專利名稱：：光學(xué)膜及其制造方法、防眩膜、具有光學(xué)層的偏光片以及顯示裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及光學(xué)膜及其制造方法、防眩膜、具有光學(xué)層的偏光片以及顯示裝置。具體地，本發(fā)明涉及在諸如液晶顯示裝置的顯示裝置的顯示表面使用的防眩膜。
背景技術(shù)：
：在諸如液晶顯示裝置的顯示裝置(顯示器)中，采用了這樣的技術(shù)，在顯示表面?zhèn)仍O(shè)置防眩膜以利用該膜使光漫射，從而賦予防眩性并且減少由于表面反射導(dǎo)致的反射。在傳統(tǒng)的防眩膜中，防眩性是通過(guò)設(shè)置在表面上的凹凸形狀賦予的。圖1示出了傳統(tǒng)防眩膜101的結(jié)構(gòu)。如圖1所示，防眩膜101包括基材111和設(shè)置在基材111上的防眩層112。防眩層112包含微粒113。這些微粒113從防眩層112的表面突起，從而在表面上形成凹凸形狀。通過(guò)將含有諸如凹凸形狀的二氧化硅微?；蛴袡C(jī)微粒的微粒113的涂覆材料涂布到基材111上并將該涂覆材料干燥來(lái)形成防眩膜101。根據(jù)具有上述結(jié)構(gòu)的防眩膜，從防眩層112突起的微粒113將入射到防眩層112上的光散射，由此，由表面反射所導(dǎo)致的反射減少。迄今為止，已對(duì)用于有效賦予防眩膜的防眩性的凹凸形狀進(jìn)行了研究。例如，日本專利第3，821，956號(hào)提出了凹凸形狀的中心線平均粗糙度和平均峰谷間隔分別從0.08μm至0.5μm的范圍和20μm至80μm的范圍來(lái)選擇，以防止眩光。此外，日本專利第3，374，299號(hào)提出，為了實(shí)現(xiàn)良好的防眩性，設(shè)置粗糙的凹凸形狀和微細(xì)的凹凸形狀(fineirregularity,微細(xì)凹凸)，其中，在其上具有這些凹凸的表面的中心線平均粗糙度Ra和平均間隔Sm分別控制在0.Iyml.Oym和20μm120μm，粗糙的凹凸形狀的中心線平均粗糙度Ra和平均間隔Sm分別控制在0.5μm1.5μm和100μm300μm，而微細(xì)的凹凸形狀的中心線平均粗糙度Ra和平均間隔Sm分別控制在0.05μm0.5μm和20μm70μm0
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題然而，上述兩個(gè)方案均針對(duì)的是在寬角度范圍的散射光。表面的凹凸形狀具有微小的周期并且表面輪廓具有陡角度成分。因此，存在的問題在于顯示裝置的整個(gè)畫面出現(xiàn)白褐色(whitishbrown)，也就是說(shuō)，對(duì)比度降低?？上氲降慕鉀Q該問題的途徑是增加表面的凹凸形狀的周期。然而，如果以這種方式增加周期，則防止反射就變得不可行。即，對(duì)比度和防眩性是不兼容的特性，難于同時(shí)滿足這兩個(gè)特性。此外，在一些情況下，出于提供機(jī)械保護(hù)、熱保護(hù)以及老化保護(hù)以及設(shè)計(jì)功能的目的，將前表面板布置在例如液晶顯示器、有機(jī)EL顯示器以及其它顯示裝置的前表面(觀看者側(cè))上。在這種情況下，當(dāng)前表面板的后表面(顯示裝置側(cè))是平坦的，并且如果(例如)前表面板彎曲(deflect)并變得靠近顯示裝置，則會(huì)引起出現(xiàn)牛頓環(huán)的問題。此外，在將另一個(gè)后表面構(gòu)件布置在顯示裝置的后表面?zhèn)鹊那闆r下，構(gòu)件彎曲的問題會(huì)變得嚴(yán)重，導(dǎo)致出現(xiàn)牛頓環(huán)的問題。這是因?yàn)轱@示裝置與后側(cè)構(gòu)件之間的間隔隨著顯示裝置的厚度減小而變窄，此外，顯示裝置的尺寸增大。將使用液晶顯示器作為實(shí)例來(lái)進(jìn)行描述。例如，在液晶顯示器中，使光源發(fā)射的光的照度在平面內(nèi)均勻的漫射板、用于控制視角的透鏡膜、以及使光偏振并分離以再利用的偏光分離反射膜等布置為后表面構(gòu)件。然而，設(shè)置在液晶顯示面板的后表面?zhèn)群瓦@些后表面構(gòu)件的前方的偏光板通常具有平坦的表面輪廓(中心線平均粗糙度Ra小于0.03μm，并且平方根斜率RAq小于0.01)。因而，在薄的液晶顯示器中，牛頓環(huán)的出現(xiàn)已經(jīng)成為一個(gè)問題。因此，期望有能夠抑制這樣的牛頓環(huán)出現(xiàn)的光學(xué)膜。因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的對(duì)比度和防眩性的光學(xué)膜及其制造方法、防眩膜、具有光學(xué)層的偏光片以及顯示裝置。此外，本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的防眩性和圖像清晰度并且還可以抑制牛頓環(huán)的出現(xiàn)的光學(xué)膜及其制造方法、防眩膜、具有光學(xué)層的偏光片以及顯示直ο技術(shù)方案經(jīng)過(guò)大量的研究，本發(fā)明的發(fā)明者發(fā)現(xiàn)良好的防眩性和對(duì)比度不能通過(guò)從表面突起的各個(gè)粒子引起的表面散射來(lái)實(shí)現(xiàn)，而可以通過(guò)具有長(zhǎng)而平緩的周期以及受控的角度成分的凹凸形狀引起的表面散射來(lái)實(shí)現(xiàn)。為了解決上述問題，第一發(fā)明提供一種防眩膜，包括基材；以及設(shè)置在基材上的光學(xué)層；其中該光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到基材上，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。第二發(fā)明提供一種用于制造防眩膜的方法，包括以下步驟將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到基材上；干燥涂覆材料以在該涂覆材料中產(chǎn)生對(duì)流，并利用該對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布；以及將其中微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布的涂覆材料固化，以形成光學(xué)層；其中，樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。第三發(fā)明提供一種防眩膜，包括基材；以及設(shè)置在基材上的防眩層；其中，該防眩層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到基材上，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且防眩層的平均膜厚為8μπι以上18μπι以下。第四發(fā)明提供一種具有光學(xué)層的偏光片，包括偏光片；以及設(shè)置在偏光片上的光學(xué)層；其中，該光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。第五發(fā)明提供一種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；以及光學(xué)層，設(shè)置在顯示單元的顯示表面?zhèn)壬?；其中，該光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。第六發(fā)明提供一種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；前表面構(gòu)件，設(shè)置在顯示單元的前表面?zhèn)壬?；光學(xué)層，設(shè)置在顯示單元的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)上；其中，該光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；以及光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。第七發(fā)明提供一種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；后表面構(gòu)件，設(shè)置在顯示單元的后表面?zhèn)壬?；以及光學(xué)層，設(shè)置在顯示單元的后表面?zhèn)群秃蟊砻鏄?gòu)件的前表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)上；其中，該光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化該涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2.4μπι以上8μπι以下；并且光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。在本發(fā)明中，這樣形成表面輪廓，先干燥形成粒子分布，在干燥后通過(guò)電離輻射的照射或熱量進(jìn)行固化。即，可通過(guò)控制微粒的分布(粒子的稀疏和密集)和樹脂的固化收縮率來(lái)達(dá)到期望的表面粗糙度。就微粒的分布而論，在微粒密集存在的部分處，樹脂的比率低并且這些微粒抑制固化，因而固化收縮率小。相反，在微粒稀疏存在的部分處，樹脂的比率高，因而樹脂的固化收縮率大。由于前者部分與后者部分之間的固化收縮率的差異，所以在涂覆材料的表面上形成緩和的凹凸形狀(moderateirregularity)，并且光學(xué)層的表面或防眩層的表面顯現(xiàn)出防眩性。控制固化收縮率尤其地重要。根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明者所進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相對(duì)于樹脂的總量，以重量計(jì)，加入3%至20%、優(yōu)選5%至15%的聚合物時(shí)，可以達(dá)到足夠的固化收縮度，從而可將期望的凹凸形狀形成在表面上。如果聚合物的比例以重量計(jì)小于3%，則固化收縮率很大，因而表面粗糙度增加。因此，平方根斜率RAq和算術(shù)平均粗糙度Ra增大，導(dǎo)致不透明度增大。此外，在本發(fā)明中，為了如上所述地調(diào)節(jié)固化收縮率，添加聚合物。然而，如果過(guò)多地添加聚合物而使其大于以重量計(jì)的20%的量，S卩，如果樹脂中抑制固化的物質(zhì)的比率增加，則涂覆材料的粘性增強(qiáng)。結(jié)果，微粒的分散性降低，并且微粒的稀疏和密集變得清晰可辨并超過(guò)所必要的程度。因此，固化收縮率在稀疏部分與密集部分之間出現(xiàn)顯著差異，并且不透明度增大。此外，如果過(guò)多地添加聚合物而使其大于以重量計(jì)的20%的量，則涂覆膜的硬度顯著地降低。盡管本發(fā)明的光學(xué)膜在其表面上具有凹凸的形狀，但是他們具有高的透射清晰度。因此，本發(fā)明的光學(xué)膜可布置在顯示裝置的前表面并可用作防眩層或防眩膜。此外，根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)膜還可用作防牛頓環(huán)層或防牛頓環(huán)膜。有益效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，可以同時(shí)很好地獲得兩種相反的特性，即對(duì)比度和防眩性。圖1是示出傳統(tǒng)的防眩膜的結(jié)構(gòu)的放大截面圖。圖2是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖3是示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的防眩膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的放大截面圖。圖4是說(shuō)明算術(shù)平均粗糙度Ra的示意性示5是說(shuō)明平方根斜率的示意性示圖。圖6是示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的防眩膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的放大截面圖。圖7是圖6所示的低折射率層14的放大截面圖。圖8是示出根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施方式的防眩膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖9是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖10是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖11是示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的ANR膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖12是示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖13是示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的實(shí)例的示意性截面圖。圖14是示出根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例的示意性截面圖。圖15是實(shí)施例1的防眩膜的透射微分干涉圖像。圖16是比較例5的防眩膜的透射微分干涉圖像。圖17是示出實(shí)施例1與比較例6的粗糙度輪廓(roughnessprofile)的截面輪廓(sectionalprofile)的比較曲線圖。圖18是示出由從實(shí)施例1的原始輪廓(primaryprofile)所獲得的測(cè)量值所確定的每0.5μπι的斜率(微分值)的頻率的示圖。圖19是示出由從比較例6的原始輪廓所獲得的測(cè)量值所確定的每0.5μm的斜率(微分值)的頻率的示圖。具體實(shí)施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的實(shí)施方式。注意，在圖示說(shuō)明下述實(shí)施方式的所有附圖中，相同或相應(yīng)的組件賦予相同的符號(hào)。(1)第一實(shí)施方式(1-1)液晶顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖2示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的液晶顯示設(shè)備的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。如圖2所示，液晶顯示設(shè)備包括發(fā)射光的背光3，對(duì)背光3發(fā)出的光進(jìn)行時(shí)間和空間上的調(diào)制以顯示圖像的液晶面板2。偏光片2a和2b分別設(shè)置在液晶顯示面板2的兩個(gè)表面上。防眩膜1設(shè)置在偏光片2b上，而偏光片2b設(shè)置在液晶顯示面板2的表面?zhèn)?。在本發(fā)明中，在其主表面上具有防眩膜1或防眩層的偏光片2b稱為防眩偏光片4。例如，可以使用直下型背光、邊緣型背光或者平面光源型背光作為背光3。背光3包括，例如，光源、反射板、光學(xué)薄膜等。例如，使用冷陰極熒光燈(CCFL)、熱陰極熒光燈(HCFL)、有機(jī)電致發(fā)光(OEL)、無(wú)機(jī)電致發(fā)光(IEL)、發(fā)光二極管(LED)等作為光源?？梢杂糜谝壕姘?的顯示模式的實(shí)例包括扭轉(zhuǎn)向列(TN)模式、超扭轉(zhuǎn)向列(STN)模式、垂直對(duì)齊(VA)模式、面內(nèi)切換(IPS)模式、光學(xué)補(bǔ)償雙折射(OCB)模式、熒光液晶(FLC)模式、聚合物分散液晶(PDLC)模式以及換相賓主(PCGH)模式。例如，偏光片2a和2b分別設(shè)置在液晶顯示面板2的兩個(gè)表面上，使得其透射軸彼此正交。偏光片2a和2b均只允許入射光的一個(gè)正交偏光分量通過(guò)，而通過(guò)吸收阻擋另一個(gè)分量。偏光片2a和2b都可以是吸收了二色性物質(zhì)(例如碘或者二色性染料)的單軸拉伸親水聚合物薄膜，例如聚乙烯醇薄膜、部分縮甲醛化(formalized)的聚乙烯醇薄膜、乙烯_醋酸乙烯共聚物部分皂化薄膜等。(1-2)防眩膜的結(jié)構(gòu)圖3示出了根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式的防眩膜1的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。如圖3所示，防眩膜1包括基材11以及設(shè)置在基材11上的防眩層12。防眩層12包括微粒13，以及在防眩層12的表面形成微細(xì)的凹凸形狀。表面霧度(haze)優(yōu)選地為0%至5%，更優(yōu)選地為0%至1%。當(dāng)表面霧度小于等于5%時(shí)，不透明的感覺降低。當(dāng)表面霧度小于等于時(shí)，幾乎不存在不透明的感覺。應(yīng)該注意的是，表面霧度是通過(guò)檢測(cè)表明散射而測(cè)量的值。表面霧度越高，不透明度越高。另一方面，并不特別地限制內(nèi)部霧度，其由包含在防眩層12中的微粒13等決定?？傡F度優(yōu)選地為3%至45%，更優(yōu)選地為3%至40%，最優(yōu)選地為3%至30%。在3%至45%的范圍內(nèi)，可以達(dá)到足夠程度的防眩性，而不降低圖像清晰度。也就是說(shuō)，如果總霧度小于3%，難以達(dá)到足夠的防眩性。如果總霧度超過(guò)45%，圖像清晰度降低。應(yīng)該注意的是，總霧度是表面霧度與內(nèi)部霧度的和。另外，通過(guò)在防眩膜1的后表面粘結(jié)黑色丙烯酸板(acrylicplate)來(lái)測(cè)量的不透明度優(yōu)選小于等于1.1且大于等于0.9。當(dāng)不透明度小于等于1.1時(shí)，可以抑制對(duì)比度的降低。當(dāng)不透明度小于等于0.9時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)良好的對(duì)比度。(基材)例如，可以使用具有透明性的塑料薄膜作為基材11的材料。例如，可以使用已知的聚合物薄膜作為透明塑料薄膜的材料。已知的聚合物薄膜的具體實(shí)例包括三乙酰纖維素(TAC)、聚酯(TPEE)、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺(PA)、芳族聚酰胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯(PAR)、聚醚砜、聚砜、聚丙烯(PP)、二乙酰纖維素、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、環(huán)氧樹脂、尿素樹脂、聚氨酯樹脂以及三聚氰胺樹脂。從生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)來(lái)看，基材11的厚度優(yōu)選為38μπι至ΙΟΟμπι，但是并不特別限于這個(gè)范圍。(防眩層)防眩層12包括微粒13和樹脂。在防眩層12中，微粒13密集地分布在某些部分，而在其它部分稀疏地分布。另外，如果需要，防眩層12可以包含光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等。在防眩層12的表面優(yōu)選用樹脂覆蓋微粒13。以這種方式覆蓋微粒13防止微粒13從防眩層12突出，并防止源自表面上的微粒本身的曲率的高角度分量的形成，由此可以抑制不透明度的增加。當(dāng)由T表示防眩層12的平均膜厚，由D表示微粒13的平均粒徑時(shí)，比率R(=(D/Τ)X100)優(yōu)選大于等于30%且小于等于70%，更優(yōu)選大于等于30%且小于等于60%。如果比率R小于30%，防眩性降低。如果比率R超過(guò)70%，出現(xiàn)在接近表面處的微粒13的數(shù)量增加，導(dǎo)致不透明度增加且對(duì)比度下降。防眩層的平均膜厚大于等于8μm且小于等于18μm,優(yōu)選地，大于等于9μm且小于等于16μm,更優(yōu)選大于等于Ilym且小于等于13μm。這是由于，當(dāng)平均膜厚小于8μm時(shí)，無(wú)法達(dá)到足夠的硬度，當(dāng)平均膜厚超過(guò)18μm時(shí)，在制造過(guò)程的樹脂固化步驟中，發(fā)生顯著的卷曲。應(yīng)當(dāng)注意的是，如果平均膜厚小于8μm，則無(wú)法得到足夠的硬度，難以在顯示設(shè)備的上表面設(shè)置防眩層12。然而，不是在顯示設(shè)備的表面使用防眩膜1的情況下，可以擴(kuò)展表面硬度的允許范圍，因此，防眩層平均膜厚可以大于等于6.4μm且小于等于18μm。注意，當(dāng)平均膜厚小于6.4μm時(shí)，硬度進(jìn)一步降低，且顯著地出現(xiàn)干燥聚集。因此，表面變?yōu)榻燮畋砻?，從而?dǎo)致眩光。例如，可以使用球形或扁平有機(jī)微粒作為微粒13。微粒13的平均粒徑大于等于2.4μm且小于等于8μm,以及大于等于4μm且小于等于6μm。隨著微粒13的平均粒徑的減小，出現(xiàn)在表面附近的微粒的數(shù)量增加，從而由于表面散射而提高了不透明度。在平均粒徑小于2.4μm時(shí)，不透明度的增加變得顯著。在平均粒徑超過(guò)8μm時(shí)，在用于高清晰度顯示器時(shí)，不能抑制眩光。注意，在本發(fā)明中，用細(xì)孔電阻(poreelectricalresistance)方法測(cè)量微粒13的平均粒徑。如果平均膜厚小于6μm，即使當(dāng)聚合物的含量以重量計(jì)為3%以上20%以下時(shí)，微粒從防眩層突出的頻率也會(huì)增加，導(dǎo)致對(duì)比度的降低。通過(guò)平衡三個(gè)參數(shù)，S卩，微粒的平均粒徑、平均膜厚以及聚合物添加量，可以形成能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)防眩性和對(duì)比度的表面輪廓。微粒的平均粒徑以及膜厚度表示微粒在防眩層中的覆蓋狀態(tài)。通過(guò)將平均粒徑控制為大于等于2.4μm且小于等于8μm,大于等于4μm且小于等于6μm,將膜厚度控制為大于等于8μm且小于等于18μm,優(yōu)選大于等于9μm且小于等于16μm,更優(yōu)選大于等于Ilym且小于等于13μm,抑制了微粒從表面突出，且可以得到期望的表面輪廓，也就是說(shuō)，可以獲得大于等于0.01且小于等于0.03的RAq。另外，為了調(diào)整固化收縮率，添加了聚合物。如果聚合物的成分以重量計(jì)小于等于3%，則固化收縮率增大，表面變得粗糙。也就是說(shuō)，變得難以得到所期望的均方根斜率RAq和算術(shù)平均粗糙度Ra增大的表面輪廓。如果以大于20%(重量)的量過(guò)量添加聚合物，樹脂中抑制固化的物質(zhì)比率增加，且涂覆材料的粘度增加。因此，微粒13的分散度降低，微粒的稀疏度和密集度變得比需要的更為清晰可辨。結(jié)果，在稀疏部分和密集部分之間的固化收縮率出現(xiàn)顯著差別，從而增大了均方根斜率RAq和算術(shù)平均粗糙度Ra。當(dāng)三個(gè)參數(shù)，即微粒的平均粒徑、平均膜厚以及聚合物添加量，在本發(fā)明權(quán)利要求書指定的范圍內(nèi)時(shí)，可以獲得所期望的表面輪廓，并且能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的防眩性和對(duì)比度。每100重量份的樹脂，優(yōu)選地，微粒13的添加量大于等于8重量份且小于等于50重量份，更優(yōu)選大于等于10重量份且小于等于30重量份，進(jìn)一步優(yōu)選大于等于10重量份且小于等于20重量份。如果微粒13的添加量小于8重量份，面內(nèi)方向的微粒13的稀疏度和密集度變得清晰可辨。因此，增加了粗糙度，且無(wú)法得到鮮明(sharp)的圖像。相反地，如果微粒13的添加量超過(guò)了50重量份，則霧度增加，圖像清晰度值減小，結(jié)果顯示設(shè)備的圖像對(duì)比度也減小。然而，可以通過(guò)降低微粒13和基質(zhì)之間折射率的差來(lái)抑制光的散射。因此，優(yōu)選地，根據(jù)所期望的圖像對(duì)比度，調(diào)整微粒13的添加量以及微粒13和基質(zhì)樹脂之間的折射率的差。微粒13和基質(zhì)之間的折射率差優(yōu)選小于等于0.03，更優(yōu)選小于等于0.02。例如，丙烯酸酯類粒子、包括作為主要成份的丙烯酸酯類/苯乙烯(acryl/styrene)共聚物的微粒、以及苯乙烯粒子可以用作有機(jī)微粒。然而，優(yōu)選包含作為主要成份的丙烯酸酯類/苯乙烯共聚物的微粒，尤其優(yōu)選地，包含作為主要成份的具有1.50至1.56的折射率的丙烯酸酯類/苯乙烯共聚物的微粒。這是因?yàn)榭梢允刮⒘?3密集地分布在某些部分，并稀疏地分別在另一些部分。在略微極化的微粒(例如丙烯酸酯類樹脂微粒)用作微粒13的情況下，在干燥過(guò)程中在涂覆材料中發(fā)生的對(duì)流減少。因此，微粒分散，難以形成所期望的微粒分布。為了克服這個(gè)問題，必須使用具有高表面張力的溶劑。然而，這樣的溶劑具有高沸點(diǎn)，并且所得涂膜不易干燥，導(dǎo)致制造過(guò)程中的處理困難。因此，優(yōu)選使用其中混合了諸如苯乙烯的非極性樹脂的微粒。對(duì)于包含作為主要成分的丙烯酸酯類/苯乙烯的微粒，通過(guò)在合成中改變丙烯酸酯類和苯乙烯的比率，可以改變表面能量。在包含作為主要成分的丙烯酸酯類/苯乙烯的微粒中，優(yōu)選具有可實(shí)現(xiàn)1.50至1.56的折射率的混合比率的微粒。這是因?yàn)榭梢詫?shí)現(xiàn)所期望的微粒分布，通過(guò)增加控制固化收縮率的處理，可以得到所期望的表面輪廓。即使在使用通過(guò)控制具有不同結(jié)構(gòu)或不同數(shù)量的官能團(tuán)的丙烯酸酯類樹脂的混合率而沒有結(jié)合苯乙烯來(lái)調(diào)整的丙烯酸酯類微粒的情況下，仍可以通過(guò)對(duì)微粒的表面進(jìn)行親水化或疏水化處理來(lái)控制干燥中形成的微粒分布。防眩層12的表面的粗糙度輪廓的算術(shù)平均粗糙度Ra大于等于0.03μm且小于等于0.15μm,更優(yōu)選大于等于0.05μm且小于等于0.12μm。如果粗糙度輪廓的算術(shù)平均粗糙度Ra小于0.03μm,防眩性降低。如果算術(shù)平均粗糙度Ra超過(guò)0.15μm,對(duì)比度降低。圖4是說(shuō)明算術(shù)平均粗糙度Ra的示圖。如以下公式(1)所示，算術(shù)平均粗糙度Ra是采樣長(zhǎng)度中的Z(X)的絕對(duì)值的平均值，較小的Ra表示較高的平滑度。如果算術(shù)平均粗糙度Ra小于0.03μm,防眩層表面接近鏡面。這增大了相對(duì)于入射光的鏡面反射分量，并且降低了防眩性。只要均方根斜率RΔq在大于等于0.01且小于等于0.03的范圍內(nèi)，對(duì)算術(shù)平均粗糙度Ra的上限值沒有特別的限制。然而，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，隨著算術(shù)平均粗糙度Ra的增力口，均方根斜率RAq也同時(shí)增加。因此，如果算術(shù)平均粗糙度Ra超過(guò)0.15μπι，均方根斜率RAq超過(guò)0.03μm,則對(duì)比度降低。(公式1)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage12</formula>另外，盡管如上所述，通過(guò)平均表面的角度分量得到的值由RAq(θa)表示，但是僅控制RAq(ea)還是不夠的。通過(guò)形成均一的平緩表面，可以實(shí)現(xiàn)較高對(duì)比度。因此可以使用Ra作為指標(biāo)。通過(guò)將RAq控制在0.Ol至0.03的范圍內(nèi)并且將Ra控制在小于等于0.15的范圍內(nèi)，可以得到具有均一的平緩表面的薄膜。圖5是說(shuō)明均方根斜率的示意圖。粗糙度輪廓的均方根粗糙度RAq為通過(guò)在微小區(qū)域中平均斜率得到的參數(shù)，且由以下公式(2)表示。RAq(或Rdq)粗糙度輪廓的均方根斜率PAq(或Pdq)原始輪廓的均方根斜率WAq(或Wq)波紋度輪廓的均方根斜率在采樣長(zhǎng)度中局部斜率dz/dx的均方根斜率(公式2)<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>使均方根斜率RAq和光學(xué)特性(對(duì)比度(不透明感)以及防眩性)彼此相關(guān)。也就是說(shuō)，通過(guò)控制均方根斜率RAq，可以控制對(duì)比度和防眩性。具體地講，當(dāng)均方根斜率RAq大于等于0.01且小于等于0.03時(shí)，可以同時(shí)達(dá)到良好的對(duì)比度和防眩性。使均方根斜率RAq和不透明感彼此相關(guān)。由于均方根斜率RAq是微小區(qū)域中斜率的平均值，如果均方根斜率R△q超過(guò)0.03，表面散射增加，即，如果陡坡包含在構(gòu)成表面的分量中，由此，不透明感增加。也就是說(shuō)，適光對(duì)比度(photopiccontrast)降低。如果RAq小于等于0.01μm，表面接近鏡面，鏡面反射分量增加，因此，防眩性顯著降低。與均方根斜率RAq類似的表面輪廓參數(shù)是平均傾斜角度0a(JISB0601-1994)。平均傾斜角度θa也類似地表示傾斜度。然而，在以上確定均方根斜率RAq的公式中，確定的是微小區(qū)域的微分值的均方根。因此，強(qiáng)調(diào)了較大角度分量(其影響不透明度)。因此，與平均傾斜角度θa相比，均方根斜率RAq對(duì)不透明度具有更高的敏感度。使粗糙度輪廓的平均寬度RSm與具有怎樣的防眩性相關(guān)聯(lián)。粗糙度輪廓的平均寬度是采樣長(zhǎng)度中的輪廓要素的長(zhǎng)度Xs的平均值，具體地講，由以下公式(3)表示。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>粗糙度輪廓的平均寬度RSm優(yōu)選大于等于0.05mm且小于等于0.2mm,更優(yōu)選大于等于0.08mm且小于等于0.15mm。如果RSm小于0.05mm，傾向于不利于防眩性。如果RSm超過(guò)0.2mm,表面傾向于視覺可分辨的粗糙程度。通過(guò)將RSm控制在大于等于0.08mm且小于等于0.15mm的范圍內(nèi)，即使在強(qiáng)光垂直入射到液晶顯示設(shè)備上的環(huán)境中，也可以展現(xiàn)良好的防眩性。該第一實(shí)施方式的防眩膜1的均方根斜率RAq小于傳統(tǒng)防眩膜的均方根斜率RAq。考慮到均方根斜率RAq是通過(guò)平均微小區(qū)域中的斜率而確定的參數(shù)，這具體表示下述情況。即，如圖3所示，該第一實(shí)施方式的防眩膜1具有連續(xù)的、平緩的凹凸形狀，而傳統(tǒng)的防眩膜為包含陡峭的角度分量的凹凸形狀(如圖1所示)。因此，該第一實(shí)施方式的防眩膜1可以在寬的角度范圍內(nèi)抑制光的散射，并且防止顯示屏幕變得不透明，而傳統(tǒng)防眩膜在寬的角度范圍內(nèi)使光散射，因此顯示屏幕變得不透明。注意，圖1示出的傳統(tǒng)防眩膜技術(shù)，由微粒尺寸和微粒的突出量來(lái)確定凹凸形狀。例如，可以使用導(dǎo)電性碳、無(wú)機(jī)微粒、無(wú)機(jī)微粉、表面活性劑、離子性液體等作為抗靜電劑。這些抗靜電劑可以單獨(dú)使用或者將兩種或多種組合使用。無(wú)機(jī)微粒和無(wú)機(jī)微粉的材料實(shí)例包括，包含導(dǎo)電金屬氧化物作為主要成分的材料。例如，可以使用氧化錫、氧化銦、摻雜銻的氧化錫(ΑΤΟ)、摻雜銦的氧化錫(ITO)以及銻鋅氧化物等作為導(dǎo)電金屬氧化物。另夕卜，當(dāng)使用無(wú)機(jī)微粒作為抗靜電劑時(shí)，構(gòu)成聚集體的微粒13的至少部分微粒優(yōu)選為用作抗靜電劑的無(wú)機(jī)微粒。表面活性劑的實(shí)例包括陰離子或兩性化合物，例如羧酸化合物以及磷酸鹽；陽(yáng)離子化合物，例如胺化合物以及季銨鹽；非離子化合物，例如脂肪酸多元醇酯化合物以及聚氧乙烯加合物；以及高分子化合物，例如聚丙烯酸衍生物。離子液體為在室溫下為液體的熔融鹽。優(yōu)選與溶劑和樹脂具有相容性并且在下述干燥步驟中溶劑蒸發(fā)后也以與樹脂相同的狀態(tài)存在的離子液體。另外，優(yōu)選具有小表面活性效果并且在其添加至涂覆材料后不會(huì)影響微粒13的對(duì)流和聚集的離子液體。離子對(duì)的陽(yáng)離子種類的具體實(shí)例包括由含氮鐺組成的脂肪族季銨陽(yáng)離子、具有含氮雜環(huán)結(jié)構(gòu)的季銨陽(yáng)離子、由含磷鐺鹽組成的鱗陽(yáng)離子以及由含硫鐺組成的锍陽(yáng)離子。離子對(duì)的陰離子種類包括鹵素陰離子、有機(jī)羧基陰離子以及有機(jī)含氟陰離子。具體地，陰離子優(yōu)選有機(jī)含氟陰離子，例如三(三氟甲基磺?；?硝酸，因?yàn)檫@些陰離在常溫下容易形成液體離子對(duì)。另外，優(yōu)選在離子對(duì)中不含長(zhǎng)鏈烷基的離子液體。如果離子對(duì)中包含長(zhǎng)鏈烷基，表面活性效果增加，且影響微粒13的聚集。另外，可以組合使用多種類型的離子液體。(1-3)制造防眩膜的方法接下來(lái)，將描述制造具有上述結(jié)構(gòu)的防眩膜1的方法的實(shí)例。制造防眩膜1的方法包括，將包含微粒13、樹脂以及溶劑的涂覆材料涂布到基材11上，干燥溶劑，然后固化樹脂。(制備涂覆材料)首先，例如，在諸如分散器的攪拌器或者諸如珠磨機(jī)的分散機(jī)中混合樹脂、微粒13以及溶劑，以得到微粒13被分散的涂覆材料。在該步驟中，如果需要，可以加入光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等。另外，還可以添加二氧化硅微粒作為粘度調(diào)節(jié)劑。例如，可以使用可溶解所用的樹脂材料、對(duì)微粒13具有良好的潤(rùn)濕性并且不會(huì)漂白基材11的有機(jī)溶劑作為溶劑。有機(jī)溶劑的實(shí)例包括叔丁醇、乙酸異丙酯等。相對(duì)于樹脂總量，樹脂優(yōu)選包含大于等于3%(重量)且小于等于20%(重量)的聚合物以及大于等于80%(重量)且小于等于97%(重量)的低聚物和/或單體，更優(yōu)選包含大于等于5%(重量)且小于等于15%(重量)的聚合物以及大于等于85%(重量)且小于等于95%(重量)的低聚物和/或單體。添加聚合物以調(diào)整固化收縮率。如果聚合物含量小于3%(重量)，固化收縮率較大，并且表面粗糙，均方根斜率RAq和算術(shù)平均粗糙度Ra增大，不透明度增大。相反地，當(dāng)以大于20%(重量)的量過(guò)量添加聚合物時(shí)，樹脂中抑制固化的物質(zhì)比率增加，且涂覆材料的粘度增大。結(jié)果，微粒13的分散度降低，微粒13的稀疏度和密集度變得比需要的更為清晰可辨。結(jié)果，在稀疏部分和密集部分之間的固化收縮率的出現(xiàn)顯著差別，由此不透明度增加。此外，當(dāng)以大于20%(重量)的量過(guò)量添加聚合物時(shí)，防眩層12的硬度降低變得顯著。防眩層12的馬氏硬度(martenshardness)優(yōu)選大于等于220N/mm2，當(dāng)以大于20%(重量)的量添加聚合物時(shí)，難以達(dá)到大于等于220N/mm2的馬氏硬度。在本發(fā)明中，馬氏硬度由以下評(píng)估方法確定。在基材11上形成防眩層12，選擇沒有微粒13的部分，在以下條件下，通過(guò)壓痕法來(lái)測(cè)量表面硬度。測(cè)量裝置PICODENTORHM-500(FischerInstrumentsK.K.)壓頭維氏壓頭(Vickersindenter)最大壓痕深度小于等于AG層厚度的10%從容易制造的角度考慮，樹脂優(yōu)選為通過(guò)紫外線或者電子束固化的電離輻射固化樹脂，或者為通過(guò)加熱固化的熱固性樹脂。最優(yōu)選能夠通過(guò)紫外線固化的感光樹脂。這種感光樹脂的實(shí)例包括諸如聚氨酯丙烯酸酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、多元醇丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯以及三聚氰胺丙烯酸酯的丙烯酸酯樹脂。對(duì)于固化后的特性，考慮到良好的圖像透過(guò)性，尤其優(yōu)選具有良好的光透射性的樹脂，而考慮到抗刮擦性，尤其優(yōu)選具有高硬度的樹脂?？梢赃m當(dāng)?shù)剡x擇這樣的樹脂。注意，電離輻射固化樹脂并不特別地限于紫外線固化樹脂，可以使用任何具有光透射性的電離輻射固化樹脂。然而，優(yōu)選不會(huì)造成透射光色調(diào)的顯著變化并且不會(huì)由于著色和霧度造成透射光量改變的樹脂。可以通過(guò)混合光聚合引發(fā)劑和可以形成樹脂的有機(jī)材料(例如單體、低聚物以及聚合物)得到這樣的感光樹脂。例如，通過(guò)讓聚酯型多元醇與異氰酸酯單體或預(yù)聚物反應(yīng)，然后讓得到的反應(yīng)產(chǎn)物與含羥基的丙烯酸酯或者甲基丙烯酸酸酯反應(yīng)，可制備聚氨酯丙烯酸酯樹脂。包含在感光樹脂中的光聚合引發(fā)劑的實(shí)例包括苯甲酮衍生物、苯乙酮衍生物以及蒽醌衍生物。這些引發(fā)劑可以單獨(dú)使用或者組合使用。還可以適當(dāng)?shù)剡x擇改善涂覆薄膜形成的成分，例如，丙烯酸酯類樹脂，并且將其與感光樹脂混合。另外，至少可以通過(guò)干燥固定的聚氨酯樹脂、丙烯酸酯類樹脂，甲基丙酸烯樹脂、苯乙烯樹脂、三聚氰胺樹脂或者纖維樹脂，或者電離輻射固化低聚物，或者熱硬化低聚物，可以適當(dāng)?shù)嘏c感光樹脂相混合并且使用。通過(guò)適當(dāng)?shù)鼗旌线@樣的樹脂，可以調(diào)整防眩層12的硬度和卷曲。這些樹脂不限于上述幾種。優(yōu)選使用具有電離輻射敏感性基團(tuán)(例如丙烯酸雙鍵)或者熱固化基團(tuán)(例如OH基團(tuán))的聚合物。關(guān)于由此制備的涂覆材料，優(yōu)選在涂布之前調(diào)整微粒13和液體成分之間的比重差，使得微粒13的充分固定和/或聚集。這是因?yàn)?，在涂布之后，可以在涂覆薄膜表面上形成所期望的微?xì)凹凸形狀，其中混合了具有傾斜角相對(duì)低的低角度反射部分以及具有傾斜的寬角度反射部分。此外，優(yōu)選調(diào)整微粒13和樹脂之間的表面張力差。這是因?yàn)?，在樹脂的干燥和固化過(guò)程中，可以控制在微粒13之間連接的固化樹脂的形狀。(涂布)接下來(lái)，將如上所述地得到的涂覆材料涂布到基材11上。涂布涂覆材料，使得干燥后的平均膜厚優(yōu)選大于等于8μm且小于等于18μm,更優(yōu)選大于等于9μm且小于等于16μm,進(jìn)一步優(yōu)選大于等于Ilym且小于等于13μm。這是因?yàn)?，過(guò)小的平均膜厚處，不能實(shí)現(xiàn)足夠的硬度，而過(guò)大的平均膜厚，在制造過(guò)程中的固化樹脂步驟發(fā)生卷曲。對(duì)涂布方法沒有特別的限制，可以使用任何已知的涂布方法。已知的涂布方法的實(shí)例包括，微凹版式涂覆法、拉絲錠(wirebar)涂覆方法、直接凹版式涂覆法、口模式涂覆(diecoating)法、浸漬法、噴涂法、逆轉(zhuǎn)輥涂布法、幕涂法、間歇式涂覆(commacoating)法、刮刀涂布法以及旋涂法。(干燥以及固化)在涂布了涂覆材料之后，進(jìn)行干燥和固化以得到防眩層12，在此步驟，與相關(guān)技術(shù)相比，在防眩層12的表面上形成具有較長(zhǎng)周期且較為平緩(即均方根斜率RAq足夠小)的凹凸形狀。在此步驟，各微粒13并未均一地分散，而是通過(guò)在干燥過(guò)程中的對(duì)流有意地分布，使得形成稀疏部分和密集部分。微粒13密集聚集的部分形成一個(gè)峰，因此，形成了具有平滑起伏的表面輪廓。另外，基于包含在涂覆材料中的溶劑的沸點(diǎn)，可以適當(dāng)?shù)卮_定干燥溫度和干燥時(shí)間。在這種情況下，考慮到基材11的耐熱性，將干燥溫度以及干燥時(shí)間設(shè)置在基材11不會(huì)發(fā)生由于熱收縮造成的變形的范圍內(nèi)。以下將具體描述干燥步驟和固化步驟。首先，將涂布在基材11上的涂覆材料以預(yù)定溫度干燥，以在涂覆材料中產(chǎn)生對(duì)流，并通過(guò)對(duì)流將微粒13在一些部分密集地分布，而在其它部分稀疏地分布?？梢赃x擇微粒13的分布的程度(該分布包括稀疏部分和密集部分)，例如，通過(guò)適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)溶劑的表面張力和微粒13的表面能。此外，可以基于包含在涂覆材料中的溶劑的沸點(diǎn)適當(dāng)?shù)卮_定干燥溫度和干燥時(shí)間。在這種情況下，考慮到基材11的耐熱性，干燥溫度和干燥時(shí)間優(yōu)選設(shè)置在不會(huì)發(fā)生由于熱收縮而引起基材11變形的范圍。干燥條件沒有特別的限制。干燥可以是自然干燥或者可調(diào)整干燥溫度和干燥時(shí)間的人工干燥。然而，在干燥過(guò)程中涂層表面暴露于風(fēng)中的情況下，優(yōu)選不會(huì)在涂覆薄膜表面上形成風(fēng)紋。原因如下如果形成風(fēng)紋，就會(huì)傾向于不會(huì)在防眩層表面上形成所期望的緩和波狀凹凸形狀，由此，很難同時(shí)實(shí)現(xiàn)防眩性和對(duì)比特性。接著，例如，通過(guò)電離輻射的照射或加熱，固化在基材11上干燥的樹脂。結(jié)果，由于在微粒13密集分布的部分和微粒13稀疏分布的部分之間的固化收縮率的差異，而在涂覆材料的表面形成平緩的凹凸形狀。即，微粒13密集分布的部分形成一個(gè)峰，因此形成具有長(zhǎng)周期的起伏。即，與相關(guān)技術(shù)相比，在防眩層12的表面形成具有更長(zhǎng)周期并且緩和的凹凸形狀。例如，電子束、紫外線、可見光、Y射線、電子束等可用作電離輻射。從生產(chǎn)設(shè)備的角度來(lái)看，優(yōu)選紫外線。可以使用的紫外線源的實(shí)例包括超高壓汞燈、高壓汞燈、低壓汞燈、碳弧、氙弧和金屬鹵化物燈。優(yōu)選地，考慮到樹脂的固化特性、抑制樹脂以及基材11變黃等，適當(dāng)?shù)剡x擇積分照射劑量。輻照氣氛的實(shí)例包括空氣以及諸如氮?dú)饣驓鍤獾亩栊詺怏w氣氛。結(jié)果，獲得目標(biāo)防眩膜。如上所述，根據(jù)此第一實(shí)施方式，將包含微粒13和樹脂的涂覆材料涂布于基材11上，并干燥涂覆材料，由此在涂覆材料中產(chǎn)生對(duì)流，微粒13由于對(duì)流在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，然后固化微粒13在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布的涂覆材料。相對(duì)于樹脂的總量，樹脂包含以重量計(jì)大于等于3%且小于等于20%的聚合物，微粒13的平均粒徑大于等于2.4μm且小于等于8μm,并且防眩層12的平均膜厚大于等于8μm且小于等于18μm。由此，可以實(shí)現(xiàn)具有高對(duì)比度和良好的防眩性的防眩膜。(2)第二實(shí)施方式(2-1)防眩膜結(jié)構(gòu)圖6示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的防眩膜結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。如圖6所示，第二實(shí)施方式的防眩膜1與第一實(shí)施方式的不同之處在于，在防眩層12上還設(shè)置了低折射率層14。由于基材11和防眩層12與第一實(shí)施方式中的基材和防眩層是相同的，所以它們被分配相同的參考符號(hào)，并省略其描述。如圖6所示，優(yōu)選隨著防眩層表面的起伏來(lái)設(shè)置低折射率層14。更優(yōu)選地，低折射率層14具有基本上相同的厚度，并且防反射層表面的起伏具有與防眩層表面的起伏基本相同的平緩的起伏。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，即使設(shè)置低折射率層14，也可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)比度和防眩性。注意，盡管如上所述低折射率層14具有基本相同的厚度是理想的，但是不必在防眩層12的整個(gè)區(qū)域上設(shè)置低折射率層14。只要低折射率層在防眩層12的不包括突起部分的大多數(shù)部分上(即在具有高反射率的相對(duì)平整和光滑的部分)基本相同地設(shè)置，就可以獲得足夠的對(duì)比度。圖7是圖6所示的低折射率層14的放大的截面圖。如圖7所示，低折射率層14包括，例如，樹脂和中空微粒15。中空微粒15優(yōu)選分散在防眩層12的整個(gè)表面。此外，中空微粒15優(yōu)選嵌入在低折射率層14中，并且嵌入的中空微粒15形成中空微粒15的層，其中，大約2至3個(gè)粒子在低折射率層14的厚度方向上重疊。(2-2)制造防眩膜的方法接著，將描述用于制造第二實(shí)施方式的防眩膜的方法的一個(gè)實(shí)例。這種用于制造第二實(shí)施方式的防眩膜的方法不同于第一實(shí)施方式的方法，該方法還包括形成低折射率層的步驟，在形成防眩層的步驟之后進(jìn)行該步驟。因此，以下將只描述形成低折射率層的步馬聚ο(涂覆材料的制備)首先，例如，將中空微粒15、樹脂和溶劑在攪拌器(例如分散器)或分散機(jī)(例如珠磨機(jī))中混合，以制備涂覆材料。此外，如果需要，可以添加諸如光穩(wěn)定劑、紫外線吸收齊、抗靜電劑、阻燃劑、抗氧化劑等添加劑。作為樹脂，可通過(guò)光或電子束的照射而固化的電離輻射固化樹脂和可通過(guò)熱固化的熱固性樹脂可以單獨(dú)使用或組合使用。從便于制造的角度來(lái)看，最優(yōu)選可以通過(guò)紫外線固化的感光樹脂。電離輻射固化樹脂優(yōu)選地包含90%以上的多官能單體。多官能單體的實(shí)例包括多元醇和(甲基)丙烯酸的酯。具體地，其實(shí)例包括乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，4_雙環(huán)己烷二丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1，2，3_環(huán)己烷四甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯(polyurethanepolyacrylate)以及聚酯丙烯酸酯(polyesterpolyacrylate)0中空微粒15的實(shí)例包括諸如二氧化硅和氧化鋁的無(wú)機(jī)微粒，以及諸如苯乙烯和丙烯酸酯類的有機(jī)微粒。二氧化硅微粒是特別優(yōu)選的。由于中空微粒15內(nèi)部包含空氣，其折射率比普通微粒的折射率低。例如，二氧化硅微粒的折射率是1.46，而中空二氧化硅微粒的折射率為1.45以下。中空微粒15的平均粒徑優(yōu)選為IOnm至200nm，更優(yōu)選為30nm到60nm。如果平均粒徑超過(guò)200nm，那么其大小與可見光的波長(zhǎng)相比是不可忽視的，因此，光在低折射率層14的表面分散。結(jié)果，透明度降低，并且顯示表面等發(fā)白。如果平均粒徑小于lOnm，那么中空微粒15傾向于聚集。此外，從改善與樹脂的相容性的角度來(lái)看，諸如中空二氧化硅微粒的中空微粒15優(yōu)選地在其表面具有可用電離輻射聚合的(甲基)丙烯?；＠?，改性硅丙烯酸酯化合物等可用作添加劑。其具體實(shí)例包括在二甲基硅分子中至少有一個(gè)有機(jī)基團(tuán)的化合物。結(jié)合至二甲基硅的有機(jī)基團(tuán)的當(dāng)量?jī)?yōu)選為1630g/mol以上。關(guān)于測(cè)量有機(jī)基團(tuán)當(dāng)量的方法，可以使用核磁共振(NMR)測(cè)量法由甲基的1H與二甲基硅分子的有機(jī)基團(tuán)的1H峰強(qiáng)度比計(jì)算出有機(jī)基團(tuán)的當(dāng)量。有機(jī)基團(tuán)的實(shí)例包括甲基丙烯醛基(methacryl)、丙烯醛基和巰基。可溶解所用樹脂但不溶解下面的防眩層12的溶劑是優(yōu)選的溶劑。這樣的溶劑實(shí)例包括有機(jī)溶劑，例如叔丁醇、甲苯、甲乙酮(MEK)、異丙醇(IPA)和甲基異丁基酮(MIBK)。(涂布)接著，將如上述制備的涂覆材料涂布到防眩層12上。涂布涂覆材料的方法的實(shí)例包括凹版涂布機(jī)、刮條涂布機(jī)、口模涂布機(jī)(diecoater)、刮刀涂布機(jī)、間歇式涂布機(jī)(commacoater)、噴霧涂布機(jī)、和幕涂機(jī)。應(yīng)當(dāng)指出，涂布方法不僅限于以上所描述的那些方法，只要能夠涂布預(yù)定量的涂覆材料使得具有同樣的厚度，可以使用任何方法。(干燥及固化)接著，干燥并固化涂布于防眩層12的涂覆材料。從而在防眩層12上形成具有平緩的凹凸形狀的低折射率層14?？梢允褂门c在制備上述第一實(shí)施方式的防眩層的過(guò)程中使用的相同的干燥和固化方法。結(jié)果，獲得目標(biāo)防眩膜1。根據(jù)此第二實(shí)施方式，由于在防眩層12上還設(shè)置了低折射率層14，所以與上述第一實(shí)施方式相比，可以進(jìn)一步降低反射率。(3)第三實(shí)施方式圖8示出根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的防眩膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。如圖8所示，防眩膜1與上述第一實(shí)施方式的不同之處在于，在防眩層12上設(shè)置了多層防反射層。由于基材11和防眩層12與上述第一實(shí)施方式中的那些相同，所以為它們分配相同的參考符號(hào)，并且省略其描述。多層防反射層16是包括低折射率層16L和高折射率層16H的層疊膜。根據(jù)所期望的特性，優(yōu)選適當(dāng)?shù)剡x擇低折射率層16L和高折射率層16H的層疊數(shù)?？捎糜诘驼凵渎蕦?6L的材料的實(shí)例包括，但不具體限于，SiOx、二氧化硅、氧化鋁及其混合物?？筛鶕?jù)低折射率層16L所需要的特性從已知的低折射率材料中適當(dāng)?shù)剡x擇使用該材料。可用于高折射率層16H的材料的實(shí)例包括，但不具體限于，TiO2,Nb2O3^Ta2O5,WO3,及其混合物?？筛鶕?jù)高折射率層IMl所需要的特性從已知的高折射率材料中適當(dāng)?shù)剡x擇使用該材料。濺射法優(yōu)選地用作沉積低折射率層16L和高折射率層16H的方法，但該方法不僅限于此。此外，如圖8所示，例如，從抑制防眩膜1的表面上的附著污染物的角度來(lái)看，可以根據(jù)需要在多層防反射層16上進(jìn)一步設(shè)置防污層17。氟類化合物優(yōu)選用作防污層17，但防污層17不限于此。根據(jù)這第三實(shí)施方式，由于在防眩層12上進(jìn)一步設(shè)置了多層防反射層16，與上述第一實(shí)施方式相比，可進(jìn)一步降低反射率。(4)第四實(shí)施方式在第四實(shí)施方式中，在第一實(shí)施方式中用作防眩膜的光學(xué)膜被用作“防牛頓環(huán)(ANR)膜”(下文中稱為“ANR膜”)。圖9和圖10示出根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的實(shí)例。每個(gè)顯示裝置均包括顯示單元21和設(shè)置在顯示單元21的前表面?zhèn)鹊那氨砻鏄?gòu)件22。例如，在顯示單元21和前表面構(gòu)件22之間形成空氣層。ANR膜23設(shè)置在顯示單元21的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬?。具體地講，圖9示出在前表面構(gòu)件22的后表面?zhèn)壬习ˋNR膜23的顯示裝置的實(shí)例。另一方面，圖10示出在顯示單元21的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)壬暇ˋNR膜23的顯示裝置的實(shí)例。從抑制牛頓環(huán)發(fā)生的角度來(lái)看，ANR膜23設(shè)置在顯示單元21的顯示表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)壬?。ANR膜23利用粘結(jié)劑等粘結(jié)至前表面構(gòu)件22或顯示單元21。注意，在本發(fā)明中，“前表面”是用作顯示表面的表面，即，位于觀看者一側(cè)的表面，而“后表面”是與顯示表面相反的表面?？梢允褂玫娘@示單元21的實(shí)例包括液晶顯示器、陰極射線管(CRT)顯示器、等離子顯示面板(PDP)、有機(jī)電致發(fā)光(EL)顯示器、無(wú)機(jī)EL顯示器、表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器(SED)和場(chǎng)致發(fā)射顯示器(FED)。前表面構(gòu)件22用于對(duì)顯示單元21的前表面(觀看者側(cè))提供機(jī)械的保護(hù)、熱保護(hù)和耐候性保護(hù)以及設(shè)計(jì)功能。例如，前表面構(gòu)件22是片狀、膜狀或板狀?？捎糜谇氨砻鏄?gòu)件22的材料的實(shí)例包括玻璃、三乙酰氧基纖維素(TAC)、聚酯(TPEE)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰亞胺(PI)、聚酰胺(PA)、芳香族聚酰胺、聚乙烯(PE)、聚丙烯酸酯、聚醚砜、聚砜、聚丙烯(PP)、二乙酰纖維素、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂(PMMA)以及聚碳酸酯(PC)。然而，該材料不特別限于這些材料，可以使用任何透明材料。圖11示出ANR膜的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。ANR膜23在顯示裝置中抑制牛頓環(huán)的發(fā)生。如圖11所示，ANR膜23包括基材24和設(shè)置在基材24上的ANR層25。將ANR膜23用粘合層26粘結(jié)至例如前表面構(gòu)件22的粘附體上。粘合層26包括作為主要成分的粘合劑。例如，在光學(xué)膜
技術(shù)領(lǐng)域：
中使用的已知粘合劑可用作該粘合劑。應(yīng)當(dāng)注意的是，在本說(shuō)明書中，諸如壓敏粘合劑(PSA)的膠粘劑也被認(rèn)為是粘合劑的一種。與第一實(shí)施方式中的防眩膜1相同的膜可用作ANR膜23。具體地講，可以使用分別與在第一實(shí)施方式中的基材11和ANR層12相同的基材24和ANR層25。應(yīng)當(dāng)注意，與第一實(shí)施方式不同的是，由于在此第四實(shí)施方式中，光學(xué)膜的ANR膜23不是在顯示裝置的頂表面使用，所以可擴(kuò)大表面硬度的容許范圍。因此，ANR層12的平均膜厚大于等于6.4μm且小于等于18μm,更優(yōu)選大于等于9μm且小于等于16μm,最優(yōu)選大于等于Ilym且小于等于13μm。在平均膜厚小于6.4μm時(shí)，硬度減小，并且難以在顯示裝置中設(shè)置該層作為ANR層12，顯著地出現(xiàn)干燥聚集，由此，該表面變成桔皮狀表面，從而引起眩光。當(dāng)平均膜厚超過(guò)18μm時(shí)，在制造過(guò)程的固化樹脂步驟中，顯著地出現(xiàn)卷曲。此外，如圖11所示，從減少反射光的角度來(lái)看，優(yōu)選在ANR層25上進(jìn)一步設(shè)置防反射(AR)層27。AR層27可以是干型層或濕型層，但優(yōu)選為濕型層。濕型AR層27的實(shí)例包括包含氟類樹脂的層和包含諸如二氧化硅的中空微粒的層。根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施方式，通過(guò)在顯示單元21的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)上設(shè)置ANR膜23，可以抑制牛頓環(huán)的出現(xiàn)或可以將牛頓環(huán)的出現(xiàn)減少到可以忽略的水平。(5)第五實(shí)施方式圖12和13示出根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的實(shí)例。第五實(shí)施方式與第四實(shí)施方式的不同之處在于，顯示裝置包括顯示單元21、設(shè)置在顯示單元21的后表面?zhèn)鹊暮蟊砻鏄?gòu)件26以及設(shè)置在顯示單元21的后表面?zhèn)群秃蟊砻鏄?gòu)件26的前表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬系腁NR膜23。具體地講，圖12示出在顯示單元21的后表面?zhèn)壬习ˋNR膜23的顯示裝置的實(shí)例。另一方面，圖13示出在顯示單元21的后表面?zhèn)群秃蟊砻鏄?gòu)件26的前表面?zhèn)壬戏謩e包括ANR膜23的顯示裝置的實(shí)例。注意，將與第四實(shí)施方式相同的組件分配相同的參考符號(hào)，并且省略其描述。后表面構(gòu)件26是例如片狀、膜狀或板狀。當(dāng)顯示單元是液晶顯示器時(shí)，后表面構(gòu)件26是例如使得從光源發(fā)出的光的照度在平面內(nèi)均勻的漫射板或漫射片、用于控制視角的透鏡膜、偏振并分離來(lái)自光源的光以再利用的偏光分離反射膜等。根據(jù)第五實(shí)施方式，在顯示單元21的后表面?zhèn)群秃蟊砻鏄?gòu)件26的前表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬显O(shè)置ANR膜23，可以抑制牛頓環(huán)的出現(xiàn)，或可以將牛頓環(huán)的出現(xiàn)減少到可以忽略的水平。(6)第六實(shí)施方式圖14示出根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施方式的顯示裝置的結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)例。第六實(shí)施方式與第四實(shí)施方式的不同之處在于，ANR層25直接在顯示單元21的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬闲纬?，而沒有使用粘合劑等。圖14示出其中ANR層25在前表面構(gòu)件22的后表面?zhèn)壬现苯有纬傻膶?shí)例。將與第四實(shí)施方式相同的組件分配相同的參考符號(hào)，并且省略其描述。注意，在第五實(shí)施方式中，ANR層25也可以在顯示單元21的后表面?zhèn)群秃蟊砻鏄?gòu)件26的前表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬现苯有纬伞８鶕?jù)第六實(shí)施方式，由于ANR層25直接在顯示單元21的前表面?zhèn)群颓氨砻鏄?gòu)件22的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)表面?zhèn)壬闲纬?，因此，與第四實(shí)施方式相比，可以簡(jiǎn)化顯示裝置的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)過(guò)程。[實(shí)施例]現(xiàn)在將利用實(shí)施例具體描述本發(fā)明，但是本發(fā)明并不僅限于這些實(shí)施例。在實(shí)施例中，微粒的平均粒徑和防眩層的干燥膜厚如下測(cè)量。(微粒的平均粒徑)通過(guò)用CoulterMultisizer測(cè)量粒徑并且對(duì)獲得的數(shù)據(jù)求平均值來(lái)確定微粒的平均粒徑。(防眩層的干燥膜厚)用接觸厚度測(cè)量?jī)x(由TESAK.K.生產(chǎn))如下確定防眩層的干燥膜厚(平均膜厚)。具有6mm直徑的圓柱形探針被用作接觸探針。首先，使圓柱形探針以防眩層不會(huì)破裂的小負(fù)載與防眩層接觸。接著，在任意五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，以確定防眩層的總厚度的平均值Dao此外，測(cè)量相同基材的未涂覆部分的厚度以確定基材的厚度Db。將從平均值Da減去基材的厚度Db而計(jì)算出的值定義為防眩層的厚度。在不能獲得這樣的未涂覆部分的情況下，可以由超薄切片技術(shù)等通過(guò)準(zhǔn)備防眩膜的橫截面來(lái)測(cè)量基材的厚度。然而，由于如此測(cè)量的厚度是微觀厚度，所以較佳的是以上述前一方法所確定的膜厚作為平均膜厚。(實(shí)施例1)首先，將在下面的涂覆材料成分中示出的材料混合，并且用磁力攪拌器將所得混合物攪拌一小時(shí)以獲得涂覆材料。接著，用刮條涂布機(jī)將獲得的涂覆材料涂布到厚度為80μm的TAC膜(由FujifilmCorporation生產(chǎn))上。在80°C的干燥爐中將所得膜干燥兩分鐘，然后用lj/cm2的紫外線照射以形成具有13.2μm的干燥膜厚的防眩層。從而，獲得了目標(biāo)光學(xué)膜?！赐扛膊牧铣煞帧盗倌軋F(tuán)尿烷丙烯酸低聚物90重量份丙烯酸酯類聚合物10重量份引發(fā)劑Irgacure1845重量份溶劑乙酸丁酯65重量份碳酸二甲酯53重量份硅類勻染劑0.05重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.515，平均粒徑5.5μm，變異系數(shù)8)10重量份(實(shí)施例2)除了下述的微粒按以下添加量混合之外，與實(shí)施例1同樣地獲得包括防眩層(具有16.3μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑5.5μm，變異系數(shù)8)10重量份(實(shí)施例3)如實(shí)施例1中一樣通過(guò)相同的處理利用相同的材料(具體地講，除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有9.4μπι的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.525，平均粒徑5.5μm，變異系數(shù)8)10重量份(實(shí)施例4)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8.8μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.500，平均粒徑5.5μm，變異系數(shù)8)10重量份(實(shí)施例5)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8.1μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.545，平均粒徑2.5μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例6)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有17.3μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer,折射率1.515，平均粒徑8μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例7)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物97重量份丙烯酸酯類聚合物3重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑4.5μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例8)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物95重量份丙烯酸酯類聚合物5重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑4.5μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例9)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物85重量份丙烯酸酯類聚合物15重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑4.5μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例10)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物80重量份丙烯酸酯類聚合物20重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑4.5μm，變異系數(shù)8)15重量份(實(shí)施例11)首先，如實(shí)施例1中一樣來(lái)獲得包括防眩層(具有13.2μm的平均膜厚)的防眩膜。接著，用刮條涂布機(jī)將包含中空二氧化硅的低折射率涂覆材料涂布到獲得的防眩膜，使得具有120μπι的厚度，然后進(jìn)行固化。因此，在防眩層上形成了低折射率層(防反射涂層)。結(jié)果，得到了目標(biāo)防眩膜。(實(shí)施例12)首先，如實(shí)施例1中一樣來(lái)獲得包括防眩層(具有13.2μm的平均膜厚)的防眩膜。接著，通過(guò)濺射法將具有5nm膜厚的SiOx膜、具有IOnm膜厚的Nb2O5膜、具有30nm膜厚的SiO2膜、具有IOOnm膜厚的Nb2O5膜以及具有90nm膜厚的SiO2膜依次堆疊在防眩層上，因此，在防眩層上形成多層防反射層。結(jié)果，獲得了目標(biāo)防眩膜。(實(shí)施例13)將在下面的涂覆材料成分中示出的材料混合，并且用磁力攪拌器將所得混合物攪拌一小時(shí)以獲得涂覆材料。接著，用刮條涂布機(jī)將獲得的涂覆材料涂布到厚度為80μπι的TAC膜(由FujifilmCorporation生產(chǎn))上。在80°C的干燥爐中將所得膜干燥兩分鐘，然后用500mJ/cm2的紫外線照射，以形成具有8μm的干燥膜厚的防眩層。因此，獲得了實(shí)施例13的光學(xué)膜。<涂覆材料成分>六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物90重量份丙烯酸酯類聚合物10重量份引發(fā)劑Irgacure1845重量份溶劑乙酸丁酯65重量份碳酸二甲基酯53重量份硅類勻染劑0.05重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類珠(由SokenChemical&EngineeringCo.，Ltd.生產(chǎn)，折射率1.525，平均粒徑5.0μm，變異系數(shù)7)9重量份(實(shí)施例14)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8μm的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer,折射率1.525，平均粒徑5.0μm，變異系數(shù)8)9重量份(實(shí)施例I5)首先，如實(shí)施例14中一樣來(lái)獲得包括防眩層(具有8ym的平均膜厚)的防眩膜。接著，用刮條涂布機(jī)將包含中空二氧化硅的低折射率涂覆材料涂布到獲得的防眩膜，使得具有120ym的厚度，然后進(jìn)行固化。因此，在防眩層上形成了低折射率層(防反射涂層)。結(jié)果，得到了目標(biāo)防眩膜。(實(shí)施例I6)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有6.4ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物95重量份丙烯酸酯類聚合物5重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.525，平均粒徑4.0ym，變異系數(shù)8)9重量份(實(shí)施例I7)如實(shí)施例13中一樣(除了微粒采用具有如下折射率的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類珠(由SokenChemical&EngineeringCo.，Ltd.生產(chǎn)，折射率1.560，平均粒徑5.0iim，變異系數(shù)7)9重量份(比較例1)如實(shí)施例1中一樣(除了將干燥膜厚控制在7.3ym之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有7.3ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。(比較例2)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer,折射率1.515，平均粒徑1.8ym，變異系數(shù)8)15重量份(比較例3)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11Pm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物100重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer,折射率1.510，平均粒徑4.5ym，變異系數(shù)8)15重量份(比較例4)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11Pm的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物75重量份丙烯酸酯類聚合物25重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.510，平均粒徑4.5ym，變異系數(shù)8)15重量份(比較例5)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有18ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物95重量份丙烯酸酯類聚合物5重量份丙烯酸酯類微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.495，平均粒徑8iim，變異系數(shù)8)10重量份(比較例6)如實(shí)施例1中一樣(除了以如下的添加量混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有8ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物90重量份丙烯酸酯類聚合物10重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.560，平均粒徑6ym，變異系數(shù)30)6重量份(比較例7)如實(shí)施例13中一樣(除了混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有l(wèi)Oym的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.49，平均粒徑5.0iim，變異系數(shù)8)10重量份(比較例8)如實(shí)施例13中一樣(除了混合以下的樹脂和微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有11ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。六官能團(tuán)尿烷丙烯酸低聚物88重量份丙烯酸酯類聚合物22重量份交聯(lián)的丙烯酸酯類微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.57，平均粒徑5.0ym，變異系數(shù)8)10重量份(比較例9)如實(shí)施例16中一樣(除了以如下的添加量來(lái)混合以下的微粒之外)來(lái)獲得包括防眩層(具有5ym的平均膜厚)的光學(xué)膜。交聯(lián)的丙烯酸酯類苯乙烯共聚物微粒(由SekisuiPlasticsCo.，Ltd.生產(chǎn)的Techpolymer，折射率1.525，平均粒徑4.0ym，變異系數(shù)8)9重量份(比較例10)如實(shí)施例1中一樣(除了將防眩層的平均膜厚控制為19ym之外)來(lái)獲得防眩膜。如下評(píng)價(jià)實(shí)施例和比較例的防眩膜的粗糙度、不透明度、防眩性、馬氏硬度以及微粒狀態(tài)。(粗糙度評(píng)價(jià))測(cè)量了實(shí)施例和比較例的防眩膜的表面粗糙度。從而為二維原始輪廓獲得粗糙度輪廓，并且計(jì)算算術(shù)平均粗糙度Ra、粗糙度輪廓的均方根斜率RAq以及輪廓要素(profileelement)的平均寬度RSm來(lái)作為粗糙度參數(shù)。在表1至表5中示出結(jié)果。測(cè)量條件遵照J(rèn)ISB0601:2001。測(cè)量設(shè)備和測(cè)量條件如下。測(cè)量設(shè)備全自動(dòng)微細(xì)形狀測(cè)量?jī)x，SurfcorderET4000A(由KosakaLaboratory,Ltd.生產(chǎn))入c=0.8mm,評(píng)價(jià)長(zhǎng)度4mm，截止(cutoff)X5倍數(shù)據(jù)采樣間隔0.5iim(不透明度)測(cè)量了實(shí)施例和比較例的防眩膜的不透明度。在表1至表5中示出結(jié)果。當(dāng)在防眩層表面散射的反射光被感知(sense，檢出)到時(shí)，則感覺到不透明感。這里，使用市售分光光度計(jì)，通過(guò)模擬產(chǎn)生上述現(xiàn)象，并且將量化值定義為不透明度。注意，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)，這里測(cè)量的不透明度與視覺上觀測(cè)到的不透明感是相關(guān)的。下面將描述用于測(cè)量不透明度的具體方法。首先，為了抑制后表面反射的影響并且評(píng)價(jià)防眩膜自身的漫反射，用置于中間的膠粘劑將黑色丙烯酸板(由MitsubishiRayonCo.，Ltd.生產(chǎn)的AcryliteL502)粘結(jié)至各個(gè)防眩膜的后表面。接下來(lái)，在d/8°的光學(xué)系統(tǒng)中利用D65光源、由X-RiteInc.生產(chǎn)的積分球分光光度計(jì)SP64來(lái)進(jìn)行測(cè)量，在d/8°的光學(xué)系統(tǒng)中，漫射光被施加在樣品表面并且反射光用定位在相對(duì)于樣品法線方向傾斜8°的位置的檢測(cè)器來(lái)測(cè)量。在SPEX模式中，去除了鏡面反射分量并且僅檢測(cè)漫反射分量，使用SPEX模式獲得測(cè)量值，并且在2°的檢測(cè)視角實(shí)施測(cè)量。以這樣的方式，能夠確定漫反射強(qiáng)度對(duì)光源強(qiáng)度的比率。(防眩性的評(píng)價(jià)1)實(shí)施例和比較例的防眩膜的防眩性評(píng)價(jià)如下。首先，用中間的膠粘層將防眩膜粘結(jié)至黑色丙烯酸板(A4尺寸)以制作評(píng)價(jià)樣品。接著，在照度為2001ux的室內(nèi)將防眩膜(板)垂直地設(shè)置在觀察者眼睛的高度，使得觀測(cè)者的臉部被反射到防眩膜。在這種情況下，防眩膜與觀測(cè)者的臉部之間的距離是50cm，通過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)該反射圖像的反射程度。在表1至表5中示出結(jié)果。A不能識(shí)別反射圖像的眼睛。B可在一定程度上識(shí)別眼睛，但是其輪廓模糊。C:眼睛被直接反射。(防眩性的評(píng)價(jià)2)實(shí)施例和比較例的防眩膜的防眩性評(píng)價(jià)如下。用置于中間的膠粘劑將各個(gè)防眩膜粘結(jié)至黑色丙烯酸板。與該板相距2m遠(yuǎn)的熒光燈(3001ux)被垂直反射，比較熒光管的邊緣的反射程度。通過(guò)以下標(biāo)準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)反射程度。在表1至表5中示出結(jié)果。A不能識(shí)別熒光管的邊緣。B不能容易地識(shí)別熒光管的邊緣。C:熒光管被直接反射。(馬氏硬度)對(duì)于實(shí)施例和比較例的防眩膜，選擇沒有微粒存在的部分并且在下列條件下通過(guò)壓痕法測(cè)量表面硬度。在表1至表5中示出結(jié)果。測(cè)量設(shè)備PICODENTORHM-500(FischerInstrumentsK.K.)壓頭維氏(Vickers)壓頭最大壓痕深度涂覆膜的厚度(AG層的厚度)的10%以下(微粒狀態(tài))對(duì)于實(shí)施例和比較例的防眩膜，通過(guò)光學(xué)顯微鏡觀察有機(jī)微粒的分布狀態(tài)。在表1至表3中示出結(jié)果。應(yīng)當(dāng)注意的是，當(dāng)有機(jī)微粒在某些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布時(shí)，樣品被評(píng)價(jià)為“〇”，而當(dāng)有機(jī)微粒不是以這種在某些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布的方式分布，而有機(jī)微粒是均勻地分布時(shí)，光學(xué)膜被評(píng)價(jià)為“X”。此外，在實(shí)施例1至實(shí)施例10以及比較例1至比較例5中，作為有代表性的例子，將實(shí)施例1和比較例5的防眩膜的透過(guò)微分干涉圖像分別在圖15至圖16中示出。觀察條件如下。觀察條件由OlympusCorporation生產(chǎn)的光學(xué)顯微鏡BX51，放大率20倍，透過(guò)圖像(牛頓環(huán))接著，將各個(gè)防眩膜放置在黑色丙烯酸板上，使得防眩層表面與黑色丙烯酸板相接觸。接下來(lái)，從防眩層的相反面施加300g/cm2的負(fù)載，通過(guò)視覺觀察評(píng)價(jià)牛頓環(huán)的存在和不存在。結(jié)果示于表1至表5中。(眩光)將丙烯酸板設(shè)置在帶13英寸液晶顯示器的筆記本PC的前表面上，其間有空氣層。用膠粘劑將各個(gè)光學(xué)膜粘結(jié)在丙烯酸板的液晶顯示器側(cè)上。接下來(lái)，在液晶顯示器上顯示單色的白色以評(píng)價(jià)是否出現(xiàn)眩光。在表1至表5中示出結(jié)果。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage29</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage31</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage32</column></row><table>從表1和表5可以理解下列內(nèi)容。在實(shí)施例1至實(shí)施例17中，在樹脂中的聚合物含量以重量計(jì)大于等于3%且小于等于20%，微粒平均粒徑大于等于2μm且小于等于8μm,并且防眩層的平均膜厚大于等于6.4μπι且小于等于18μm。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍內(nèi)并且均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍內(nèi)。因此，可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)比度和防眩性。此外，在實(shí)施例10和實(shí)施例12中，由于分別在防眩層上形成低反射層和防反射層，所以與實(shí)施例1相比較，能夠降低不透明度。在比較例1中，防眩層的干燥膜厚在8μm至18μm的范圍之夕卜，并且比率R在30%至70%的范圍之外。因此，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍之外。因此，盡管能夠達(dá)到好的防眩性，但是不透明度增加。在比較例2中，粒徑超出范圍，并且比率R在范圍30%至70%之外。因此，均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍之外。因此，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)好的防眩性，但是不透明度增加。在比較例3中，聚合物含量以重量計(jì)在3%至20%的范圍之外。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RΔq在0.01至0.03的范圍之外。因此，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)好的防眩性，但是不透明度增加。在比較例4中，聚合物含量以重量計(jì)在3%至20%的范圍之外。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RΔq在0.01至0.03的范圍之外。。因此，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)好的防眩性，但是不透明度增加。另外，與實(shí)施例7至實(shí)施例10相比，由于聚合物含量過(guò)大，所以馬氏硬度低。在比較例5中，由于將丙烯酸酯類粒子用作有機(jī)微粒，微粒的分布不是在某些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍之外。因此，盡管不透明度減小，但防眩性卻很差。在比較例6中，由于沒有加入聚合物，所以算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μπι至0.15μm的范圍之外。因此，不透明度增加。在比較例7中，由于將丙烯酸酯類粒子用作有機(jī)微粒，微粒的分布不是在某些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍之外。因此，出現(xiàn)防牛頓環(huán)。在比較例8中，由于聚合物的添加量少于3重量份，所以算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μπι至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RAq在0.01至0.03的范圍之外。因此，出現(xiàn)眩光。在比較例9中，平均膜厚小于6.5μπι，并且比率R(粒徑/膜厚)超過(guò)70%。從而，算術(shù)平均粗糙度Ra在0.03μm至0.15μm的范圍之外并且均方根斜率RΔq在0.01至0.03的范圍之外。因此，出現(xiàn)眩光，并且馬氏硬度降低。在比較例10中，出現(xiàn)明顯卷曲，并且防眩膜在靜態(tài)下具有圓柱形狀。因此，在粘結(jié)至丙烯酸板過(guò)程中，包含了氣泡。因此，該膜沒有進(jìn)行評(píng)價(jià)。圖17示出了比較實(shí)施例1和比較例6的粗糙度輪廓的截面輪廓的圖示，注意，在圖17中，曲線I1示出了實(shí)施例1的粗糙度輪廓的截面輪廓(cross-sectionalprofile)，而曲線I2示出了比較例6的粗糙度輪廓的截面輪廓。從輪廓確定的Ra和RAq是下列值，如各表所述。實(shí)施例1=Ra=0.073(μm),RAq=0.017比較例6:Ra=0.192(ym),RAq=0.017圖18和圖19是示出每0.5μπι由測(cè)量值(從二維原始輪廓獲得)確定的斜率的頻率(微分值)。與比較例5相比較，在實(shí)施例1中，0.01以下的微分值的頻率很低，即鏡面反射強(qiáng)度低。因此，盡管RAq是相同的值，但是卻獲得了具有高防眩性的膜。另外，在實(shí)施例1中，分布集中在0.01至0.03的范圍中，并且與比較例6相比，輪廓是由均勻、低角度傾斜構(gòu)成的。斜率的分布(柱狀圖)基本上能由粗糙度參數(shù)Ra代替。通過(guò)控制RAq=0.01至0.03并且Ra=0.015(μm)以下，能夠獲得由圖18所代表的表面特性。上文具體描述了本發(fā)明的實(shí)施方式和實(shí)施例，但是本發(fā)明并不限于上面所述的實(shí)施方式和實(shí)施例，基于本發(fā)明的技術(shù)思想可以進(jìn)行各種變化。例如，在以上實(shí)施方式和實(shí)施例中所描述的數(shù)值、形狀、材料、結(jié)構(gòu)等僅僅是例子，可以根據(jù)需要使用所有與上述的不同的其它數(shù)值、形狀、材料、結(jié)構(gòu)等。此外，在上述的實(shí)施方式中，已描述了將本發(fā)明應(yīng)用到設(shè)置在液晶顯示器的顯示表面上的光學(xué)膜的實(shí)例以及用于制造這樣的光學(xué)膜的方法。然而，本發(fā)明并不限于此，還可以應(yīng)用到用于各種顯示裝置(例如陰極射線管(CRT)顯示器、等離子體顯示面板(PDP)、電致發(fā)光(EL)顯示器以及表面?zhèn)鲗?dǎo)電子發(fā)射顯示器(SED))的顯示表面上的光學(xué)膜，并且可以應(yīng)用到用于制造這樣的光學(xué)膜的方法中。權(quán)利要求一種光學(xué)膜，包括基材；以及光學(xué)層，設(shè)置在所述基材上；其中所述光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到所述基材上，利用所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3％以上20％以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中，當(dāng)所述光學(xué)層的平均膜厚用T表示、并且所述微粒的平均粒徑用D表示時(shí)，比率R(=(D/T)X100)為30%以上70%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中，所述微粒包含作為主要成分的丙烯酸酯類/苯乙烯共聚物。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中，所述微粒的折射率為1.50以上1.56以下。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中，所述光學(xué)層的表面的粗糙度輪廓的算術(shù)平均粗糙度034111以上0.15μm以下，并且其平方根斜率RAq為0.01以上0.03以下。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜，其中，所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物以及以重量計(jì)80%以上97%以下的低聚物和/或單體。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)膜，其中，所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物以及以重量計(jì)80%以上97%以下的低聚物。8.一種用于制造光學(xué)膜的方法，包括以下步驟將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到基材上；干燥所述涂覆材料以在所述涂覆材料中產(chǎn)生對(duì)流，并利用所述對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布；以及將其中所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布的所述涂覆材料固化，以形成光學(xué)層；其中，所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。9.一種防眩膜，包括基材；以及防眩層，設(shè)置在所述基材上；其中，所述防眩層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得將含有微粒和樹脂的涂覆材料涂布到所述基材上，利用在所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述防眩層的平均膜厚為8μm以上18μm以下。10.一種具有光學(xué)層的偏光片，包括偏光片；以及光學(xué)層，設(shè)置在所述偏光片上；其中，所述光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。11.一種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；以及光學(xué)層，設(shè)置在所述顯示單元的顯示表面?zhèn)壬希黄渲?，所述光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。12.—種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；前表面構(gòu)件，設(shè)置在所述顯示單元的前表面?zhèn)壬?；以及光學(xué)層，設(shè)置在所述顯示單元的前表面?zhèn)群退銮氨砻鏄?gòu)件的后表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)上；其中，所述光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布而在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；以及所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。13.一種顯示裝置，包括顯示單元，其顯示圖像；后表面構(gòu)件，設(shè)置在所述顯示單元的后表面?zhèn)壬希灰约肮鈱W(xué)層，設(shè)置在所述顯示單元的所述后表面?zhèn)群退龊蟊砻鏄?gòu)件的前表面?zhèn)戎械闹辽僖粋€(gè)上；其中，所述光學(xué)層在其表面上具有凹凸形狀；所述凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用在所述涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將所述微粒在一些部分密集地分布并在其它部分稀疏地分布，并固化所述涂覆材料；所述樹脂包含以重量計(jì)3%以上20%以下的聚合物；所述微粒的平均粒徑為2.4μm以上8μm以下；并且所述光學(xué)層的平均膜厚為6.4μm以上18μm以下。全文摘要本發(fā)明提供一種防眩膜，包括基材；以及形成在基材上的光學(xué)層，并且在光學(xué)層的表面上具有凹凸形狀。該凹凸形狀通過(guò)以下過(guò)程來(lái)獲得涂布含有微粒和樹脂的涂覆材料，利用涂覆材料中出現(xiàn)的對(duì)流將微粒在一些部分密集地分布并在其它部分稀疏地分布，然后固化涂覆材料；樹脂包含以重量計(jì)3％以上20％以下的聚合物；微粒的平均粒徑為2μm以上8μm以下；而光學(xué)層的平均膜厚為8μm以上18μm以下。文檔編號(hào)B32B7/02GK101815958SQ200980100123公開日2010年8月25日申請(qǐng)日期2009年6月3日優(yōu)先權(quán)日2008年6月9日發(fā)明者松村伸一,芳賀友美,長(zhǎng)浜勉申請(qǐng)人:索尼公司