專利名稱：亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制作電纜、光纜、數(shù)據(jù)通信電纜(簡稱光電纜)的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，屬金屬塑料復(fù)合帶制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
授權(quán)公告號CN1136090C、名稱"平滑型金屬屏蔽復(fù)合帶的制作方法"，該方法是將塑料薄膜與金屬箔帶表面進行凹凸不平的非純面粘合，使復(fù)合帶與光纜、電纜縱包模具或定經(jīng)模具之間形成點接觸，以減小摩擦力，避免電纜起包、漏氣、脫膜及斷帶；工藝過程與條件如下(1)將原金屬箔帶巻伸直，進行前預(yù)熱處理；(2)將塑料熔體或塑料膜通過溫度為35'C 80'C，直徑為小240mm 4)600mm，目數(shù)為40目一85目的粗糙面細目鋼棍，與直徑為4)160mm 4)480mm傳動金屬箔帶的擠壓輥，相互轉(zhuǎn)動，使塑料膜的表面形成0.04 0.09mm厚的凹凸不平粗糙面，熱擠壓在金屬箔帶一面的基材上；(3)將帶有塑料膜的金屬箔經(jīng)過導(dǎo)輥、彈簧輥傳動，再經(jīng)倒向輥翻面，對另一面金屬箔進行塑料膜熱擠壓復(fù)合處理；(4)將復(fù)合處理后的復(fù)合帶通過運行時線速度為10m/min 80m/min的導(dǎo)輥進入加熱烘箱，進行后加熱處理，通過調(diào)節(jié)加熱烘箱內(nèi)的調(diào)節(jié)板距離，使加熱烘箱內(nèi)的加熱的溫度為250°C~400°C;(5)根據(jù)傳動線速度，調(diào)整加熱溫度，使復(fù)合帶的粗糙度在后工序處理過程中破壞最小，并使拉毛的塑料表面形成新的帶圓弧過渡的凹凸不平粗糙面，以加強復(fù)合帶的剝離強度和塑料塑化的定型。
授權(quán)公告號CN 100345672C、名稱"亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶的制作方法"，
3該制作方法之一，按如下過程進行選用厚度為0.12 0.05mm士0.005mm的鋁箔作為基帶，并進行復(fù)合前處理；通過流延涂布復(fù)合工藝，在鋁基帶的一面或兩面滾壓至少一層塑料膜，并同時進入第一復(fù)合壓膠輥和第一復(fù)合輥或再進入第二復(fù)合壓膠輥和第二復(fù)合輥之間，進行滾壓熱合，形成在鋁基帶上的亞光拉毛狀塑料粗糙面，其中復(fù)合輥的外表面粗糙度為Ral.6 25um;根據(jù)塑料膜所選用的塑料牌號，對所述的塑料粗糙面進行后加熱處理定型，控制其帶面溫度在塑料維卡軟化點與塑料熔點之間，以改善塑料表面的粗糙面狀態(tài)，提高剝離強度，通過冷卻、收巻，形成層間不自粘的亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶。
方法之二，按如下過程進行選用厚度為0.12mm 0.05mm土0.005 mm的鋁箔作為基帶，并進行復(fù)合前處理；通過熱貼復(fù)合工藝，在鋁基帶的一面或兩面滾壓熱合至少一層塑料膜，并同時采用第一復(fù)合壓膠輥和滾壓熱合復(fù)合膠輥，滾壓熱合后進入集熱保溫烘箱中的塑料表面毛化裝置依次進行雙面毛化處理；對毛化后的塑料面進行復(fù)合后處理工序中，進行后加熱處理定型，根據(jù)塑料膜所選用的塑料牌號，控制其帶面溫度在塑料維卡軟化點與塑料熔點之間，以改善塑料表面的粗糙面狀態(tài)，提高剝離強度，通過冷卻、收巻，形成層間不自粘的亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶。
采用上述方法所制得的用于亞光平滑型鋁塑復(fù)合帶，包括鋁基帶和鋁基帶一面或兩面的塑料膜層，鋁基帶的厚度為0.12mm 0.05mm士0 .005 mm。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的在背景技術(shù)的基礎(chǔ)上，設(shè)計一種亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶表面粗糙度的取值范圍2.65 P m 3.417 u ra，在亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶通過光電纜縱包模具、定徑模具時，滑動摩擦系數(shù)小，成纜速度快、亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶的機械性能損耗少、同時亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶塑料膜的二次老化降至最小，提高亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶的質(zhì)量和光電纜的質(zhì)量和壽命。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶(以下簡
稱復(fù)合帶)中亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra選擇在2.65 II m 3.417 u m范圍內(nèi)，是本發(fā)明的主要技術(shù)特征。這樣做的目的在于本申請人在歷時二年多的試驗中發(fā)現(xiàn)，復(fù)合帶塑料膜表面粗糙度選擇的范圍是否科學(xué)， 一是直接關(guān)系到復(fù)合帶的質(zhì)量是否可靠，二是直接關(guān)系到復(fù)合帶表面的粗糙度在通過縱包模具、定徑模具時的滑動摩擦系數(shù)是否最小，三是直接關(guān)系到復(fù)合帶表面的粗糙度在通過縱包模具、定徑模具時是否容易通過且不會傷及復(fù)合帶的機械性能而破壞復(fù)合帶的整體結(jié)構(gòu)和技術(shù)效果，具體體現(xiàn)在
1、 直接關(guān)系到所制造的復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時的滑動摩擦系數(shù)的大小及復(fù)合包覆的成型效果。當(dāng)粗糙度小于其取值范圍時，復(fù)合帶膜面的粗糙度接近于面狀，其滑動摩擦系數(shù)增大，復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時，由于與縱包模具、定徑模具幾乎呈面接觸，因此摩擦阻力增大，不僅易
拉傷復(fù)合帶面的塑料膜，而且降低了塑料膜與基帶間的剝離強度；當(dāng)粗糙度大于其取值范圍，不可避免地增加了復(fù)合帶帶面塑料膜的厚度，而復(fù)合帶帶面塑料膜厚度的增加，不僅增加了復(fù)合帶的制造成本，而且使復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時，由于復(fù)合帶塑料膜的厚度厚且呈彈性，而位于復(fù)合帶塑料厚膜表面的粗糙度在通過縱包模具、定徑模具時，勢必被定徑模具的腔壁或縱包模具的腔壁擠壓、摩擦，迫使位于厚膜表面的粗糙度不可避免地發(fā)生磨損脫落或變形，其磨損脫落或變形的程度幾乎與位于粗糙度的膜面再次形成動態(tài)平面，該動態(tài)平面能夠使復(fù)合帶塑料膜表面的粗糙度失去粗糙平滑的功能，殘留的塑料粉末會擁堵模具，反而增大了復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具時的接觸面積，增大了摩擦阻力，并且該摩擦阻力不可避免地破壞了塑料膜與基帶間的復(fù)合強度，降低了復(fù)合帶的剝離強度，并且破壞了復(fù)合帶的機械性能。
2、 直接關(guān)系到亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶對光電纜的包覆質(zhì)量。由于光電纜包覆質(zhì)量的好壞，不僅與復(fù)合帶面塑料膜與基帶間的剝離強度大小有著直接 的關(guān)系，而且與復(fù)合帶面塑料膜的完好與否有著直接的關(guān)系。如上述1所述， 復(fù)合帶塑料膜面滑動摩擦系數(shù)的大與小，在復(fù)合帶的制造過程中，雖然取決于 復(fù)合帶膜面的粗糙度，但是復(fù)合帶塑料膜面的粗糙度選擇不當(dāng)時，不僅會降低 復(fù)合帶的剝離強度，即塑料膜與基帶間的剝離強度，而且會損傷塑料膜，如塑 料膜被拉傷、拉開、局部撕掉等狀態(tài)。這種塑料膜被拉傷、拉開、局部撕掉等 狀態(tài)，直接影響了包覆后的復(fù)合帶與復(fù)合帶搭接口的密封效果，起不到防潮、 防水的效果，直接影響其屏蔽的質(zhì)量。
3、直接關(guān)系到復(fù)合帶成巻后帶與帶間的粘性及穩(wěn)定性。在試驗中發(fā)現(xiàn)， 當(dāng)復(fù)合帶塑料膜表面粗糙度Ra的取值范圍超過2.65 " m 3.417 " m范圍時，將 產(chǎn)生兩種現(xiàn)象
當(dāng)取值范圍小于2.65um時，生產(chǎn)復(fù)合帶過程中容易粘輥，使剝離強度 降低，成巻后的復(fù)合帶與復(fù)合帶間易產(chǎn)生自粘，引起復(fù)合帶變形，直接影響 到復(fù)合帶的正常使用。
當(dāng)取值范圍大于3.417 u m時，成巻后的復(fù)合帶與復(fù)合帶間的間隙增大， 成巻的穩(wěn)定性差，易發(fā)生巻塌現(xiàn)象，不僅直接影響到復(fù)合帶成巻的穩(wěn)定性， 而且直接影響復(fù)合帶巻的正常使用，同時，在縱包模具和定徑模具成纜包覆 的過程中容易使塑料膜磨損、掉粉、擁堵，使光電纜護套過程中容易起包， 導(dǎo)致光電纜質(zhì)量下降。
技術(shù)方案亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，所 述的塑料膜為亞光平滑型凹凸不平的粗糙面，其粗糙面的粗糙度Ra為2.65 u m 3.417tim。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是復(fù)合帶塑料膜面粗糙度的科學(xué)選擇，使復(fù)合 帶在通過縱包模具、定徑模具對光電纜進行包覆時，與縱包模具、定徑模具之間產(chǎn)生的滑動摩擦系數(shù)小，包覆后所得到的成纜效果好，確保了復(fù)合帶對光電
纜包覆的質(zhì)量；二是包覆光電纜后，復(fù)合帶與復(fù)合帶的搭接口的密封效果可靠 穩(wěn)定，不僅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值范圍 科學(xué)，避免了復(fù)合過程中塑料膜與復(fù)合輥粘輥現(xiàn)象，保證了剝離強度，又避免 了復(fù)合帶與復(fù)合帶間的自粘或塌巻現(xiàn)象，確保了復(fù)合帶巻的正常使用。


圖1是亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶雙面覆塑的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖l側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶單面覆塑的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例1:參照附圖1 3。亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶1 (基帶1
為鋼帶或鋼箔) 一面或兩面置有塑料膜2，塑料膜的面為亞光平滑型凹凸不平 粗糙面，所述的亞光平滑型凹凸不平粗糙面3的粗糙度Ra為2.65 um 3.417 "m?；鶐?的制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。亞光平滑型金屬塑料復(fù) 合帶的制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。Ra取值在2.65 u in 3.417 " m范 圍為任意取值且包括端值，詳見下列實施例
實施例2:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.65 u m。
實施例3:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.70 u m。
實施例4:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.75 P m。
實施例5:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.80P m。實施例6:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.85 P m。
實施例7:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.90 u m。
實施例8:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 2.95 P m。
實施例9:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為 3.00 u m。
實施例10:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.417 um。
實施例11:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.235 u m。
實施例12:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.08 u m。
實施例13:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.13 ti mu m。
實施例14:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.18u m 3.417u m。
實施例15:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.23 u m。
實施例16:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra
為
3.28 nm。
實施例17:在實施例l的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為3.33 P m。
實施例18:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.38U m。
實施例19:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra 為3.40u m。
實施例20:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的基帶1為鋁箔、銅箔、不銹鋼箔。 實施例21:在實施例1的基礎(chǔ)上，所述的基帶1為鋁帶、銅帶、不銹鋼帶。
上述Ra為2.65um 3.417um任意取值還應(yīng)當(dāng)理解為2.65、 2.66、 2.67、
2.68、2.69、2.70、2.71、2.72、2.73、2.74、2.75、2.76、2.77、2.78、2.79、 2.80、
2.81、2.82、2.80、2.83、2.84、2.85、2.86、2.87、2.88、2.89、2.90、2.91、 2.92、
2.93、2.94、2.95、2.96、2.97、2.98、2.99、3.00、3.01、3.02、3.03、3.04、 3.05、
3.06、3.07、3.08、3.09、3.10、3.11、3.12、3.13、3.14、3.15、3.16、3.17、 3.18、
3.19、3.20、3.21、3.22、3.23、3.24、3.25、3.26、3.27、3.28、3.29、3.30、 3.31、
3.32、 3.33、 3.34、 3.35、 3.36、 3.37、 3.38、 3.39、 3.40、 3.41、 3.411、 3.412、 3.413、 3.414、 3.415、 3.416、 3.417。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的文字描述，但 是這些描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、省略或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，塑料膜為亞光平滑型凹凸不平的粗糙面，其特征在于粗糙面的粗糙度Ra為2.65μm～3.417μm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，其特征是基帶為 鋼帶、鋁帶、銅帶、不銹鋼帶。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，其特征是所述的基帶為鋼箔、鋁箔、銅箔、不銹鋼箔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制作光電纜的亞光平滑型金屬塑料復(fù)合帶，基帶一面或兩面置有塑料膜，塑料膜的面為亞光平滑型粗糙面，亞光平滑型粗糙面的粗糙度Ra為2.65μm～3.417μm。優(yōu)點一是復(fù)合帶塑料膜面粗糙度的科學(xué)選擇，使復(fù)合帶在通過縱包模具、定徑模具對光電纜進行包覆時，與縱包模具、定徑模具之間產(chǎn)生的滑動摩擦系數(shù)小，包覆后所得到的成纜效果好，確保了復(fù)合帶對光電纜包覆的質(zhì)量；二是包覆光電纜后，復(fù)合帶與復(fù)合帶的搭接口的密封效果可靠穩(wěn)定，不僅防潮、防水效果好，而且屏蔽的效果佳；三是由于粗糙度取值范圍科學(xué)，避免復(fù)合過程中塑料膜與復(fù)合輥粘輥現(xiàn)象，保證了剝離強度，又避免了復(fù)合帶與復(fù)合帶間的自粘或塌卷現(xiàn)象，確保了復(fù)合帶卷的正常使用。
文檔編號B32B15/08GK101518969SQ200810060
公開日2009年9月2日 申請日期2008年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月15日
發(fā)明者濤 杭 申請人:上海網(wǎng)訊新材料科技股份有限公司