專利名稱：全自動(dòng)圓壓平模切機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模切機(jī)，更具體地說(shuō)，涉及一種全自動(dòng)圓壓平模切機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展和人們生活水平的不斷提高，消費(fèi)者在選購(gòu)商品時(shí)，除了 要求商品的內(nèi)在質(zhì)量外，對(duì)于商品的包裝也提出了更高的要求。這其中既包括 對(duì)商品包裝裝潢設(shè)計(jì)的要求，也包括對(duì)包裝印后加工質(zhì)量的要求。
模切壓痕加工技術(shù)，適用于各類印刷品的表面加工，尤其是各種檔次的紙 盒、紙箱、商標(biāo)、藝術(shù)品等表面的裝飾加工，同時(shí)也是實(shí)現(xiàn)包裝設(shè)計(jì)的重要手 段之一。模切壓痕加工不僅對(duì)包裝的最終質(zhì)量和效果起著重要作用，同時(shí)可以 在很大程度上提高印刷品的藝術(shù)效果，已成為印刷品增值和促銷的重要手段。 因此，模切壓痕技術(shù)越來(lái)越受到人們的青睞，使用的范圍也越來(lái)越廣。
傳統(tǒng)的手工平壓平模切機(jī)，由于需要手工送料、收料，使得運(yùn)行速度慢、
無(wú)法連續(xù)工作，從而降低了生產(chǎn)效率；同時(shí)模切精度低，在生產(chǎn)前需要較長(zhǎng)的 調(diào)整時(shí)間；另外操作危險(xiǎn)性高，需要對(duì)操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)。
為了提高生產(chǎn)效率、提高整個(gè)模切壓痕工藝的自動(dòng)化程度，現(xiàn)有技術(shù)中出 現(xiàn)了連動(dòng)的模切機(jī)，通常包括進(jìn)料總成、收料總成、復(fù)合總成、模切總成和電 控模塊。模切總成是模切機(jī)的一個(gè)重要部分，直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，通 常包括模架，模架包括能夠相互配合在一起上下模板，其中上模板上設(shè)有模切刀，下模板上設(shè)有模具，當(dāng)上下模板合攏時(shí)，模切刀和模具相互配合將兩者之 間的待模切材料模切。
根據(jù)模切總成設(shè)置在上模板上的模切刀和設(shè)置在下模板上待模切材料的 配合形式的不同，通常分為平壓平模切機(jī)和圓壓圓模切機(jī)兩種，其中在自動(dòng)平 壓平模切機(jī)中，模切刀和下模板之間為面接觸，需要整個(gè)板面全部滿足模切要
求才能進(jìn)行模切，在調(diào)機(jī)時(shí)需要花費(fèi)較長(zhǎng)的時(shí)間；而圓壓圓模切機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、
造價(jià)昂貴、模具成本高，且由于模切刀的刀刃位于圓弧面上，對(duì)模切材料的厚 度有一定的限制。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)模切機(jī)存在的平壓平模 切機(jī)的調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，而圓壓圓模切機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高且模切厚度有限的問 題，提供一種適用范圍更廣、結(jié)構(gòu)筒單且調(diào)機(jī)時(shí)間短的圓壓平模切機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種圓壓平模切 機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的提供兩種或兩種以上用于復(fù)合的材料的進(jìn)料 總成、將進(jìn)料總成送入的料帶進(jìn)行碾壓后形成復(fù)合材料的復(fù)合總成、將復(fù)合總 成復(fù)合后的材料進(jìn)行模切的模切總成、將模切總成模切后的料帶收成材料巻的 收料總成、協(xié)調(diào)上述各總成協(xié)同作業(yè)的電控模塊；所述模切總成包括;漠架和設(shè) 置在模架上的上模板和下模板，所述上模板下側(cè)面為設(shè)有模切刀的平面，所述 上模板上側(cè)設(shè)有能沿平行所述上模板下側(cè)面方向滾動(dòng)的圓輥，所述復(fù)合后的材 料穿過圓輥和模切刀之間經(jīng)模切后進(jìn)入所述收料總成。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述圓輥兩端部分別設(shè)有齒輪，所 述上模板上對(duì)應(yīng)所述齒輪處設(shè)有與所述齒輪相配合的齒條；所述下模板上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述圓輥的齒輪沿所述齒條滾動(dòng)。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述下模板上設(shè)有垂直所述圓輥軸 線方向的兩個(gè)滑軌，所述傳動(dòng)裝置包括沿滑軌可水平滑動(dòng)且設(shè)置在圓輥兩端的 滑塊、以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)且平行滑軌的絲杠，所述絲杠驅(qū)動(dòng)所述滑塊沿滑軌滑動(dòng)。 在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，每個(gè)所述滑塊上設(shè)有在垂直所述上 模板下側(cè)面方向上可滑動(dòng)的小滑塊，所述圓輥兩端分別固定在對(duì)應(yīng)的小滑塊 上，所述滑塊上設(shè)有可沿垂直所述上才莫板下側(cè)面方向調(diào)節(jié)小滑塊位置的調(diào)節(jié)螺 釘。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述進(jìn)料總成包括固定在機(jī)架上用 于放置料巻的放料氣脹軸和向放料氣脹軸提供制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的磁粉制動(dòng)器，所述磁 粉制動(dòng)器的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩由電控模塊控制。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述收料總成包括將模切總成模切 后的材料收成料巻的收料氣脹軸、套設(shè)在收料氣脹軸端部且向收料氣脹軸提供 驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的帶輪、以及由電控模塊控制且驅(qū)動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述帶輪和收料氣脹軸之間設(shè)有磁 粉離合器，所述磁粉離合器由電控模塊控制帶輪與收料氣脹軸之間的離合。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，所述復(fù)合總成包括上膠輥、下光輥
和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下光輥轉(zhuǎn)動(dòng)，下光輥通過端部設(shè)置的齒輪組帶動(dòng)上 膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料總成送入的多種材料在穿過上膠輥和下光輥之間時(shí)被碾壓復(fù)合。
在本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)中，還包括調(diào)節(jié)上膠輥和下光輥之間間 隙的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)各材料復(fù)合時(shí)的壓力。
實(shí)施本實(shí)用新型的圓壓平模切機(jī)，具有以下有益效果通過設(shè)置這種圓壓平模切機(jī)包括機(jī)架以及進(jìn)料總成、復(fù)合總成、模切總成、收料總成和電控模塊， 并且設(shè)置模切總成包括模架和設(shè)置在模架上的上模板和下模板，上模板下側(cè)面 為設(shè)有模切刀的平面，上模板上側(cè)設(shè)有能沿所述上模板下側(cè)面滾動(dòng)的圓輥，由
于模切刀設(shè)置在上模板下側(cè)的平面內(nèi)，采用平刀模具即可，從而避免了采用圓
壓圓模切機(jī)中所需要的圓刀模具，降低了制造成本；并且平刀模具不會(huì)有圓刀 模具那樣的最大切削厚度的限制，大大增加了模切的適用范圍；而且，圓輥與
模切刀之間為線接觸，不需要很大的壓力就可以滿足模切的要求，避免了平壓 平模切機(jī)中所采用的大壓力的沖頭，使得整個(gè)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單、噪音更
小；通過設(shè)置圓輥沿平行所述上模板上下側(cè)面的方向滾動(dòng)，使得復(fù)合后的材料 穿過圓輥和模切刀之間經(jīng)模切后進(jìn)入所述收料總成；另外，調(diào)試時(shí)只要調(diào)整好 圓輥的平移范圍在模切刀之內(nèi)即可，不需要像平壓平的模切方式那樣花費(fèi)大量 的時(shí)間調(diào)整上下模板之間的距離和平行度，只要保證模切刀和圓輥之間的間隙 合適即可，縮短了調(diào)試時(shí)間，提高了工作效率。作業(yè)時(shí)，整個(gè)模切機(jī)各個(gè)總成 之間在電控模塊的控制下協(xié)調(diào)作業(yè)，使得料帶連續(xù)步進(jìn)地進(jìn)給，并且在一個(gè)步 進(jìn)周期內(nèi)，圓輥能夠沿上模板下側(cè)面滾動(dòng)，而滾動(dòng)的距離大于模切刀的尺寸， 完成模切后復(fù)位。因此，這種圓壓平模切機(jī)工作效率大于普通的平壓平的模切 方式，而且工作所需能量更少；而相對(duì)于圓壓圓的模切方式而言能夠切削更厚 的料帶、制造成本更低，適用范圍更廣。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的主視圖； 圖2是圖1的左浮見圖；圖3是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)料總成部分立體圖; 圖4是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)料總成部分主視圖； 圖5是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的收料總成部分立體圖； 圖6是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的收料總成部分主視圖； 圖7是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合總成部分主視圖； 圖8是本實(shí)用新型所述圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的模切總成部分主視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、 2所示，在本實(shí)用新型的圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例中，包括機(jī)架 1以及設(shè)置在機(jī)架1上的進(jìn)料總成10、復(fù)合總成20、模切總成30、收料總成 40和電控模塊50。其中，機(jī)架1可以是由型材組成的框架，各總成安裝在框 架上，機(jī)架1表面還可用鈑金件2包覆，使得其外表美觀。進(jìn)料總成10、復(fù) 合總成20、模切總成30和收料總成40可按照從左至右的方式依次設(shè)置在機(jī) 架1上，電控模塊50可設(shè)置在機(jī)架1的上方用于協(xié)調(diào)上述各總成的協(xié)同作業(yè)， 使得料帶在步進(jìn)暫停過程中被模切總成30模切；進(jìn)料總成10主要用于提供主 料、底料和輔料；復(fù)合總成20主要用于將進(jìn)料總成10送入的各料帶碾壓復(fù)合 形成復(fù)合料帶；收料總成40主要用于將復(fù)合料帶收成成品料巻并帶動(dòng)整個(gè)料 帶步進(jìn)；模切總成30主要用于在料帶步進(jìn)過程中的暫停時(shí)間段內(nèi)對(duì)復(fù)合料帶 進(jìn)行模切形成成品料帶。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)料總成10 分為主放料機(jī)構(gòu)11、底料放料機(jī)構(gòu)12和輔助》文料機(jī)構(gòu)13,其中，主放料機(jī)構(gòu) 11設(shè)置在機(jī)架1的左上位置，輔助放料機(jī)構(gòu)13設(shè)置在機(jī)架1的左下位置，而 底料放料機(jī)構(gòu)12設(shè)置主》文料機(jī)構(gòu)11和輔助》文料機(jī)構(gòu)13中間，以便各種材料的料巻能夠按順序排列后進(jìn)入復(fù)合總成20進(jìn)行碾壓。如圖3、 4所示，每個(gè)放 料機(jī)構(gòu)均包括放料氣脹軸14和磁粉制動(dòng)器15,其中放料氣脹軸14為兩個(gè)， 分別設(shè)置在機(jī)架1的前后兩側(cè)，以便料巻放入時(shí)，該放料氣脹軸14正好能夠 頂在料巻兩端。磁粉制動(dòng)器15設(shè)置在一個(gè)放料氣脹軸14位于機(jī)架1外側(cè)的一 端，也可在兩個(gè)放料氣脹軸14的外端同時(shí)設(shè)置磁粉制動(dòng)器15，以保證料帶上 各處張力一致。當(dāng)料帶往復(fù)合總成20進(jìn)料時(shí)，磁粉制動(dòng)器15由電控模塊50 控制對(duì)放料氣脹軸14產(chǎn)生制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，隨著料巻由大到小變化時(shí)提供穩(wěn)定的張 力，以保證各材料料帶進(jìn)入復(fù)合總成20時(shí)得到的張力是恒定的。如圖5、 6所示，本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的收料總成 40分為上收料機(jī)構(gòu)41和下收料機(jī)構(gòu)42，其中，上收料機(jī)構(gòu)41設(shè)置在機(jī)架1 的右上位置，主要用于收起模切完畢形成的廢料料帶，巻成廢料料巻；下收料 機(jī)構(gòu)42設(shè)置在機(jī)架1的右下位置，主要用于收起^t切完畢形成的成品料帶， 巻成成品料巻。每個(gè)收料機(jī)構(gòu)中均包括收料氣脹軸43、從動(dòng)帶輪44、磁粉離 合器45、變頻電機(jī)46。其中，收料氣脹軸43同樣為兩個(gè)，分別設(shè)置在機(jī)架l 的前后兩側(cè)，以便能夠放入料巻的中間，該收料氣脹軸43正好能夠頂在料巻 兩端。從動(dòng)帶輪44通過磁粉離合器45套設(shè)在收料氣脹軸43上位于機(jī)架1外 側(cè)的一端，變頻電機(jī)46的輸出軸設(shè)有主動(dòng)帶輪47,該主動(dòng)帶輪47通過皮帶 能夠驅(qū)動(dòng)從動(dòng)帶輪44轉(zhuǎn)動(dòng)。電控模塊50控制變頻電機(jī)46和磁粉離合器45 的工作，模切機(jī)工作時(shí)，變頻電機(jī)46持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，通過主動(dòng)帶輪47帶動(dòng)從動(dòng)帶 輪44轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)電控模塊50控制磁粉離合器45合上時(shí)，從動(dòng)輪將驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩傳 遞給收料氣脹軸43，收料氣脹軸43轉(zhuǎn)動(dòng)并拖動(dòng)料帶移動(dòng)；當(dāng)電控模塊50控 制磁粉離合器45脫離時(shí)，收料氣脹軸43不動(dòng)，料帶暫時(shí)停止移動(dòng)，此時(shí)模切 總成30對(duì)料帶進(jìn)行模切。通過電控模塊50控制磁粉離合器45周期性的變化，使得整個(gè)料帶周期性地向前移動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)步進(jìn)，并保證模切總成30有足夠的時(shí)間對(duì)料帶進(jìn)行模切后料帶才移動(dòng)。如圖7所示，本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的復(fù)合總成20 包括上膠輥21和下光輥22,上膠輥21和下光輥22的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在機(jī) 架1上，并且其端部設(shè)有相互嚙合的膠輥齒輪23和光輥齒輪24形成的齒輪組， 伺服電機(jī)固定在機(jī)架1上并且其輸出軸設(shè)有電機(jī)齒輪25與光輥齒輪嚙合。電 控模塊50控制電機(jī)步進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)，且其步進(jìn)周期與收料總成40中的磁粉離合器 45的變化周期相適應(yīng)，以便在收料氣脹軸43停止巻料的前一刻，該復(fù)合總成 20中的伺服電機(jī)控制上膠輥21和下光輥22停止轉(zhuǎn)動(dòng)，從而在復(fù)合總成20和 收料總成40之間的料帶形成合理的張力，便于進(jìn)行模切。在復(fù)合總成20上料 帶進(jìn)入的一側(cè)設(shè)有過渡軸26,可設(shè)置每種材料料帶對(duì)應(yīng)一個(gè)過渡軸26，使得 各料帶進(jìn)入復(fù)合前的交叉角度合理，從而獲得較好的張力；同樣，在復(fù)合總成 20上料帶送出的一側(cè)也可設(shè)有過渡軸26,用于對(duì)復(fù)合后產(chǎn)生的復(fù)合料帶進(jìn)行 導(dǎo)向，使得復(fù)合料帶通向模切總成30。在復(fù)合總成20中還設(shè)有調(diào)壓機(jī)構(gòu)60，用于調(diào)整上膠輥21和下光輥22之 間的間隙，以i更根據(jù)在生產(chǎn)不同的產(chǎn)品時(shí)，針對(duì)不同的材料調(diào)整復(fù)合壓力。該 調(diào)壓機(jī)構(gòu)60包括設(shè)置在上膠輥21兩端的滑塊61,滑塊61能夠在機(jī)架1上上 下滑動(dòng)，滑動(dòng)61的上端設(shè)有一個(gè)調(diào)壓旋鈕62，下端設(shè)有復(fù)位彈簧63,通過上 下調(diào)整調(diào)壓旋鈕62的位置，使得滑塊61帶動(dòng)上膠輥21上下移動(dòng)，從而改變 上膠輥21和下光輥22之間的距離。該調(diào)壓機(jī)構(gòu)60也可設(shè)置的下光輥22的端 部。如圖8所示，本實(shí)用新型所述的圓壓平模切機(jī)優(yōu)選實(shí)施例的模切總成30 包括模架，模架上設(shè)有上模板310和下模板320。其中，上模板310下方設(shè)有固頂板311,固頂板下方固定設(shè)有模切刀312，該模切刀312為平板型，即模 切刀的切削表面為平面，料帶能夠平鋪在該模切刀312的切削表面；其中，固 頂板可以通過楔形塊313和擋塊314固定安裝在上模板310下方，從而將模切 刀312固定在上模板310的下側(cè)。下模板320上設(shè)有圓輥321，其四個(gè)角上設(shè) 有導(dǎo)向柱322,導(dǎo)向柱322上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母323，上模板310套在導(dǎo)向柱322 上，并可通過調(diào)節(jié)螺母323,調(diào)節(jié)上模板310和下模板320之間的距離，從而 實(shí)現(xiàn)上模板31G和下模板320之間的定位，工作前，最好能夠?qū)⑸舷履０逭{(diào)試 在相互平行的位置，并根據(jù)料帶的硬度和模切的要求調(diào)節(jié)上下模板之間的距 離，使得圓輥321和模切刀312之間的間隙合適。如圖8所示，在圓輥321 的兩端部分別設(shè)有齒輪324,上模板對(duì)應(yīng)齒輪324的位置上設(shè)有與齒輪324相 配合的齒條315，下模板320上還設(shè)有電機(jī)325。當(dāng)電機(jī)325通過傳動(dòng)裝置驅(qū) 動(dòng)圓輥321沿平行模切刀312的方向平移，圓輥321在齒輪324和齒條315 配合的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得圓輥321沿模切刀的切削表面滾動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì) 圓輥321和模切刀312之間的料帶進(jìn)行模切。所述傳動(dòng)裝置包括設(shè)置在圓輥 321兩端的滑塊326,設(shè)置在下才莫板320上的滑軌327，滑塊326可沿滑軌327 滑動(dòng)；下沖莫板320上還設(shè)有由電機(jī)325驅(qū)動(dòng)的絲杠328，絲杠328穿過其中一 個(gè)滑塊326。當(dāng)電才/L 325帶動(dòng)絲杠328轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠328驅(qū)動(dòng)滑塊326沿滑4九 327滑動(dòng)，從而帶動(dòng)圓輥321平移。在每個(gè)滑塊326上還可設(shè)有一個(gè)小滑塊329， 小滑塊329能夠在滑塊328上沿豎直方向滑動(dòng)，圓輥321的兩端分別固定在小 滑塊329上，滑塊328上設(shè)有調(diào)節(jié)螺釘330，該調(diào)節(jié)螺釘330可調(diào)節(jié)小滑塊329 相對(duì)與滑塊328在豎直方向的位置。通過調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘330,進(jìn)而調(diào)整小滑塊 329在滑塊328中的位置，可以調(diào)節(jié)圓輥321和才莫切刀312之間的間隙，以達(dá) 到模切的要求。當(dāng)進(jìn)行料帶的一個(gè)步進(jìn)內(nèi)的模切時(shí)，電控模塊控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并驅(qū)動(dòng)絲杠帶動(dòng)圓輥平移，使得圓輥沿模切刀的切削表面滾動(dòng)，完成對(duì)料帶的模切；當(dāng)模切完畢時(shí)，電控模塊控制電機(jī)反正，使得圓輥復(fù)位，同時(shí)料帶向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)步進(jìn)周期，從而實(shí)現(xiàn)料帶的連續(xù)模切，提高工作效率。該模切機(jī)在使用時(shí)，先將各種材料的料巻放置在對(duì)應(yīng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)上，并將料帶端部通過復(fù)合總成20的過渡軸26導(dǎo)向后穿過復(fù)合總成20的上膠輥21 和下光輥22之間的間隙，再到模切總成30進(jìn)行模切調(diào)試，將模切調(diào)試產(chǎn)生的 廢料料帶和成品料帶端部分別巻放在對(duì)應(yīng)的收料總成40中。在調(diào)試過程中還 需調(diào)試電控模塊50，以控制獲得最優(yōu)的參數(shù)值。調(diào)試完畢后即可將各參數(shù)值 存儲(chǔ)起來(lái)，在下次加工同樣的產(chǎn)品時(shí)只需讀取對(duì)應(yīng)的參數(shù)值和使用對(duì)應(yīng)的等高 限位塊即可，無(wú)需再進(jìn)行復(fù)雜的調(diào)試。
權(quán)利要求1、一種圓壓平模切機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的提供兩種或兩種以上用于復(fù)合的材料的進(jìn)料總成、將進(jìn)料總成送入的料帶進(jìn)行碾壓后形成復(fù)合材料的復(fù)合總成、將復(fù)合總成復(fù)合后的材料進(jìn)行模切的模切總成、將模切總成模切后的料帶收成材料卷的收料總成、協(xié)調(diào)上述各總成協(xié)同作業(yè)的電控模塊；所述模切總成包括模架和設(shè)置在模架上的上模板和下模板，其特征在于，所述上模板下側(cè)面設(shè)有平板型模切刀，所述下模板上側(cè)設(shè)有能沿平行所述上模板下側(cè)面方向滾動(dòng)的圓輥，所述復(fù)合后的材料穿過圓輥和模切刀之間經(jīng)模切后進(jìn)入所述收料總成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所述圓輥兩端部 分別設(shè)有齒輪，所述上模板上對(duì)應(yīng)所述齒輪處設(shè)有與所述齒輪相配合的齒條； 所述下模板上設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述圓輥的齒輪沿所述齒 條滾動(dòng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所述下模板上設(shè) 有垂直所述圓輥軸線方向的兩個(gè)滑軌，所述傳動(dòng)裝置包括沿滑軌可水平滑動(dòng)且 設(shè)置在圓輥兩端的滑塊、以及由電機(jī)驅(qū)動(dòng)且平行滑軌的絲杠，所述絲杠驅(qū)動(dòng)所 述滑塊沿滑軌滑動(dòng)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述滑塊上 設(shè)有在垂直所述上模板下側(cè)面方向上可滑動(dòng)的小滑塊，所述圓輥兩端分別固定 在對(duì)應(yīng)的小滑塊上，所述滑塊上設(shè)有可沿垂直所述上模板下側(cè)面方向調(diào)節(jié)小滑 塊位置的調(diào)節(jié)螺釘。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)料總成包括固定在機(jī)架上用于放置料巻的放料氣脹軸和向放料氣脹軸提 供制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的磁粉制動(dòng)器，所述磁粉制動(dòng)器的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩由電控模塊控制。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所述收料總成包括將模切總成模切后的材料收成料巻的收料氣脹軸、套設(shè)在收料 氣脹軸端部且向收料氣脹軸提供驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)矩的帶輪、以及由電控模塊控制且驅(qū)動(dòng) 帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)的變頻電機(jī)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所述帶輪和收料 氣脹軸之間設(shè)有磁粉離合器，所述磁粉離合器由電控模塊控制帶輪與收料氣脹 軸之間的離合。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，所 述復(fù)合總成包括上膠輥、下光輥和伺服電機(jī)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下光輥轉(zhuǎn)動(dòng)，下光 輥通過端部設(shè)置的齒輪組帶動(dòng)上膠輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從進(jìn)料總成送入的多種材料在穿過 上膠輥和下光輥之間時(shí)被碾壓復(fù)合。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓壓平模切機(jī)，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)上膠 輥和下光輥之間間隙的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，用于調(diào)節(jié)各材料復(fù)合時(shí)的壓力。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種圓壓平模切機(jī)，包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的進(jìn)料總成、復(fù)合總成、模切總成、收料總成和協(xié)調(diào)上述各總成協(xié)同作業(yè)的電控模塊；模切總成包括模架和設(shè)置在模架上的上模板和下模板，上模板下側(cè)面設(shè)有平板型模切刀，下模板上側(cè)設(shè)有能沿平行上模板下側(cè)面方向滾動(dòng)的圓輥，復(fù)合后的材料穿過圓輥和模切刀之間經(jīng)模切后進(jìn)入收料總成。由于采用了平板型模切刀，從而降低了制造成本，擴(kuò)大了適用范圍；并且圓輥與模切刀之間為線接觸，不需要花費(fèi)大量的調(diào)試時(shí)間；另外，模切機(jī)工作時(shí)所需的能量更小，從而簡(jiǎn)化了整個(gè)模切機(jī)的結(jié)構(gòu)，減小了工作時(shí)的噪音。
文檔編號(hào)B32B39/00GK201158189SQ20082009164
公開日2008年12月3日 申請(qǐng)日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者曾芳勤 申請(qǐng)人:領(lǐng)勝電子科技(深圳)有限公司