專利名稱：：光學(xué)薄膜層疊體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明主要涉及光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，更加詳細(xì)地說，是涉及層疊了3層以上偏光薄膜(polarizingfilm)、光學(xué)補(bǔ)償薄膜等光學(xué)薄膜而成的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，在液晶顯示裝置中，為了改善因所使用的液晶元件的雙折射性而引起的可視性的缺點(diǎn)，不僅使用偏光薄膜，而且也使用各種光學(xué)補(bǔ)償薄膜，在多數(shù)情況下，層疊這些偏光薄膜、光學(xué)補(bǔ)償薄膜而成的光學(xué)薄膜層疊體構(gòu)成上述液晶顯示裝置的一部分。上述光學(xué)薄膜層疊體是如下制造的，S卩，分別制作偏光薄膜、光學(xué)補(bǔ)償薄膜這樣的單個的光學(xué)薄膜，之后，將它們貼合到一起切斷成規(guī)定尺寸和規(guī)定形狀。作為該光學(xué)薄膜層疊體特有的問題點(diǎn)，例如，各光學(xué)薄膜各自具有規(guī)定的光學(xué)取向軸(例如，若是偏光薄膜則是吸收軸，若是相位差薄膜則是滯相軸)，在制作上述光學(xué)薄膜層疊體時(shí)，必須將這樣的各光學(xué)薄膜的光學(xué)取向軸形成規(guī)定的角度地進(jìn)行層疊。而且，這樣的光學(xué)薄膜層疊體被作為液晶顯示裝置的一部件而使用時(shí)，因?yàn)閷⒃摴鈱W(xué)薄膜層疊體切斷成與液晶顯示裝置的尺寸和形狀相對應(yīng)的尺寸和形狀，所以需要對應(yīng)光學(xué)薄膜層疊體的形狀，將上述各光學(xué)薄膜的光學(xué)取向軸調(diào)整為朝向規(guī)定方向。例如，在制造層疊有偏光薄膜和兩張相位差薄膜、且形成為矩形狀的液晶顯示裝置用的光學(xué)薄膜層疊體的情況下，上述偏光薄膜的吸收軸和上述兩張相位差薄膜的兩支滯相軸總計(jì)3支光學(xué)取向軸必須構(gòu)成為相對于該光學(xué)薄膜層疊體的矩形狀的輪廓的一邊分別呈規(guī)定的角度。以往，作為該種光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，例如，公知如以下專利如文獻(xiàn)1那樣的方法。如圖9和圖10所示，該專利文獻(xiàn)1記載的方法是如下的方法層疊形成為長條狀的一光學(xué)薄膜101(例如，相位差薄膜)和形成為長條狀的另一光學(xué)薄膜102(例如，偏光薄膜)而形成層疊中間體103，之后將該層疊中間體103切斷為規(guī)定形狀(例如，微小的矩形狀)的小片104。在此，在層疊上述一光學(xué)薄膜101和另一光學(xué)薄膜102時(shí)，考慮到使上述一光學(xué)薄膜101和另一光學(xué)薄膜102層疊成使相位差薄膜101的滯相軸X和偏光薄膜的吸收軸Y呈規(guī)定角度，以使重疊的兩薄膜的端部對齊的方式將上述一光學(xué)薄膜101切斷成平行四邊形狀的切斷片101a。另外，在本說明書中，將該方法簡單地稱為以往型A方法。專利文獻(xiàn)1:日本特開平11-231129號公報(bào)這樣的以往型A方法的制造方法與在此之前的以往方法、即將一光學(xué)薄膜和另一光學(xué)薄膜分別切斷成小片狀或包含規(guī)定數(shù)量該小片而成的該小片的相似形狀后將小片狀的薄膜彼此貼合，或?qū)⒁还鈱W(xué)薄膜和另一光學(xué)薄膜貼合后再切斷成各小片的方法相比，能改善作業(yè)效率。此外，作為改進(jìn)了以往型A方法的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，如以下那樣的方法也正在被研究。即，如圖11和圖12所示，是以的方法層疊形成為長條狀的一光學(xué)薄膜201(例如，相位差薄膜)和形成為長條狀的另一光學(xué)薄膜202(例如，偏光薄膜)而形成層疊中間體203，之后將該層疊中間體203切斷為規(guī)定形狀(例如，微小的矩形狀)的小片204。在層疊上述一光學(xué)薄膜201和另一光學(xué)薄膜202時(shí)，預(yù)先將上述一光學(xué)薄膜201切斷成規(guī)定長度的大致矩形狀切斷片201a，使該切斷片201a以規(guī)定角度層疊在另一光學(xué)薄膜202上，S卩，使相位差薄膜201的滯相軸X和偏光薄膜的吸收軸Y呈規(guī)定角度地層疊，切斷一光學(xué)薄膜自另一光學(xué)薄膜伸出的一部分而將該部分移動到未層疊部分進(jìn)行層疊，從而形成層疊中間體203，并且將該層疊中間體203切斷成微小的矩形狀的小片204。另外，在本說明書中，將該方法簡單地稱為以往型B方法。在一光學(xué)薄膜的長度方向和另一光學(xué)薄膜的長度方向的層疊角度較小的情況下，在上述以往型A方法中，必須將一光學(xué)薄膜切斷成非常長的平行四邊形狀，這樣的切斷作業(yè)和切斷后的薄膜的處理是很困難的，該以往型B方法就是鑒于上述的情況而提出的。艮卩，在該以往型B方法中，不考慮與另一光學(xué)薄膜的層疊角度地將一光學(xué)薄膜切斷成大致矩形狀，從而使一光學(xué)薄膜的切斷作業(yè)和切斷后的薄膜切斷片的處理變得容易，而且有效活用因?qū)盈B而伸出的部分，從而謀求成品率的改善?？墒?，在層疊3層以上光學(xué)薄膜而做成光學(xué)薄膜層疊體的情況下，在如上述那樣的以往型A方法和以往型B方法中都存在生產(chǎn)效率變差而且成品率容易降低這樣的問題。例如，在根據(jù)以往的方法層疊3層光學(xué)薄膜而做成光學(xué)薄膜層疊體的情況下，需要以下的操作首先，切斷第一光學(xué)薄膜，將該切斷片貼合到第二光學(xué)薄膜上而形成由兩層光學(xué)薄膜構(gòu)成的層疊中間體，然后，從第二光學(xué)薄膜切斷該兩層的層疊中間體而形成切斷片，將該切斷片貼合到第三光學(xué)薄膜上而形成由3層光學(xué)薄膜構(gòu)成的層疊中間體，再由該3層的層疊中間體切出最終的小片。S卩，在做成3層的層疊中間體時(shí)，需要在上一步做成兩層的層疊中間體且將切斷該層疊中間體而形成切斷片，因此，根據(jù)使用的光學(xué)薄膜的材料巻寬度和該光學(xué)薄膜的層疊角度等不同，切斷片的形狀和大小各不相同，在做成3層的層疊中間體的情況下，有時(shí)3層當(dāng)中的某一層的光學(xué)薄膜會產(chǎn)生未層疊部分，面積成品率變差。這樣的問題隨著光學(xué)薄膜的層疊張數(shù)增加而變得越發(fā)明顯。而且，在做成3層的層疊中間體時(shí)，必須使用兩層的層疊中間體的切斷片而進(jìn)行貼合，存在貼合作業(yè)困難而且麻煩這種問題，這樣的問題也是隨著光學(xué)薄膜的層疊張數(shù)增加而變得越發(fā)明顯。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明是鑒于這樣的現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)而做出的，其目的在于，在制造使光學(xué)取向軸呈規(guī)定角度地層疊3層以上的光學(xué)薄膜而形成的光學(xué)薄膜層疊體的情況下，提高所使用的光學(xué)薄膜的面積成品率，且提高操作性。本發(fā)明提供一種光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，是制造層疊3層以上具有光學(xué)取向軸的光學(xué)薄膜而形成的光學(xué)薄膜層疊體的方法，其特征在于，該制造方法包括第一薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第一光學(xué)薄膜片，使該第一光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第一薄膜層；第二薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第二光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第二光學(xué)薄膜片，使該第二光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第二薄膜層；切斷工序，在將由第三光學(xué)薄膜構(gòu)成的第三薄膜層、上述第一薄膜層和上述第二薄膜層層疊起來的狀態(tài)下，切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體。采用該構(gòu)成的本發(fā)明的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，使切斷光學(xué)薄膜而形成的光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置，形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的薄膜層，在層疊有這樣的薄膜層的情況下切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體(即產(chǎn)品)，因此，即使層疊多層薄膜層時(shí)也難以產(chǎn)生光學(xué)薄膜片的未層疊部分，具有提高面積成品率這樣的效果。而且，能夠作成構(gòu)成一薄膜層的光學(xué)薄膜片和構(gòu)成另一薄膜層的光學(xué)薄膜片的層疊體無需進(jìn)行貼合，而且，能不考慮構(gòu)成一薄膜層的光學(xué)薄膜片和構(gòu)成另一薄膜層的光學(xué)薄膜片的相互位置關(guān)系地進(jìn)行配置。而且，所得到的層疊體成為帶狀。所以，有大幅度提高制作光學(xué)薄膜層疊體時(shí)的操作性這樣的效果。此外，本發(fā)明提供一種光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其以上述光學(xué)薄膜層疊體的制造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，上述第一薄膜層形成工序或上述第二薄膜層形成工序的至少一個工序通過這樣實(shí)施使用在剝離材料層上層疊粘接材料層而形成的長條狀的粘接薄膜，借助該粘接材料層將上述第一光學(xué)薄膜片或上述第二光學(xué)薄膜片分別載置在粘接薄膜上。通過在剝離材料層上層疊粘接材料層而形成的長條狀的粘接薄膜上分別載置上述第一光學(xué)薄膜片或上述第二光學(xué)薄膜片，上述第一薄膜層形成工序或上述第二薄膜層形成工序變得非常簡單。而且，由此得到的第一薄膜層和第二薄膜層形成為長條狀且具有剝離材料層和粘接材料層，因此，通過使剝離材料層剝離而露出粘接材料層，能在層疊工序中與其它薄膜層容易貼合。此外，本發(fā)明提供光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其以上述光學(xué)薄膜層疊體的制造方法為基礎(chǔ)，其特征在于，該制造方法包括第一薄膜層巻取工序，通過將上述第一光學(xué)薄膜片載置在上述粘接薄膜上，而將形成為長條狀的第一薄膜層與上述粘接薄膜一起巻成巻狀；第二薄膜層巻取工序，通過將上述第二光學(xué)薄膜片載置在上述粘接薄膜上，而將形成為長條狀的第二薄膜層與上述粘接薄膜一起巻成巻狀；連續(xù)貼合工序，通過兩巻外周面接觸的方式將巻成巻狀的第一薄膜層和第二薄膜層、巻成巻狀的上述第三薄膜層貼合在一起，形成層疊上述第一第三薄膜層的狀態(tài)。通過實(shí)施這樣的第一薄膜層巻取工序和第二薄膜層巻取工序，能使第一薄膜層和第二薄膜層成為巻狀態(tài)來進(jìn)行處理，所以做成的薄膜層的保管和處理變得更加簡便。此外，本發(fā)明提供光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，將上述第三光學(xué)薄膜自原料巻沿長度方向放出，通過將上述第一光學(xué)薄膜片載置在被放出的第三光學(xué)薄膜上而實(shí)施上述第一薄膜層形成工序，通過將上述第二光學(xué)薄膜片載置在被放出的第三光學(xué)薄膜上或所形成的上述第一薄膜層上而實(shí)施上述第二薄膜層形成工序。采用該制造方法，能夠?qū)⒌谌鈱W(xué)薄膜作為基底層而形成第一薄膜層和第二薄膜層，因此，成為在形成上述第一薄膜層和第二薄膜層的同時(shí)層疊3層薄膜層的狀態(tài)，能不進(jìn)行再次貼合薄膜層彼此而轉(zhuǎn)移到下一切斷工序。如上所述，采用本發(fā)明的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，在制造層疊具有光學(xué)取向5軸的3層以上的光學(xué)薄膜且這些光學(xué)薄膜的取向軸取向?yàn)橐?guī)定方向而成的光學(xué)薄膜層疊體的情況下，能提高所使用的光學(xué)薄膜的面積成品率，且提高操作性。圖1是表示第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法的流程圖。圖2是表示在第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中，使用第一光學(xué)薄膜形成第一薄膜層的工序的圖。圖3是表示在第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中，使用利用剝離材料層覆蓋粘接材料層的正反兩面而成的粘接薄膜形成第一薄膜層的工序的圖。圖4是表示在第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中形成第二薄膜層的工序的圖。圖5是表示在第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中層疊第一第三薄膜層的層疊工序的圖。圖6是表示在第一實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中，由層疊工序所得到的層疊體的俯視圖。圖7是表示第二實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法的流程圖。圖8是表示在第二實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法中，形成第一薄膜層的工序和形成第二薄膜層的工序的圖。圖9是表示在以往型A方法的制造方法中，切斷一光學(xué)薄膜101的工序和將被切斷的切斷片101a層疊在另一光學(xué)薄膜102上而形成層疊中間體103的工序的概念圖。圖10是表示在以往型A方法的制造方法中，切斷層疊中間體103而形成規(guī)定形狀的光學(xué)薄膜層疊體104的工序的概念圖。圖11是表示在以往型B方法的制造方法中，切斷一光學(xué)薄膜201的工序和將被切斷的切斷片201a層疊在另一光學(xué)薄膜202上而形成層疊中間體203的工序的概念圖。圖12是在以往型B方法的制造方法中，切斷層疊中間體203而形成規(guī)定形狀的光學(xué)薄膜層疊體204的工序的概念圖。附圖標(biāo)記說明1、l'、第一薄膜層形成工序；2、2'、第二薄膜層形成工序；5、薄膜層層疊工序；6、切斷工序；10、第一光學(xué)薄膜；11、第一光學(xué)薄膜片；12、第一薄膜層；20、第二光學(xué)薄膜；21、第二光學(xué)薄膜片；22、第二薄膜層；30、第三光學(xué)薄膜；32、第三薄膜層；41、第一表面保護(hù)薄膜；42、第二表面保護(hù)薄膜；43、第三表面保護(hù)薄膜；51、第一粘接薄膜；52、第二粘接薄膜；53、第三粘接薄膜；60、層疊體；70、光學(xué)薄膜層疊體小片；411、421、431、粘接材料層；412、422、432、表面保護(hù)層；511、521、531、粘接材料層；512、522、532、剝離材料層；X、第一光學(xué)薄膜(相位差薄膜)的光學(xué)取向軸(滯相軸)；Y、第二光學(xué)薄膜(相位差薄膜)的光學(xué)取向軸(滯相軸)；Z、第三光學(xué)薄膜(偏光薄膜)的光學(xué)取向軸(吸收軸)。具體實(shí)施例方式圖1是表示本發(fā)明的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法的第一實(shí)施方式的流程圖。第一實(shí)施方式是制造層疊3層以上具有光學(xué)取向軸的光學(xué)薄膜而成的光學(xué)薄膜層疊體小片70的方法，該方法包括第一薄膜層形成工序1，使用形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜10形成第一薄膜層；第二薄膜層形成工序2，使用形成為長條狀的第二光學(xué)薄膜20形成第二薄膜層；薄膜層層疊工序5，層疊由第三光學(xué)薄膜30構(gòu)成的第三薄膜層、上述第一薄膜層12和上述第二薄膜層22;切斷工序6，將層疊有這些第一第三薄膜層的層疊體切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體小片70。作為第一第三光學(xué)薄膜，例如使用具有光學(xué)取向軸的公知的相位差薄膜、亮度提高薄膜、偏光薄膜等，但是在本實(shí)施方式中，對使用具有作為光學(xué)取向軸的與薄膜的長邊平行的滯相軸(圖中以"X"和"Y"表示)的相位差薄膜作為第一和第二光學(xué)薄膜，使用形成有與薄膜的長邊平行的吸收軸(在圖中以"Z"表示)的偏光薄膜作為第三光學(xué)薄膜的情況進(jìn)行說明。在此，所謂相位差薄膜是使光透射時(shí)能使透射光的相位產(chǎn)生差的薄膜。具體來說，是在薄膜面內(nèi)折射率不同、在該折射率最小的方向上使透射光的相位前移、在該折射率最大的方向上使透射光的相位延后的薄膜。即，所謂相位差薄膜的滯相軸是指透射該薄膜的光的相位遲的方向，換句話說，是在薄膜面內(nèi)折射率最大的方向。具體來說，該相位差薄膜能通過拉伸高分子薄膜而得到，例如，列舉有以適當(dāng)?shù)臏囟葘ξ蠢斓谋∧な┘訌埩?，沿著拉伸方向提高了分子取向的薄膜。作為高分子薄膜，例如可使用將聚合物材料成型為薄膜狀后的產(chǎn)品作為高分子薄膜，所述聚合物材料為選自由例如醋酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚醚砜樹脂、聚砜樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚酰胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、丙烯酸樹脂、聚降冰片烯樹脂、纖維素樹脂、聚芳酯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏氯乙烯樹脂、聚丙烯酸樹脂、側(cè)鏈具有取代酰亞胺基或非取代酰亞胺基的熱塑性樹脂與側(cè)鏈具有取代苯基或非取代苯基以及氰基的熱塑性樹脂形成的混合物、以及液晶聚合物所組成的組中的至少一種。成型方法的具體例子可舉出溶液澆鑄法、熔融擠出法。此外，所謂偏光薄膜是指使自然光透射時(shí)透射光直線偏光的薄膜。具體來說，是只使入射的光的正交的偏光成分的一方成分通過，吸收(或反射、散射)地遮擋另一方成分的薄膜。S卩，所謂該偏光薄膜的吸收軸是指偏光成分被吸收的方向。作為該偏光薄膜，例如，能夠采用在聚乙烯醇等基材薄膜上染色并吸附碘、有機(jī)染料等二色性的材料之后，通過拉伸該薄膜而得到的薄膜。通常，拉伸該薄膜的方向成為吸收軸。上述第一薄膜層形成工序1是如下進(jìn)行的將形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第一光學(xué)薄膜片，使該第一光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第一薄膜層。在第一實(shí)施方式中，在使該第一光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置時(shí)，使用在剝離材料層上層疊有粘接材料層而成的長條狀的第一粘接薄膜，借助該粘接材料層將上述第一光學(xué)薄膜片載置在該粘接薄膜上。具體來說，如圖2所示，通過切斷線111依次切斷第一光學(xué)薄膜IO，將得到的第一光學(xué)薄膜片11以相互相鄰地成為帶狀且光學(xué)取向軸X與該帶的長度方向交叉的方式配置在第一粘接薄膜51上，該切斷線111是相對于第一光學(xué)薄膜10的長度方向呈規(guī)定的角度91的切斷線，且切斷線111之間的間隔與第一粘接薄膜51的寬度d—致。在此，上述第一粘接薄膜51包括剝離材料層和粘接材料層，成為利用該粘接材料層的粘接力貼附上述第一光學(xué)薄膜片11的結(jié)構(gòu)。作為該第一粘接薄膜51，在使用前還具有其他的剝離材料層，能使用粘接材料層511的正反兩面被剝離材料層覆蓋了的狀態(tài)的第一粘接薄膜51。具體來說，如圖3所示，能夠采用以下的方法使用粘接材料層511的正反兩面被剝離材料層512和剝離材料層513所覆蓋、且?guī)喞@成巻狀的第一粘接薄膜51，通過在上述第一光學(xué)薄膜片11的粘貼工序的前級工序中使一個剝離材料層513剝離而使粘接材料層511露出，通過在露出的粘接材料層511上如上述那樣依次粘貼第一光學(xué)薄膜片11而形成第一薄膜層12，然后在該第一薄膜層12的上表面上貼合具有粘接材料層411和表面保護(hù)層412的表面保護(hù)薄膜41。切斷線111相對于上述第一光學(xué)薄膜10的長度方向的角度91決定了形成于上述第一粘接薄膜51上的第一薄膜層12的光學(xué)取向軸X的角度，進(jìn)而決定了光學(xué)薄膜層疊體小片70的光學(xué)取向軸X的角度，所以考慮到與構(gòu)成另一薄膜層的光學(xué)薄膜的取向軸的相對關(guān)系，根據(jù)做成的光學(xué)薄膜層疊體小片70的用途等進(jìn)行適宜調(diào)整。上述第二薄膜層形成工序2能通過與上述第一薄膜層形成工序1一樣的順序進(jìn)行，如圖4所示，在第二粘接薄膜52上做成第二光學(xué)薄膜片21被排列成帶狀而成的第二薄膜層22。但是，如圖4所示，切斷線相對于第二光學(xué)薄膜20的長度方向的角度92可以為與切斷線相對于上述第一光學(xué)薄膜10的長度方向的角度91不同的角度，由此，能得到構(gòu)成為光學(xué)取向軸在各薄膜層中呈希望的角度的光學(xué)薄膜層疊體小片70。而且，如圖4所示，在第二粘接薄膜52上粘貼了第二光學(xué)薄膜片21時(shí)，在產(chǎn)生第二光學(xué)薄膜片21自第二粘接薄膜52伸出的部分(圖4中用虛線表示)的情況下，也可以切斷該部分并將該部分粘貼到第二光學(xué)薄膜片21的未層疊部分。這樣，通過第一薄膜層形成工序1能得到形成在第一粘接薄膜51上的第一薄膜層12，通過第二薄膜層形成工序2能得到形成在第二粘接薄膜52上的第二薄膜層22。此外，如圖2圖4所示，也能在所得到的第一薄膜層12和第二薄膜層22的上表面上分別層疊表面保護(hù)薄膜41、42，并以巻繞成巻狀的狀態(tài)暫時(shí)保管。薄膜層層疊工序5是將如上所述得到的第一薄膜層12和第二薄膜層22與由第三光學(xué)薄膜30構(gòu)成的第三薄膜層層疊起來的工序。在本實(shí)施方式中，對如下情況進(jìn)行說明作為成為第三薄膜層的第三光學(xué)薄膜30，使用具有光學(xué)取向軸的第三光學(xué)薄膜30，并將該第三光學(xué)薄膜30形成為長條狀且?guī)喞@成巻狀，一邊放出該第三光學(xué)薄膜30—邊通過兩巻外周面接觸的方式將該第三光學(xué)薄膜30與上述第一和第二薄膜層貼合在一起，從而實(shí)施該薄膜層層疊工序5。具體來說，如圖5所示，將第三薄膜層32自原料巻沿薄膜長度方向放出，該第三薄膜層32的上表面層疊有具有表面保護(hù)層432和粘接材料層431的第三表面保護(hù)薄膜43，該第三薄膜層32的下表面層疊有具有剝離材料層532和粘接材料層531的第三粘接薄膜53，以該第三薄膜層32的上表面露出的方式剝離上述第三表面保護(hù)薄膜43。另一方面，同樣地將第一薄膜層12自原料巻沿薄膜長度方向放出，該第一薄膜層12的上表面層疊有具有表面保護(hù)層412和粘接材料層411的第一表面保護(hù)薄膜41，該第一薄膜層12的下表面層疊有具有剝離材料層512和粘接材料層511的第一粘接薄膜51，以粘接材料層511殘留在該第一薄膜層12的狀態(tài)僅剝離剝離材料層512。然后，借助露出于表面的上述粘接材料層511貼合上述第三薄膜層32和上述第一薄膜層12，而且，剝離層疊在第一薄膜層12的上表面的上述第一表面保護(hù)薄膜41，使該第一薄膜層12的上表面露出。接著，和上述第一薄膜層12的情況相同，將第二薄膜層22自原料巻沿薄膜長度方向放出，該第二薄膜層22的上表面層疊有具有表面保護(hù)層422和粘接材料層421的第二表面保護(hù)薄膜42，該第二薄膜層22的下表面層疊有具有剝離材料層522和粘接材料層521的第二粘接薄膜52，以粘接材料層521殘留在該第二薄膜層22的狀態(tài)僅剝離剝離材料層522。然后，借助露出于表面的上述粘接材料層521貼合上述第二薄膜層22和上述第一薄膜層12。這樣，做成從下側(cè)起順序?qū)盈B有第三剝離材料層532、粘接材料層531、第三薄膜層32、粘接材料層511、第一薄膜層12、粘接材料層521、第二薄膜層22、粘接材料層421和表面保護(hù)層422而成的層疊體60。該層疊工序中所用的第一第三各薄膜層是長條狀，所以由該薄膜層層疊工序5所做成的層疊體60也作為長條狀而得到，因此，該層疊體60也能根據(jù)需要在巻繞成適宜巻狀的狀態(tài)下進(jìn)行保管。如圖6所示，切斷工序6是將上述層疊第一第三薄膜層而成的層疊體60切斷成希望的形狀和尺寸的光學(xué)薄膜層疊體小片70的工序。通過切斷所做成的光學(xué)薄膜層疊體小片70的形狀和尺寸沒有特別的限定，能按照用途適宜設(shè)定。在此，在本實(shí)施方式中，著眼于成為切斷對象的層疊體60，如圖6所示，構(gòu)成該層疊體60的第一薄膜層12和第二薄膜層22都與第三薄膜層13相同地形成為帶狀，在該切斷工序6中，層疊體60的整個區(qū)域沒有浪費(fèi)地用于做成光學(xué)薄膜層疊體小片70。S卩，在以往的層疊體小片的制造方法中，層疊3層以上的光學(xué)薄膜時(shí)，在該層疊體的周邊部分會產(chǎn)生某一光學(xué)薄膜不存在的區(qū)域，因此，該區(qū)域不能用于做成層疊體小片，成為導(dǎo)致使用的光學(xué)薄膜的成品率降低的主要原因，而采用本實(shí)施方式的方法，由于能使用層疊體60的整個區(qū)域做成光學(xué)薄膜層疊體小片70，所以能夠大幅度地提高光學(xué)薄膜的成品率。但是，在本實(shí)施方式中，在得到的光學(xué)薄膜層疊體小片70上存在第一光學(xué)薄膜片11的接合部分即成為接縫的部分(圖6中用虛線表示)或第二光學(xué)薄膜片21的接合部分即成為接縫的部分(圖6中用點(diǎn)劃線表示)的情況下，該小片70能利用任意的去除方法來去除。此外，也可以僅將不存在那樣的光學(xué)薄膜片的接合部分(接縫)的區(qū)域作為對象來實(shí)施切斷工序6，僅做成沒有接合部分的光學(xué)薄膜層疊體小片70。上述切斷工序6的具體的切斷方法沒有特別的限定，例如，利用湯姆遜刀具等沖裁層疊體60的方法，利用切割器、激光、水壓等切斷層疊體60的方法等，能采用以往公知的適宜的方法。如圖6所示，由上述薄膜層層疊工序所得到的光學(xué)薄膜層疊體小片70層疊有第一光學(xué)薄膜片11沿規(guī)定方向排列而成的第一薄膜層12、第二光學(xué)薄膜片沿規(guī)定方向排列而成的第二薄膜層22、由第三光學(xué)薄膜構(gòu)成的第三薄膜層32，并且各薄膜層的光學(xué)取向軸X、Y和Z互相呈規(guī)定的角度地取向。采用本實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，做成多種光學(xué)取向軸取向?yàn)橐?guī)定角度而成的第一薄膜層和第二薄膜層，能將第一薄膜層和第二薄膜層巻繞成巻狀地進(jìn)行保管。所以，在制造光學(xué)薄膜層疊體時(shí)，能按照需要的產(chǎn)品規(guī)格，從預(yù)先做成的多個原料巻中選擇適宜的薄膜層，通過僅實(shí)施層疊工序和切斷工序而迅速地制作光學(xué)薄膜層疊體。而且，因?yàn)閷⒏鞅∧幼龀稍蠋唩磉M(jìn)行處理，所以與做成片狀體進(jìn)行保管等的情況相比，提高了操作性。此外，采用本實(shí)施方式，通過薄膜層層疊工序?qū)盈B第一第三薄膜層而成的層疊體60也形成為帶狀，所以能巻繞成巻狀地進(jìn)行保管，也提高了該處理的操作性。另外，在本實(shí)施方式中，僅將第一和第二薄膜層沿規(guī)定方向切斷后配置成帶狀而作為第一和第二薄膜層，但是本發(fā)明不限定于此。S卩，也可以與第一和第二薄膜層相同地將第三光學(xué)薄膜30沿規(guī)定方向切斷后以帶狀相鄰配置而做成第三薄膜層，或者也可以使用除了第一和第二薄膜層之外的另一光學(xué)薄膜，與第一薄膜層等相同地沿規(guī)定方向切斷后配置成帶狀，做成新的薄膜層。此外，對薄膜層的層疊順序也能進(jìn)行適宜變更。接著，說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法。另外，對與上述第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成，引用其附圖標(biāo)記并省略其說明，僅說明和第一實(shí)施方式不同的點(diǎn)。該第二實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法包括如下工序第一薄膜層形成工序l'，使用形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜10形成第一薄膜層12時(shí)，在由第三光學(xué)薄膜30構(gòu)成的第三薄膜層32上形成該第一薄膜層12;第二薄膜層形成工序2'，使用形成為長條狀的第二光學(xué)薄膜20形成第二薄膜層22時(shí)，在利用上述第一薄膜層形成工序1形成的第一薄膜層12上形成該第二薄膜層22;切斷工序6，將層疊有這些第一第三薄膜層的層疊體60切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體小片70。S卩，如圖8所示，本第二實(shí)施方式的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法并非像第一實(shí)施方式那樣在粘接薄膜上形成薄膜層，而是通過將第一光學(xué)薄膜片11直接載置在由第三光學(xué)薄膜30構(gòu)成的第三薄膜層32上，使該第一光學(xué)薄膜片11相互相鄰且以大致帶狀配置，從而形成光學(xué)取向軸X和長度方向交叉的第一薄膜層12。此外，第二薄膜層22也同樣，并非在粘接薄膜上形成薄膜層，而是在第一薄膜層12上形成第二薄膜層22。另外，光學(xué)薄膜彼此貼合借助粘接材料層(未圖示)進(jìn)行。經(jīng)過第一薄膜層形成工序1'和第二薄膜層形成工序2'得到的層疊體60具有和上述第一實(shí)施方式相同的構(gòu)成，所以，切斷工序6也和上述第一實(shí)施方式相同地進(jìn)行。S卩，構(gòu)成該層疊體60的第一薄膜層12和第二薄膜層22都和第三薄膜層13相同地形成為帶狀，在該切斷工序6中，層疊體60的整個區(qū)域沒有浪費(fèi)地用于做成光學(xué)薄膜層疊體小片70。因此，采用本實(shí)施方式的方法，由于能使用層疊體60的整個區(qū)域做成光學(xué)薄膜層疊體小片70，所以能夠大幅度地提高光學(xué)薄膜的成品率。實(shí)施例對采用本發(fā)明的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法做成光學(xué)薄膜層疊體的情況(實(shí)施例)、采用以往型A方法和以往型B方法兩種方法做成光學(xué)薄膜層疊體的情況(比較例1)、將光學(xué)薄膜切斷成分別包含規(guī)定數(shù)量小片而成的小片的相似形狀并將其貼合后切斷成小片的方法(比較例2)，通過模擬計(jì)算出使用的光學(xué)薄膜的成品率。(計(jì)算例1)對使用寬度1150mm的相位差薄膜作為第一光學(xué)薄膜和第二光學(xué)薄膜、使用寬度1180mm的偏光薄膜作為第三光學(xué)薄膜、層疊第一、第二、第三光學(xué)薄膜做成長度30mm、寬度40mm的層疊體小片(3層品)的情況進(jìn)行了計(jì)算。另外，作為第一光學(xué)薄膜的相位差薄膜的滯相軸、作為第二光學(xué)薄膜的相位差薄膜的滯相軸和作為第三光學(xué)薄膜的偏光薄膜的吸收軸相對于層疊體小片的長邊分別設(shè)定為45°、105°和120°。求出使用的第一第三光學(xué)薄膜的面積成品率(％)，并且求出它們的平均值，作為各方法的成品率。結(jié)果示于表1中。表1第一光學(xué)薄膜第二光學(xué)薄膜第三光學(xué)薄膜平均值實(shí)施例1-182.2%82.2%82.2%82.2%比較例1-165.3%84.5%84.5%78.1%比較例2-176.0%84.0%73.5%77.8%(計(jì)算例2)對分別使用寬度820mm的相位差薄膜、寬度1090mm的相位差薄膜和寬度1250mm的相位差薄膜作為第一光學(xué)薄膜第三光學(xué)薄膜，使用寬度1185mm的偏光薄膜作為第四光學(xué)薄膜，層疊第一光學(xué)薄膜第四光學(xué)薄膜做成長度30mm、寬度40mm的層疊體小片(4層品)的情況進(jìn)行計(jì)算。另外，作為第一光學(xué)薄膜的相位差薄膜的滯相軸、作為第二光學(xué)薄膜的相位差薄膜的滯相軸、作為第三光學(xué)薄膜的相位差薄膜的滯相軸和作為第四光學(xué)薄膜的偏光薄膜的吸收軸相對于層疊體小片的長邊分別設(shè)定為45。、105°、120°和30°。求出使用的第一第四光學(xué)薄膜的面積成品率(％)，并且求出它們的平均值，作為各方法的成品率。結(jié)果示于表2中。表2第一光學(xué)薄膜第二光學(xué)薄膜第三光學(xué)薄膜第四光學(xué)薄膜平均值實(shí)施例1-279.2%79.2%79.2%79.2%79.2%比較例1-268.0%81.0%59.3%56.5%66.2%11<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表1和表2所示，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以確認(rèn)，與以往的方法相比，所使用的光學(xué)薄膜的面積成品率得到改善。權(quán)利要求一種光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，是制造層疊3層以上具有光學(xué)取向軸的光學(xué)薄膜而形成的光學(xué)薄膜層疊體的方法，其特征在于，該制造方法包括第一薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第一光學(xué)薄膜片，使該第一光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第一薄膜層；第二薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第二光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第二光學(xué)薄膜片，使該第二光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第二薄膜層；切斷工序，在將由第三光學(xué)薄膜構(gòu)成的第三薄膜層、上述第一薄膜層和上述第二薄膜層層疊起來的狀態(tài)下，切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，上述第一薄膜層形成工序或上述第二薄膜層形成工序的至少一個工序通過這樣實(shí)施使用在剝離材料層上層疊粘接材料層而形成的長條狀的粘接薄膜，借助該粘接材料層將上述第一光學(xué)薄膜片或上述第二光學(xué)薄膜片分別載置在粘接薄膜上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，該制造方法包括第一薄膜層巻取工序，通過將上述第一光學(xué)薄膜片載置在上述粘接薄膜上，而將形成為長條狀的第一薄膜層與上述粘接薄膜一起巻成巻狀；第二薄膜層巻取工序，通過將上述第二光學(xué)薄膜片載置在上述粘接薄膜上，而將形成為長條狀的第二薄膜層與上述粘接薄膜一起巻成巻狀；連續(xù)貼合工序，通過兩巻外周面接觸的方式將巻成巻狀的第一薄膜層和第二薄膜層、巻成巻狀的上述第三薄膜層貼合在一起，從而形成層疊上述第一第三薄膜層的狀態(tài)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，將上述第三光學(xué)薄膜自原料巻沿長度方向放出，將上述第一光學(xué)薄膜片載置在被放出的第三光學(xué)薄膜上，從而實(shí)施上述第一薄膜層形成工序，通過將上述第二光學(xué)薄膜片載置在被放出的第三光學(xué)薄膜上或所形成的上述第一薄膜層上，來實(shí)施上述第二薄膜層形成工序。5.根據(jù)權(quán)利要求14中任一項(xiàng)所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，上述第一光學(xué)薄膜的長度方向與第一光學(xué)薄膜的切斷線所成的角度e工和上述第二光學(xué)薄膜的長度方向與第二光學(xué)薄膜的切斷線所成的角度92的至少一方為大于0°且小于等于35°。6.根據(jù)權(quán)利要求15中任一項(xiàng)所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，上述第一、第二和第三光學(xué)薄膜是相位差薄膜、亮度提高薄膜和偏光薄膜中的任一種。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光學(xué)薄膜層疊體的制造方法，其特征在于，上述第一和第二光學(xué)薄膜中的任一方是相位差薄膜，另一方是亮度提高薄膜，上述第三光學(xué)薄膜是偏光薄膜。全文摘要本發(fā)明的目的在于，在制造使光學(xué)取向軸呈規(guī)定角度地層疊3層以上的光學(xué)薄膜而形成的光學(xué)薄膜層疊體的情況下，提高所使用的光學(xué)薄膜的面積成品率且提高操作性。本發(fā)明是制造層疊3層以上具有光學(xué)取向軸的光學(xué)薄膜而成的光學(xué)薄膜層疊體的方法，其特征在于，包括第一薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第一光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第一光學(xué)薄膜片，使該第一光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第一薄膜層；第二薄膜層形成工序，將形成為長條狀的第二光學(xué)薄膜沿與其長度方向交叉的切斷線切斷而形成第二光學(xué)薄膜片，使該第二光學(xué)薄膜片相互相鄰且以大致帶狀配置而形成光學(xué)取向軸與長度方向交叉的第二薄膜層；切斷工序，在層疊有由第三光學(xué)薄膜構(gòu)成的第三薄膜層、上述第一薄膜層和上述第二薄膜層的狀態(tài)下，切斷成多個光學(xué)薄膜層疊體。文檔編號B32B7/02GK101743493SQ2009800005公開日2010年6月16日申請日期2009年2月4日優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日發(fā)明者熊谷大輔,西久保利郎申請人:日東電工株式會社