專利名稱：：聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種絕緣材料的制備方法，尤其涉及一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的H級(jí)干式變壓器低壓線圈層間絕緣和匝間絕緣使用的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸料貯存期短，如在室溫下存放20天后或在6(TC烘焙24小時(shí)后變硬，在使用過程中存在發(fā)脆、掉粉、易斷裂等多項(xiàng)缺陷，給生產(chǎn)操作帶來很多不便，從而限制了聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸料在干式變壓器上的使用。
發(fā)明內(nèi)容為了解決目前使用的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料(GHG復(fù)合材料)在使用過程中存在的發(fā)脆、掉粉、易斷裂、貯存期短的缺點(diǎn)，本發(fā)明目的是通過改進(jìn)浸漬樹脂的柔軟性，提供一種柔韌性好、不易掉粉、不易脆裂、貯存期長的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料，所用膠粘劑及預(yù)浸液配方相同，是由雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑和溶劑按下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例配制成的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂1050%酚醛環(huán)氧樹脂520%固化劑320%增塑劑215%溶劑3040%。一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，將雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑和溶劑按下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂1050%酚醛環(huán)氧樹脂520%固化劑320%增塑劑215%溶劑3040%;第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料浸漬在第一步配制好的樹脂溶液中至完全浸透，經(jīng)烘干、冷卻得到產(chǎn)品。所述的雙酚A型環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.090.54，為環(huán)氧值0.480.54的E-51、環(huán)氧值為0.410.47的E-44、環(huán)氧值為0.180.22的E-20、環(huán)氧值為0.090.14的E-12、環(huán)氧值為0.230.26的EX_48、環(huán)氧值為0.190.23的EX-20中的任意一種或兩種的任意比例混合物。所述的酚醛型環(huán)氧樹脂環(huán)氧值大于0.40，為環(huán)氧值大于0.50的F-51、環(huán)氧值大于0.40的F-44、環(huán)氧值大于0.44的F_48中的任意一種。所述的固化劑為4，4一二氨基二苯砜(DDS)、4，4一二氨基二苯甲垸、雙氰胺、(3，p'-二甲氨基乙氧基-1，3，6，2-三噁硼雜八環(huán)(594硼胺絡(luò)合物)、酚醛樹脂中的任意一種。所述的增塑劑為含有端羥基的、分子量大于2000飽和聚酯樹脂型的聚酯多元醇、分子鍵中含有活性羥基的反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、丁腈橡膠、聚砜酰胺中的任意一種。所述的溶劑為丙酮、丁酮、甲苯、乙醇中的任意一種或兩種的任意比例混合物。所述的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料制備方法的烘干溫度為100150°C，烘焙時(shí)間為210分鐘。本發(fā)明取得的有益效果為(1)本發(fā)明制備的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料，具有柔韌性好、貯存期長、不掉粉、彎折不斷裂，可以任意角度使用，在室溫下存放60天后或在溫度6(TC烘焙72小時(shí)后不變硬、彎折不斷裂，其固化物具有優(yōu)異的電氣性能、耐熱性能、粘結(jié)性能等特點(diǎn)(性能見表l)。表1聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸料性能<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)本發(fā)明制備的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料可用于F、H級(jí)干式變壓器線圈層間絕緣、端封絕緣，也可適用于H級(jí)電機(jī)的槽絕緣和匝間絕緣。具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例中所用聚酯多元醇為泰興茂堯聚氨酯塑料制品廠生產(chǎn)的Odx218，反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑為武漢森茂精細(xì)化工有限公司生產(chǎn)的CYH-277。實(shí)施例1一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂E-5110%雙酚A型環(huán)氧樹脂E-1228%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-448%DDS12%聚酯多元醇5%丙酮22%乙醇15%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后將在10(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為2分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。實(shí)施例2一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液-雙酚A型環(huán)氧樹脂E-4410%雙酚A型環(huán)氧樹脂E-1225%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-515%DDS12%反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑8%丙酮25%甲苯15%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后在15(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為IO分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。實(shí)施例3一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂EX-4818%雙酚A型環(huán)氧樹脂E-12,22%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-488%594硼胺絡(luò)合物5%聚砜酰胺7%丙酮20%乙醇20%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，在135'C的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為5分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。實(shí)施例4一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂E-4415%雙酚A型環(huán)氧樹脂EX-2025%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-5112%雙氰胺3%丁腈橡膠11%丙酮25%甲苯15%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后在14(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為3分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。實(shí)施例58一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟-第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂E-2018%雙酚A型環(huán)氧樹脂EX-2024%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-449%酚醛樹脂11%聚酯多元醇6%丁酮20%甲苯12%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后在12(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為6分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。實(shí)施例6一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂E-1235%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-4818%4，4一二氨基二苯甲烷7%聚砜酰胺5%甲苯10%乙醇25%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后在11(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為8分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。9實(shí)施例7一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟:第一步，按下列質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成耐熱性好的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂E-4420%雙酚A型環(huán)氧樹脂EX-4830%酚醛型環(huán)氧樹脂F(xiàn)-5115%594硼胺絡(luò)合物3%反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑2%丁酮30%第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料;第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料，放入第一步配制的樹脂溶液中浸漬至完全浸透，然后在13(TC的烘箱中烘焙干燥，烘焙時(shí)間為9分鐘，自然冷卻即得產(chǎn)品，再對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行收巻、分切、包裝。上述具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述，不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，本
發(fā)明內(nèi)容所述均可實(shí)施并具有所述良好效果。權(quán)利要求1、一種聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料，由聚酰亞胺薄膜兩面涂膠粘劑復(fù)合無堿玻璃布后，再浸漬樹脂溶液，經(jīng)烘焙制成，其特征在于所用膠粘劑及預(yù)浸液配方相同，是由雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑和溶劑按下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例配制成的樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂10～50％酚醛環(huán)氧樹脂5～20％固化劑3～20％增塑劑2～15％溶劑30～40％。2、一種如權(quán)利要求1所述的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟第一步，將雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、固化劑、增塑劑和溶劑按下述質(zhì)量分?jǐn)?shù)比例混合均勻配制成樹脂溶液雙酚A型環(huán)氧樹脂1050%酚醛環(huán)氧樹脂520%固化劑320%增塑劑215%溶劑3040%;第二步，以第一步得到的樹脂溶液作為膠粘劑制成聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料；第三步，將第二步得到的聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布復(fù)合材料浸漬在第一步配制好的樹脂溶液中至完全浸透，經(jīng)烘干、冷卻得到產(chǎn)品。3、如權(quán)利要求2所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂環(huán)氧值0.090.54。4、如權(quán)利要求2所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述酚醛環(huán)氧樹脂環(huán)氧值大于0.40。5、如權(quán)利要求2所述預(yù)聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述固化劑為4，4一二氨基二苯砜、4，4一二氨基二苯甲垸、雙氰胺、P，(3'-二甲氨基乙氧基-1，3，6，2-三噁硼雜八環(huán)、酚醛樹脂中的任意一種。6、如權(quán)利要求2所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為聚酯多元醇、反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑、丁腈橡膠、聚砜酰胺中的任意一種。7、如權(quán)利要求6所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述聚酯多元醇為含有端羥基的、分子量大于2000飽和聚酯樹脂，反應(yīng)型環(huán)氧增韌劑為分子鍵中含有活性羥基。8、如權(quán)利要求2所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑為丙酮、丁酮、甲苯、乙醇中的任意一種或兩種的任意比例混合物。9、如權(quán)利要求2所述聚酰亞胺薄膜無堿玻璃布預(yù)浸漬復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述GHG預(yù)浸漬復(fù)合材料的烘干溫度為10015(TC，烘焙時(shí)間為210分鐘。全文摘要本發(fā)明提供了一種柔韌性好的預(yù)浸漬復(fù)合材料及制備方法，它由聚酰亞胺薄膜的兩面涂膠復(fù)合無堿玻璃布后，再浸漬耐熱性好的新型樹脂，經(jīng)烘焙制成，過程包括將復(fù)合材料在樹脂溶液中浸漬、烘干、自然冷卻等步驟。本發(fā)明的預(yù)浸料柔韌性好、貯存期長、不易脆裂，可以任意角度使用，且固化物具有優(yōu)異的電氣性能、耐熱性能、粘結(jié)性能。本發(fā)明產(chǎn)品可用于F、H級(jí)干式變壓器線圈層間絕緣、端封絕緣，也可適用于H級(jí)電機(jī)的槽絕緣和匝間絕緣。文檔編號(hào)B32B7/12GK101474900SQ200910028028公開日2009年7月8日申請日期2009年1月5日優(yōu)先權(quán)日2009年1月5日發(fā)明者超劉,宏孫,胡兆楠申請人:中電電氣集團(tuán)有限公司