專(zhuān)利名稱(chēng)：用于改變基于紙板的容器的深度的模具系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前述部分所述的用于改變基于紙板的容器的 深度的模具系統(tǒng)，其中，模具系統(tǒng)包括可移動(dòng)模具半體和固定模具半體，其中兩半模具被定 位成彼此相對(duì)；并且模具系統(tǒng)可以用于制造容器，該容器包括由紙板坯件壓制的底部、連接 到底部的壁和(塑料)邊緣，該邊緣至少部分地由塑料模制而成并且連接到壁的上緣部，從 而包圍壁。
背景技術(shù)：
在食品工業(yè)中，具體地，所謂的盤(pán)狀包裝用作儲(chǔ)存包裝，所述儲(chǔ)存包裝包括蓋有蓋 子的容器，所述容器具有底部、包圍底部并且向上延伸的壁和包圍壁的上緣部并且向處延 伸的邊緣。容器用連接到邊緣的蓋閉合。在這種容器中，容器底部和壁的材料通常包括紙 板，在所述紙板的頂部可以添加塑料和/或金屬層，所述塑料和/或金屬層改變紙板的基于 應(yīng)用的蒸汽和/或氧氣傳送性能。通常，這種所謂的盤(pán)狀包裝用于儲(chǔ)存食品，由此所述包裝被蓋密封閉合。為了能夠 將蓋連接到包裝，用作盤(pán)狀包裝的容器的緣部必須設(shè)置有水平邊緣，所述水平邊緣從側(cè)壁 的上端突出并且包圍包裝。在邊緣的上表面上通常具有適當(dāng)?shù)耐繉?，蓋可以通過(guò)所述涂層 緊密地固定到包裝。例如，通常使用可熱密封的塑料材料用于固定蓋部分到包裝。其中，專(zhuān) 利說(shuō)明 W0-03/033258、EP-1289856、W0-00/21854 和 US-5425972 提到了食品包裝和在所述 食品包裝中所使用的包裝材料的示例?？梢杂筛鞣N方法形成具有盤(pán)狀形狀的這種容器，所述容器包括從紙板坯件壓制的 底部、連接到底部的壁和邊緣，所述邊緣至少部分地由塑料鑄造而成并且連接到壁的上緣 部，從而包圍壁。公開(kāi)申請(qǐng)F(tuán)I20070973說(shuō)明了盤(pán)狀包裝的制造方法，其中，容器由直紙板坯 件通過(guò)壓制以在模具系統(tǒng)中成形而形成，所述模具系統(tǒng)包括可移動(dòng)模具半體和固定模具半 體，所述可移動(dòng)模具半體和所述固定模具半體被定位成彼此相對(duì)，藉此，相對(duì)于固定模具部 分可移動(dòng)的模具部分至少包括設(shè)置有芯的芯板、板狀密封環(huán)和套環(huán)，所述板狀密封環(huán)可相 對(duì)于芯移動(dòng)并且具有密封表面并包圍芯，所述套環(huán)可以相對(duì)于芯和密封環(huán)移動(dòng)并且配合在 所述芯和所述密封環(huán)之間，并且其可以用于在容器上形成邊緣；而固定模具半體至少包括 設(shè)置有模具腔和密封表面的模具板。被壓制以成形為這種模具系統(tǒng)的紙板坯件放在固定模具半體的模具腔的頂部，可 移動(dòng)模具半體的芯放置到模具腔內(nèi)，并且保持在芯和模具腔之間的紙板坯件被模制成具有 盤(pán)狀形狀的容器。在模壓成型的結(jié)束階段，當(dāng)模具保持閉合以使得通過(guò)從與模具系統(tǒng)內(nèi)的 相反表面相對(duì)的表面向后移動(dòng)所述相反表面而形成對(duì)應(yīng)于邊緣的模具腔，之后將鑄造材料 引入到模具腔內(nèi)。在腔中，材料凝固到固定邊緣，這之后，模具被打開(kāi)并且從模具移除所完 成的容器形包裝。

發(fā)明內(nèi)容
以上述現(xiàn)有技術(shù)作為基礎(chǔ)，本申請(qǐng)的目的是提供一種更通用的盤(pán)狀包裝的制造方 法，其中，同一模具系統(tǒng)可以被使用以制造不同的容器，所述容器可以被用作盤(pán)狀包裝并且 設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)分隔部，或者其中，容器的基于紙板的主體可以設(shè)置有不同的凸起或鑲 嵌形狀。令人驚訝地，已經(jīng)注意到通過(guò)由放置在模具腔中的不同插入件和/或能夠拆卸地 放置在成形芯或可拆卸地連接到芯板的多個(gè)芯并且其長(zhǎng)度可以改變的連接部修改上述模 具腔和/或上述模具系統(tǒng)的(成形)芯，制造而成的容器的深度可以如期望地改變。更精確地，本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于改變基于紙板的容器的深 度的模具系統(tǒng)。這種模具系統(tǒng)包括被定位成彼此相對(duì)的可移動(dòng)模具半體和固定模具半體， 模具系統(tǒng)可以用于制造容器，所述容器包括由紙板坯件壓制而成的底部、連接到底部的壁 和邊緣，所述邊緣至少部分地由塑料鑄造而成并且連接到壁的上緣部，從而包圍壁，藉此， 相對(duì)于固定模具半體可移動(dòng)的可移動(dòng)模具半體至少包括設(shè)置有芯的芯板、板狀密封環(huán)和套 環(huán)，所述板狀密封環(huán)可相對(duì)于芯移動(dòng)，并包括密封表面并且包圍芯，所述套環(huán)可以配合在芯 與密封環(huán)之間，并且可以用于在容器上形成邊緣，以及所述所述套環(huán)可以相對(duì)于密封環(huán)和 芯移動(dòng)；而固定模具部分至少包括模具板，所述模具板設(shè)置有模具腔和密封表面。在模具系 統(tǒng)中，插入件可以支撐在模具腔的基部上并且可拆卸地連接到所述基部，從而將模具腔的 深度H減小所述插入件的深度h，分別使得通過(guò)利用較短的芯替換芯板內(nèi)的芯或通過(guò)將長(zhǎng) 度可以改變的連接部連接到芯的長(zhǎng)度不會(huì)改變的基本部分，而將芯的在紙板坯件的壓縮階 段穿過(guò)模具腔的內(nèi)部的部分的高度H可以減小插入件的高度h和使插入件的連續(xù)表面用作 模具腔的新底部，藉此，彼此相對(duì)應(yīng)的芯或芯的連接部和模具腔的基部的插入件可以用于 改變制造而成的紙板坯件的深度，即，改變由紙板坯件壓制而成的容器底部與容器壁的上 緣部的距離。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，連接到模具腔底部的插入件可以用于在容器的基于紙板 的主體上形成一側(cè)或兩側(cè)鑲嵌或壓花。這里，基部表示模具腔的平面，容器可以由此基部制造而成，所述基部的深度 (即，底部與邊緣的距離)最大。在此上下文中，模具腔的插入件的縱向方向和芯的縱向方向表示垂直于所形成的 容器的底部的尺寸，這還表示此形成的容器的深度方向。主體的一側(cè)的鑲嵌或壓花圖案或形狀僅表示形成在主體的一個(gè)表面上的凹部或 者凸出部。主體的兩側(cè)鑲嵌或壓花圖案或形狀表示通過(guò)由紙板壓制而成的主體的凹部或凸 出部，由此在主體的一側(cè)的凹部總是對(duì)應(yīng)于在主體的相對(duì)側(cè)上的相似尺寸和形狀的凸出部。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在(成形)芯和模具腔的底部之間壓紙板坯件，以形成容 器底部和包圍底部的壁，其后，至少部分地由塑料構(gòu)成并且包圍壁的凸緣狀邊緣通過(guò)鑄造 形成在壁的上緣部上。連接到模具腔的底部和連接到芯板并且其長(zhǎng)度會(huì)改變的芯的插入 件、或連接到長(zhǎng)度不會(huì)改變的芯的基本部分的其長(zhǎng)度會(huì)改變的連接部用于改變由紙板坯件 壓制而成的容器底部與容器壁的上緣部的距離。使用相應(yīng)的方法，一側(cè)或兩側(cè)鑲嵌或壓花圖案可以形成在容器的基于紙板的主體 上。
本發(fā)明基于以下事實(shí)在芯板上的成形芯的長(zhǎng)度被改變，或其長(zhǎng)度改變的連接部 添加到其長(zhǎng)度不會(huì)改變的成形芯的基本部分上，以及同時(shí)其長(zhǎng)度可以改變的可拆卸插入件 添加到模具腔的底部上。因此，插入件或芯的連接部可以用于增加或減少容器的深度，即， 增加或減少底部與邊緣的距離。如果形成的容器的深度將被減少，減小模具腔深度的插入 件連接到模具腔的底部，同時(shí)，通過(guò)將連接到芯基本部分的端部的連接部的長(zhǎng)度減少到與 模具腔的深度的減小量所對(duì)應(yīng)的范圍而縮短成形芯。以這種方式，不管盤(pán)的深度的變化，盤(pán) 狀底部的表面面積可以被保持如以前一樣。專(zhuān)利說(shuō)明US2007/0267374的圖161-163公開(kāi)放置在模具腔中并且連接到模具腔 的壁的擋板；然而，這些擋板主要地用于定位被形成到模具腔內(nèi)的容器，而不是調(diào)節(jié)容器的 深度，這就是為什么對(duì)于它們的結(jié)構(gòu)和它們的功能兩者都不同于放置在根據(jù)本發(fā)明的模具 系統(tǒng)的模具腔中的插入件。此外，并且由于與本發(fā)明相反，在坯件的成型過(guò)程中鑄造腔已經(jīng)形成，在上述專(zhuān)利 說(shuō)明中所述的制造方法沒(méi)有為基于紙板的容器提供寬的塑料邊緣，由此確保均勻皺痕的紙 板的邊緣的保持力過(guò)早停止。在本發(fā)明中，紙板坯件保持在密封環(huán)的密封表面和套環(huán)的密 封表面與模具板的與所述密封環(huán)的密封表面和套環(huán)的密封表面相對(duì)的密封表面之間，至少 直到紙板坯件已經(jīng)滑動(dòng)到模具腔內(nèi)，并且直到紙板坯件已經(jīng)滑動(dòng)到模具腔內(nèi)之后才通過(guò)向 后拉套環(huán)(即，遠(yuǎn)離靜止前模具移動(dòng)所述套環(huán))而在模具系統(tǒng)中提供鑄造腔，以提供提供至 少部分地由塑料構(gòu)成并且包圍容器的壁的凸緣狀邊緣。在本發(fā)明的實(shí)施例中，插入件設(shè)置有表面的凸出部和鑲嵌部并且連接到模具腔或 成形芯，當(dāng)將成形芯在主體成形階段壓到模具腔底部時(shí)，從而模制紙板坯件。通過(guò)使用可拆卸插入件和連接部，與通過(guò)使用新芯板或模具板代替整個(gè)芯板或模 具板相比，制造的容器主體的形狀和尺寸可以相當(dāng)快地改變。以這種方式，模具系統(tǒng)變得模 塊化并且在不改變整個(gè)模具系統(tǒng)的操作的情況下容易并且簡(jiǎn)單地進(jìn)行改變。


參照

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，

還公開(kāi)了由本發(fā)明提供的其它優(yōu)
點(diǎn)ο圖1顯示模具系統(tǒng)的橫截面的分解側(cè)視圖；圖2A和2B顯示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)模具系統(tǒng)的透視圖；圖2C顯示由已知模具系統(tǒng)提供的容器的透視圖；圖3A-3D顯示在容器的各種部分的生產(chǎn)階段時(shí)模具系統(tǒng)的操作的縱向截面圖；圖4顯示成形芯和模具腔縱向截面的側(cè)視圖，每一個(gè)都包括形成容器主體的插入 件；圖5顯示成形芯和模具腔縱向部分的側(cè)視圖，成形芯和模具腔中僅一個(gè)包括成形 容器主體的插入件；以及圖6顯示模具板的橫截面的頂視圖，且插入件通過(guò)磁系統(tǒng)連接到其模具腔以改變 容器的深度。
具體實(shí)施例方式在下文中，首先大致說(shuō)明模具系統(tǒng)1，并且通過(guò)圖1-3說(shuō)明模具系統(tǒng)1的操作。相 對(duì)于套環(huán)和密封環(huán)，顯示在圖2A和圖2B中模具系統(tǒng)與在本發(fā)明中所使用的套環(huán)和密封環(huán) 不同，但是它們可以說(shuō)明根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。圖1顯示當(dāng)從側(cè)面和橫截面看時(shí)根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的主要部件的分解視圖。 模具系統(tǒng)1包括可移動(dòng)模具半體10或“后模具”和固定模具半體20或“前模具”?？梢苿?dòng) 模具半體10的主要部件包括噴射部30，所述噴射部包括噴射棒31和噴射部的兩件主體3， 兩片主體3在主體的部分3a、3b之間包括氣動(dòng)致動(dòng)器33，氣動(dòng)致動(dòng)器33用于提供兩半模 具10和20之間的壓縮?？梢苿?dòng)模具半體10還包括板狀密封環(huán)5、板狀套環(huán)6和芯板4， (成形)芯41被連接到芯板4。固定模具半體半20包括模具板7，所述模具板包括模具腔 71，平坦紙板坯件抵靠所述模具腔成形，并且所述模具腔確定包裝的大體形狀(底部、從底 部延伸的側(cè)壁的形狀、壁的傾斜、圓角等)。這里紙板坯件表示紙板坯件或者基于紙板的坯 件，其中，紙板可以涂覆有塑料或金屬層以改變所述紙板的隔離性能。此外，固定模具半體 20包括模具框架8，鑄造導(dǎo)管以在圖2A和2B中顯示的方式通過(guò)所述模具框架被輸送到邊 緣的鑄造地點(diǎn)。密封環(huán)5以環(huán)狀方式繞成形芯41定位。可在深度方向上相對(duì)于密封環(huán)5和成形芯 41移動(dòng)的套環(huán)6可以布置在密封環(huán)5和成形芯41之間。這里的深度方向表示垂直于芯板 4的表面4a的方向。密封環(huán)5包括密封表面5a，在壓制階段結(jié)束時(shí)所述密封表面變得與芯 41的成型部的表面41a平齊。成型部的表面表示芯41的達(dá)到成形容器的邊緣的平面的部 分，即，大約達(dá)到模具板7的密封表面7a的平面，同時(shí)，達(dá)到模具腔71的上緣部的平面。顯 示在圖1中成形芯41的成型部是芯41的可以配合到模具腔71內(nèi)的部分。顯示在圖1中 的成形芯4的成型部和相應(yīng)的模具腔71具有成圓形矩形形狀的橫截面輪廓，藉此，所述成 形芯的成型部和相應(yīng)的模具腔因此可以提供具有例如顯示在圖5A中的圓形矩形的橫截面 的容器。模具腔、成形芯和容器的橫截面輪廓表示當(dāng)在模具系統(tǒng)1的深度方向上觀察時(shí)的 橫截面，即，垂直于模具板7和芯板4的表面的平面。如果成形芯和模具腔的成型部的橫截 面輪廓改變成例如圓形，相應(yīng)地獲得例如在圖2C中顯示的具有圓形橫截面的容器。密封環(huán)5的密封表面5a與包圍前模具20的模具腔71的模具板7的相應(yīng)的密封表 面7a相對(duì)。芯41還被套環(huán)6包圍，所述套環(huán)能夠相對(duì)于密封環(huán)5的密封表面5a執(zhí)行短的 往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)向固定模具半體20的套環(huán)6的凸緣(collar) 61的密封表面61a可以移 動(dòng)到密封環(huán)5的密封表面5a的平面，并且從所述密封表面的平面向后移動(dòng)非常短的距離。圖2A顯示在已知模具系統(tǒng)IB中使用的固定模具半體20，而圖2B顯示相應(yīng)的可移 動(dòng)模具半體。相對(duì)于其功能和模具結(jié)構(gòu)，此模具系統(tǒng)IB與根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)是相同類(lèi) 型的，其結(jié)構(gòu)與根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)的主要不同在于相對(duì)于包圍芯41的密封環(huán)5和套環(huán) 6的結(jié)構(gòu)。在固定模具半體20中，在其前部中具有模具板7，所述模具板包括具有盤(pán)狀形狀 的凹部，即，模具腔71。固定模具半體20的模具板7連接到模具框架8，鑄造導(dǎo)管或熱通道 和噴嘴通過(guò)模具框架8輸送，用于將塑料引入到稍后進(jìn)行說(shuō)明的鑄造腔內(nèi)。可移動(dòng)模具半 體10又在前部包括成形芯41，所述成形芯在芯板4下方連接到所述芯板。芯板4連接到可 移動(dòng)模具半體10的噴射部30。芯41被板狀套環(huán)6包圍，所述板狀套環(huán)6延伸到芯成型部 的表面41a的平面和，并且所述板狀套環(huán)的密封表面61a與芯的表面平齊，并且被板狀密封環(huán)5包圍，所述板狀密封環(huán)包括密封表面5a并且在套環(huán)的外部并限制于套環(huán)。圖3A-3B顯示根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)1的橫截面的側(cè)視圖，所述模具系統(tǒng)的兩半 模具與由圖1、2A和2B所述的兩半模具相同。模具系統(tǒng)1用于以從壓制包裝開(kāi)始并以鑄造 邊緣結(jié)束的方式形成盤(pán)狀包裝。模具系統(tǒng)1包括用于壓模成型和鑄造的模具，所述模具由 兩半模具10、20形成，并且所述模具的目的在于在第一階段由大致直并且一致的紙板坯 件K模制容器形盤(pán)狀包裝。鑄造功能也被并入到模具系統(tǒng)1內(nèi)，用于在通過(guò)壓模成型的包 裝500的壁的緣部上鑄造邊緣50。當(dāng)套環(huán)6的凸緣61的密封表面61a (S卩，轉(zhuǎn)向固定模具半體20的表面61a)與密 封環(huán)5的密封表面5a平齊時(shí)，由密封環(huán)的密封表面5a與凸緣61的表面或者密封表面61a 形成共同密封表面。當(dāng)模具根據(jù)圖3B-3D被閉合時(shí)(一半模具10和20被帶到一起)，固定 模具半體20的模具板7的密封表面7a與可移動(dòng)模具半體10的共同密封表面5a、61a彼此 相靠，以使將被成形的紙板坯件K保留在密封表面7a與共同密封表面5a、61a之間。噴射 部30的主體3的部分3a、3b之間的氣動(dòng)致動(dòng)器33連接到套環(huán)6，并且通過(guò)套環(huán)6給密封 環(huán)5增壓，因此給可移動(dòng)模具半體10的共同密封表面5a、61a增壓以在一半模具10和20 之間提供保持力，即，在共同密封表面5a、61a和固定模具半體的密封表面7a之間提供保持 力。施加在密封表面7a的壓縮力或保持力的主要部分，和此外施加在密封表面之間的紙板 坯件K上的壓縮力和保持力的主要部分通過(guò)密封環(huán)5的密封表面5a產(chǎn)生，但套環(huán)的凸緣61 的密封表面61a也施加保持力在紙板坯件K上。保持力可以借助諸如在壓力介質(zhì)上工作的 壓縮空氣氣缸的致動(dòng)器33來(lái)調(diào)節(jié)。套環(huán)6在密封環(huán)5和芯41之間位于噴射部3內(nèi)。噴射部30的兩片主體3和包括芯41的芯板4可以通過(guò)噴射棒31在深度方向上 相對(duì)于固定模具半體20移動(dòng)，藉此，深度方向與上述意義相同?？梢苿?dòng)模具半體10因此在 前位置(顯示在圖3A中)和后位置(顯示在圖3B-3D)之間移動(dòng)。在壓縮階段，模具系統(tǒng)中的可移動(dòng)模具半體10將紙板坯件K壓到固定模具半體20 的模具板7的模具腔71內(nèi)。為此，可移動(dòng)模具半體包括位于芯板4上的成形芯41，所述芯 板的成形部配合到上述模具腔71內(nèi)達(dá)到芯的表面41a，使得紙板坯件在芯41和腔71之間 被壓制，從而獲得其盤(pán)狀形狀?？梢苿?dòng)模具半體10被布置成相對(duì)于固定模具移動(dòng)以通過(guò)在 這里沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明的裝置閉合和打開(kāi)模具。圖3A顯示在閉合模具之前的模具系統(tǒng)1。紙板坯件K通過(guò)機(jī)器人帶到固定模具半 體20的模具板7上的小保持器(未顯示)。此后，模具被閉合，S卩，芯41放置到模具腔71 內(nèi)，并且保持在所述芯和所述模具腔之間的紙板坯件K被壓制成盤(pán)狀容器。圖3B顯示在放置到腔71內(nèi)之后芯41開(kāi)始使坯件成形的階段。密封表面(即，密 封環(huán)的密封表面5a和套環(huán)的密封表面61a)通過(guò)致動(dòng)器33的力依靠在紙板坯件K上，并且 在壓縮階段在其緣部處保持坯件K在所述密封表面5a和61a與固定模具半體的模具板7 的密封表面7a之間。圖3C顯示模具被完全閉合的情況，兩半模具半10和20相互抵靠壓制，并且所述 兩半模具之間的紙板坯件K被壓制成盤(pán)，使得盤(pán)的側(cè)壁的上緣部與套環(huán)6的密封表面61a平 齊或稍微地在所述密封表面的前方。坯件的緣部上的最終保持力由套環(huán)6的凸緣61的表面 61a產(chǎn)生，抵靠凸緣61的表面61a的是包圍固定模具半體的腔71的模具板的密封表面7a。圖3D顯示了模具仍然閉合但是套環(huán)6已經(jīng)從固定模具半體20的密封表面71向
8后移動(dòng)短距離，即，沿可移動(dòng)模具半體10的噴射部3的方向向后移動(dòng)短距離。移動(dòng)由例如 通過(guò)由噴射電動(dòng)機(jī)拉噴射棒31而執(zhí)行精確移動(dòng)的致動(dòng)器提供。小鑄造腔43則保持在包 圍腔71的密封表面7a、密封環(huán)5的密封表面5a、套環(huán)6的凸緣61的表面61、芯41的表面 41a之間，鑄造腔與盤(pán)的外緣部接觸并且以環(huán)狀的方式包圍盤(pán)。當(dāng)熔融塑料材料被供給到 此鑄造腔43內(nèi)時(shí)，所述熔融材料形成從盤(pán)的側(cè)壁向外延伸的凸緣狀邊緣。由于套環(huán)6的形 狀，抵靠成形芯41拉緊套環(huán)6以確保鑄造腔43的緊密度。鑄造材料的注射管道被布置成 通過(guò)固定模具半體20的模具框架8，并且將被鑄造的塑料移動(dòng)通過(guò)所述注射通道到達(dá)鑄造 腔43。注射通道還可以被布置以其它方式到達(dá)注射腔中，這取決于被成形的容器的結(jié)構(gòu)。在熔融塑料材料已經(jīng)在鑄造腔43內(nèi)凝固之后，模具可以再次被打開(kāi)到其打開(kāi)位 置。噴射部3然后仍然在后位置中。當(dāng)噴射部3被注射棒31推到前位置時(shí)，所述噴射部從 可移動(dòng)模具半體10移除完成的容器，并且同時(shí)，套環(huán)6可以再次朝向前位置移動(dòng)，即，再次 到圖3A顯示的位置。前模具20的模具板7的密封表面7a然后作為噴射表面工作，當(dāng)完成 的容器從模具移除時(shí)，噴射棒31抵靠所述噴射表面而推動(dòng)。此后，機(jī)器人取出完成的容器 并且用新的坯件K代替所述完成的容器，此后如上重復(fù)操作階段。通過(guò)用作模具腔，腔適于具有圓形底部的容器，并且通過(guò)適應(yīng)成形芯的模具部的 形狀，從而適于所討論的模具腔的形狀，上述模具系統(tǒng)可以用于得到例如圖2C中所示的容 器500，所述容器包括主體58，所述主體由紙板坯件壓模成型，并且包括圓形底部57和連接 到底部57的向上延伸壁59、向外延伸的凸緣狀塑料邊緣50鑄造到壁59的上緣部。當(dāng)圖2C中所示的容器通過(guò)形成兩側(cè)裝飾性或功能性凸起或鑲嵌形成到其由紙板 坯件壓制的主體58(即，底部57或壁59)而被成形，這可以通過(guò)使用在根據(jù)本發(fā)明的模具 系統(tǒng)和根據(jù)圖4的相應(yīng)的模具腔71改變成形芯而實(shí)施。圖4示意地顯示成形芯41，所述成 形芯連接到芯板4并且包括兩部分基本部分41f，所述基本部分的長(zhǎng)度保持不變并且連接 到成形芯的芯板4;和芯的連接部分41g，所述連接部分的長(zhǎng)度可以改變并且連接到所述基 本部分。凸起部410連接到連接部分41g的外緣部411b，所述連接部分41g的外緣部411b 同時(shí)用作芯的外緣部41b，凸起部用作插入件并且從芯的外緣部的平面向下指向，即，垂直 于模具板7的密封表面7a的平面的方向向下指向。圖4還顯示了套環(huán)6，所述套環(huán)位于芯 板4的下方并且包圍成形芯41。芯41的連接部分41g可以在期望的點(diǎn)處連接到芯的基本 部分41f，但是通常，所述連接部分最優(yōu)選形成芯41，使得當(dāng)紙板坯件K以在圖3A-3C所示 的方式壓制成形時(shí)，連接部分41f構(gòu)成芯的成形部，S卩，配合到模具腔71內(nèi)的部分。當(dāng)芯41 擠入到模具腔71內(nèi)時(shí)，連接部分的表面411a則用作芯的表面41a，并且表面411a將與模具 板7的密封表面7平齊，或者沿可移動(dòng)模具半體10的方向稍微地在模具板7的密封表面7 上方。芯41的連接部分41g通過(guò)諸如螺紋緊固件的適當(dāng)固定件連接到芯的基本部分41f。 當(dāng)芯的基本部分41f和連接部分41g之間的連接沒(méi)有復(fù)制到所形成的容器的塑料邊緣時(shí)， 芯的連接部分41g和芯的基本部分41f的相互緊固還可以通過(guò)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它 緊固方法執(zhí)行。在根據(jù)圖4的一對(duì)成形芯和模具腔中，對(duì)應(yīng)于芯的連接部分41g的凸起部 410的凹部710現(xiàn)在形成在模具板7的模具腔71的基部71b上。在這種情況下，模具腔71 的插入件事實(shí)上是從模具腔的平坦基部71移除并當(dāng)將要形成根據(jù)圖5的模具系統(tǒng)時(shí)可以 被再連接到底部71b的插入件，其中，模具腔71的底部71b是平坦的，并由此對(duì)由紙板坯件 形成的容器部分的主體產(chǎn)生一側(cè)形狀。當(dāng)根據(jù)圖4的一對(duì)成形芯和模具腔以在圖1-3中所示的方式用在容器500的制造中時(shí)，在壓縮階段，即，在圖3B和圖3C顯示的工作階段，芯連 接部分41g的凸起部410被壓到模具腔71的底部71b。在這種情況下，凸起部410朝向凹 部710推位于成形芯41和模具腔71之間的紙板坯件，所述凹部在模具腔71的底部71b上， 凹部710具有比所述凸起部稍微大的底部面積和與凸起部相同的形狀。因此，容器的內(nèi)凹 部被復(fù)制到所形成的容器500的底部57的內(nèi)表面；并且從底部外表面的其余部分向下延伸 的相應(yīng)的凸出部被復(fù)制到底部的外表面。顯示在圖5中的成形芯41和與圖5中的成形芯41相對(duì)的模具腔71與根據(jù)圖4 的成形芯和與圖4的成形芯相對(duì)的模具腔的不同僅在于模具腔71b的底部現(xiàn)在是平坦的。 基部沒(méi)有設(shè)置有加深基部的插入件710，或者模具腔的基部的可拆卸插入件710被再連接 到基部。當(dāng)在制造容器500中使用根據(jù)圖5的一對(duì)成形芯和模具腔時(shí)，芯連接部分41g的 凸起部410在壓縮階段被壓到模具腔71的底部71b，并且凸起部410以圖3A-3B圖示的方 式朝向模具腔71的平坦底部71b推動(dòng)成形芯41和模具腔71之間的紙板坯件K。凹部?jī)H被 復(fù)制到所形成的容器500的底部57的內(nèi)表面，并且底部71b的外表面保持平坦。圖6顯示通過(guò)在模具腔71的基部71b上布置減小模具腔71深度的可拆卸插入件 720而改變由紙板坯件壓制而成的容器500的深度(即，與壁的上緣部到容器底部的距離) 的本發(fā)明的實(shí)施例。圖6顯示模具板7，其中，可拆卸插入件720連接在模具腔71的基部的頂部上。模 具腔的上緣部(即，模具板7的上表面(密封表面))在距離由基部71b限定的平面的高度 H處，所述高度還是模具腔的最大深度。插入件720的底部支撐在基部71b上。當(dāng)新插入 件(間隔器)被添加到模具腔的基部71b上時(shí)，所述新插入件的高度為h，插入件720的上 表面71b ‘用作模具腔的新的底部71b，從而將模具腔的深度從深度H減小到新深度H-h。 圖6中的插入件的形狀能夠使所述插入件緊密地配合到模具腔的基部上，從而完全填充由 模具腔71的下部分中的基部71b和壁71a限定的空間，直到模具腔與由基部限定的平面高 度h。插入件的上表面71b'是連續(xù)和平坦的，由此，所述上表面可以用作模具腔的新底部。 如果考慮期望的容器的底部57的形狀這是適當(dāng)?shù)?，則插入件的連續(xù)上表面還可以具有向 下凹入或向上凸起的形狀。當(dāng)模具腔71的深度由于插入件720而減少，使得模具腔71的新深度是H_h時(shí)，連 接到長(zhǎng)度不改變的芯的基本部分41、41f的端部的芯連接部分的長(zhǎng)度減少放置在模具腔71 的底部上的插入件720的高度h。然后，在根據(jù)圖3B的紙板的壓縮階段，穿過(guò)模具腔內(nèi)部的 芯的成形部的長(zhǎng)度是H-h。然后，芯包括基本部分41、41f和可以連接在基本部分的頂部上的連接部分41g。 以這種方式，芯的成形部的長(zhǎng)度可以通過(guò)相應(yīng)地相對(duì)于彼此改變其長(zhǎng)度不會(huì)改變的芯基本 部分41f的長(zhǎng)度和其長(zhǎng)度變化并且連接在芯的基本部分的頂部上的芯連接部分41g的長(zhǎng)度 而改變。以這種方式，其中，不管盤(pán)的深度的改變，盤(pán)狀底部的表面面積可以保持如前。顯示在圖6中的插入件720連接到模具腔71的底部71b，插入件720借助磁系統(tǒng) S可拆卸地連接到模具腔的底部57，所述磁系統(tǒng)S包括永磁體M。也可以使用諸如螺紋緊固 的其它可拆卸緊固方法。在磁系統(tǒng)S中，包圍永磁體M的絕緣體E和可磁化插入件720形 成在模具腔71中。可選地，磁系統(tǒng)S可以被包圍其的非可磁化絕緣件絕緣，由此插入件720 還可以在除了朝向磁系統(tǒng)S指向的表面之外的表面上涂覆有不可磁化涂層。此技術(shù)方案提供的優(yōu)點(diǎn)在于當(dāng)在除了轉(zhuǎn)向磁體的一側(cè)之外的側(cè)部上涂覆有不可磁化涂層時(shí)，可磁化插入 件的磁場(chǎng)不阻礙模具的操作。磁系統(tǒng)S包括在非磁性金屬M(fèi)2兩側(cè)的可磁化金屬(這里是兩個(gè)鐵片Mel)和具有 圓形橫截面輪廓的永磁棒M，所述永磁棒配合到諸如鋁的不可磁化金屬片Mel的開(kāi)口中。當(dāng) 磁體M在開(kāi)口內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)其變化產(chǎn)生磁場(chǎng)。當(dāng)磁體被轉(zhuǎn)動(dòng)以使磁場(chǎng)在鐵片Mel的方向 上移動(dòng)時(shí)，所述鐵片可防止磁體作用，并且磁場(chǎng)不會(huì)移動(dòng)通過(guò)插入件720。磁體然后在消失 (off)位置。當(dāng)永磁棒M沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，磁場(chǎng)朝向鐵片Mel移動(dòng)通過(guò)非磁性金屬M(fèi)e2， 由此鐵片Mel增強(qiáng)磁場(chǎng)并且磁體在存在(on)位置。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)在非磁性金屬M(fèi)e2內(nèi)的開(kāi)口 中的永磁棒以使磁性場(chǎng)在消失位置，插入件720可以被很快地另一個(gè)代替。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)磁體 回到存在位置，插入件720可以連接到模具腔71的底部71b。僅本發(fā)明的一些實(shí)施例被說(shuō)明如上，并且對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)本發(fā)明顯然能夠 以在權(quán)利要求中公開(kāi)的本發(fā)明的范圍內(nèi)的不同的其它方式實(shí)施。因此，如果插入件放置在模具腔的底部上，永磁體也可以在沒(méi)有模具腔的絕緣情 況下使用，因此永磁體相對(duì)較小。因此，在本發(fā)明根據(jù)圖4和圖5的實(shí)施例中，芯板4上的整個(gè)芯41可以被替換。 在這種情況下，用作圖4和圖5中的插入件的芯41的凸起部410連接到實(shí)際成形芯41的 外緣部41b。類(lèi)似地，即使在圖4和圖5中圖示的本發(fā)明的實(shí)施例中，芯41的連接部分41g 設(shè)置有凸起部410，并且模具腔71的底部71b設(shè)置有對(duì)應(yīng)于所述凸起部410的凹部710，通 過(guò)在模具腔71的底部71b設(shè)置向上延伸的凸起部和在模具芯41的連接部分41g的外緣部 411b設(shè)置相應(yīng)的凹部獲得相同的最終結(jié)果。在圖6中芯板中的被代替的芯41的長(zhǎng)度適于 模具腔的深度的改變，使得在紙板坯件的壓縮階段穿過(guò)模具腔內(nèi)部的芯部分的長(zhǎng)度與設(shè)置 有插入件的模具腔的深度H-h相同。容器500的壁59還可以設(shè)置有不同的功能或裝飾性的一側(cè)或兩側(cè)凸起或鑲嵌形 狀。在這種情況下，凸出部和凹部放置在芯41或其連接部分41g的壁上和/或在模具腔的 壁71a上，而不是放置在芯的外端和模具腔的底部71b上。
權(quán)利要求
一種用于制造基于紙板的容器的模具系統(tǒng)(1)，包括被定位成彼此相對(duì)的可移動(dòng)模具半體(10)和固定模具半體(20)，所述模具系統(tǒng)能夠制造容器(500)，所述容器包括由紙板坯件壓制而成的底部(57)、連接到所述底部的壁(59)、和邊緣(50)，所述邊緣至少部分地由塑料鑄造而成并且連接到所述壁的上緣部，從而包圍所述壁，藉此，相對(duì)于所述固定模具半體(20)能夠移動(dòng)的所述可移動(dòng)模具半體(10)至少包括設(shè)置有芯(41)的芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和套環(huán)(6)，所述板狀密封環(huán)(5)能夠相對(duì)于所述芯(41)移動(dòng)，并包括閉合表面(5a)并且包圍所述芯(41)，所述套環(huán)(6)能夠適于位于所述芯(41)與所述密封環(huán)(5)之間，并且所述邊緣(50)能夠通過(guò)所述套環(huán)形成在所述容器上，并且所述套環(huán)能夠相對(duì)于所述密封環(huán)(5)和所述芯(41)移動(dòng)；而所述固定模具半體(40)至少包括模具板(7)，所述模具板設(shè)置有模具腔(71)和密封表面(7a)，其特征在于在所述模具系統(tǒng)(1)中，插入件(720)能夠支撐在所述模具腔(71)的基部(71b)上并且能夠拆卸地連接到所述基部(71b)，其中，所述插入件將所述模具腔的深度H減小所述插入件的深度h，分別使得通過(guò)利用較短的芯替換所述芯板上的芯(41)或通過(guò)將長(zhǎng)度能夠改變的連接部分(41f)連接到所述芯(41)的長(zhǎng)度不會(huì)改變的基本部分(41g)，而將所述芯(41)的在所述紙板坯件的壓縮階段穿過(guò)所述模具腔的內(nèi)部的部分的高度H能夠減小所述插入件的高度h和使所述插入件(720)的連續(xù)表面(71b’)用作所述模具腔的新底部(71b’)，藉此，彼此相對(duì)應(yīng)的所述芯或所述芯的連接部分和所述模具的基部的插入件(720)能夠用于改變制造而成的所述紙板坯件的深度，即，改變由所述紙板坯件壓制而成的所述容器底部(57)與所述容器壁(59)的上緣部的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述插入件(720)能夠拆卸地 連接到所述模具腔(71)的基部(71b)，所述插入件的高度為h，并且所述插入件具有能夠緊 密適于所述模具腔的下部的形狀，所述下部由所述模具腔的基部(71b)和連接到所述模具 腔的基部的壁(71a)限制；所述插入件(720)能夠減小所述容器(500)的邊緣(50)與底部 (57)之間的距離，所述容器包括由所述紙板坯件壓制而成的底部(57)和連接到所述底部 的壁(59)，所述邊緣(50)至少部分地由塑料鑄造而成，并且連接到所述壁的上緣部，從而 包圍所述壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述插入件(720)能夠磁連 接到所述模具腔(71)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述插入件(720)能夠通過(guò)永磁 體(M)連接到所述模具腔(71)的基部(71b)，所述永磁體的磁場(chǎng)能夠在存在和消失間切換。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述插入件(720)能夠通過(guò) 磁系統(tǒng)⑶連接到所述模具腔(71)的基部(71b)，所述磁系統(tǒng)包括永磁體(M)和包圍所述 永磁體(M)的絕緣體(E)，并且可磁化插入件(720)在所述磁系統(tǒng)(S)中形成在所述模具腔 (71)內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述磁系統(tǒng)(S)包括可磁化金屬 (Mel)和永磁棒(M)，所述可磁化金屬在非磁性金屬(Me2)的兩側(cè)，所述永磁棒(M)配合到 所述不可磁化金屬片(Mel)的開(kāi)口內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的模具系統(tǒng)(1)，其特征在于所述芯(41)包括基 本部分(41，41f)和所述芯的連接部(41，41g)，所述基本部分的長(zhǎng)度不會(huì)改變，所述連接部(41，41g)能夠連接在所述基本部分(41，41f)的頂部上，并且所述芯(41)的成形部的長(zhǎng)度 能夠通過(guò)改變添加在所述芯的基本部分(41f)的頂部上的所述芯的連接部(41g)的長(zhǎng)度而改變。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的模具系統(tǒng)，其特征在于所述插入件(720)能夠 連接到所述模具腔(71)的底部，其中，所述插入件能夠用于減少或者增加所述紙板坯件的 深度，即，增加或減少由所述紙板坯件壓制而成的所述容器的底部(57)與所述容器的壁 (59)的上緣部的距離，而使得所述容器的底部面積保持不變。
9.一種通過(guò)根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具系統(tǒng)制造具有基于紙板的主體(58)的容器 (500)的方法，其特征在于在成形芯(41)與模具腔(71)之間壓制紙板坯件以提供容器的 底部(57)和包圍所述容器的底部的壁(59)，之后，包圍所述壁并且至少部分地由塑料構(gòu)成 的凸緣狀邊緣(50)通過(guò)鑄造在所述壁的上緣部而形成，此外，連接到所述模具腔(71)的 底部和/或所述成形芯(41)的插入件以及連接到所述成形芯的基本部分(41f)的連接部 (41g)用于改變所述由紙板坯件壓制而成的容器底部(57)與所述容器的壁(59)的上緣部 的距離。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于所述紙板坯件(K)保持在所述密封環(huán)的 密封表面(5a)和所述套環(huán)的密封表面(61a)與模具板的與所述密封環(huán)的密封表面(5a)和 所述套環(huán)的密封表面(61a)相對(duì)的密封表面(7a)之間，至少直到所述紙板坯件(k)已經(jīng)滑 動(dòng)到所述模具腔(71)內(nèi)，并且直到所述紙板坯件(k)已經(jīng)滑動(dòng)到所述模具腔(71)之后才 在所述模具系統(tǒng)內(nèi)提供鑄造腔，用于形成所述凸緣狀邊緣(50)，所述凸緣狀邊緣包圍所述 容器的壁、并且至少部分地由塑料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于制造基于紙板的容器的模具系統(tǒng)(1)，包括被定位成彼此相對(duì)的可移動(dòng)模具半體(10)和固定模具半體(20)，模具系統(tǒng)能夠制造容器(500)，所述容器包括由紙板坯件壓制而成的底部(57)、連接到底部的壁(59)和邊緣(50)，所述邊緣至少部分地由塑料鑄造而成并且連接到壁的上緣部，從而包圍壁，借此，相對(duì)于固定模具半體(20)可移動(dòng)的可移動(dòng)模具半體(10)至少包括設(shè)置有芯(41)的芯板(4)、板狀密封環(huán)(5)和套環(huán)(6)，所述板狀密封環(huán)(5)可相對(duì)于芯(41)移動(dòng)，并包括密封表面(5a)并且包圍芯(41)，所述套環(huán)(6)可以適于位于芯(41)與密封環(huán)(5)之間，并且邊緣(50)可以通過(guò)所述套環(huán)形成在容器上，并且套環(huán)可以相對(duì)于密封環(huán)(5)和芯(41)移動(dòng)；而固定模具半體(40)至少包括模具板(7)，所述模具板設(shè)置有模具腔(71)和密封表面(7a)。在根據(jù)本發(fā)明的模具系統(tǒng)(1)中，插入件(720)可以支撐在模具腔(71)的基部(71b)上并且可拆卸地連接到所述基部(71b)。在模具腔(71)中，將模具腔的深度H減小所述插入件的深度h，分別使得通過(guò)利用較短的芯替換芯板上的芯(41)或通過(guò)將長(zhǎng)度可以改變的連接部分(41f)連接到芯(41)的長(zhǎng)度不會(huì)改變的基本部分(41g)，而將芯(41)的在紙板坯件的壓縮階段穿過(guò)模具腔的內(nèi)部的部分的高度H可以縮短減小插入件的高度h和使插入件(720)的連續(xù)表面(71b)用作模具腔的新底部(71b)，藉此，彼此相對(duì)應(yīng)的芯或芯的連接部和模具的基部的插入件(720)可以用于改變制造而成的紙板坯件的深度，即，改變由紙板坯件壓制而成的容器底部(57)與容器壁(59)的上緣部的距離。
文檔編號(hào)B31F1/00GK101883676SQ200980101215
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2009年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者佩伊維·梅泰, 奧拉維·皮爾蒂涅米, 帕努·坦尼恩, 提姆·卡胡, 耶利娜·耶爾維尼, 諾亞·尼蘭維 申請(qǐng)人:斯塔諾阿埃索澳吉有限公司