專利名稱：膠帶原紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膠帶原紙，該紙張具有較高的干濕物理強(qiáng)度、顏色為棕色，適合于 生產(chǎn)膠帶。本發(fā)明還涉及該膠帶原紙的生產(chǎn)方法，尤其是利用針、闊木纖維原料，采用DDS 低能耗置換蒸煮、氧脫木素、過氧化氫漂白工藝生產(chǎn)膠帶原紙的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在汽車、家居裝修、包裝等行業(yè)中需使用一種膠帶用來遮擋或粘接。目前市場上的 膠帶主要有塑料膠帶和紙基膠帶，生產(chǎn)紙基膠帶的紙頁要求具有一定的物理強(qiáng)度、抗水性 能、耐老化性能，以保障膠帶加工生產(chǎn)過程中的正常生產(chǎn)和膠帶的產(chǎn)品質(zhì)量。要生產(chǎn)符合要 求的膠帶原紙，一般需使用全針葉木硫酸鹽木漿，生產(chǎn)成本高。本申請(qǐng)人申請(qǐng)過名稱《馬尾松化學(xué)紙漿生產(chǎn)方法》的發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?200710035263.6，申請(qǐng)日為2007年6月沈日，該專利申請(qǐng)文件介紹了一種馬尾松DDS置換蒸煮方法。本申請(qǐng)人也申請(qǐng)過名稱《一種伸性紙袋紙生產(chǎn)方法》的發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?2007100349737,申請(qǐng)日為2007年5月17日，該專利申請(qǐng)文件介紹了一種伸性紙袋紙生產(chǎn)方法。中國專利申請(qǐng)?zhí)朇N200410093808. 5于2005年5月11日公開了一種皺紋膠粘帶 原紙的生產(chǎn)方法采用100%漂白針葉木硫酸鹽針葉木漿，經(jīng)粘狀方式打漿，成漿打漿度為 45° SR 55° SR，造紙濕強(qiáng)劑施加于儲(chǔ)漿池中，成漿進(jìn)行造紙濕強(qiáng)劑處理，上紙機(jī)抄紙，濕 法起皺，干燥、卷取，而制成濕強(qiáng)皺紋紙，隨后引入機(jī)內(nèi)涂布裝置進(jìn)行防滲劑膠液涂布加工 處理、干燥、成品、卷取而制成皺紋膠粘帶原紙，其表面具有明顯的細(xì)密、不規(guī)則的皺紋紋路 效果，伸長率為10% -15%，濕強(qiáng)度為20-30%左右，并具有良好的防滲性能，滿足了皺紋膠 粘帶產(chǎn)品的使用要求。然而該專利申請(qǐng)文件公開的膠帶原紙生產(chǎn)方法，全部使用針葉木漿， 生產(chǎn)成本高；PAE-LT濕強(qiáng)劑用量高達(dá)5-10% (對(duì)絕干漿，濕強(qiáng)劑用量按100%計(jì))，造成生 產(chǎn)成本高，在抄造過程中產(chǎn)生的損紙因濕強(qiáng)度高難以處理，限制了該生產(chǎn)方法的使用；采用 粘狀方式打漿，打漿度高，不但造成能耗較高，還影響產(chǎn)品的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是在前述技術(shù)基礎(chǔ)上提供一種具有低能耗、低污染、 紙張物理強(qiáng)度高、能利用闊葉木纖維原料和木材加工剩余物原料制漿、有利于資源綜合利 用的清潔制漿造紙生產(chǎn)方法，用其生產(chǎn)方法獲得的膠帶原紙具有較高干濕強(qiáng)度，原紙浸漬、 涂層加工過程中不易斷頭，生產(chǎn)出的膠帶質(zhì)量較好，滿足使用要求。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供對(duì)膠帶原紙的生產(chǎn)原料及生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改 進(jìn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)裂斷長彡6. 0km，抗張強(qiáng)度彡1. 5kN/m，水份7% 10%， 緊度彡0. 62g/cm3，濕強(qiáng)度彡0. 33kN/m，白度17% 25%。為了得到上述膠帶原紙產(chǎn)品，本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括下列內(nèi)容木材纖維原料，采用低能耗置換蒸煮、封閉洗篩、氧堿脫木質(zhì)素、過氧化氫漂白工藝生產(chǎn)微漂木漿，漂后漿料 白度在19% 27% (IS0)，紙張用100%原生木漿經(jīng)配漿、在漿料濃度為2. 5% 4. 5%的 條件下打漿、打漿度為26 32° SR、濕重為10. 5 15g，打漿后漿料經(jīng)除砂、調(diào)料、精篩、網(wǎng) 部脫水成型、壓榨、前干燥、后干燥、卷取、打包而成膠帶原紙。作為上述生產(chǎn)方法的改進(jìn)方案一，在基礎(chǔ)生產(chǎn)方法中，生產(chǎn)膠帶原紙時(shí)木材纖維 原料為使用50 60重量份的馬尾松、20 30重量份的闊葉木、15 25重量份的杉木邊 板和/或膠合板加工剩余物。作為上述生產(chǎn)方案的改進(jìn)方案二，在基礎(chǔ)生產(chǎn)方法中，生產(chǎn)膠帶原紙時(shí)在調(diào)料過 程中添加紙張重量百分比為 8%的PEA濕強(qiáng)劑。作為上述生產(chǎn)方案的改進(jìn)方案三，在基礎(chǔ)生產(chǎn)方法中，生產(chǎn)膠帶原紙時(shí)，紙頁在干 燥過程中經(jīng)伸性裝置壓縮，可進(jìn)一步提高紙頁的物理強(qiáng)度，特別提高縱向拉伸率后，紙張抗 張性能得到了提升。本發(fā)明申請(qǐng)的濕強(qiáng)劑優(yōu)先為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷樹脂(簡稱PAE樹脂)，屬于水溶 性、陽離子、熱固性樹脂，含固量12. 5士0. 5%。也可使用的脲醛樹脂、三聚氰胺樹脂和聚胺 等造紙濕強(qiáng)劑。前述膠帶原紙的定量、抗張強(qiáng)度、裂斷長、紙張白度、緊度、濕強(qiáng)度、均按制漿造紙 行業(yè)相關(guān)國家、部或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測，為公知技術(shù)。本發(fā)明的有益效果在于由于采用低能耗置換蒸煮、封閉洗篩、氧堿脫木質(zhì)素、過氧化氫漂白、中濃技術(shù)，降 低了制漿過程中的能耗，減少了廢水的排放量和有機(jī)鹵化物(AOX)和二噁英類有毒物質(zhì)的 產(chǎn)生量，達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的；因采用DDS冷噴放蒸煮技術(shù)，氧堿脫木質(zhì)素、過氧化氫漂白 生產(chǎn)微漂木漿，提高了漿料的卡伯值和紙漿得率，減少了生產(chǎn)過程中對(duì)纖維的損傷，提高了 化學(xué)紙漿的強(qiáng)度，采用特定的打漿工藝和用伸性裝置對(duì)紙頁進(jìn)行縱向壓縮處理，提高了紙 張的物理強(qiáng)度，在保持產(chǎn)品高強(qiáng)度要求的前提下，可降低打漿度，節(jié)約能耗，提高紙張后續(xù) 加工的吸收性能，從而提高膠帶的產(chǎn)品質(zhì)量；能摻用更多短纖維的闊葉木紙漿，一方面可擴(kuò) 大闊葉材的使用量，使木材纖維原料來源有保障，另一方面，通過加入闊葉木紙漿，可提高 膠帶原紙的吸收性能，改善產(chǎn)品質(zhì)量；尤其是可利用木質(zhì)纖維較差的木材加工剩余物和小 徑材原料，可節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本，通過提高紙頁的強(qiáng)度，擴(kuò)大紙張的使用范圍。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 將60重量份的馬尾松、20重量份的闊葉木、20重量份的杉木邊板，通過備料后，采 用低能耗置換蒸煮、封閉洗篩制成卡伯值40的化學(xué)本色木漿，漿料經(jīng)氧堿脫木素、過氧化 氫漂白后，漿料白度在19% (ISO)，將此漿料調(diào)配成濃度3. 4%、將漿料打漿到27° SR、濕重 12g，漿料經(jīng)稀釋后除砂，控制上網(wǎng)濃度0. 25%，上網(wǎng)pH值6. 5，經(jīng)壓力篩精篩、用對(duì)紙漿絕 干重量比為的PEA濕強(qiáng)劑調(diào)料、長網(wǎng)紙機(jī)成型、壓榨、干燥、卷取、復(fù)卷、打包成成品。氧脫木素過氧化氫漂白工藝為氧脫木素段時(shí)間60分鐘、漿料濃度8%、溫度85°C、 氧氣壓力1200Kpa、pH值10、每噸風(fēng)干漿氧氣用量21kg、氫氧化鈉用量20kg ；漂白工段漿料 停留時(shí)間60分鐘、漿料濃度8%、溫度60°C、用氫氧化鈉調(diào)整pH值到10. 5、每噸風(fēng)干漿過氧化氫用量3. 5kgo經(jīng)測試，所得膠帶原紙含水率7.8%，白度17% (IS0)，定量為65g/m2、裂斷長 6. 5km，抗張強(qiáng)度 1. 6kN/m，緊度 0. 62g/cm3，濕強(qiáng)度 0. !MkN/m。實(shí)施例2 將50重量份的馬尾松、30重量份的闊葉木、25重量份的杉木邊板，通過備料后，采 用DDS置換蒸煮、封閉洗篩制成卡伯值50的化學(xué)本色木漿，漿料經(jīng)氧堿脫木素、過氧化氫 漂白后漿料白度在26% (ISO)，將此漿料調(diào)調(diào)配成濃度3. 0%、將漿料打漿到SR、濕重 12. 3g，漿料經(jīng)稀釋后除砂，控制上網(wǎng)濃度0. 22%，上網(wǎng)pH值6. 1，經(jīng)壓力篩精篩、用對(duì)紙漿 絕干重量比為4%的PEA濕強(qiáng)劑調(diào)料、長網(wǎng)紙機(jī)成型、壓榨、伸性壓縮、干燥、卷取、復(fù)卷、打 包成成品。氧脫木素過氧化氫無氯漂白工藝為氧脫木素段時(shí)間80分鐘、漿料濃度10%、溫度 95°C、氧氣壓力820Kpa、pH值10. 5、每噸風(fēng)干漿氧氣用量^kg、氫氧化鈉用量22kg ；漂白 工段工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)間85分鐘、漿料濃度11%、溫度70°C、用氫氧化鈉調(diào)整pH值10. 6、每 噸風(fēng)干漿過氧化氫用量25kg。伸性裝置壓縮時(shí)伸性缸表面溫度92°C、進(jìn)伸性缸紙頁水分 33%、紙頁在伸性缸壓縮比為4%。經(jīng)測試，所得膠帶原紙含水率8%，白度(ISO)，定量為70g/m2、裂斷長6. Ikm, 抗張強(qiáng)度1. 7kN/m,緊度0. 63g/cm3，濕強(qiáng)度0. 35kN/m。實(shí)施例3 將55重量份的馬尾松、25重量份的闊葉木、10重量份的杉木邊板、10重量份膠合 板加工剩余物，通過備料后，采用DDS置換蒸煮、封閉洗篩制成卡伯值42的化學(xué)本色木漿， 漿料經(jīng)氧堿脫木素、過氧化氫漂白后漿料白度在27% (ISO)，將此漿料調(diào)配成濃度4. 4%, 將漿料打漿到32° SR、濕重14g，漿料經(jīng)稀釋后除砂，控制上網(wǎng)濃度0. 2%，上網(wǎng)pH值6， 經(jīng)壓力篩精篩、用對(duì)紙漿絕干重量比為8%的PEA濕強(qiáng)劑調(diào)料、長網(wǎng)紙機(jī)成型、壓榨、伸性壓 縮、干燥、卷取、復(fù)卷、打包成成品。氧脫木素過氧化氫無氯漂白工藝為氧脫木素段時(shí)間90分鐘、漿料濃度12%、溫度 100°C、氧氣壓力1050Kpa、pH值11. 5、每噸風(fēng)干漿氧氣用量30kg、氫氧化鈉用量30kg ；漂白 工段工藝技術(shù)參數(shù)時(shí)間90分鐘、漿料濃度11%、溫度85°C、用氫氧化鈉調(diào)整pH值10. 6、每 噸風(fēng)干漿過氧化氫用量^kg。伸性裝置壓縮時(shí)伸性缸表面溫度95°C、進(jìn)伸性缸紙頁水分 ；34%、紙頁在伸性缸壓縮比為5%。經(jīng)測試，所得膠帶原紙含水率9%，白度25% (ISO)，定量為80g/m2、裂斷長6. 5km, 抗張強(qiáng)度1. 6kN/m,緊度0. 63g/cm3，濕強(qiáng)度0. 38kN/m。實(shí)施例4 將60重量份的馬尾松、20重量份的闊葉木、25重量份的膠合板加工剩余物，通過 備料后，采用DDS置換蒸煮、封閉洗篩制成卡伯值48的化學(xué)本色木漿，漿料經(jīng)氧堿脫木素、 過氧化氫漂白后漿料白度在25% (ISO)，將此漿料調(diào)配成漿料濃度3. 4%、將漿料打漿到SR、濕重12g，漿料經(jīng)稀釋后除砂，控制上網(wǎng)濃度0. 2%，上網(wǎng)pH值6. 5，經(jīng)壓力篩精篩、 用對(duì)紙漿絕干重量比為6%的PEA濕強(qiáng)劑調(diào)料、長網(wǎng)紙機(jī)成型、壓榨、前干燥、伸性裝置壓 縮、卷取、復(fù)卷、打包成成品。氧脫木素過氧化氫無氯漂白工藝為氧脫木素段時(shí)間60分鐘、漿料濃度8%、溫度80°C、氧氣壓力1120Kpa、pH值10、每噸風(fēng)干漿氧氣用量20kg、氫氧化鈉用量20kg ；漂白工 段漿料停留時(shí)間60分鐘、漿料濃度8%、溫度60°C、用氫氧化鈉調(diào)整pH值到10. 5、每噸風(fēng)干 漿過氧化氫用量證8。伸性裝置壓縮時(shí)伸性缸表面溫度102°C、進(jìn)伸性缸紙頁水分35%、紙 頁在伸性缸壓縮比為7%。經(jīng)測試，所得膠帶原紙含水率9 %，白度23. 5% (IS0)，定量為75g/m2、裂斷長 6. 4km，抗張強(qiáng)度 1. 6kN/m，緊度 0. 61g/cm3，濕強(qiáng)度 0. 36kN/m。實(shí)施例5 將58重量份的馬尾松、25重量份的闊葉木、20重量份的膠合板加工剩余物，通過 備料后，采用DDS置換蒸煮、封閉洗篩制成卡伯值52的化學(xué)本色木漿，漿料經(jīng)氧堿脫木素、 過氧化氫漂白后漿料白度在25% (ISO)，將此漿料調(diào)配成漿料濃度4. 5%、將漿料打漿到 28° SR、濕重14. 5g，漿料經(jīng)稀釋后除砂，控制上網(wǎng)濃度0. 2%，上網(wǎng)PH值5. 9，經(jīng)壓力篩精 篩、用對(duì)紙漿絕干重量比為5%的PEA濕強(qiáng)劑調(diào)料、長網(wǎng)紙機(jī)成型、壓榨、前干燥、伸性裝置 壓縮、卷取、復(fù)卷、打包成成品。氧脫木素過氧化氫無氯漂白工藝為氧脫木素段時(shí)間85分鐘、漿料濃度10. 5%、溫 度95°C、氧氣壓力810Kpa、pH值10. 5、每噸風(fēng)干漿氧氣用量22kg、氫氧化鈉用量21kg ；漂白 工段漿料停留時(shí)間84分鐘、漿料濃度10%、溫度70°C、用氫氧化鈉調(diào)整pH值到11、每噸風(fēng) 干漿過氧化氫用量Mkg。伸性裝置壓縮時(shí)伸性缸表面溫度102°C、進(jìn)伸性缸紙頁水分35%、 紙頁在伸性缸壓縮比為7%。經(jīng)測試，所得膠帶原紙含水率10%，白度23% (IS0)，定量為105g/m2、裂斷長 6. 9km，抗張強(qiáng)度 1. 8kN/m，緊度 0. 61g/cm3，濕強(qiáng)度 0. !MkN/m。當(dāng)然，還可在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神內(nèi)，改變工藝條件，得到性能相近的產(chǎn)品，具有同 樣的功效，也屬于本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的范圍，故不重述。
權(quán)利要求
1.一種膠帶原紙，其特征在于裂斷長不低于6. 0km，抗張強(qiáng)度不低于1. 5kN/m，水份 7 % 10 %，緊度不低于0. 62g/cm3，濕強(qiáng)度不低于0. 33kN/m,白度17 % 25 %。
2.一種制造權(quán)利要求1所述膠帶原紙的生產(chǎn)方法，木材纖維原料經(jīng)過蒸煮、洗篩、漂白 制成漿料，漿料經(jīng)打漿、除砂、加入濕強(qiáng)劑調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、復(fù) 卷、打包而成，其特征在于采用低能耗置換蒸煮、氧堿脫木質(zhì)素、過氧化氫漂白工藝生產(chǎn)微 漂木漿，漂后漿料白度19% 27%，打漿濃度2. 5% 4. 5%、打漿度沈 32° SR，濕重 10. 5 比g。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述膠帶原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于木材纖維原料為使用50 60重量份的馬尾松、20 30重量份的闊葉木、15 25重量份的杉木邊板和/或膠合板加 工剩余物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述膠帶原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在調(diào)料過程中添加紙張重 量百分比為1 % 8 %的PEA濕強(qiáng)劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至3所述膠帶原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于紙頁在干燥過程中經(jīng) 伸性裝置壓縮，壓縮時(shí)伸性缸表面溫度90°C 115°C、進(jìn)伸性缸紙頁水分32% 38%、紙頁 在伸性缸壓縮比為4% 8%。
全文摘要
膠帶原紙及其生產(chǎn)方法。裂斷長≥6.0km，抗張強(qiáng)度≥1.5kN/m，水份7-10％，緊度≥0.62g/cm3，濕強(qiáng)度≥0.33kN/m，白度17-25％；其生產(chǎn)方法為木材纖維原料采用低能耗置換蒸煮、氧堿脫木質(zhì)素、過氧化氫漂白工藝生產(chǎn)微漂木漿，漂后漿料白度19％～27％，打漿濃度2.5％～4.5％、打漿度26～32°SR，濕重10.5～15g，漿料經(jīng)打漿、除砂、加入濕強(qiáng)劑調(diào)料、壓力篩精篩、上網(wǎng)成型、壓榨、干燥、卷取、復(fù)卷、打包而成。
文檔編號(hào)D21H27/00GK102041744SQ200910044589
公開日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2009年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月21日
發(fā)明者劉便初, 張勇, 張素衛(wèi), 朱杰, 梁好新, 潘貞葉, 王敏, 王福紀(jì), 趙桂林 申請(qǐng)人:永州湘江紙業(yè)有限責(zé)任公司