專利名稱：制造具有基體結(jié)構(gòu)的褲型物品的方法及根據(jù)該方法制造的褲型物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制造褲型物品如一次性褲型吸收性物品的方法，每個物品包括具有至少一個彈性裁片的基體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的方法制造的褲型物品。
背景技術(shù)：
褲型衛(wèi)生物品包括褲形基體結(jié)構(gòu)和與該基體一體形成的可選吸收芯元件。當(dāng)設(shè)計褲式物品時主要目的在于讓其盡可能地類似普通內(nèi)褲。因此，吸收性物品如尿褲、衛(wèi)生褲和失禁褲被設(shè)計為舒適貼身地穿戴在穿戴者身上。吸收性物品提供密封以防止體液從吸收性物品滲漏但不會過緊令穿戴者不舒適，這也是必須的。還期望物品能夠像內(nèi)衣褲一樣從穿戴者的臀部被穿上或脫下以使穿戴者或護理員很容易脫下弄臟的物品并且替換干凈的新物品。出于這些原因，物品基體至少在應(yīng)用于穿戴者臀部的區(qū)域內(nèi)通常由彈性可拉伸的材料制成。此外，期望圍繞褲式物品的吸收性部件的基體可透空氣和蒸汽，即為可透氣的。透氣物品防止潮氣滯留在穿戴者的皮膚上并且比不透氣的物品穿戴起來更舒適和涼快。如果物品柔軟、光滑并且如同紡織品也是很有利的，這樣它就不會摩擦穿戴者的皮膚并且盡可能地類似普通內(nèi)褲。褲式物品的一種彈性材料為包括夾在兩層非彈性無紡材料之間的彈性膜的層壓品。為使該層壓品彈性可拉伸，它受到激活處理。三層的激活層壓品在國際專利申請WO 03/047488中公開。通過在兩個非彈性的類似布層之間增量拉伸彈性膜層來制造該激活層壓品。通過讓層壓品穿過嚙合帶齒輥來進行該增量拉伸。通過增量拉伸對第一彈性層壓品的激活在美國專利 5143679，5156793，5167897，5422172，5592690，5634216 和 5861074 中公開。非彈性類似布層在該激活過程中完全或部分斷裂或撕裂，這樣激活后的層壓品的彈性主要受到彈性膜層彈性的控制。在WO 03/047488中公開的三層層壓品中，非彈性層完全斷裂，這樣激活層壓品的彈性基本與彈性膜層的彈性相同。所公開的層壓品具有優(yōu)良的舒適度特性并且柔軟、柔性、可透氣和富有彈性。但是，WO 03/047488公開的三層層壓品的主要缺陷在于激活步驟至少部分地斷裂和破壞了類似布層，得到的材料在垂直于材料彈性方向的方向上具有更低的抗拉強度和抗穿刺性。 當(dāng)用作一次性褲式物品的基體元件時，當(dāng)穿上或脫下該褲式物品時產(chǎn)生的力容易使材料撕裂。特別是對于女性穿戴者或護理員來說這個問題格外嚴重，因為她們經(jīng)常留很長的指甲， 這樣就容易刺穿和撕裂該褲式材料。WO 03/047488中三層層壓品的另一個問題在于它們具有預(yù)定的伸長性和彈性。但是，通常期望褲型物品的不同部分具有不同的彈性。為實現(xiàn)該目的，必須為由三層層壓品形成的彈性裁片添加額外的彈性元件或用不同的層壓品制造尿布基體的不同部分。所有這些額外的元件都很昂貴并且使得制造工藝復(fù)雜化，因為它們要求額外的工藝步驟，這就導(dǎo)致額外的加工成本。為克服WO 03/047488的層壓彈性材料的缺陷，WO 2007/133146提出用兩步法工藝制造三層彈性層壓品。該兩步法工藝包括制造包括非彈性纖維無紡幅和彈性膜的兩層層壓品。通過沿至少一個方向增量拉伸以使該兩層層壓品彈性可拉伸來激活該兩層層壓品。該兩層層壓品隨后沿至少一個方向被拉伸35-200%，該拉伸程度決定了最終三層層壓品的彈性。拉伸的兩層層壓品接著用于尿褲形成步驟中，通過將拉伸的兩層層壓品的彈性膜層壓于無紡基體元件上以形成褲型吸收性物品的基體結(jié)構(gòu)中的一個或多個彈性裁片。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，彈性幅如WO 03/047488和WO 2007/133146公開的層壓品很難在制造一次性吸收性物品的高速運轉(zhuǎn)的機器中加工。由于頸縮(necking)現(xiàn)象，被激活和拉伸的彈性幅容易在邊緣處卷曲，意味著它們很難并入高速制造工藝中。另一個問題在于最終吸收性物品中彈性裁片的伸長性小于預(yù)期，意味著物品僅適合有限尺寸范圍的穿戴者。本發(fā)明的一個目的在于提供一種制造具有至少一個彈性可拉伸裁片的吸收性物品的改進方法。本發(fā)明的另一目的在于提供一種吸收性物品，其具有更好的適配性并且用于更大范圍尺寸和體型的穿戴者。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種用于制造具有腰部環(huán)繞部段和腿部環(huán)繞部段的褲型物品的方法，每個物品包括具有至少一個彈性裁片的基體結(jié)構(gòu)，所述方法包括形成所述基體結(jié)構(gòu)，所述至少一個彈性裁片通過如下步驟形成a)提供第一幅，其為包括至少一層彈性材料層的彈性幅；b)沿至少一個方向拉伸所述第一幅至少50%，c)在第一幅保持在拉伸狀態(tài)時將拉伸的第一幅結(jié)合于第二幅，所述第二幅包括至少一層彈性或非彈性材料層，結(jié)合的第一和第二幅形成彈性復(fù)合幅，d)使彈性復(fù)合幅沿所述至少一個方向松弛一個量，該量為已拉伸第一幅的拉伸后長度的至少4%，e)由包括所述已拉伸和松弛的復(fù)合幅⑷的基體元件來組裝所述基體結(jié)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明，部分松弛的復(fù)合彈性幅用尿褲形成工藝來在線制造，該松弛的復(fù)合幅被直接導(dǎo)入尿褲形成工藝并且接合于其它元件并且在部分松弛與其它工藝步驟之間的工藝中不間斷。因此，復(fù)合幅將帶著剩余拉伸被并入基體結(jié)構(gòu)中。第一幅可被拉伸的量為初始未拉伸長度的至少70%，優(yōu)選初始未拉伸長度的至少 90%。該第一幅可承受的最大拉伸量由使用的特定彈性材料的特性決定。優(yōu)選地，第一幅在不斷裂和失去彈性特性的前提下被盡可能地拉伸。第一幅可被拉伸的量達初始未拉伸長度的150%，優(yōu)選達到初始未拉拉伸長度的300%，并且最優(yōu)選達到初始未拉伸長度的500%。拉伸的彈性復(fù)合幅可被松弛的量為所述第一彈性幅的拉伸后長度的4-50%，優(yōu)選所述第一彈性幅的拉伸后長度的4-20%，并且最優(yōu)選為所述第一彈性幅的拉伸后長度的 4-10%。本發(fā)明的方法優(yōu)選作為連續(xù)工藝進行。松弛的彈性復(fù)合幅被直接在線引入到尿褲形成工藝并且優(yōu)選接合于沿機器方向(MD)即縱向上行進的連續(xù)延伸基體幅中的其它元件。在連續(xù)工藝中，拉伸的第一彈性幅優(yōu)選至少沿MD方向被拉伸并且接著沿MD方向進行已結(jié)合的復(fù)彈性幅的隨后松弛。
此處使用的材料幅為任何通常二維的柔性材料，或者如塑料膜、無紡布、泡沫或織物這樣的材料的組合。幅可為包括數(shù)層和/或不同材料區(qū)域的多元件幅。此處使用的幅可為連續(xù)幅或離散幅的形式。此處使用的合成基體幅為包括多個元件的連續(xù)幅。一旦至少兩個元件在材料的連續(xù)幅中接合在一起就形成了合成基體幅。在組裝的合成基體幅中，所有基體元件已被接合， 從而合成基體幅是隨后被轉(zhuǎn)化為獨立基體結(jié)構(gòu)的各個相連獨立基體坯料的連續(xù)幅。該組裝的合成基體幅被切割以形成腿部開口。幅被折疊并且側(cè)接頭形成于基體坯料之間的折疊幅內(nèi)，每個基體坯料可選地承載一體的芯元件。通過在側(cè)接頭處切斷幅，各個獨立的褲型物品接著從合成基體幅上分離出來。通常地，通過在形成側(cè)接縫的兩個平行結(jié)合線之間切割來進行切斷步驟，所述平行結(jié)合線被布置成在沿合成基體幅的橫穿機器方向(CD)上即橫向上彼此間隔較小距離。側(cè)接縫可被形成為一個單個的寬結(jié)合線，其在切斷步驟中被切割為二。在褲型吸收性物品中形成側(cè)縫的其它方式在WO 2007/138373和WO 2008/079061中公開。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，松弛的復(fù)合彈性幅優(yōu)選為連續(xù)延伸的幅的形式，其被在線引入制造工藝中作為連續(xù)合成基體幅中的元件，所述基體幅包括褲型物品的其它元件如外蓋層、內(nèi)蓋層、吸收芯、彈性元件、緊固件、尺寸標簽等。彈性裁片可為褲型物品中的前裁片、后裁片、腰部裁片或側(cè)裁片。復(fù)合彈性幅為至少一個彈性層與一個或多個額外層的層壓品。該彈性層或多個彈性層可為彈性膜或彈性無紡布或其組合。優(yōu)選的復(fù)合彈性幅為此處公開的三層無紡布-膜-無紡布層壓品。在包括多個彈性裁片的褲型物品中，不同裁片可選擇不同材料。這些材料的成分、厚度、彈性特性、透氣性、硬度、懸垂性可各異。有用的三層層壓品的一個示例是那些由W02007/133146中公開的兩步法工藝制造的層壓品，這些層壓品舒適度好、透氣性極高并且將較高的穿戴舒適度和抗拉強度與良好的制造成本結(jié)合起來?？墒褂玫钠渌龑訉訅浩肥荳O 03/047488公開的那些。本發(fā)明的已拉伸和松弛的復(fù)合彈性幅可用于制造具有不同伸長性、柔性和彈性的彈性裁片。通過選擇不同彈性材料和通過讓幅中的彈性材料接受不同程度的拉伸和松弛來實現(xiàn)該目的。本文中，彈性材料被定義為在說明書特指的彈性試驗中材料被經(jīng)受30%伸長后再松弛之后具有小于10%的永久伸長量的材料。非彈性材料是不落在彈性材料定義內(nèi)的材料。因此，此處使用的非彈性材料為可拉伸或不可拉伸的材料。在可拉伸材料的情形下，材料在根據(jù)所述彈性試驗被伸長了 30% 后在松弛之后具有大于10%的永久伸長量。當(dāng)已拉伸和松弛的復(fù)合彈性幅為彈性膜層壓品時，彈性膜優(yōu)選被穿孔以使層壓品可透氣。如果例如無紡幅通過擠壓涂敷過程被結(jié)合于彈性膜，這可通過與層壓工藝結(jié)合來直接實現(xiàn)。通過在彈性層為熔融或半熔融狀態(tài)下讓組合的彈性層與無紡幅經(jīng)過真空層壓筒來進行該穿孔步驟。該工藝在美國專利57336 中公開并且導(dǎo)致彈性膜形成三維有孔層壓層。彈性層壓品可通過任何適宜的穿孔方法如熱針穿孔、沖孔、鑿孔-壓花或超聲波穿孔被共穿孔。彈性膜可為預(yù)制的穿孔膜，其通過任何適宜方式如粘合、加熱或超聲波焊接被結(jié)合于無紡幅。當(dāng)使用例如WO 03/047488和WO 2007/133146公開的拉伸激活的彈性層壓品時， 該激活步驟包括增量拉伸第一彈性層壓品以使非彈性幅至少部分斷裂或撕裂。通過加熱或不加熱的嚙合帶齒輥進行該激活，該輥具有周向設(shè)置的彼此嚙合從而拉伸層壓品的齒。該激活步驟使得層壓品隨后被拉伸而不明顯受到無紡幅的抑制。無紡材料的斷裂程度決定了得到的層壓品的最大可能伸長量。如果無紡材料在激活工藝中完全斷裂，層壓品將具有與彈性膜層基本相同的最大伸長量。還可能使用其它類型的拉伸結(jié)合的層壓品，其中在包括于層壓品內(nèi)的該或多個無紡層中纖維斷裂或撕裂最少。第一彈性幅的拉伸量被表示為第一彈性幅沿拉伸方向的初始未拉伸長度的百分比。舉例說明，第一彈性幅具有Im的第一未拉伸長度，被拉伸50%后具有1. 5m的第二拉伸后長度。因此，拉伸后長度為幅在拉伸狀態(tài)下的全部長度。在拉伸步驟后，第一彈性幅結(jié)合于第二幅并且由此形成的彈性復(fù)合物沿拉伸方向松弛一個為拉伸后長度的至少4%的量。舉例而言，第一彈性幅沿拉伸方向最初具有350mm 的長度，接著拉伸95%達到682mm，結(jié)合于第二幅并且隨后與第二幅一同松弛5. 4%達到 647mm,當(dāng)它隨后用于形成褲型物品中的基體結(jié)構(gòu)時具有第一彈性幅未拉伸長度85%的剩余拉伸量。松弛步驟消除或至少極大減少了復(fù)合彈性幅在邊緣處容易卷曲的可能性，當(dāng)?shù)谝粡椥苑驯焕斐^極限時該可能性是嚴重問題，因為該拉伸導(dǎo)致幅寬度減小，這被稱為 “頸縮”現(xiàn)象。通過松弛步驟，可能用剩余工藝在線地并且以一次性物品制造所需的極高制造速度來制造本發(fā)明的復(fù)合彈性幅。還驚奇地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)用于形成褲型物品中的彈性裁片時，松弛步驟顯著地提高了彈性復(fù)合物的彈性特性。根據(jù)本發(fā)明制造的褲型物品比不使用松弛步驟制造的物品適用于更大尺寸和體型范圍的穿戴者。根據(jù)本發(fā)明制造的物品將具有更高的適應(yīng)性并且將適應(yīng)不同體型的使用者。因此，本發(fā)明的物品很容易符合嬰兒圓肚的同時還緊密貼合臀髖部和屁股。 根據(jù)本發(fā)明制造的褲型物品提供了良好的適配性并且適用于那些可能具有相同尿褲尺寸但體型差異很大的成人穿戴者。根據(jù)本發(fā)明的物品將適合具有平板身材的人同時也適合具有凸肚、肥臀、窄腰等的人。該物品還能適應(yīng)同一人在一天中的常見腰圍變化。此處使用的已松弛彈性復(fù)合幅或已拉伸和松弛的彈性復(fù)合幅包括這樣的幅，其首先沿至少一個方向被拉伸初始未拉伸長度的至少50%，優(yōu)選被拉伸初始未拉伸長度的至少 70%，并且最優(yōu)選被拉伸初始未拉伸長度的至少90%。幅可被拉伸的量達到初始未拉伸長度的150%，優(yōu)選達到初始未拉伸長度的300%，并且最優(yōu)選達到初始未拉伸長度的500%。 已拉伸的彈性第一幅在拉伸狀態(tài)下已被結(jié)合于第二幅并且隨后松弛第一彈性幅一個量，該量為拉伸后長度的至少4%，優(yōu)選為第一彈性幅拉伸后長度的4-50%，更優(yōu)選為第一幅拉伸后長度的4-20 %，并且最優(yōu)選為第一已拉伸后長度的4-10 %。當(dāng)復(fù)合幅在根據(jù)本發(fā)明的工藝中與其它元件隨后在線接合時，拉伸和部分松弛的復(fù)合彈性幅具有為第一彈性幅的初始未拉伸長度的至少25%的剩余拉伸。完全松弛的幅是無外力作用于其上的幅。外力是制造期間和穿上和穿戴該吸收性物品時施加的那些力。當(dāng)并入合成基體幅時，在根據(jù)本發(fā)明的工藝中在線制造的拉伸和部分松弛的復(fù)合彈性幅不完全松弛而是在松弛步驟之后保留一定程度的拉伸量。此處使用的層壓品為包括帶有重疊部分的至少兩個不同和相異層的材料幅，該重疊部分結(jié)合在一起以形成層壓品。此處使用的褲型吸收性物品是被構(gòu)造為作為內(nèi)褲適合穿戴者的吸收性衣物，意味著吸收性物品包括在每個物品的腰部環(huán)繞部段處的側(cè)接縫并且物品具有腰部開口和兩個腿部開口。通常地，可在任何其它制造步驟完成后在基體結(jié)構(gòu)內(nèi)形成側(cè)接縫，如在施加了一個或多個可選特征件如腿部彈性件、腰部彈性件、內(nèi)凸阻擋層、尺寸標簽、吸收性元件、頂層、阻擋層、加強件、補丁等之后。側(cè)接縫可以任何適當(dāng)?shù)姆绞叫纬衫缯辰Y(jié)地、或通過熱或超聲焊接來形成。側(cè)接縫優(yōu)選為可打開側(cè)接縫，意味著側(cè)接縫堅固到足以承受當(dāng)穿上和穿戴褲型物品時施加于側(cè)接縫的拉力和拉伸力但當(dāng)物品從穿戴者去除時可以斷開而不會不適當(dāng)?shù)厮毫盐锲??？纱蜷_的側(cè)接縫可為可剝離的側(cè)接縫，或者可以通過沿側(cè)接縫設(shè)置撕裂條、穿孔或其它類型的弱化使其可打開?？纱蜷_的側(cè)接縫是可再閉合的從而允許檢查，這是現(xiàn)有技術(shù)。通常地，當(dāng)穿戴尿褲時側(cè)接縫被設(shè)置在穿戴者的臀部，但還已知更經(jīng)常將側(cè)接縫設(shè)置在尿褲的前面。側(cè)接縫優(yōu)選被設(shè)計為能經(jīng)受當(dāng)物品被穿上和穿戴時產(chǎn)生的拉力，但當(dāng)脫掉尿褲或檢查吸收性褲型物品是否需要更換時它們可以受控方式被撕開或打開。具有可打開的側(cè)縫的褲型物品可配備有緊固件從而為側(cè)接縫提供再閉合性。緊固件為現(xiàn)有技術(shù)普遍使用和本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的匹配緊固件如鉤-環(huán)緊固件、與搭邊部件匹配的粘合緊固件、子母扣等。匹配的緊固件優(yōu)選為可再閉合的緊固件，這樣物品可被重復(fù)地打開和再閉合以利于檢查和再調(diào)節(jié)適合度。吸收芯元件可被置于合成基體幅上并且其中央部段延伸越過中央無紡基體幅且芯元件的端部延伸越過沿中央無紡基體幅的邊緣設(shè)置的彈性裁片幅。吸收芯元件可在制作工藝的任何點處與基體幅一體化。彈性裁片幅的拉伸可在一個以上的步驟中完成。類似地，已拉伸彈性裁片幅的松弛可在至少兩個步驟中完成。根據(jù)本發(fā)明的物品可通過如下步驟被制造a)將第一已松弛彈性復(fù)合幅接合于作為合成基體幅的元件的連續(xù)中央無紡基體幅的第一邊緣，b)將第二已松弛彈性復(fù)合幅接合于該連續(xù)中央無紡基體幅的第二邊緣。第一復(fù)合彈性幅比第二復(fù)合彈性幅的拉伸程度高
根據(jù)本發(fā)明的物品也可通過如下步驟被制造a)將第一已拉伸彈性幅層壓于連續(xù)無紡幅的第一邊緣部，b)將第二已拉伸彈性幅層壓于連續(xù)無紡幅的第二邊緣部，C)通過將第一和第二已拉伸彈性幅層壓于連續(xù)中央無紡幅所形成的復(fù)合彈性幅松弛一個量，該量為各所述已拉伸彈性幅中至少一個的拉伸后長度的至少4%。第一已拉伸彈性幅比第二已拉伸彈性幅的拉伸程度高。幅的接合可通過任何適宜方法如粘合、超聲波焊接、熱焊接、縫合等實現(xiàn)。將彈性幅接合于中央基體幅所形成的物品沿橫穿機器方向(CD)被制造，意味著物品沿合成基體幅設(shè)置并且每個物品的縱向沿CD方向被設(shè)置，因此物品的腰部邊界形成了合基體幅的MD側(cè)緣。
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在最終的褲型物品中，兩個彈性幅之間將具有間隙，該間隙被無紡幅所橋接。合成基體幅的此部段將形成物品中的襠部裁片并且無紡基體幅的中央部分的每一側(cè)上的彈性裁片幅部段將形成彈性可伸長的前、后裁片。中央無紡基體幅可為彈性或非彈性幅，但優(yōu)選非彈性幅。根據(jù)本發(fā)明用于形成褲型物品中彈性裁片的彈性幅可由不同材料制成并且在一個或多個方面如單位織物重量、成分、層數(shù)、透氣性、彈性特性、抗拉強度等方面可以各異。在另一實施例中，彈性裁片幅可僅沿?zé)o紡基體幅的一個側(cè)緣接合，從而形成僅在物品的前部或后部具有彈性體裁片的褲型物品。還可以想到使用全寬拉伸的彈性裁片幅以形成具有還延伸穿過物品襠部的彈性幅的基體結(jié)構(gòu)。腿部彈性部件優(yōu)選連接于根據(jù)本發(fā)明工藝形成的合成基體幅。腿部彈性部件由并入合成基體幅的無紡幅來覆蓋?；w合成幅沿至少一個側(cè)緣可配備有彈性腰部特征件。該彈性腰部特征件可作為獨立元件接合于基體合成幅，或與基體合成幅的其它元件如已拉伸和松弛的復(fù)合彈性幅成為一體。通過將彈性元件連接于幅并且可選地用可為基體幅的連續(xù)元件的無紡幅或獨立無紡條來覆蓋彈性元件，可將腰部特征件設(shè)置在合成基體幅的一個或兩個邊緣處。彈性腰部特征件能夠作為被預(yù)制或與物品形成工藝中一起被在線制造的獨立元件而可選地接合于基體幅。彈性腰部特征件優(yōu)選連續(xù)地接合于合成基體幅或設(shè)置于其上， 并且可作為任何適宜類型的彈性帶如彈性層壓品、彈性泡沫條、彈性無紡布、用松緊線或繩等彈性化的非彈性材料而被供給。通過以預(yù)拉伸狀態(tài)在兩個無紡非彈性材料層之間連接彈性元件如線、帶或繩來制造普遍使用的彈性腰部特征件?？墒褂盟衅毡槭褂玫膹椥圆牧先缣烊换蛉嗽煜鹉z、彈性泡沫等。這種類型的腰部特征件可由兩個獨立的無紡層形成或可由被折疊為雙層結(jié)構(gòu)的單獨無紡層制成。還可能使用根據(jù)本發(fā)明的激活的拉伸和松弛彈性層壓品來形成彈性腰部特征件。在最終褲型物品中的彈性腰部特征件將比根據(jù)本發(fā)明制造的前、后彈性裁片部段具有更高的彈性張力。彈性腰部特征件可為合成基體幅的元件的一體部分。在本實施例中，彈性腰部特征件可通過折疊合成基體幅的彈性或非彈性部分的邊緣部并且在合成基體幅的已折疊部段之間連接彈性元件而形成?？赏ㄟ^折疊無紡基體幅元件中的在根據(jù)本發(fā)明使用的彈性層壓品中為無紡層的延伸段的那部分形成彈性腰部特征件。彈性元件可選地連接于合成基體幅層并且彈性元件可留下不被覆蓋或被獨立的幅所覆蓋。如果彈性腰部特征件組合有根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合彈性幅，可折疊幅以形成雙層壓品部段，其比僅包括單層復(fù)合彈性幅的基體幅部分的非折疊部段具有更高的彈性收縮力。該折疊復(fù)合彈性幅可被添加額外的彈性元件。根據(jù)本發(fā)明的方法還包括任何常規(guī)制造步驟。這些制造步驟可包括在基體幅上設(shè)置凸起的彈性化或非彈性化阻擋層和/或?qū)⒕o固件元件固定于基體幅。根據(jù)本發(fā)明方法制造的褲型物品包括基體結(jié)構(gòu)，其具有由拉伸和松弛復(fù)合彈性幅形成的一個或多個彈性裁片。這些彈性裁片可包括以下中的一個或多個前裁片、后裁片、 側(cè)裁片、襠部裁片和分別設(shè)置在前、后裁片處且形成吸收性物品上腰帶的前、后腰部裁片。
具有彈性側(cè)裁片的褲型物品將通常沿縱向被制造，意味著物品的長度方向與MD一致。彈性基體部段優(yōu)選形成至少吸收性物品內(nèi)的前、后裁片。但是，可能僅制造根據(jù)本發(fā)明的拉伸和松弛彈性裁片幅的前、后裁片的一部分。在這種實施例中，基體總表面積的至少20%、優(yōu)選至少25%、更優(yōu)選至少30%且最優(yōu)選至少40%包括本發(fā)明的拉伸和松弛彈性幅。作為示例，拉伸和松弛彈性幅可僅施加于前、后裁片的意圖位于穿戴者臀部上的那些部分從而形成彈性側(cè)裁片。用于制造根據(jù)本發(fā)明基體結(jié)構(gòu)的非彈性纖維無紡幅可包括熱塑性纖維。無紡幅通常被并入一次性物品的接頭和接縫內(nèi)。因此，非常期望無紡幅通過加熱或通過超聲波焊接工藝可被焊接。用于無紡幅的適宜聚合物的示例是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烴均聚物和共聚物。無紡布可包括單、雙或多組分纖維以及不同種類纖維的混合物。可焊接無紡幅具有高含量的熱塑性纖維并且含有至少50%的熱塑性纖維和優(yōu)選80%的熱塑性纖維。適宜類型的無紡幅為起皺無紡布。起皺無紡布通常比不起皺無紡布具有更大的伸長性和柔性。當(dāng)制造三層無紡布-膜-無紡布彈性層壓品時通過選擇起皺無紡布，比起使用不起皺無紡布在褲型物品中可能得到的最終三層層壓品更適配且伸長性更好。起皺無紡層使得層壓品更容易在伸長后收縮，從而與僅包括不起皺無紡層的相應(yīng)層壓品比起來彈性更高。用于本發(fā)明特別是用于包括至少一個無紡層和一個彈性膜層的彈性層壓品中的彈性膜可由任何適宜的彈性聚合物、或包括天然或人造聚合物的聚合物混合物、或多種聚合物混合物形成。用于彈性層的有用材料的某些示例是低結(jié)晶度聚乙烯，茂金屬催化的低結(jié)晶度聚乙烯，乙烯乙酸乙烯酯共聚物(EVA)，聚氨酯，聚異戊二烯，丁二烯苯乙烯共聚物， 苯乙烯嵌段共聚物如苯乙烯/異戊二烯/苯乙烯(SIQ、苯乙烯/ 丁二烯/苯乙烯(SBS)或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。這些共聚物的混合物也同其它改良的彈性體或非彈性體材料一樣使用。該彈性層優(yōu)選為有孔彈性膜。彈性層可具有10-120g/cm2的單位織物重量，優(yōu)選15-60g/cm2。適宜的彈性膜的一個示例是有孔的三層彈性體膜，組分為聚乙烯-苯乙烯/乙烯/ 丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(PE-SEBS-PE)。根據(jù)WO 2007/133146中的方法制造的雙層彈性預(yù)層壓品包括至少一個纖維材料層和一個彈性層。纖維層被選擇成使其為層壓品提供柔軟和類似布的感覺和外觀。適宜材料的示例為熔噴幅、紡粘材料和起皺無紡布，如上所述。這些材料也適用于雙層層壓品所連接的又一無紡層。但是，可使用任何柔軟、柔性和優(yōu)選可伸長的無紡材料和無紡層壓品，如紡粘-熔噴-紡粘-層壓品(SMS)、梳理和水刺材料。用于此處考慮的層壓品中的無紡幅的單位織物重量適當(dāng)?shù)卦?0-80g/m2的范圍內(nèi)，優(yōu)選13-50g/m2。用于該纖維材料的適宜聚合物的示例為聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烴均聚物和共聚物。也可使用天然纖維如棉，只要它們能提供所期望的特性即可。聚合物的混合物可有助于無紡層的更高柔性并且由此賦予無紡材料在最大負荷下的更高伸長量。 已經(jīng)證實，聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物在這方面能夠提供較好的結(jié)果。但是，也可使用具有不同纖維混合物的無紡布。通過將無紡幅施加于膜的一側(cè)，例如可根據(jù)WO 03/047488.W0 2007/133146或EP 0715351公開的方法制造和激活彈性層壓品。無紡幅和膜可被擠壓結(jié)合或被粘合劑結(jié)合。這樣制造的層壓品接著被增量拉伸以激活膜層的彈性。增量拉伸達到的程度點低于無紡幅在峰值負荷下的伸長量，以保持無紡幅中的某些強度?？蛇x地，拉伸可如此進行以使無紡布被完全撕裂，如同WO 03/047488公開的那樣。層壓品的拉伸導(dǎo)致層壓品幅沿橫穿機器方向 CD被頸縮。


下面將參照附圖詳述本發(fā)明，其中圖1示意性地示出用于制造彈性三層層壓品的方法，圖2示意性地示出用于制造彈性三層層壓品的可選方法，圖3示出根據(jù)本發(fā)明制造褲型吸收性物品的方法的示意圖，圖4示出根據(jù)本發(fā)明制造褲型吸收性物品的方法的第二實施例的示意圖，圖5示出根據(jù)本發(fā)明的褲型尿布處于平面狀態(tài)，圖6示出圖5的尿布帶有閉合側(cè)接縫。
具體實施例方式圖1示意性地示出制造可并入吸收性物品如本發(fā)明的褲型物品中的彈性可拉伸的三層層壓品的方法。雙層層壓品彈性幅Ia和無紡幅2被進給至拉伸和結(jié)合單元3，在此處，通過單步或分步地提高雙層層壓品彈性幅Ia沿機器方向(MD)的速度來拉伸該雙層層壓品彈性幅la， 其中通過在以不同速度被驅(qū)動的輥子之間移動彈性幅來實現(xiàn)該提速。無紡幅可被少量拉伸例如拉伸量達到其初始長度的5%，從而提高對工藝中幅的控制。拉伸的雙層層壓品彈性幅 Ia接下來在拉伸和結(jié)合單元3內(nèi)結(jié)合于無紡幅2。雙層層壓品彈性幅Ia包括無紡層和彈性膜層并且可為非彈性無紡幅和彈性膜的拉伸激活層壓品，其已被所述無紡幅的拉伸賦予了彈性。無紡幅2結(jié)合于該雙層層壓品幅Ia的膜側(cè)，得到包括被夾在兩個無紡層之間的彈性膜構(gòu)成的三層層壓品4。在幅穿過結(jié)合輥隙之前可采用任何適宜方式如涂敷、噴射或熔吹粘合劑至雙層層壓品彈性幅Ia和無紡幅2的一個或兩個相鄰表面來實現(xiàn)雙層層壓品彈性幅Ia與無紡幅2 的結(jié)合。粘合劑優(yōu)選為熱塑性熱熔粘合劑，但如需要也可使用其它類型的粘合劑。使用熱結(jié)合技術(shù)如在加熱輥之間進行熱結(jié)合或超聲波結(jié)合也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。 各幅之間的結(jié)合量可根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)進行調(diào)節(jié)，其中通過調(diào)節(jié)使用的膠粘劑量或通過選擇適宜的結(jié)合圖案和結(jié)合分布從而在幅之間實現(xiàn)充分結(jié)合且避免各層分開來實現(xiàn)所述調(diào)節(jié)。接著三層層壓品4穿過至少以一個步驟進行松弛的松弛區(qū)域5，此處，通過在以不同速度被驅(qū)動的至少一對輥子6之間穿過三層層壓品4來減小三層層壓品4沿MD方向的速度。根據(jù)本發(fā)明，雙層層壓品彈性幅Ia沿MD方向拉伸了初始未拉伸長度的至少50 %， 優(yōu)選拉伸了初始未拉伸長度的至少70%，并且更優(yōu)選拉伸了初始未拉伸長度的至少90%。 根據(jù)彈性材料可改變可得到的拉伸，但一般希望盡可能拉伸材料。雙層層壓品彈性幅Ia可被拉伸的量可達到初始未拉伸長度的150%，優(yōu)選達到初始未拉伸長度的300%，并且最優(yōu)選達到初始未拉伸長度的500%。在松弛步驟中，包括已拉伸彈性雙層層壓品的彈性三層層壓品4沿MD方向松弛了雙層層壓品彈性幅Ia的拉伸后長度的至少4%，優(yōu)選松弛了已拉伸彈性裁片幅的拉伸后長度的4-50%，更優(yōu)選松弛了已拉伸彈性裁片幅的拉伸后長度的 4-20%，并且最優(yōu)選松弛了已拉伸彈性裁片幅的拉伸后長度的4-10%。圖2示出由彈性膜幅Ib以及第一和第二無紡幅2a、2b制造三層層壓品4的可選方式。第一和第二無紡幅h、2b以及彈性膜幅Ib被拉伸達5%的狀態(tài)下沿MD方向被可選地送入拉伸和結(jié)合單元3。在拉伸和結(jié)合單元3內(nèi)，彈性膜幅Ib首先以就圖1所述的至少一個被拉伸。隨后已拉伸彈性膜幅Ib在拉伸和結(jié)合單元3內(nèi)被結(jié)合于無紡幅h、2b。無紡幅 、2b結(jié)合于彈性膜幅Ib的相反表面上，得到由被夾在兩個無紡層之間的彈性膜構(gòu)成的三層層壓品4。接著三層層壓品4穿過松弛區(qū)域5并且以與圖1的三層層壓品相同的方式被松弛。本發(fā)明的拉伸和松弛步驟已經(jīng)結(jié)合三層彈性層壓品進行了描述，但同樣可用于包括僅兩層的或三層以上的彈性層壓品幅。圖3示意性地示出用于制造褲型尿布21或其它褲型物品的方法。圖3的工藝為圖1和2所示的那些拉伸/結(jié)合/松弛工藝的直接延續(xù)。根據(jù)本發(fā)明，本方法包括形成可承載芯元件的基體結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明示出的實施例中，芯元件獨立地形成為“芯包”，其中吸收芯封圍在頂層與液體不滲透底層之間。雖然優(yōu)選將芯元件合并在褲型吸收性物品的基體結(jié)構(gòu)內(nèi)，但可以想見利用基體結(jié)構(gòu)的部件作為頂層和/或底層的可選實施例也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的褲型物品為可為用于承載獨立吸收性插入物的非吸收性物品。根據(jù)本發(fā)明的工藝的優(yōu)選實施例包括使用連續(xù)的材料幅以形成不同基體幅部段如襠部、前、后裁片部段和腰帶部段，并且如圖所示沿機器方向MD拉伸彈性裁片幅。但是， 如前所述，根據(jù)本發(fā)明的工藝也可包括合并離散的彈性裁片幅和其它元件并且可包括沿橫向CD或多個方向拉伸彈性裁片幅。如圖3所示，多個基體結(jié)構(gòu)可由合成基體幅22形成，其包括中央無紡基體幅23、第一和第二復(fù)合彈性幅對、25以及第一和第二腰部特征件。彈性復(fù)合幅M、25可為圖1或圖 2中方法所示制造而成的三層層壓品幅4?？蛇x地，所述各幅可為此處公開的任何其它復(fù)合彈性幅。本發(fā)明的復(fù)合彈性幅包括至少一層彈性材料如彈性膜或彈性無紡布以及至少另一彈性層或非彈性層。在復(fù)合彈性幅M、25接合于中央無紡基體幅23之前，復(fù)合幅穿過松弛區(qū)域31，在此它們至少沿機器方向(MD)松弛其拉伸后長度的至少4%。參照圖1和2的工藝描述的松弛步驟進行。因此，圖3所示的工藝與一個步驟略微重疊或緊隨該步驟之后，如參照圖1和 2描述的那些步驟。通過將獨立的無紡布條觀、四接合于松弛的復(fù)合彈性幅M、25的外緣，將彈性元件30連接于無紡布條觀、四并且將無紡布條觀、四折疊和固定在彈性元件30上從而沿合成基體幅22的邊緣形成彈性腰帶，在松弛步驟后形成腰部特征件沈、27。彈性腰部特征件可選地通過折疊已松弛復(fù)合彈性幅M、25之一或兩者的邊緣部形成。該折疊部將比非折疊幅具有更大的彈力。如需要，該折疊層壓品幅可被添加額外的彈性元件。還可能通過將彈性元件連接于幅并且可選地用獨立的無紡布條覆蓋彈性元件， 在復(fù)合彈性幅對、25之一或兩者的邊緣處形成腰部特征件。
可選的芯包或芯元件32可由褲形成工藝獨立制成或鋪設(shè)在合成基體幅22上。芯元件32包括設(shè)置在液體阻擋層34與液體可滲透頂層35之間的吸收芯33。在所示實施例中，芯元件32還包括在液體阻擋層34上被設(shè)置為曲形圖案的彈性元件36。示出的圖案僅為示例性并且其它圖案也可用于彈性元件36如直線形彈性元件。還可能完全省卻芯元件32中的彈性元件。示出的吸收芯為雙元件結(jié)構(gòu)，帶有上部更小的吸收層37和下部稍大的層38。要了解，芯元件32和吸收芯的構(gòu)造并非對本發(fā)明的限定。因此，任何普通應(yīng)用的芯概念和材料可用于本發(fā)明的工藝中。此外，通過在復(fù)合彈性幅中使用具有熱塑特性的無紡材料，幅可通過熱結(jié)合和超聲波焊接技術(shù)被接合于其它元件。例如，如果三層層壓品(無紡布-膜-無紡布層壓品) 中的至少一個無紡層基本或完全由熱塑性纖維、優(yōu)選聚丙烯纖維制成，則是非常有益的。那么無紡層可用于形成具有良好抗拉強度的側(cè)接縫。側(cè)接縫優(yōu)選為可斷開側(cè)接縫，即當(dāng)尿褲被取走時很容易剝落或撕開的焊縫。圖3中所示的方法不包括腿部彈性元件的應(yīng)用。但是，如果根據(jù)本發(fā)明的褲型吸收性物品的腿部開口處需要額外的彈性，當(dāng)然可能應(yīng)用腿部彈性件?？梢匀魏我阎绞胶褪褂萌魏我阎F(xiàn)有技術(shù)應(yīng)用腿部彈性件。設(shè)置腿部彈性件的適宜方法的一個實施例在 W02004/078083 中公開。如圖3所示，松弛的彈性裁片幅M、25接合于中央無紡基體幅23。圖3中示出的實施例可選地包括如圖1和2所示松弛已拉伸和結(jié)合的復(fù)合彈性幅并且隨后將幅切割為形成圖3中示出的復(fù)合彈性幅M、25的兩片幅半部。在中央無紡基體幅23已經(jīng)接合于已松弛的復(fù)合彈性幅M、25之后，從芯元件22 之間的合成基體幅22上切除部段44以形成腿部開口 45。合成基體幅和一體的芯元件32 隨之在中央被折疊并且兩片幅半部在芯元件之間的側(cè)接縫46處被結(jié)合。最終，獨立尿褲21 從成品幅上被切出。圖3的方法示出芯元件在形成腿部開口 45之前接合于基體幅。但是，在可選方法中，芯元件32也可在制造出腿部切口 44之后接合于基體幅。圖3為根據(jù)本發(fā)明的方法的高度示意圖。但是，所有的獨立步驟如結(jié)合、切割、折疊等都是現(xiàn)有技術(shù)。在圖4的方法中，可為彈性或非彈性的中央無紡基體幅23沿橫向(CD)延伸跨越合成基體幅22的整個寬度。通過將彈性元件30連接于基體幅的邊緣部50、51上并且將邊緣部50、51折疊和固定在彈性元件30上，腰部特征件沈、27形成于合成基體幅22內(nèi)。邊緣部50、51的折疊方向?qū)τ诒景l(fā)明來說并不重要。但是，通常優(yōu)選邊緣部50、51如圖3所示方向被折疊，因為邊緣部50、51的自由端將位于得到的褲型物品21內(nèi)側(cè)上并且褲型物品21的外側(cè)將具有更光滑和更講究的外觀。在形成腰部特征件沈、27并且將其它元件添加于合成基體幅22之前，通過將第一和第二彈性幅39、40結(jié)合于中央無紡幅23而形成的復(fù)合幅穿過松弛區(qū)域31。第一和第二彈性幅39、40優(yōu)選為雙層壓品幅，保持在拉伸狀態(tài)的同時接合于中央無紡基體幅23。如果已拉伸的彈性幅39、、40為雙層的膜/無紡層壓品，例如圖1所示的雙層層壓品la，則在無紡布側(cè)背離中央無紡基體幅且膜側(cè)朝向中央無紡基體幅23的狀態(tài)下使雙層層壓品39、40結(jié)合于中央無紡基體幅23，這樣彈性膜層就夾在無紡層之間。已拉伸的彈性幅39、40沿基體幅23的邊緣設(shè)置，留下中央無紡基體幅23的中部沒有已拉伸的彈性幅39、40。在可選實施例中，彈性雙層層壓品幅也可應(yīng)用為無中央間縫的單個幅。這樣的實施例就制造了這種物品即，其具有覆蓋基體幅襠部以及基體幅前、后裁片部段的彈性三
層層壓品。當(dāng)如圖4所示應(yīng)用時，彈性幅39、40將終止于最終褲型物品21的外側(cè)上。但是， 當(dāng)然也可能將層壓品幅設(shè)置在基體幅23的內(nèi)側(cè)上，這樣中央無紡基體幅23就在最終褲型物品21上形成連續(xù)的外表面。在并入合成基體幅之前，根據(jù)本發(fā)明的第一彈性幅至少沿MD方向被拉伸至少其初始未拉伸長度的50%，優(yōu)選其初始未拉伸長度的至少70%，并且最優(yōu)選其初始未拉伸長度的至少90%。最大拉伸量由使用的特定彈性材料的特性所決定。因此，拉伸可達到初始未拉伸長度的150%，優(yōu)選達到初始未拉伸長度的300%，并且最優(yōu)選達到初始未拉伸長度的500%。如果在最終基體結(jié)構(gòu)的不同裁片內(nèi)需要不同彈性的話，根據(jù)本發(fā)明用于圖3和4 的方法中以形成褲型物品的前、后彈性裁片的彈性幅M、25、39和40不需要被拉伸至相同程度。類似地，可能使用具有不同成分和不同彈性特性等的彈性幅。芯元件32如圖4所示被鋪設(shè)在組裝的合成基體幅22上，制造腿部切口 44以形成腿部開口 45，合成基體幅22與芯元件32被折疊在一起，形成側(cè)接縫46，并且獨立尿褲21 以與圖3工藝相同的方式從成品幅上被切割下來。腿部彈性件(未示出)例如可以正弦曲線的圖案被施加于合成基體幅22。腿部彈性件可為任何常規(guī)使用的彈性元件如一個或多個彈性線、帶等。在基體幅上設(shè)置腿部彈性件的一種適宜方式公開于WO 2004/078083ο作為可由根據(jù)本發(fā)明的方法被制造的吸收性物品的示意性實施例，圖5和6示出了褲型尿布。圖5和6中的褲型尿布55被設(shè)計為以常規(guī)內(nèi)褲的方式圍繞穿戴者軀體的下部。在圖5中，從內(nèi)側(cè)即穿戴物品時面對穿戴者的那側(cè)示出尿布55，并且在圖6中從外側(cè)或面對衣物的那側(cè)即當(dāng)穿戴尿布時遠離穿戴者的那側(cè)示出尿布。尿布具有前裁片56，后裁片57，以及在前、后裁片56、57之間延伸并且具有比前、 后裁片56、57更窄寬度的襠部裁片58。前、后裁片56、57被設(shè)置為覆蓋穿戴者的臀部并且延伸越過穿戴者的腹部和背部從而環(huán)繞穿戴者軀體的下部。尿布55還包括從襠部裁片58延伸進入前裁片56和后裁片57的芯區(qū)域59。前、 后裁片56、57形成基體60的一部分，該部分在尿布55面對衣物一側(cè)上延伸并且覆蓋和圍繞芯區(qū)域59?；w60包括前裁片56、后裁片57和襠部裁片58以及固定于前、后裁片56、 57的彈性腰部裁片或腰帶61。前、后裁片56、57均分別具有腰部邊緣62，襠部邊緣63和一對側(cè)緣64。此處使用的術(shù)語“裁片”指的是尿布基體的分隔功能部，同時術(shù)語“區(qū)域”和“部段” 用于指基體內(nèi)尿布特定元件的位置或描述尿布特定部分相對使用者身體的預(yù)期定位。裁片可為基體的獨立元件或一體部分。裁片為基體上彼此不重疊的相鄰部分。區(qū)域或部段可具有與一個或多個裁片完全或部分重合的延伸范圍。當(dāng)各元件彼此連接、結(jié)合、附接、固定或緊固時，它們是已經(jīng)通過任何適宜方式如粘合、縫合或超聲波焊接或熱焊接被結(jié)合的各獨立部分。上述術(shù)語還包括可分離(可打開) 接頭如可分離側(cè)接縫和可再閉合接頭如鉤環(huán)接頭、可再閉合帶接頭、卡扣緊固件等。此處所用的術(shù)語接合額外地包括并排構(gòu)型和通過公有層或元件被連接的元件。已被設(shè)置在彼此之上的各元件不一定需要被結(jié)合，但是此處使用的術(shù)語“設(shè)置”應(yīng)當(dāng)被廣義地理解為還包括被結(jié)合的元件。前、后裁片56、57如圖6所示沿其側(cè)緣64通過熱結(jié)合、超聲波焊接、膠線等彼此接合以形成側(cè)接縫65。彈性腰帶61包括分別固定于前裁片56和后裁片57的前腰部裁片 61a和后腰部裁片61b。前、后腰部裁片61a、61b也沿側(cè)接縫65彼此接合。通過將前、后裁片56、57接合于腰部裁片61a、61b，尿褲55就具有腰部開口 66和一對腿部開口 67。圖5示出尿布55處于平面狀態(tài)，其中已在張緊力下連接于基體60的任何彈性組件被拉伸至基體60的完全非張緊尺寸。圖6示出當(dāng)側(cè)接縫65已形成并且使得張緊的彈性元件松弛并收縮基體材料以形成彈性化腿部和腰部開口 67、66時尿褲55的樣子。前、后裁片56、57由彈性裁片幅68構(gòu)成，其已被沿尿布寬度方向被激活和拉伸了 75-300%、優(yōu)選90-150%、并且最優(yōu)選100-120%，并且隨后在接合于尿布基體的其它元件之前從已拉伸狀態(tài)被松弛了拉伸后長度的4-10%。前、后裁片56、57優(yōu)選為至少在寬度方向即腰部邊緣62的方向上彈性可拉伸。前、后部裁片56、57可額外地垂直于腰部邊緣62即沿側(cè)緣64的方向彈性可拉伸。前、后裁片56、57每個都包括已拉伸的彈性裁片幅82、83。襠部裁片58由已經(jīng)在襠部接縫70處接合于前、后裁片56、57的無紡襠部材料69 形成。因此，襠部材料69優(yōu)選為非彈性材料如非彈性無紡材料，被設(shè)置在物品的芯區(qū)域59 內(nèi)并且與彈性前、后裁片56、57略微重疊。襠部材料69沿其橫向側(cè)緣71、72在重疊部段處接合于前、后裁片56、57。該接合可通過任何適宜方式如超聲波焊接、粘合等實現(xiàn)。在本發(fā)明的可選實施例中，外部的無紡材料可連續(xù)地延伸越過前、后裁片56、57和襠部裁片58，這樣在裁片58、56、57之間就不需要任何接縫或接頭。在所示實施例中，彈性腰帶61包括基本無彈性無紡材料構(gòu)成的第一和第二層，所述無彈性無紡材料被一個或多個細長彈性部件73如彈性線或帶所彈性化。該第一和第二層可由自身折疊的材料單層形成或可由兩個獨立的材料條制成。彈性部件73以張緊狀態(tài)被設(shè)置在腰帶61內(nèi)，這樣當(dāng)如圖7所示使得它們松弛時它們就皺縮和收縮腰帶61內(nèi)的無紡材料。在彈性部件73處于延伸狀態(tài)且前、后裁片56、57中的材料夾在腰帶內(nèi)的無紡層之間的狀態(tài)下將彈性腰帶61固定于前、后裁片。可選地，彈性腰帶61可為分別被預(yù)制和接合于前、后裁片56、57外側(cè)或內(nèi)側(cè)的元件。以任何適宜方式如通過超聲波焊接、熱焊接或粘合形成腰帶61與前、后裁片56、57之間的腰帶接頭74。另一種選擇是由也為前、后裁片56、 57—部分且形成其連續(xù)延伸段的一個或多個非彈性無紡層來形成腰帶61。還可以想到，通過沿彈性前、后裁片56、57的腰部邊緣62雙重折疊部段并且可選地用額外的彈性元件補充該折疊部段來形成彈性腰部特征件。彈性部件75還設(shè)置在腿部開口 67的邊緣處并且用于使腿部開口彈性化。腿部開口處的彈性部件可為任何種類的常規(guī)彈性元件如彈性線、帶、泡沫條等。芯區(qū)域59的平面延伸范圍由設(shè)置在吸收芯77與基體60之間的液體不滲透阻擋層76所限定。液體不滲透阻擋層76具有矩形形狀并且吸收芯77為沙漏形。液體可滲透頂層78設(shè)置在芯77和液體不滲透阻擋層76上面。因此，液體不滲透阻擋層76位于吸收芯77和緊挨吸收芯77外側(cè)的相鄰區(qū)域之下。液體可滲透頂層78可由用于該目的的任何已知材料如無紡材料層、穿孔塑料膜、 網(wǎng)狀材料、麻纖維等構(gòu)成。頂層78當(dāng)然還可由相同或不同材料的兩層層壓品或多層層壓品構(gòu)成。液體不滲透阻擋層76可由液體不滲透塑料膜、已涂敷液體阻擋材料的無紡層或具有抵擋液體穿透能力的其它柔性材料層構(gòu)成。但是，如果液體不滲透阻擋層76為透氣的即允許水汽穿過層76則更好。吸收芯77可由吸收性材料構(gòu)成如纖維素絨毛漿、棉紙、吸收性泡沫等。吸收芯還可能含有超級吸收劑，即能夠吸收相當(dāng)于其自重許多倍的體液并形成水凝膠的聚合物材料。這種超級吸收劑通常以顆粒的形式存在，但也可以是纖維、薄片、顆粒和膜的形式。此外，吸收芯77可包括非吸收性成分如硬化元素、成形元素、膠粘劑等。容納液體的不同類型多孔結(jié)構(gòu)如纖維填料、開孔泡沫等也可包括在該芯內(nèi)。頂層78、阻擋層76和吸收芯77可被制造為獨立的元件或如圖2_5所示隨后被整合在尿布基體內(nèi)的“芯包”。包括在芯包內(nèi)的不同元件可以常規(guī)方式彼此連接，如通過粘合劑結(jié)合、超聲波焊接或熱焊接。當(dāng)然，除此處所述之外芯包也可含有其它元件，如芯包可包括液體傳輸層、彈性部件、形狀穩(wěn)定部件、成形元件等。在圖5和6所示的實施例中，在基體已被完全組裝后芯包已經(jīng)與基體一體化。可選地，芯包也可在基體被完全組裝之前被施加于基體。襠部裁片58中的無紡材料69被設(shè)置在液體不滲透阻擋層76的面對衣物的一側(cè)上。芯區(qū)域59延伸進入前、后裁片56、57，因此這些裁片內(nèi)的彈性幅68如圖3所示與芯區(qū)域59的外部內(nèi)的液體不滲透阻擋層76重疊。彈性幅68被設(shè)置在液體不滲透阻擋層76的面對衣物的一側(cè)上。如圖5和6所示，彈性幅68優(yōu)選形成尿褲55的前、后裁片56、57。但是，也可能使彈性幅68僅制成各個前、后裁片56、57的一部分。在該實施例中，圖5中示出為平面狀態(tài)的基體總表面積的至少20%、優(yōu)選至少25%、更優(yōu)選至少30%并且最優(yōu)選至少40%由根據(jù)本發(fā)明已被拉伸和松弛的彈性幅構(gòu)成。作為示例，該彈性幅僅用于基體內(nèi)的將位于穿戴者臀部上從而形成彈性側(cè)裁片的那些部分內(nèi)。還可能設(shè)計出的尿褲物品在前、后裁片56、57 內(nèi)的芯區(qū)域59與彈性層壓品材料之間沒有重疊。根據(jù)本發(fā)明制造的且具有至少一個根據(jù)本發(fā)明制造的彈性裁片的吸收性物品的一個顯著優(yōu)點在于相同的物品比用相同材料和使用區(qū)別僅在于省略拉伸步驟之后的松弛步驟的方法所制造的物品適合更大范圍尺寸的穿戴者。這是因為根據(jù)本發(fā)明的方法制造的彈性裁片提供的吸收性物品在裁片區(qū)域內(nèi)的拉伸性比現(xiàn)有的拉伸-結(jié)合方法制造的彈性裁片大。圖1-4公開和示出的工藝應(yīng)當(dāng)僅被理解為根據(jù)本發(fā)明的方法的示例。因此，可使用與上述方法步驟順序不同的不同方法步驟。此外，根據(jù)本發(fā)明的方法覆蓋了所有實施例， 其中已拉伸和松弛的復(fù)合彈性幅引入到用于形成吸收性物品的工藝中并且被并入作為合成基體幅的一部分。因此，復(fù)合彈性幅可用于彈性化合成基體幅的任何部段如襠部裁片部段、前和/或后裁片部段以及腰部裁片部段。一個或多個已拉伸和松弛的復(fù)合彈性裁片幅可被引入該工藝中。已激活的拉伸和松弛彈性層壓品幅層壓到其上的合成無紡基體幅可具有不被該已激活的拉伸和松弛彈性幅所彈性化的部段。合成基體幅的這種非彈性化部段可用于形成腰部特征件、非彈性襠部裁片部段、與吸收芯元件匹配的非彈性部段等。該工藝可包括施加其它元件如彈性化或非彈性化的阻擋件、洗液、除臭劑、塑形元件、穩(wěn)定元件、緊固件等。彈件測試該方法測定彈性材料在負荷和卸荷的重復(fù)循環(huán)中如何表現(xiàn)。樣品被拉伸至預(yù)定伸長量并且進行0與上述預(yù)定伸長量之間的循環(huán)運動。記錄期望的負荷和卸荷力。測定松弛材料的永久即殘余伸長量。使用拉力試驗機，Lloyd LRX，其能夠進行循環(huán)運動并且配備有打印機/繪圖器或軟件顯示。通過將樣品切割為25mm的寬度和優(yōu)選比拉力試驗機的夾具之間長20mm的長度來制備樣品。根據(jù)設(shè)備說明書校準拉力試驗機。實驗(負荷和卸荷力)所需的參數(shù)被調(diào)節(jié)為·十字頭速度:500mm/min·夾具距離:50mm 預(yù)負荷0. 05N根據(jù)記號將樣品放入夾具中，并且確保樣品1位于夾具中央并垂直地固定。啟動拉力試驗機，并且在0與相當(dāng)于最高定義的一級負荷的預(yù)定伸長量之間進行三次循環(huán)。在最后一次循環(huán)之前，樣品松弛ι分鐘，接著通過拉伸樣品直至檢測到0. IN的拉力來測定永久伸長量并且讀取該伸長量。彈性材料被定義為在上述試驗中經(jīng)受30%伸長后具有小于10%的松弛后永久伸長量。30 %的伸長量意味著伸長至比樣品的初始長度長30 %的長度。非彈性材料在經(jīng)受30%的伸長后具有大于10%的松弛后永久伸長量。
權(quán)利要求
1.一種用于制造具有腰部環(huán)繞部段和腿部環(huán)繞部段的褲型物品的方法，每個物品 (21)包括具有至少一個彈性裁片的基體結(jié)構(gòu)，所述方法包括形成所述基體結(jié)構(gòu)，所述至少一個彈性裁片通過如下步驟形成a)提供第一幅(la，lb)，所述第一幅(la，lb)為包括至少一層彈性材料的彈性幅；b)沿至少一個方向拉伸所述第一幅至少50%，c)在第一幅(la，lb)保持在拉伸狀態(tài)時將已拉伸的第一幅(la，lb)結(jié)合于第二幅 Oa，2b)，所述第二幅( ，2b)包括至少一層彈性或非彈性材料，被結(jié)合的第一和第二幅 (la, Ib ；2a, 2b)形成彈性復(fù)合幅(4)，該方法的特征在于，d)沿所述至少一個方向使彈性復(fù)合幅松弛一個等于所述已拉伸第一幅(la，lb)的拉伸后長度的至少4%的量，e)由包括所述已拉伸和松弛的復(fù)合幅的基體元件來組裝所述基體結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，第一幅(la，lb)被拉伸的量為初始未拉伸長度的至少70%，優(yōu)選為初始未拉伸長度的至少90%。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，第一幅(la，lb)被拉伸的量達到初始未拉伸長度的150%，優(yōu)選達到初始未拉伸長度的300%，并且最優(yōu)選達到初始未拉伸長度的 500%。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的方法，其特征在于，所述彈性復(fù)合幅(4)被松弛的量為所述第一幅(la，lb)拉伸后長度的4-50%，優(yōu)選為所述第一幅(la，lb)拉伸后長度的 4-20%，并且更優(yōu)選為所述第一幅(la，lb)拉伸后長度的4-10%。
5.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，已拉伸的第一幅(la，lb)通過借助涂敷、噴射、擠出或熔噴被施加于一個或兩個幅的粘合劑被結(jié)合于第二幅( ，2b)。
6.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，已拉伸的第一幅(la，lb)通過借助加熱或超聲波的熱結(jié)合而被結(jié)合于第二幅( ，2b)。
7.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述工藝為連續(xù)的工藝并且第一幅(la，lb)為沿機器方向(MD)行進的連續(xù)延伸幅。
8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，第一幅至少沿機器方向(MD)被拉伸。
9.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，基體結(jié)構(gòu)被制造為連續(xù)延伸合成基體幅(22)，其沿機器方向(MD)行進并且包括接合的基體元件，該工藝還包括以下步驟a)切割合成基體幅02)以形成腿部開口05)，b)在機器方向(MD)上沿中央折疊線折疊該合成基體幅02)，c)在折疊的合成基體幅0 內(nèi)形成側(cè)接頭(46)，以及d)通過在側(cè)接頭G6)處切斷合成基體幅0 而將各獨立褲型物品與合成基體幅(22)分離。
10.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，將吸收芯元件(32)接合于合成基體幅(22)。
11.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，第一幅(la，lb)為彈性層壓品幅(Ia)。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于，第一幅(la，lb)包括至少一個彈性膜層和至少一個無紡層。
13.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，彈性復(fù)合幅(4)為三層層壓品，該彈性膜層結(jié)合于兩個無紡層之間。
14.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，第一幅(la，lb)的拉伸以至少兩個步驟來進行。
15.如前述任意一項權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，復(fù)合彈性幅的松弛以至少兩個步驟來進行。
16.根據(jù)權(quán)利要求9-15中任意一項所述的方法，其特征在于，包括a)將第一已松弛彈性復(fù)合幅04)接合于作為合成基體幅02)的元件的連續(xù)中央無紡基體幅的第一邊緣，b)將第二已松弛彈性復(fù)合幅0 接合于連續(xù)中央無紡基體幅的第二邊緣。
17.如權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，第一復(fù)合彈性幅04)比第二復(fù)合彈性幅 (25)的拉伸程度高。
18.如權(quán)利要求16或17所述的方法，其特征在于，彈性復(fù)合幅(M，2 包括不同材料。
19.如前述權(quán)利要求9-17中任意一項所述的方法，其特征在于，包括a)將第一已拉伸彈性幅(39)層壓于連續(xù)無紡幅03)的第一邊緣部，b)將第二已拉伸彈性幅GO)層壓于連續(xù)無紡幅03)的第二邊緣部，c)將由第一和第二已拉伸彈性幅(39，40)層壓于無紡幅所形成的復(fù)合彈性幅松弛一個量，該量等于所述已拉伸彈性幅(39，40)中至少一個的拉伸后長度的至少4%。
20.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，已拉伸彈性幅(39，40包括不同材料。
21.如權(quán)利要求19或20所述的方法，其特征在于，第一已拉伸彈性幅(39)比第二已拉伸彈性幅(40)的拉伸程度高。
22.如前述權(quán)利要求9-21中任意一項所述的方法，其特征在于，基體元件幅(2 沿至少一個邊緣具有彈性腰部特征件06，27)。
23.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，彈性腰部特征件(沈，27)作為獨立元件被接合于基體元件幅02)。
24.如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，彈性腰部特征件(26，27)與元件基體幅 (22)的其它元件成為一體。
25.如權(quán)利要求對所述的方法，其特征在于，彈性腰部特征件( ，27)與復(fù)合彈性幅成為一體。
26.如前述權(quán)利要求9-25中任意一項所述的方法，其特征在于，所述工藝包括將腿部彈性元件施加于合成基體幅02)。
27.根據(jù)權(quán)利要求116中任意一項所述的褲型物品。
全文摘要
一種用于制造具有腰部環(huán)繞部段和腿部環(huán)繞部段的褲型物品的方法，每個物品(21)包括具有至少一個彈性裁片的基體結(jié)構(gòu)，該方法包括形成所述基體結(jié)構(gòu)，該至少一個彈性裁片通過如下步驟形成a)提供包括至少一層彈性材料的第一彈性幅(1a，1b)；b)沿至少一個方向拉伸第一幅至少50％；c)在第一幅(1a，1b)保持在拉伸狀態(tài)時將拉伸的第一幅(1a，1b)結(jié)合于第二幅(2a，2b)，該第二幅(2a，2b)包括至少一層彈性或非彈性材料，結(jié)合的第一和第二幅(1a，1b；2a，2b)形成彈性復(fù)合幅(4)；d)彈性復(fù)合物沿所述至少一個方向被松弛已拉伸第一幅(1a，1b)的拉伸長度的至少4％；e)由包括所述拉伸和松弛的復(fù)合幅(4)的基體元件組裝所述基體結(jié)構(gòu)。
文檔編號B32B37/02GK102245145SQ200880131768
公開日2011年11月16日 申請日期2008年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月3日
發(fā)明者H·埃恩, M·文納貝克, U·卡爾松 申請人:Sca衛(wèi)生用品公司