專利名稱：一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板。
背景技術(shù)：
抗菌不銹鋼是一種新型材料，專利號(hào)為200810079228. 9的專利申請(qǐng)對(duì)其有詳細(xì) 記載，它具有優(yōu)異的廣譜抗菌性能，且加工性能優(yōu)異，抗菌不銹鋼材料對(duì)大腸桿菌、金黃色 葡萄球菌的殺滅率均在99%以上，對(duì)其它細(xì)菌如白色念珠菌、枯黑菌等也有顯著的殺滅作 用，顯示了其優(yōu)良的廣譜抗菌性和抗菌持久性。國(guó)家藥品和生物制品檢驗(yàn)所的檢測(cè)表明，抗 菌不銹鋼材料在毒性和人體安全性方面完全符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。但是，抗菌不銹鋼材料在 被賦予抗菌特性的同時(shí)，受其制造成本高、抗菌不銹鋼板材薄和強(qiáng)度不足等多方面的影響， 使其直接應(yīng)用的范圍較小，現(xiàn)只應(yīng)用于家用電器的內(nèi)膽、外殼。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種增加強(qiáng)度、降低成本、充分利用材料 資源且擴(kuò)大其應(yīng)用范圍領(lǐng)域的新型抗菌不銹鋼復(fù)合板。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方 案它由抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合壓制而成；所述抗菌不銹鋼層 復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層表面。 由于采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)將抗菌不銹鋼材料與其它不同 性能和不同成本價(jià)值材料的復(fù)合，克服了抗菌不銹鋼材料現(xiàn)有的不足，有效地增加其強(qiáng)度， 整合其優(yōu)點(diǎn)，降低材料的使用成本，充分利用材料資源，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍領(lǐng)域，使其廣泛應(yīng) 用于廚具、炊具、衛(wèi)生潔具、汽車、家用電器、化工等多個(gè)行業(yè)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3的示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4的示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例l，參照附圖l。 如圖1所示，本實(shí)用新型由抗菌不銹鋼層和單層的輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層 復(fù)合壓制而成，所述抗菌不銹鋼層1通過(guò)軋制變形復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層表 面，兩者的結(jié)合強(qiáng)度^ 30mpa，抗菌不銹鋼板的變形量^ 25%。 本實(shí)施例中的抗菌不銹鋼復(fù)合板由抗菌不銹鋼層1和單層輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱 率金屬層2復(fù)合而成，所述抗菌不銹鋼復(fù)合板復(fù)合后整體的厚度在1. 2mm-5. Omm之間。所 述抗菌不銹鋼層1指抗菌不銹鋼板1，所述單層輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層指鋁板、鋁合金板或銅板中的一種。本實(shí)用新型中所述鋁板指1050工業(yè)純鋁板，所述鋁合金板指3003 鋁合金板，所述銅板指具有高導(dǎo)熱效率的工業(yè)純銅板，本實(shí)用新型中的鋁板、鋁合金或銅板 僅為舉例說(shuō)明，并不局限于上述1050工業(yè)純鋁板、3003鋁合金板、工業(yè)純銅板。 具體操作過(guò)程如下本實(shí)施例中抗菌不銹鋼板1經(jīng)過(guò)堿性脫脂，脫脂后放入 60—8(TC的鹽酸中酸洗，酸洗后再放入NaOH溶液中中和，風(fēng)干表面積水，放入遂道爐中烘 烤，溫度100-200°C，時(shí)間1-10分鐘；然后將處理過(guò)的1050工業(yè)純鋁板或3003鋁合金板 或工業(yè)純銅板2放入遂道爐中加熱到300-45(TC，保溫20-90分鐘(也可根據(jù)需要將抗菌 不銹鋼板1和1050工業(yè)純鋁板或3003鋁合金板或工業(yè)純銅板共同放入遂道爐中加熱到 300-50(TC，保溫20-90分鐘)；將上述分別加熱后的抗菌不銹鋼板1和1050工業(yè)純鋁板或 3003鋁合金板或工業(yè)純銅板送入異徑異步軋機(jī)進(jìn)行復(fù)合軋制；軋機(jī)工作輥直徑比1. 5-4， 工作輥表面線速比值1. 05-2. 0之間；軋制時(shí)讓1050工業(yè)純鋁或3003鋁合金或工業(yè)純銅板 2與慢速大直徑輥面接觸，抗菌不銹鋼板1與快速輥接觸，使抗菌不銹鋼板1變形于1050工 業(yè)純鋁板或3003鋁合金板或工業(yè)純銅板2之上；將軋制復(fù)合后的抗菌不銹鋼復(fù)合板送入加 熱爐中進(jìn)行擴(kuò)散退火，溫度300-500°C，時(shí)間0. 5-2小時(shí)。 實(shí)施例2，參照附圖2。 如圖2所示，本實(shí)用新型由抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合壓 制而成，所述抗菌不銹鋼層包括上層抗菌不銹鋼板21和下層抗菌不銹鋼板23，所述上層抗 菌不銹鋼板21復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層22的上表面，所述下層抗菌不銹鋼板 23復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層22的下表面，三者的結(jié)合強(qiáng)度^ 30mpa，抗菌不銹 鋼板的變形量>25%。 本實(shí)施例中的抗菌不銹鋼復(fù)合板由上層抗菌不銹鋼板21、下層抗菌不銹鋼板23 和單層輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層22復(fù)合而成。所述輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層指 鋁板、鋁合金板或銅板中的一種。 本實(shí)施例中抗菌不銹鋼板復(fù)合板的復(fù)合操作過(guò)程同實(shí)施例1。 實(shí)施例3，參照附圖3。 如圖3所示，本實(shí)用新型由抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合壓
制而成，所述抗菌不銹鋼層包括上層抗菌不銹鋼板31和下層抗菌不銹鋼板34，所述抗菌不
銹鋼板31和34分別復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層的上、下表面。 本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例2的不同之處在于本實(shí)施例中的輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)
熱率金屬層為兩層，分別為第一金屬層32和第二金屬層33，它由鋁板、鋁合金板或銅板
中的一種或兩種組成。所述1050工業(yè)純鋁板或3003鋁合金板或工業(yè)純銅板的厚度為
1. 0mm-3. Omm ;所述抗菌不銹鋼板的厚度為0. 3mm-0. 8mm。 本實(shí)施例中抗菌不銹鋼板復(fù)合板的復(fù)合操作過(guò)程同實(shí)施例1。 實(shí)施例4，參照附圖4。 本實(shí)施例與實(shí)施例3相同，所述抗菌不銹鋼層同樣包括上層抗菌不銹鋼板41和下 層抗菌不銹鋼板45。本實(shí)施例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3的不同之處在于本實(shí)施例中的輕質(zhì)金屬層 或高導(dǎo)熱率金屬層為三層，分別為第一金屬層42、第二金屬層43和第三金屬層44，它由鋁 板、鋁合金板或銅板中的一種或多種組成。當(dāng)然，依此可以類比推出所述輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo) 熱率金屬層可以為兩層以上的任意多層。[0023] 其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例l，且抗菌不銹鋼板復(fù)合板的復(fù)合操作過(guò)程同實(shí)施例1。
附圖1-4為方便顯示抗菌不銹鋼層，使抗菌不銹鋼層一側(cè)翹起于輕質(zhì)金屬層或高
導(dǎo)熱率金屬層表面之上，實(shí)際應(yīng)用中抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層為緊密
粘合狀態(tài)。
權(quán)利要求一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板，其特征在于它由抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合壓制而成；所述抗菌不銹鋼層復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層表面。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板，其特征在于所述輕質(zhì)金屬層或高 導(dǎo)熱率金屬層為鋁板、鋁合金板或銅板中的一種或一種以上。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板，其特征在于所述抗菌不銹鋼復(fù)合 板由抗菌不銹鋼層和單層、兩層或兩層以上的輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合而成。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板，其特征在于所述抗菌不銹鋼復(fù)合 板復(fù)合后整體的厚度在1. 2mm-5. 0mm之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型抗菌不銹鋼復(fù)合板，它由抗菌不銹鋼層和輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層復(fù)合壓制而成，抗菌不銹鋼層復(fù)合于輕質(zhì)金屬層或高導(dǎo)熱率金屬層表面。本實(shí)用新型通過(guò)將抗菌不銹鋼材料與其它不同性能和不同成本價(jià)值材料的復(fù)合，克服了抗菌不銹鋼材料現(xiàn)有的不足，有效地增加其強(qiáng)度，整合其優(yōu)點(diǎn)，降低材料的使用成本，充分利用材料資源，擴(kuò)大其應(yīng)用范圍領(lǐng)域，使其廣泛應(yīng)用于廚具、炊具、衛(wèi)生潔具、汽車、家用電器、化工等多個(gè)行業(yè)。
文檔編號(hào)B32B15/01GK201471803SQ20092019032
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者李教明 申請(qǐng)人:李教明;李霞