專利名稱：紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，尤其是一種通過熱風(fēng)烘干制成半干濕坯再制成紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
對于傳統(tǒng)紙塑結(jié)構(gòu)的制造工藝來說， 一般是通過成型模吸漿成型后，成型模與轉(zhuǎn)移模合模，將濕坯產(chǎn)品取出，再通過烘干制成紙塑結(jié)
構(gòu)。如中國專利號ZL200420024233. 7公開了一種紙漿模塑成型裝置，包括下方的吸漿成型模和上方的移載模，吸漿成型后，移載模下降吸取濕坯，再將濕坯轉(zhuǎn)移至熱壓模內(nèi)進(jìn)行后處理脫水。
傳統(tǒng)工藝制得濕坯的含水量通常為成品重量的3. 2 3. 6倍，對濕坯進(jìn)行烘干在紙塑產(chǎn)品的制造中占據(jù)相當(dāng)大一部分的成本，但由于濕坯含水率高，不易干燥，始終都難以降低干燥工序的成本；另外，由于濕坯存在容易變形的缺陷，導(dǎo)致不良品率至少在5 10%。
傳統(tǒng)轉(zhuǎn)移模材料由環(huán)氧樹脂材料制成，為熱的不良導(dǎo)體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，克服傳統(tǒng)工藝濕坯含水量高、不易干燥的缺陷。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是 一種紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，成型設(shè)備包括形狀配合的成型模和轉(zhuǎn)移模，成型模置于紙漿漿槽中吸漿，制成濕坯，再經(jīng)脫水制成紙塑結(jié)構(gòu)，其中，
4所述的成型模表面設(shè)有多數(shù)個孔，且至少有一部分孔與設(shè)在成型
模底部的吸衆(zhòng)通道連通；
所述的轉(zhuǎn)移模為熱的良導(dǎo)體材料，表面設(shè)有多數(shù)個孔；
當(dāng)轉(zhuǎn)移模與成型模合模時其間留有間隙，且轉(zhuǎn)移模與成型模之間 形成一密閉氣囊；
一對轉(zhuǎn)移模進(jìn)行加熱的加熱裝置，對氣囊內(nèi)部鼓入熱氣，以加快 除去濕坯水分，制成半干濕坯。
轉(zhuǎn)移模與成型模合模時留有間隙，且轉(zhuǎn)移模與成型模之間形成一 密閉氣囊，成型設(shè)備上設(shè)有加熱裝置，加熱裝置對轉(zhuǎn)移模進(jìn)行加熱， 對氣囊內(nèi)部鼓起形成熱氣流通，除去水分，制成半干濕坯。
本發(fā)明轉(zhuǎn)移模材料為熱的良導(dǎo)體材料，使得轉(zhuǎn)移模具備了傳熱加 溫的功能，在合模后并不是立即將濕坯吸取，而是對合模后轉(zhuǎn)移模與 成型模之間形成的密閉氣囊進(jìn)行熱風(fēng)加溫，使?jié)衽魇艿綗釟饧訙兀瑹?氣的作用是蒸發(fā)水分，從而令獲得的半干濕坯的含水率大大降低，便 于后續(xù)脫水處理制成紙塑結(jié)構(gòu)。簡單的說，本發(fā)明在制成濕坯后，在 保持設(shè)備基本不變的前提下，直接對濕坯進(jìn)行一個預(yù)脫水的處理步 驟，從而降低濕坯的含水量，提高濕坯的強(qiáng)度，方便后續(xù)步驟的進(jìn)行。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的轉(zhuǎn)移模材料為鋁材或銅材，但本發(fā) 明熱的良導(dǎo)體材料并不限于此，其他導(dǎo)熱材料亦可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，從成 本角度考慮，采用鋁材成本低，采用銅材使用壽命長。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)設(shè)有一彈性體，轉(zhuǎn)移模 與成型模合模時，彈性體壓在成型模內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)移模與成型模之間形成 一密閉氣囊。密閉氣囊的作用是使得外界冷風(fēng)不能進(jìn)入，內(nèi)部熱風(fēng)又 不能出去，熱風(fēng)只能通過轉(zhuǎn)移模及成型模上的孔對通流動，從而形成 有效的熱交換，最大限度的利用加熱裝置產(chǎn)生的熱能，在更短的時間內(nèi)對濕坯進(jìn)行加熱排除水分。
在上述方案的基礎(chǔ)上，為了保證成型紙漿的受熱面均勻，所述的 轉(zhuǎn)移模上的孔不少于成型模上的孔，均勻布置在轉(zhuǎn)移模表面。
在上述方案的基礎(chǔ)上，提供一種具體的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，包 括下述步驟
第一步將成型模置于紙漿漿槽中，紙漿自吸漿通道由成型模的孔進(jìn) 入成型模完成吸槳成型并脫水；
第二步成型模上升至距離轉(zhuǎn)移模4 10mm處與轉(zhuǎn)移模合模，轉(zhuǎn)移模
內(nèi)側(cè)的彈性體壓在成型模上，其間形成一密閉氣囊； 第三步由加熱裝置傳熱至轉(zhuǎn)移模，并自轉(zhuǎn)移模的孔處向氣囊內(nèi)鼓入
熱氣，同時，自成型模的孔處向外抽真空吸氣，除去水分，
最后脫模制成半干濕坯。 本發(fā)明在成型設(shè)備上設(shè)置加熱裝置，如加熱板、加熱管等，加熱 裝置的將熱量傳至轉(zhuǎn)移模上，當(dāng)合模后，通過自轉(zhuǎn)移模的孔鼓入熱氣， 同時通過原有設(shè)備的成型模的孔真空吸出熱氣，從而盡快完成水分脫 除。
在上述方案的基礎(chǔ)上，由于紙塑濕坯加熱過程是表面首先受到 熱氣吹干，然后再轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移模上的過程中受到轉(zhuǎn)移模的加溫，表面 基本已干，容易造成與轉(zhuǎn)移模的粘模，因此，在所述的轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)涂 覆有脫模劑。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)移模與成型模的合模時間為5 15秒。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的熱氣溫度為80 22(TC，熱氣溫度 一般以較高為宜。
針對上述制造工藝制得的半干濕坯，含水量在成品重量的1. 8 2.8倍， 一般為2.2倍左右。 本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明在傳統(tǒng)多孔吸漿工藝的基礎(chǔ)上，將原來樹脂材料的轉(zhuǎn)移模 改為熱的良導(dǎo)體材料以傳熱加溫，在合模時，轉(zhuǎn)移模與成型模之間形 成密閉氣囊，對氣囊內(nèi)部進(jìn)行傳熱加溫，除去濕坯的大部分水分，制 成半干濕坯，便于后處理干燥降低成本，且成品良品率高；另外，本 發(fā)明對原有設(shè)備改動不大，只是對轉(zhuǎn)移模的材料進(jìn)行調(diào)整，便于大規(guī) 模推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式
一種紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，成型設(shè)備包括形狀配合的成型模和轉(zhuǎn) 移模，成型模置于紙漿漿槽中吸漿，制成濕坯，再經(jīng)脫水制成紙塑結(jié) 構(gòu)，其中，
所述的成型模表面設(shè)有多數(shù)個孔，成型模至少有一部分孔設(shè)在底 模的吸漿通道處，底模與現(xiàn)有設(shè)備一致；
所述的轉(zhuǎn)移模為鋁材，表面均勻布有多數(shù)個孔，且轉(zhuǎn)移模上的孔 不少于成型模上的孔，內(nèi)側(cè)涂覆有脫模劑；
轉(zhuǎn)移模與成型模合模時留有間隙，且轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)設(shè)有一彈性體， 轉(zhuǎn)移模與成型模合模時，彈性體壓在成型模內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)移模與成型模之 間形成一密閉氣囊；
成型設(shè)備上設(shè)有5KW加熱板(700*500mm)，加熱裝置對轉(zhuǎn)移模進(jìn)
行加熱，對氣囊內(nèi)部鼓起形成熱氣流通，除去水分，制成半干濕坯。
具體包括下述步驟 第一步將成型模至于紙漿漿槽中，吸漿通道自成型模的孔處吸漿成 型并脫水；第二步成型模上升至距離轉(zhuǎn)移模5mm處與轉(zhuǎn)移模合模，轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè) 的彈性體壓在成型模上，其間形成一密閉氣囊；
第三步成型設(shè)備的加熱裝置傳熱至轉(zhuǎn)移模，并自轉(zhuǎn)移模的孔處向氣 囊內(nèi)鼓入熱氣，同時底模的吸漿通道自成型模的孔處向外真 空吸氣，合模時間為10 15秒，熱氣溫度為150 200°C， 除去水分，脫模，制成半干濕坯。
權(quán)利要求
1、一種紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，采用吸漿成型設(shè)備，該設(shè)備包括與產(chǎn)品形狀配合的成型模和轉(zhuǎn)移模，成型模置于紙漿漿槽中吸漿，制成濕坯，再經(jīng)脫水制成紙塑成品，其特征在于所述的成型模表面設(shè)有多數(shù)個孔，成型模至少有一部分孔與吸漿通道連通；所述的轉(zhuǎn)移模為熱的良導(dǎo)體材料，表面設(shè)有多數(shù)個孔；當(dāng)轉(zhuǎn)移模與成型模合模時其間留有間隙，且轉(zhuǎn)移模與成型模之間形成一密閉氣囊；一對轉(zhuǎn)移模進(jìn)行加熱的加熱裝置，對氣囊內(nèi)部鼓入熱氣，除去濕坯水分，制成半干濕坯。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)移模材料為鋁材或銅材。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于 所述的轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)設(shè)有一彈性體，轉(zhuǎn)移模與成型模合模時，彈性體被 壓在成型模內(nèi)側(cè)，轉(zhuǎn)移模與成型模之間形成一密閉氣囊。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)移模上的孔不少于成型模上的孔，均勻布置在轉(zhuǎn)移模表面。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于包括下述步驟第一步將成型模置于紙漿漿槽中，紙漿自吸漿通道由成型模的孔進(jìn)入成型模完成吸漿成型并脫水； 第二步成型模上升至距離轉(zhuǎn)移模4 10mm處與轉(zhuǎn)移模合模，轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)的彈性體壓在成型模上，其間形成一密閉氣囊；第三步由加熱裝置傳熱至轉(zhuǎn)移模，并自轉(zhuǎn)移模的孔處向氣囊內(nèi)鼓入熱氣，同時，自成型模的孔處向外抽真空吸氣，除去水分， 最后脫模制成半干濕坯。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述 的轉(zhuǎn)移模內(nèi)側(cè)涂覆有脫模劑。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)移模與成型模的合模時間為5 15秒。
8、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于所述的熱氣溫度為80 220'C。
9、 針對權(quán)利要求1至8之一所述的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法獲得的半干 濕坯產(chǎn)品，其特征在于所述半干濕坯的含水量為成品重量的1.8 2.8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的紙塑結(jié)構(gòu)的制造方法，采用吸漿成型設(shè)備，該設(shè)備包括與產(chǎn)品形狀配合的成型模和轉(zhuǎn)移模，成型模置于紙漿漿槽中吸漿，制成濕坯，再經(jīng)脫水制成紙塑成品，其中，所述的成型模表面設(shè)有多數(shù)個孔，成型模至少有一部分孔與吸漿通道連通；所述的轉(zhuǎn)移模為熱的良導(dǎo)體材料，表面設(shè)有多數(shù)個孔；當(dāng)轉(zhuǎn)移模與成型模合模時其間留有間隙，且轉(zhuǎn)移模與成型模之間形成一密閉氣囊；采用一對轉(zhuǎn)移模進(jìn)行加熱的加熱裝置，對氣囊內(nèi)部鼓入熱氣，除去濕坯水分，制成半干濕坯。針對上述制造方法獲得的半干濕坯產(chǎn)品，其含水量為成品重量的1.8～2.8倍。本發(fā)明方法獲得的產(chǎn)品成品率高，便于后處理干燥、降低制造成本，利于推廣。
文檔編號D21J5/00GK101476266SQ200910045468
公開日2009年7月8日 申請日期2009年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月16日
發(fā)明者李庭南, 賴宗伸 申請人:賴宗伸;李庭南