專利名稱：一種具有金屬膜層的殼體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種殼體，特別是具有金屬膜層的殼體。

背景技術(shù)：
PVD(物理氣相沉積)是通過蒸發(fā)，電離或?yàn)R射等過程，產(chǎn)生金屬粒子并與反應(yīng)氣體反應(yīng)形成化合物沉積在工件表面。電子產(chǎn)品(如手機(jī)、MP3、MP4等)經(jīng)過鍍PVD金屬膜以后會有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感和高亮的金屬光澤，使產(chǎn)品變得更加絢麗、高貴。電子產(chǎn)品作為一種日常用品，必須要符合使用要求，要通過產(chǎn)品的各項性能測試，如QUV測試(紫外光加速老化試驗(yàn))，即用340nm波長在60℃條件下的用紫外光照4小時，再在50℃條件下冷凝4小時，再重復(fù)上述步驟光照、冷凝，如此循環(huán)共96小時。將具有PVD金屬膜層產(chǎn)品進(jìn)行QUV測試后發(fā)現(xiàn)PVD金屬膜層在紫外光照射后會發(fā)生黃變，金屬光澤度下降。這是因?yàn)楝F(xiàn)在具有PVD金屬膜層的電子外殼產(chǎn)品，其常見的PVD產(chǎn)品外殼結(jié)構(gòu)是在PVD金屬膜層的表面還會覆蓋一層面漆涂層，所述面漆涂層是一層紫外光固化油漆，用以保護(hù)PVD金屬膜層。但是經(jīng)過長期的紫外光照射后，會加速紫外光固化油漆老化失效，使得里面的PVD金屬膜層失去保護(hù)，容易與周圍的氧氣和水分反應(yīng)被氧化使得顏色變化。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的殼體的金屬膜層的保護(hù)面漆抗紫外能力較差，長期使用后會被老化失效使得金屬被氧化產(chǎn)生黃變，金屬光澤度下降的缺陷。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下 本實(shí)用新型提供了一種具有金屬膜層的殼體，該殼體包括殼體基材和位于所述殼體基材表面之上的金屬膜層和位于金屬膜層之上的面漆涂層，其中，該殼體還包括抗氧化層，所述抗氧化層位于所述金屬膜層和面漆涂層之間。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的具有金屬層的塑膠殼體，在基材表面附著有金屬層后又附著有抗氧化層，使該殼體具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感和金屬光澤的同時，同時殼體表面還具有很好的抗氧化性，可延長其使用壽命。

圖1為本發(fā)明的具有金屬層的殼體的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型提供的具有金屬層的殼體包括殼體基材和位于所述殼體基材1表面之上的金屬膜層3和位于金屬膜層3之上的面漆涂層6，其中，該殼體還包括抗氧化層4，所述抗氧化層4位于金屬膜層3和面漆涂層6之間。
所述殼體基材可以為各種基材，例如通常的電子產(chǎn)品所采用的塑膠材料，如聚酯、聚碳酸酯PC、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯ABS、有機(jī)玻璃PMMA、或它們之中至少兩種的復(fù)合材料。
上述塑膠基材可以通過各種方法制備得到，例如，可以通過將現(xiàn)有的各種塑膠基材裁切得到，也可以通過直接注塑成型得到。所述注塑成型的方法已為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以通過使用住友SE180DU注塑成型機(jī)進(jìn)行注塑成型，獲得塑膠基材。
所述金屬膜層可以為各種可以鍍覆在所述殼體基材上的金屬膜層，例如鎳、鉻、錫、銦、銦錫合金、鋁或不銹鋼，使本實(shí)用新型的殼體具有金屬的質(zhì)感和金屬光澤。所述金屬膜層的厚度優(yōu)選為30-40納米，該金屬膜層的形成方法可以采用各種方法，在本實(shí)用新型中優(yōu)選采用物理氣相沉積(PVD)的方法，物理氣相沉積(PVD)的方法包括濺射鍍膜、離子鍍膜、蒸發(fā)鍍膜，優(yōu)選采用蒸發(fā)鍍膜的方法。蒸發(fā)鍍膜的方法采用常規(guī)的方法進(jìn)行，例如真空度為1-8×10-3Pa，預(yù)熱功率為10％-30％(占總功率的百分比)，預(yù)熱時間10-20s；預(yù)熔功率25％-35％(占總功率的百分比)，預(yù)熔時間15-25s；鍍膜功率30％-60％(占總功率的百分比)，鍍膜時間為15-25s。
所述抗氧化層的材料可以為二氧化硅或二氧化鈦，所述抗氧化層優(yōu)選為光學(xué)膜層，所述光學(xué)膜層的厚度以及層數(shù)可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選所述光學(xué)薄膜層數(shù)為SiO2層，所述光學(xué)膜層的總厚度優(yōu)選為15-30納米，優(yōu)選為25納米。
本發(fā)明所述光學(xué)薄膜可以通過各種方法形成。例如，可以通過物理氣相沉積(PVD)的方法來形成。所述PVD方法包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍等。上述各種方法的具體操作均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。作為一種優(yōu)選的方法，可以通過電子束蒸鍍的方法來形成所述光學(xué)膜層。所述電子束蒸鍍的方法為真空蒸鍍中的一種。所述電子束蒸鍍的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，具體可以通過電子束蒸鍍機(jī)來實(shí)施。所述電子束蒸鍍機(jī)可以使用現(xiàn)有的各種型號的電子束蒸鍍機(jī)。優(yōu)選情況下，所述光學(xué)膜層的形成方法包括在2×10-3-5×10-3帕的真空條件下，在35-55℃下用電子槍以8-10千瓦的功率發(fā)射電子束加熱光學(xué)膜層的材料。在上述優(yōu)選情況下，光學(xué)膜層的附著力更高。
所述面漆涂層可以采用各種面漆涂料來形成，本實(shí)用新型優(yōu)選采用UV固化涂料，如CashewVM7302。優(yōu)選情況下，所述面漆涂層的厚度為12-18微米、優(yōu)選為16微米。涂覆面漆涂料的方法可以采用常規(guī)的各種方法，例如噴涂的方法。噴涂的具體過程為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如該具體過程包括將殼體基材進(jìn)行超聲波清洗、手工清洗、靜電除塵，之后依次進(jìn)行噴涂、流平、紅外加熱烘烤和UV固化。
所述超聲波清洗按照常規(guī)的方法及條件進(jìn)行，例如使用濃度為3-5重量％的清洗劑(例如QT-302，深圳市勤拓環(huán)保有限公司)，在超聲波清洗槽中清洗，然后漂洗、烘干。
所述手工清洗按照常規(guī)的方法及條件進(jìn)行，例如使用濃度為70％的酒精和3019無塵布，在無塵條件下將超聲波清洗后的殼體基材手工清洗1分鐘左右。
所述靜電除塵按照常規(guī)的方法及條件進(jìn)行，例如將手工清洗后的殼體基材在靜電除塵室除塵30秒左右，可以進(jìn)行多次靜電除塵。
所述噴涂按照常規(guī)的方法及條件進(jìn)行，例如，底漆涂料可采用Cashewvm8000，涂料粘度為7.9-8.3S，噴涂濕度為40-70％RH，噴涂溫度為18-25℃。
所述流平是使殼體基材表面的涂料分布均勻一致，采用常規(guī)的方法和條件進(jìn)行，例如流平時間在5-10分鐘。
所述紅外加熱烘烤采用常規(guī)的方法和條件，例如在溫度為40-60℃的條件下烘烤10-30分鐘。
所述UV固化采用常規(guī)的方法和條件，例如在UV能量的照射下固化，UV能量為1400-1600mJ/cm2，固化時間為1-3分鐘。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的帶裝飾層的殼體，優(yōu)選情況下，為了使所述殼體基材與所述金屬膜層之間具有更好的附著力，如圖1所示，在所述殼體基材1的表面還附著有底漆涂層2，所述底漆涂層2可以采用各種底漆涂料來形成，本實(shí)用新型優(yōu)選采用UV固化涂料。底漆涂料可采用型號為Cashewvm8000的產(chǎn)品，稀釋劑為#9002，混合至涂料粘度為7.9-8.3S，噴涂濕度為40-70％RH，噴涂溫度為18-25℃。優(yōu)選情況下，所述底漆涂層的厚度為13-17微米、優(yōu)選為15微米。
進(jìn)一步優(yōu)選情況下，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的具有金屬膜層的殼體還包括位于所述金屬膜層表面的中漆涂層5。中漆涂層5可以提高光學(xué)膜層4與面漆涂層6之間的附著力，從而增強(qiáng)殼體的整體附著力。該中漆涂層5可以為透明的，也可以為半透明的。該中漆涂層可采用各種已知的方法來形成，所述中漆涂料可采用各種中漆涂料，本實(shí)用新型中優(yōu)選采用單組分涂料，例如Cashew km9000，稀釋劑為#9002，混合至涂料粘度為7.5-7.7S，噴涂后在70-80℃下烘烤10-15min固化。中漆涂料可以選用各種所需要的顏色，以豐富本發(fā)明殼體的色彩。優(yōu)選情況下，所述中漆涂層的厚度為5-10微米、優(yōu)選為7微米。
上述噴涂底漆、中漆的方法與噴涂面漆涂料的方法基本相同。
采用本實(shí)用新型具有抗氧化層和金屬膜層的外殼產(chǎn)品A進(jìn)行QUV測試后得到對比例1，采用同樣結(jié)構(gòu)、材料的金屬膜層的外殼產(chǎn)品B不進(jìn)行任何測試作為對比例2，采用不具備抗氧化層但其他結(jié)構(gòu)、材料與外殼產(chǎn)品A一致的外殼產(chǎn)品進(jìn)行QUV測試后得到對比例3。將對比例1、對比例2和對比例3進(jìn)行比較很容易發(fā)現(xiàn)對比例1和對比例2的金屬膜層顏色一致，而對比例3與對比例2比較有明顯的黃變現(xiàn)象。說明抗氧化層很好的保護(hù)了具有金屬膜層外殼的產(chǎn)品不被氧化。
根據(jù)本實(shí)用新型提供的具有金屬膜層的殼體，該殼體還具有各種優(yōu)異的性能，例如附著力、抗劃痕性能、耐磨性能和耐候性能均很優(yōu)異，如附著力百格試驗(yàn)測試可以達(dá)到0級(共有0、1、2、3、4和5級，0級最好)，抗劃痕達(dá)到3N(一般產(chǎn)品的要求為2N)。
權(quán)利要求1.一種具有金屬膜層的殼體，該殼體包括殼體基材和位于所述殼體基材表面之上的金屬膜層和位于金屬膜層之上的面漆涂層，其特征在于，該殼體還包括抗氧化層，所述抗氧化層位于所述金屬膜層和面漆涂層之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述抗氧化層為光學(xué)膜層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述金屬層的厚度為20-50納米，所述抗氧化層的厚度為15-30納米，所述面漆層的厚度為12-18微米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述殼體還包括位于所述殼體基材與金屬膜層之間的底漆涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的殼體，其特征在于，所述底漆涂層的厚度為13-17微米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼體，其特征在于，所述殼體還包括位于所述抗氧化層和面漆涂層之間的中漆涂層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的殼體，其特征在于，所述中漆涂層的厚度為5-10微米。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種具有金屬膜層的殼體，該殼體包括殼體基材和位于所述殼體基材表面之上的金屬膜層和位于金屬膜層之上的面漆涂層，該殼體還包括抗氧化層，所述抗氧化層位于所述金屬膜層和面漆涂層之間。根據(jù)本實(shí)用新型提供的具有金屬層的塑膠殼體，在基材表面附著有金屬層后又附著有抗氧化層，使該殼體具有很強(qiáng)的金屬質(zhì)感和金屬光澤的同時，同時殼體表面還具有很好的抗氧化性，可延長其使用壽命。
文檔編號B32B5/00GK201294686SQ20082014709
公開日2009年8月19日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者彭云琴, 軍 付, 焱 方 申請人:比亞迪股份有限公司