專利名稱：排針孔吹氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于包裝袋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于制袋過程 熱封工序?qū)岱鈮嚎p進(jìn)行吹氣冷卻的排針孔吹氣裝置。
背景技術(shù)：
包裝袋等軟包裝行業(yè)生產(chǎn)線由印刷、復(fù)合、分切、制袋4道工序組成，制 袋是最后一道工序，制袋過程中熱封壓縫有無氣泡以及平整度的好壞直接影響 成品率，而熱封后對(duì)壓縫進(jìn)行良好的冷卻則是保證熱封壓縫符合成品要求的關(guān) 鍵要素，目前通用的冷卻方式是直線式分布的，在熱封工序之后采用冷卻燙刀 進(jìn)行冷卻，即材料經(jīng)過熱封燙刀壓合后形成了熱封壓縫，然后隨著制袋機(jī)運(yùn)行 節(jié)拍，材料沿著牽引方向被牽引1個(gè)或N個(gè)袋長(zhǎng)間距后，由冷卻燙刀壓合進(jìn)行
冷卻，冷卻燙刀中是循環(huán)冷卻水。這種冷卻方式存在以下不足1、冷卻效果 不穩(wěn)定為了降低水的消耗量，都是采用循環(huán)冷卻水，由于熱量交換對(duì)冷卻水 的制冷及溫度控制有很高的要求；2、冷凝現(xiàn)象造成機(jī)械的腐蝕冷卻燙刀中 的冷卻水比環(huán)境溫度低很多，這就在冷卻燙刀機(jī)械組件的外表面形成了冷凝結(jié) 露的現(xiàn)象，容易造成機(jī)械組件的腐蝕；3、影響整臺(tái)機(jī)器的長(zhǎng)度冷卻燙刀與 熱封燙刀在機(jī)械位置上至少要保持1個(gè)袋長(zhǎng)間距，而目前制袋工藝中要求的最 大袋長(zhǎng)已經(jīng)達(dá)到了 800毫米，所以為了適合最大袋長(zhǎng)的要求，這種直線式的冷卻方式只能增加機(jī)器的長(zhǎng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種直接在熱封工序采用壓縮空氣進(jìn)行吹氣冷卻的排針孔 吹氣裝置技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
所述的排針孔吹氣裝置，包括上下配合設(shè)置的上橫梁、下橫梁，其特征在 于上橫梁上左右連兩側(cè)配合設(shè)置氣缸，氣缸活塞桿上分別連接設(shè)置支座，兩支 座之間配合設(shè)置帶孔排針，帶孔排針與壓縮氣源管路連接。
所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的支座為"L"形結(jié)構(gòu)，其直角 端與氣缸活塞桿活動(dòng)連接配合，外端與帶孔排針配合連接，內(nèi)端與上橫梁活動(dòng) 連接配合。
所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述支座通過氣缸接頭與氣缸活塞桿 配合連接。
所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述氣缸通過氣缸座與上橫梁固定連 接，氣缸與氣缸座活動(dòng)連接。
所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的帶孔排針由帶孔氣針、針座桿 配合構(gòu)成，帶孔氣針針孔向內(nèi)以一定間隔排列插接在針座桿下部并與壓縮氣源 管路連接，針座桿兩端與支座配合連接。
所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述上橫梁下端面配合設(shè)置上冷卻 塊、下橫梁上端面配合設(shè)置下冷卻塊。
上述的排針孔吹氣裝置構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，直接在熱封工序采用壓縮空氣進(jìn)行吹氣冷卻，便于控制冷卻介質(zhì)溫度，滿足介質(zhì)溫度平穩(wěn)的高要求，改善 冷卻效果、降低運(yùn)行成本，同時(shí)能有效克服傳統(tǒng)冷卻方式中存在的冷凝現(xiàn)象和 機(jī)器長(zhǎng)度限制等缺陷。


圖1所示為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2所示為本實(shí)用新型抬起狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖3所示為本實(shí)用新型下壓吹氣狀態(tài)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)一氣缸座、2 —?dú)飧住? —上橫梁、4一氣缸接頭、5 —支座、6 —上 冷卻塊、7 —帶孔排針、7a—針座桿、7b —帶孔氣針、8 —下冷卻塊、9一下橫 梁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖所示為排針孔吹氣裝置，包括上下配合設(shè)置的上橫梁3、下橫梁9，上 橫梁3、下橫梁9一般為制袋生產(chǎn)線熱封壓合工序相應(yīng)裝置的現(xiàn)有部件，上橫 梁3下端面螺接固定設(shè)置上冷卻塊6、下橫梁9上端面螺接固定設(shè)置下冷卻塊 8。上橫梁3上左右連兩側(cè)通過氣缸座1配合設(shè)置由電磁閥控制的氣缸2，氣缸 座1螺接固定在上橫梁3上部，氣缸2與氣缸座1通過螺桿與氣缸2活動(dòng)連接， 氣缸2活塞桿上分別通過氣缸接頭4連接設(shè)置支座5，支座5為"L"形結(jié)構(gòu)， 其直角端通過螺桿與氣缸接頭4活動(dòng)配合連接，內(nèi)端分別通過螺桿與上橫梁3 下部活動(dòng)配合連接，兩外端之間固定連接設(shè)置帶孔排針7，帶孔排針7由帶孔氣針7b、針座桿7a配合構(gòu)成，帶孔氣針7b針孔向內(nèi)并以一定間隔排列插接 在針座桿7a下部，帶孔氣針7b經(jīng)電磁閥與壓縮儲(chǔ)氣罐或壓縮氣管等壓縮氣源 管路連接。控制氣缸2運(yùn)動(dòng)的電磁閥及控制帶孔排針7吹氣的電磁閥分別由主 機(jī)控制，當(dāng)需要吹氣冷卻時(shí)，氣缸2活塞桿伸出，通過支座5帶動(dòng)帶孔排針7 下壓到位后保持，同時(shí)控制帶孔排針7吹氣對(duì)熱封壓縫進(jìn)行吹氣冷卻，見圖3 所示。當(dāng)需要停止吹氣時(shí)，帶孔排針7停止吹氣，同時(shí)控制氣缸2活塞桿收回， 通過支座5帶動(dòng)帶孔排針7抬起，見圖2所示。
權(quán)利要求1. 排針孔吹氣裝置，包括上下配合設(shè)置的上橫梁(3)、下橫梁(9)，其特征在于上橫梁(3)上左右連兩側(cè)配合設(shè)置氣缸(2)，氣缸(2)活塞桿上分別連接設(shè)置支座(5)，兩支座(5)之間配合設(shè)置帶孔排針(7)，帶孔排針(7)與壓縮氣源管路連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的支座(5)為 "L"形結(jié)構(gòu)，其直角端與氣缸(2)活塞桿活動(dòng)連接配合，外端與帶孔排針(7)配合連接，內(nèi)端與上橫梁(3)活動(dòng)連接配合。
3. 如權(quán)利要求1所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述支座(5)通過 氣缸接頭(4)與氣缸(2)活塞桿配合連接。
4. 如權(quán)利要求1所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述氣缸(2)通過 氣缸座(1)與上橫梁(3)固定連接，氣缸(2)與氣缸座(1)活動(dòng)連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述的帶孔排針(7) 由帶孔氣針(7b)、針座桿(7a)配合構(gòu)成，帶孔氣針(7b)針孔向內(nèi)以一定 間隔排列插接在針座桿(7a)下部并與壓縮氣源管路連接，針座桿(7a)兩端 與支座(5)配合連接。
6. 如權(quán)利要求1所述的排針孔吹氣裝置，其特征在于所述上橫梁(3)下 端面配合設(shè)置上冷卻塊(6)、下橫梁(9)上端面配合設(shè)置下冷卻塊(8)。
專利摘要排針孔吹氣裝置，屬于包裝袋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括上下配合設(shè)置的上橫梁、下橫梁，其特征在于上橫梁上左右連兩側(cè)配合設(shè)置氣缸，氣缸活塞桿上分別連接設(shè)置支座，兩支座之間配合設(shè)置帶孔排針，帶孔排針與壓縮氣源管路連接。所述的排針孔吹氣裝置構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，直接在熱封工序采用壓縮空氣進(jìn)行吹氣冷卻，便于控制冷卻介質(zhì)溫度，滿足介質(zhì)溫度平穩(wěn)的高要求，改善冷卻效果、降低運(yùn)行成本，同時(shí)能有效克服傳統(tǒng)冷卻方式中存在的冷凝現(xiàn)象和機(jī)器長(zhǎng)度限制等缺陷。
文檔編號(hào)B31B1/60GK201279945SQ20082016713
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者蔡永斌 申請(qǐng)人:杭州數(shù)創(chuàng)自動(dòng)化控制技術(shù)有限公司