專利名稱：一種植物葉子的處理工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及環(huán)保材料領域，特別是涉及一種用作環(huán)保材料的植物葉子的處 理工藝。
背景技術：
現(xiàn)有技術中，環(huán)保材料己逐漸應用于各個領域,特別是應用于包裝材料、曰 用容器、保鮮材料等領域。以往的包裝材料一般以塑料、紙、木材等居多。然 而塑料制品所用的原料主要來自石油資源，由于石油資源屬于不可再生資源， 因此，塑料包裝材料會造成能源的浪費。更為嚴重的是，普通塑料往往比較難 于降解，而由于塑料包裝材料的廣泛應用，遺棄在自然界中的廢舊塑料對環(huán)境 已經(jīng)造成的"白色污染"嚴重威脅到了人類的生存環(huán)境，如何防止、治理"白 色污染"已引起了世界各國的關注，目前研究開發(fā)可降解包裝材料是人們致力 于解決"白色污染"的重要途徑。雖然人們研制開發(fā)出了降解性能較好的可降 解塑料，但是這些可降解塑料仍然存在著一些顯著的缺陷。具體為如果可降 解塑料是淀粉基可降解塑料，在糧食日益緊缺的今天，淀粉基可降解塑料無疑 會造成糧食的耗費和對糧食儲備構(gòu)成威脅；如果可降解塑料是光降解類可降解 塑料，在降解過程中其化學物質(zhì)的變化也會對環(huán)境造成潛在的威脅。而對于紙 質(zhì)的包裝材料，由于造紙需要通過砍伐竹、木等獲得原材料，因而成本較高； 另外造紙過程容易引起環(huán)境污染，破壞人類生活環(huán)境。并且竹、木類的包裝材 料往往成本較高，很大程度上也限制了其進一步作為環(huán)保材料的適用范圍。我國作為一個農(nóng)業(yè)大國，具有廣泛的植物資源，如果能夠通過對植物葉子 的一些處理，將植物葉子作為環(huán)保材料加以利用，必將具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。植物葉子的處理技術，以解決現(xiàn)有技術的 不足甚為重要。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種用作環(huán)保材料而 具備環(huán)保、降解性能優(yōu)異的植物葉子的處理工藝。本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn) 一種植物葉子的處理工藝，包括以下工藝步驟選葉及去污選擇無毒的植物葉子，去除所述植物葉子的表面污漬； 干燥及平整將所述植物葉子置于干燥夾中進行干燥及平整處理； 復膜通過復膜將薄膜與所述植物葉子表面粘合。優(yōu)選的，上述選葉及去污步驟與所述復膜步驟之間還包括以下的一項或者 一項以上的工藝步驟表面除蠟用除蠟溶液涂抹所述植物葉子的表面，以去除所述植物葉子表 面的蠟質(zhì)層；超聲波清洗將所述植物葉子放入超聲波清洗器中，注入定量的水進行超 聲波清洗；碾平葉脈采用機械滾壓的方法將所述植物葉子表面的葉脈碾平； 表面打毛將所述干燥及平整后的所述植物葉子從干燥夾中取出，對其表 面進行打毛；機械滾平將所述表面打毛后的植物葉子用機械滾壓的方法將其表面的毛 滾平。優(yōu)選的，上述干燥及平整步驟中的所述植物葉子置于干燥夾中進行干燥及 平整為，將干燥夾分開，在干燥夾的上下兩塊夾板中間放置一層或者一層以上 的植物葉子干燥單元層，將干燥夾固定起來進行干燥及平整處理。優(yōu)選的，上述干燥及平整步驟通過烘烤方法處理，即將所述植物葉子用干 燥夾固定，或?qū)⒁粚踊蛘咭粚右陨系闹参锶~子干燥單元層用于干燥夾固定，并通過紅外燈烘烤，烘烤溫度設置為30 5(TC。進一步的，上述植物葉子干燥單元層依次由透氣層、吸水層、植物葉子、吸水層、透氣層疊放組成，即將透氣層、吸水層疊放在一起，再在所述吸水層上放置所述植物葉子，接著在所述植物葉子上依次疊放吸水層、透氣層而形成的植物葉子干燥單元。更佳地，上述透氣層為由瓦楞紙板，所述吸水層為吸水紙。另一更優(yōu)選的，上述干燥及平整步驟通過沙子干燥方法處理，即將植物葉子的下面鋪一層沙子，然后放上葉子，再放上一層沙子，所述沙子為細沙。另一更優(yōu)選的，在所述復膜步驟中所述復膜工藝的溫度為20 12(TC，壓 力為3 30Mpa;所述薄膜是OPP膜、PVC膜、PET膜或者PE膜中的一種薄膜，所述薄膜 的厚度為小于或者等于50um。進一步的，上述復膜步驟是預涂膜復膜，所述復膜工藝的溫度為20 100。C。進一步的，上述復膜步驟是無膠復膜，所述復膜工藝的溫度為50 12(TC。 本發(fā)明的植物葉子的處理工藝，可以在采葉及去污步驟中，按通常環(huán)保材 料的使用要求，在原料選擇上首先選取采摘無毒性植物葉子，從源頭上保證最 終制得的產(chǎn)品具有良好的環(huán)保性能。去污使植物葉子具有良好的清潔度，保證 后序工藝步驟的順利實施；表面除蠟能夠有效去除表面的蠟質(zhì)層，改善植物葉 子的表面張力；采用機械滾壓的方法將經(jīng)過表面除蠟步驟的植物葉子表面的葉 脈碾平，便于植物葉子具有平整的結(jié)構(gòu)；超聲波處理步驟利用超聲波對葉子細 胞的沖擊，使植物葉子易于壓干壓平，經(jīng)過超聲波處理后的葉子壓干壓平后的 平整性較好，不易巻取，且易于后序的復膜步驟進行；植物葉子經(jīng)干燥及平整 處理后平整且干燥，此工序可通過多種方式實現(xiàn)，如烘烤干燥、沙子干燥，方 法多樣靈活；表面打毛和機械滾平，工藝簡單、成本低廉；通過復膜使植物葉 子表面形成一層薄膜，從而完成了植物葉子的處理過程。本發(fā)明的植物葉子的處理工藝，整個工藝過程簡單方便，所使用的設備也是常規(guī)設備，因此，該植物葉子的處理工藝具有工藝簡單、成本低廉的特點。經(jīng)過處理后的植物葉子可以廣泛應用到多種場合，可以用作包裝材料，也 可以制造成各種產(chǎn)品，如杯子等。通過該工藝最終獲得的產(chǎn)品，由于以天然植 物葉子為原材料制備而成，因此，具有環(huán)保無污染的特點。另外，通過該工藝 最終獲得的產(chǎn)品還具有很好的可降解性能。具體實施方式

結(jié)合以下實施例對發(fā)明作進一步的描述。實施例1本發(fā)明的一種植物葉子的處理工藝，其過程如下 選取合適的具有一定面積的無毒的植物葉子，去除其表面的污漬， 接著對植物葉子進行超聲波清洗，將植物葉子放入超聲波清洗器中，注入 定量的水進行超聲波清洗約6分鐘。超聲波清洗利用超聲波對葉子細胞的沖擊， 使其易于壓干壓平，經(jīng)過超聲波處理后的植物葉子壓干后平整性較好，不易巻 曲，易于后面復膜工序的進行，干燥時間也可以縮短2至15倍。需要說明的是， 超聲波處理工序根據(jù)植物葉子的厚度和質(zhì)地不同，可以對超聲波的功率和時間進行調(diào)整。對于革質(zhì)葉子，功率約為200至250瓦、處理時間約為5至10分鐘； 對于紙質(zhì)葉子，功率一般設置為100至150瓦、處理時間約為3至5分鐘。然后對植物葉子進行干燥和平整處理，將干燥夾分開，在干燥夾的上下兩 塊夾板中間放置二層或者三層或者多于三層的植物葉子干燥單元層，植物葉子 干燥單元層依次由透氣層、吸水層、植物葉子、吸水層、透氣層疊放組成，即 將透氣層、吸水層疊放在一起，再在所述吸水層上放置所述植物葉子，接著在 所述植物葉子上依次疊放吸水層、透氣層而形成的植物葉子干燥單元層。透氣 層為瓦楞紙板，吸水層為吸水草紙。植物葉子干燥單元層即是依次將瓦楞紙板、 吸水草紙放置在一起，再在吸水草紙上放一張植物葉子，接著在植物葉子上依次放置吸水草紙、瓦楞紙板而形成的植物葉子干燥單元，然后將干燥夾固定起7來，通常干燥夾的高度不超過S0cm。上述干燥和平整處理的處理次數(shù)一般采取 4 6次，每次處理的時間設置為10 12小時。通過植物葉子干燥單元將植物葉 子干燥，干燥夾內(nèi)多層植物葉子干燥單元的設置及將干燥夾捆起來的設置利于 植物葉子具有平整的結(jié)構(gòu)。需要說明的是，植物葉子干燥單元中的透氣層除了 可以為瓦楞紙板外，還可以為氈紙板。需要說明的是，對植物葉子進行干燥和平整處理的方式有多種，除了上述 干燥方法外，還可以選擇微波干燥方法、烘烤方法或者沙子方法等。微波方法是將植物葉子用干燥夾固定，或?qū)⒁粚踊蛘咭粚右陨系闹参锶~子 干燥單元層用于干燥夾固定后放入微波爐中，根據(jù)植物葉子的厚度與水份不同， 選擇不同的功率，干燥時間通常設置為3 15秒，然后將葉子取出。烘烤方法處理是將植物葉子用干燥夾固定，或?qū)⒁粚踊蛘咭粚右陨系闹参?葉子干燥單元層用于干燥夾固定后通過紅外燈烘烤，烘烤溫度通常設置為30 5CTC ，烘烤時間根據(jù)植物葉子的厚度和水份， 一般設置為2 5小時。沙子方法是將植物葉子的下面鋪一層沙子，然后放上葉子，再放上一層沙 子，沙子選擇細沙。由于沙子既可以吸水，又可以定型，因此，經(jīng)沙子方法處 理后的植物葉子具有干燥平整的特點。植物葉子經(jīng)過干燥和平整處理處理后，對植物葉子進行表面打毛處理將 干燥后的植物葉子從干燥夾中取出，用砂紙將其表面打毛。接著進行機械滾平 即將表面打毛后的葉子用機械滾壓的辦法將其表面的毛滾平。把滾平處理好的植物葉子通過紫外線殺菌。然后進行復膜，即將薄膜與植物葉子表面粘合。薄膜可以是OPP膜、PVC膜、 PET膜或者PE膜中的一種，薄膜的厚度小于或者等于50um，但不限于此厚度范 圍。復膜可以通過預涂膜復膜，也可以選擇無膠復膜。復膜過程如下，準備材 料、設置參數(shù)后，覆膜機一路輸送植物葉子， 一路將薄膜放巻輸送，植物葉子 與薄膜分別以一定的傳輸速度相配合，同時輸送至復膜壓輥與熱輥處，在復膜 壓輥與熱輥提供的溫度和壓力下，薄膜與植物葉子的接觸面處于熔融狀態(tài)，塑 料薄膜與經(jīng)預處理的植物葉子在接觸面間達到最大黏合力，使葉子表面形成一層薄膜，從而完成了植物葉子的處理過程。預涂膜復膜，復膜熱輥的溫度為20 IO(TC。無膠復膜，復膜熱輥的溫度以50 12(TC為佳。復膜是決定植物葉子材料成品性能的重要步驟，因此，復膜工藝需要特別 注意加工過程中的環(huán)境清潔和各工藝參數(shù)。a、 加工環(huán)境清潔由于選用的薄膜厚度一般不大于50um，因此，需要特別注意車間保持潔凈， 以免灰塵粘在膜上，從而影響膜的表面張力，造成復合強度不夠，復膜后易剝 離。b、 復合溫度的確定復膜是薄膜與植物葉子的接觸面處于熔融狀態(tài)，因此，溫度是使塑料薄膜、 經(jīng)預處理的植物葉子的界面間達到最大黏合力的重要保證。無膠復膜熱壓輥溫 度必須達到無膠復合所要熱合溫度。 一般無膠復合腰溫度應高于5(TC通常在 50 12(TC范圍內(nèi)為佳，作為傳熱的輥筒表面溫度必須高于熱合溫度，速度越快， 受熱時間越短，熱輥溫度應該越高。復合溫度的提高有利于粘合強度的增加， 但溫度范圍應盡量合理。溫度過高，會使經(jīng)預處理后的植物葉子及薄膜收縮、 變形，使復膜后的產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶、巻曲狂局部起泡，甚至會使經(jīng)電暈處理的薄 膜的電暈哀減加大。有膠復膜時復膜熱輥的溫度通常設置在20 10(TC。c、 復合壓力的確定合適的復合壓力是物理結(jié)合力和化學結(jié)臺力得以發(fā)揮作用的保證。壓力愈 大，有助于提高薄膜與植物葉子的粘臺牢度，熱壓合的效果愈好，但壓力過大 容易使薄膜和植物葉子變形，產(chǎn)生皺褶、壓出條紋等缺點，甚至會使橡膠輥變 形，軸承因受力過大而較早損壞，如果壓力過小，則粘合不牢。合理的壓力的 確定應以復膜后經(jīng)植物葉子與塑料薄膜的粘合牢固且表面光滑、平整為準。d、 復膜機速度的確定。復膜機速度慢，則復膜效率低。在保證質(zhì)量的前提下，復膜機速度越快， 經(jīng)濟效益越高。通常，在壓力不變的情況下、植物葉子越平整，復膜機速度越 快。復膜過程中，溫度、壓力、速度應該根據(jù)實際情況互相配合。3個參數(shù)中，溫度是主要因素，起主要作用，壓力輔助因素，在允許加大壓力的情況下，會 提高產(chǎn)品效果，速度是配合因素。 e、薄膜張力的控制由于所采用的薄膜很薄，若所受拉力過大則容易引起薄膜拉伸變形，而拉 力過小，又容易使薄膜兩端松弛，導致產(chǎn)品起泡或不規(guī)則起皺等。為保證產(chǎn)品 平面平整，不起皺、不起泡，覆膜作業(yè)時對薄膜拉力的調(diào)整應使其拉直平直，松緊一致。需要說明的是，如果處理過程中，采用的植物葉子比較大，可以在處理時 先將植物葉子切割。此外，如果需要，還可以設置分割步驟，將復膜后的葉子 切下來。如果處理的植物葉子屬于較小的植物葉子，可以在復膜工藝結(jié)束后， 通過超聲波焊接將復膜后的植物葉子焊接形成具有較大面積的植物葉子。實施例2本發(fā)明的一種植物葉子的處理工藝，以芭蕉科葉子為例，芭蕉科葉子的處 理工藝，包括下列步驟(1) 選成熟后的芭蕉科葉子，在其沒有完全開裂之前，將其摘下。(2) 去除芭蕉科葉子表面的污漬。(3) 用除蠟溶液如濃度為20%鹽酸溶液，涂抹在表面，以去除其表面的膜質(zhì)層。(5) 將芭蕉科葉子放入超聲波清洗機中，選擇使用功率250瓦，處理時間 8分鐘，然后取出，去掉葉子上的水珠。 '(6) 采用烘烤方法對芭蕉科葉子進行干燥和平整處理，將經(jīng)超聲波處理好 后的芭蕉科葉子放入干燥夾內(nèi)整理好，然后把千燥夾放在烘烤架上，用150瓦 /220V的紅外燈烘烤，選擇溫度在4(TC， 5小時完成干燥，干燥后的葉子，表面 平整性較好。(7) 完成干燥后的葉子，用砂紙把其表面打毛。(8) 用機械滾壓的辦法把其表面的毛滾平，壓力為3-10Mpa。(9)復膜，可以采用預涂膜復膜或者無膠復膜。預涂膜復膜的壓輥起始壓力為3Mpa，應根據(jù)操作的熟練程度，可以調(diào)節(jié)其 壓力。機速為5m/min，根據(jù)操作的熟練程度,可以調(diào)節(jié)速度。 無膠復膜，熱壓輥的起始壓力4Mpa，機速5m/min。 (10)分切，把復膜后的葉子切下來。實施例3本發(fā)明的一種植物葉子的處理工藝，以芭蕉科葉子為例，芭蕉科葉子的處 理工藝中，對芭蕉科葉子進行千燥和平整處理是采用自然干燥方法，其它步驟 與實施例2相同。對芭蕉科葉子進行千燥和平整處理，把干燥夾打開，底板上 放一張瓦楞紙板，瓦楞紙板上放一張氈紙板，氈紙板上放一張吸水草紙，然后 取一張經(jīng)預處理好的芭蕉科葉子放在吸水草紙上，在葉子上再放一張吸水草紙， 吸水紙上放張氈紙板，氈紙板上再放張瓦楞紙板。然后放另外如此處理的葉子 上去，大致到70厘米時用繩子把干燥夾固定起來。自然干燥，每天換兩次吸水 紙，干燥3天6次處理后可以完成干燥過程，干燥后的葉子平整性好。實施例4本發(fā)明的一種植物葉子的處理工藝，是一種竹子莖生葉的處理工藝，包括 下列步驟(1) 選擇合適的竹子莖生葉。(2) 去除竹子莖生葉表面的污漬。(3) 由于竹子莖生葉內(nèi)表面是蠟質(zhì)化的，而外表面不是蠟質(zhì)化的，因此， 用濃度為25%鹽酸溶液，涂抹在竹子莖生葉的內(nèi)表面，以去除其其內(nèi)表面的膜 質(zhì)層。(4) 將竹子莖生葉放入超聲波清洗機中，選擇使用功率220瓦，處理時間 6分鐘，然后取出，去掉葉子上的水珠。(5) 采用微波方法對竹子莖生葉進行干燥和平整處理，將一層或者一層以上的植物葉子干燥單元層用于干燥夾固定后放入微波爐中干燥，然后將葉子取 出。(6) 完成干燥后的葉子，用砂紙把其表面打毛。(7) 用機械滾壓的辦法把其表面的毛滾平，壓力為3-10Mpa。(8) 復膜，可以采用預涂膜復膜或者無膠復膜。 預涂膜復膜的壓輥起始壓力為3Mpa，應根據(jù)操作的熟練程度，可以調(diào)節(jié)其壓力。機速為5m/min,根據(jù)操作的熟練程度，可以調(diào)節(jié)速度。 無膠復膜，熱壓輥的起始壓力4Mpa，機速5m/min。(9) 分切，把復膜后的葉子切下來。最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對本發(fā) 明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領域的普 通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不 脫離本發(fā)明技術方案的實質(zhì)和范圍。
權利要求
1.一種植物葉子的處理工藝，其特征在于包括以下工藝步驟選葉及去污選擇無毒的植物葉子，去除所述植物葉子的表面污漬；干燥及平整將所述植物葉子置于干燥夾中進行干燥及平整處理；復膜通過復膜將薄膜與所述植物葉子表面粘合。
2. 根據(jù)權利要求l所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述選葉及 去污步驟與所述復膜步驟之間還包括以下的一項或者一項以上的工藝步驟表面除蠟用除蠟溶液涂抹所述植物葉子的表面，以去除所述植物葉子表 面的蠟質(zhì)層；超聲波清洗將所述植物葉子放入超聲波清洗器中，注入定量的水進行超 聲波清洗；碾平葉脈采用機械滾壓的方法將所述植物葉子表面的葉脈碾平； 表面打毛將所述干燥及平整后的所述植物葉子從干燥夾中取出，對其表 面進行打毛；機械滾平將所述表面打毛后的植物葉子用機械滾壓的方法將其表面的毛 滾平。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述干 燥及平整步驟中的所述植物葉子置于干燥夾中進行干燥及平整為，將干燥夾分 幵，在干燥夾的上下兩塊夾板中間放置一層或者一層以上的植物葉子干燥單元 層，將干燥夾固定起來進行干燥及平整處理。
4. 根據(jù)權利要求1或2所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述干燥及平整步驟通過烘烤方法處理，即將所述植物葉子用干燥夾固定，或?qū)⒁粚?或者一層以上的植物葉子干燥單元層用于干燥夾固定，并通過紅外燈烘烤，烘 烤溫度設置為30 5(rC。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述植物葉子干燥單元層依次由透氣層、吸水層、植物葉子、吸水層、透氣層疊放組成，即將透氣層、吸水層疊放在一起，再在所述吸水層上放置所述植物葉子， 接著在所述植物葉子上依次疊放吸水層、透氣層而形成的植物葉子千燥單元。
6. 根據(jù)權利要求5所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述透氣層 為瓦楞紙板，所述吸水層為吸水紙。
7. 根據(jù)權利要求1或2所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述干 燥及平整步驟通過沙子干燥方法處理，即將植物葉子的下面鋪一層沙子，然后 放上葉子，再放上一層沙子，所述沙子為細沙。
8. 根據(jù)權利要求1或2所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于在所述 復膜步驟中所述復膜工藝的溫度為20 12(TC，壓力為3 30Mpa; 所述薄膜是0PP膜、PVC膜、FET膜或者PE膜中的一種薄膜，所述薄膜 的厚度為小于或者等于50um。
9. 根據(jù)權利要求8所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述復膜步 驟是預涂膜復膜，所述復膜工藝的溫度為20 10(TC。
10. 根據(jù)權利要求8所述的植物葉子的處理工藝，其特征在于所述復膜 步驟是無膠復膜，所述復膜工藝的溫度為50 12(TC。
全文摘要
一種植物葉子的處理工藝，包括以下工藝步驟選葉及去污選取有一定面積且無毒的葉子，采摘后去除污漬；干燥及平整將植物葉子置于干燥夾中進行干燥及平整處理；復膜將薄膜與植物葉子表面粘合。在采葉及去污步驟與復膜步驟間還可以有一項或者一項以上以下工藝步驟表面除蠟、碾平葉脈、超聲波清洗、干燥及平整、表面打毛、機械滾平。具有工藝簡單、成本低廉、經(jīng)過處理后的植物葉子應用廣泛、環(huán)保無污染、可降解性能優(yōu)良等特點。
文檔編號B32B37/24GK101618626SQ2009100414
公開日2010年1月6日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權日2009年7月28日
發(fā)明者蔣海貴 申請人:蔣海貴