專利名稱：抗沖擊復(fù)合襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種襯板，尤其涉及一種抗沖擊復(fù)合襯板。
背景技術(shù)：
襯板的作用是為了保護(hù)其使用部位的主體，如在煉鋼、冶金等領(lǐng)域使用的襯板要求既應(yīng) 具有高耐磨性，也應(yīng)具有相當(dāng)高的抗沖擊能力，因此襯板的減震對于其使用壽命非常重要， 而目前一般的襯板在保證耐磨強(qiáng)度的同時(shí)都不具備高減震能力，使得襯板的使用壽命大大縮 短，而且不能有效保護(hù)其使用部位的主體，對主體結(jié)構(gòu)有相當(dāng)大的危害。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有高抗沖擊力、使用壽命長、可有效保護(hù)其 使用部位的主體的抗沖擊復(fù)合襯板。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方的減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu) 包括彈性體，所述彈性體內(nèi)設(shè)有多個(gè)中空孔，所述彈性體上在中空孔的下方設(shè)有骨架，所述 骨架上設(shè)有螺栓。
本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述骨架設(shè)置在彈性體內(nèi)，所述螺栓的螺栓頭與骨架
相固定，另一端穿過彈性體的底部。
本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體的底部設(shè)有多個(gè)彈性突起。 本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述中空孔設(shè)置為與彈性體的底邊相平行，每個(gè)中空
孔為一個(gè)通孔。
本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體和彈性突起為一體。
本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述中空孔的橫截面的形狀為圓形、橢圓形或拱形。 本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性突起的形狀為半球型或圓柱型。 本實(shí)用新型的抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述耐磨部分為多排并列排列的耐磨塊，相鄰耐磨 塊緊鄰設(shè)置，所述耐磨塊與彈性體采用硫化工藝固定在一起。本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述彈性體和彈性突起都采用橡膠材料制成。 本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，其中所述骨架為鋼骨架。
本實(shí)用新型的抗沖擊復(fù)合襯板包含減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)包括彈性體，彈性體內(nèi)設(shè)有中空 孑L，當(dāng)襯板受到?jīng)_擊力時(shí)，彈性體會(huì)發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖擊力，大大減小 襯板所受到的沖擊力，使得襯板具有高抗沖擊力，延長了其使用壽命，可對其使用部位的主 體進(jìn)行有效保護(hù)。

圖1為本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板的主視圖； 圖2為圖1中A-A剖視圖； 圖3為圖1的后視圖。
具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方 的減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)包括彈性體4，彈性體4上設(shè)有多個(gè)中空孔2，中空孔2可以設(shè)置為 與彈性體4的底邊相平行，也可以斜向設(shè)置即設(shè)為與彈性體4的底邊成一定角度，每個(gè)中空 孔2可以是一個(gè)通孔，也可以是單獨(dú)的不連續(xù)的孔。中空孔2的橫截面的形狀可根據(jù)受沖擊 程度不同而采取不同的形狀，可以為圓形、橢圓形或拱形等。本實(shí)施例中中空孔2與彈性體 4的底邊相平行，每個(gè)中空孔2為一個(gè)通孔，其橫截面的長邊為直線，短邊為半圓弧形，且 等間距設(shè)置。彈性體4上在中空孔2的下方設(shè)有骨架6，骨架6可選用鋼板或鐵板等，骨架 6上設(shè)有螺栓1，骨架6和螺栓1的作用是將襯板固定在其所保護(hù)的主體部件上。骨架6可 以設(shè)置在彈性體4的底部或其內(nèi)部，為進(jìn)一步提高抗沖擊力，將骨架6設(shè)置在彈性體4內(nèi)， 螺栓l的螺栓頭8與骨架6焊接固定，另一端穿過彈性體4的底部，如圖3所示，并在彈性 體4的底部設(shè)置多個(gè)彈性突起5，彈性突起5的形狀也可根據(jù)不同沖擊力度采用不同的形狀， 如半球型、圓柱型等。彈性突起5最好與彈性體4設(shè)為一體，彈性體4和彈性突起5可采用 耐磨橡膠材料、熱塑性彈性體或其他彈性材料制成。耐磨部分可以是一整塊耐磨板，也可以 是本實(shí)施例所示的多排并列排列的耐磨塊3，相鄰耐磨塊3緊鄰設(shè)置，耐磨塊3與彈性體4 采用硫化工藝固定在一起。耐磨塊3采用特種耐磨陶瓷或其他耐磨材料制成。
當(dāng)襯板在使用過程中受到?jīng)_擊力時(shí)，彈性體4會(huì)發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖 擊力，大大減小耐磨部分受到的沖擊力，從而延長了襯板的使用壽命。為進(jìn)一步提高襯板的抗沖擊力，在彈性體4的底部設(shè)置多個(gè)彈性突起5。當(dāng)襯板受輕沖擊時(shí)，中空孔2受擠壓變 形卸力，減小耐磨部分受到的沖擊力；當(dāng)襯板受重沖擊時(shí)，彈性體4和彈性突起5都產(chǎn)生彈 性形變，以最大程度地卸掉所受沖擊力，從而保護(hù)耐磨部分，提高了整個(gè)襯板的使用壽命。
以上所述的實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的 范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型 的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分，其特征在于還包括設(shè)置在耐磨部分下方的減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括彈性體(4)，所述彈性體(4)內(nèi)設(shè)有多個(gè)中空孔(2)，所述彈性體(4)上在中空孔(2)的下方設(shè)有骨架(6)，所述骨架(6)上設(shè)有螺栓(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述骨架(6)設(shè)置在彈性體(4) 內(nèi)，所述螺栓(1)的螺栓頭(S)與骨架(6)相固定，另一端穿過彈性體(4)的底 部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)的底部設(shè)有 多個(gè)彈性突起(5)。 '
4、 根據(jù)權(quán)利要求1一3任一項(xiàng)所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述中空孔(2) 設(shè)置為與彈性體(4)的底邊相平行，每個(gè)中空孔(2)為一個(gè)通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)和彈性突 起(5)為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述中空孔(2)的橫截面的 形狀為圓形、橢圓形或拱形。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性突起(5)的形狀為 半球型或圓柱型。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述耐磨部分為多排并列排列的耐磨塊(3)，相鄰耐磨塊(3)緊鄰設(shè)置，所述耐磨塊(3)與彈性體(4)采用硫化工藝固定在一起。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述彈性體(4)和彈性突起(5) 都釆用橡膠材料制成。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的抗沖擊復(fù)合襯板，其特征在于所述骨架(6)為鋼骨架。
專利摘要一種抗沖擊復(fù)合襯板，包括耐磨部分和設(shè)置在耐磨部分下方的減震機(jī)構(gòu)，所述減震機(jī)構(gòu)包括彈性體，所述彈性體內(nèi)設(shè)有多個(gè)中空孔，所述彈性體上在中空孔的下方設(shè)有骨架，所述骨架上設(shè)有螺栓。本實(shí)用新型的抗沖擊復(fù)合襯板包含減震機(jī)構(gòu)，減震機(jī)構(gòu)包括彈性體，彈性體內(nèi)設(shè)有中空孔，當(dāng)襯板受到?jīng)_擊力時(shí)，彈性體會(huì)發(fā)生彈性變形，從而可卸掉大部分的沖擊力，大大減小襯板所受到的沖擊力，使得襯板具有高抗沖擊力，延長了其使用壽命，可對其使用部位的主體進(jìn)行有效保護(hù)。
文檔編號(hào)B32B15/06GK201371611SQ20092010682
公開日2009年12月30日 申請日期2009年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月24日
發(fā)明者劉春生, 陽紅衛(wèi) 申請人:北京市城南橡塑技術(shù)研究所