向凹槽和溝槽本身一起構(gòu)成梯狀溝槽/凹槽槽型。具有這種梯狀槽型的環(huán)圈 的密封面612a可用于制作圖7C和7D中所示的容器500，所述的容器的改進(jìn)的邊沿50 (54) 被三個(gè)平行的脊80(80c、80d、80e)環(huán)繞，所述的脊由容器邊沿的平面的其余部分稍微向上 延伸，在些脊80之間提供垂直于它們的方向的橫脊80f。相應(yīng)的凹面在邊沿的脊80c、80d、 80e、80g之間延伸，基本在邊沿平面的其余部分的平面上。
本發(fā)明僅通過(guò)一些實(shí)施例在以上被描述，并且在權(quán)利要求所聲明的本發(fā)明的范圍 內(nèi)，本發(fā)明也可以不同的其它方式實(shí)施，這對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。例如，澆注在容器500上的塑料邊沿50的寬度可通過(guò)環(huán)圈6被改變，所述的環(huán)圈 6的墊環(huán)612包括比基本軸環(huán)611寬的密封面612a。然后，密封環(huán)開(kāi)口的尺寸也相應(yīng)地改變。
權(quán)利要求
用于制作容器(500)的模具系統(tǒng)(1)，由此，所述的模具系統(tǒng)(1)包括移動(dòng)半型(10)和固定半型(20)，所述的半型(10和20)彼此相對(duì)設(shè)置，所述的模具系統(tǒng)(1)能夠?qū)崿F(xiàn)容器(500)的制作，所述容器包括底部(57)、壁(59)，以及邊沿(50)，所述底部由紙板坯料擠壓而成，所述壁與所述的底部(57)相連，所述邊沿至少部分地由塑料澆注而成，并與壁(59)的上邊緣相連，且環(huán)繞壁，由此可相對(duì)于固定半型(20)移動(dòng)的移動(dòng)半型(10)包括至少一個(gè)型芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和環(huán)圈(6)，所述型芯板(4)具有型芯(41)，所述板狀密封環(huán)(5)可相對(duì)于型芯(41)移動(dòng)，包括密封面(5a)，且環(huán)繞型芯(41)，所述環(huán)圈(6)可相對(duì)于型芯(41)和密封環(huán)(5)移動(dòng)，并能夠被裝配在它們之間；以及所述固定半型(20)包括至少一個(gè)模具板(7)，所述的模具板具有模具腔(71)和密封面(7a)，其特征在于，模具系統(tǒng)(1)包括墊環(huán)(612)，所述墊環(huán)可分離地連接在移動(dòng)半型(10)的環(huán)圈(6)的基本軸環(huán)(611)的頂部上，所述的墊環(huán)(612)的密封面(612a)包括溝槽或凹槽，所述溝槽或凹槽低于所述密封面的平面的其余部分，由此，密封環(huán)的表面或凹槽可包括凸起或凸紋圖案、溝槽或凹槽，它們位于密封面(612a)的平面上或可能稍微由其向上延伸，并且，在這些溝槽或凹槽內(nèi)的凸起或凸紋圖案可用于在容器(500)的塑料邊沿(50)上提供脊(80)或凸起，所述的脊或凸起由所述邊沿的平面的其余部分、溝槽或凹槽升高，所述溝槽或凹槽位于所述脊和凸起之間，位于所述邊沿(50)的平面上或稍微低于所述邊沿的平面的其余部分，且可能包括凸紋圖案或凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于，墊環(huán)(612)的密封面包括兩個(gè)或 更多個(gè)平行溝槽(70)，在所述平行溝槽之間可能存在連接所述溝槽的凹槽；所述溝槽和凹 槽可用于提供平行脊(80)，所述脊環(huán)繞容器(500)的塑料邊沿(50)，以及在所述脊之間可 能存在短管狀構(gòu)造。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于，在模具系統(tǒng)(1)的移動(dòng)半型的環(huán) 圈(6)的基本軸環(huán)(611)的頂部上連接墊環(huán)(612)，所述墊環(huán)的密封面的寬度比基本軸環(huán)的寬度寬或窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于，在模具系統(tǒng)⑴的密封環(huán)(5)的 中部的開(kāi)口的尺寸適合于對(duì)應(yīng)墊環(huán)(612)的密封面的寬度。
5.利用根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)制作容器的方法，其特征在于，紙板坯料被擠 壓在型芯(41)與模具腔(71)之間以提供容器底部(57)和環(huán)繞底部的壁(59)，在此之后， 通過(guò)將熔化的塑料導(dǎo)入澆注腔(43)中，環(huán)繞壁的凸緣狀邊沿通過(guò)澆注在壁的上邊緣上形 成，所述的澆注腔(43)由模具板的密封面(7a)、密封環(huán)(5)的密封面(5a)和環(huán)圈(6)的密 封面(61a)限制，由此，通過(guò)在環(huán)圈的基本軸環(huán)(61 ；611)上布置墊環(huán)(612)，澆注腔的形狀 和/或尺寸可被改變，所述墊環(huán)(612)被可分離地連接，并改變密封環(huán)(5)或環(huán)圈(6)的操 作，且利用所述墊環(huán)(612)，在所述基本邊沿(50)的表面設(shè)置凸起或脊，所述凸起或脊從帶 有溝槽或凹槽的邊沿(50)的表面的平面的其余部分升起，所述的溝槽或凹槽低于凸起或 脊的平面，以及可能也稍微低于基本邊沿(50)的表面的其余部分的平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，至少直到在紙板坯料(K)已滑入模具腔 (71)之前，紙板坯料(K)被保持在密封環(huán)的密封面(5a)和環(huán)圈的密封面(61a)與和它們相 對(duì)的模具板的密封面(7a)之間，并且直到在此之后，澆注腔才被形成在模具系統(tǒng)內(nèi)，以形 成凸緣狀邊沿(50)，所述的凸緣狀邊沿(50)環(huán)繞容器壁，且至少部分地由塑料構(gòu)成。
全文摘要
一種用于制作容器(500)的模具系統(tǒng)(1)，由此，模具系統(tǒng)(1)包括移動(dòng)半型(10)和固定半型(20)，所述半型(10和20)彼此相對(duì)，所述的模具系統(tǒng)(1)能夠?qū)崿F(xiàn)容器(500)的制作，包括底部(57)、壁(59)，以及邊沿(50)，底部由紙板坯料擠壓而成，壁與底部(57)相連，邊沿至少部分地由塑料澆注而成，并與壁(59)的上邊緣相連，且環(huán)繞壁，由此可相對(duì)于固定半型(20)移動(dòng)的半型(10)包括至少一個(gè)型芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和環(huán)圈(6)，型芯板具有型芯(41)，板狀密封環(huán)可相對(duì)于型芯(41)移動(dòng)，并包括密封面(5a)，且環(huán)繞型芯(41)，環(huán)圈可相對(duì)于密封環(huán)(5)和型芯(41)移動(dòng)，且被裝配在他們之間；以及固定半型(40)包括至少一個(gè)模具板(7)，所述的模具板具有模具腔(71)和密封面(7a)。模具系統(tǒng)(1)包括墊環(huán)(612)，所述的墊環(huán)被分離地連接在移動(dòng)半型(10)的環(huán)圈(6)的基本軸環(huán)(611)上，墊環(huán)(612)的密封面(612a)包括溝槽或凹槽，所述的溝槽或凹槽低于所述的密封面的平面的其余部分，由此，密封環(huán)的表面或凹槽可包括凸起或凸紋、溝槽或凹槽，它們位于密封面的平面上或可能稍微由此向上延伸；并且，在這些溝槽或凹槽內(nèi)的凸起或凸紋可用于在容器(500)的塑料邊沿(50)上提供脊(80)或凸起，所述的脊或凸起由所述的邊沿的平面的其余部分、溝槽或凹槽升高，所述溝槽或凹槽位于脊和凸起之間，以及在邊沿(50)的平面上或稍微低于邊沿的平面的其余部分，且可能包括凸紋或凸起。
文檔編號(hào)B31F1/00GK101918191SQ200980102606
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者佩伊維·梅泰, 奧拉維·皮爾蒂涅米, 帕努·坦尼恩, 提姆·卡胡, 耶利娜·耶爾維尼, 諾亞·尼蘭維 申請(qǐng)人:斯塔諾阿埃索澳吉有限公司