專利名稱：一種在盤上安裝精磨機板時對其進(jìn)行排列的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及精磨機和盤式墨粉機(以下稱為精磨機)以及更加具 體地涉及將精磨機板節(jié)段固定到盤上用來使板節(jié)段緊固到精磨機上 io的接附設(shè)備。
背景技術(shù)：
精磨機板節(jié)段以環(huán)形排列的方式被布置在盤上從而形成一個完 整的精磨機板。精磨機板被安裝在相對的盤，圓錐體或者圓柱體上(以 下統(tǒng)稱為盤和板支持架)，所述相對的盤，圓錐體或者圓柱體的其中
15—個相對于另一個旋轉(zhuǎn)。在相對的精磨機板之間形成有一小的間隙。 也就是在這個小的間隙中，木質(zhì)纖維素纖維(lingo-cellulose fiber) 或者其他材料被加工。所述間隙是個精磨區(qū)域。
所述精磨機板節(jié)段被組裝在環(huán)形和/或錐形的盤上，并組成一精 磨機板。當(dāng)所述板節(jié)段被磨損或者損害時，可以定期更換他們。
20 —般來說，板節(jié)段被安裝在相對于彼此旋轉(zhuǎn)的盤上，這可以通過
一轉(zhuǎn)子和一定子(單盤精磨機)的存在來實現(xiàn)，或者通過一在兩側(cè)面 有板節(jié)段的轉(zhuǎn)子以及其與兩個定子(或者雙精磨機)相對操作來實現(xiàn)，
或者通過幾個彼此相對工作的轉(zhuǎn)子以及一對定子來實現(xiàn)(多盤精磨 機)，或者通過對轉(zhuǎn)式盤來實現(xiàn)(雙盤)。
當(dāng)精磨機板安裝在盤上時，精磨機板被規(guī)定為保持平衡。為了提 供這一平衡，在加工過程中，調(diào)整精磨機板節(jié)段以便最小化精磨機旋 5轉(zhuǎn)裝配的震動。當(dāng)安裝在盤上時，單個板節(jié)段優(yōu)選的被安裝在旋轉(zhuǎn)盤 上與在加工過程中板節(jié)段被平衡的位置相同的相對位置上。安裝在盤 上的板節(jié)段的次序應(yīng)該與被平衡時相同。如果板節(jié)段沒有安裝在與加 工過程中調(diào)整的位置相同的相對位置上，那么整個轉(zhuǎn)子裝配的平衡就 被降低，這導(dǎo)致了震動以及對精磨機潛在的損壞。所述板節(jié)段的合適
10 次序位置通過在平衡時以順時針或者逆時針順序?qū)ζ渚幪杹硗瓿?，?而可使板節(jié)段以相同的順序安裝。
此外，單個板節(jié)段在旋轉(zhuǎn)盤表面上的徑向和角度位置優(yōu)選地是被 精確復(fù)制。如果所述旋轉(zhuǎn)盤具有一精確加工的，與每個精磨機板節(jié)段 的外邊緣緊靠的止動凸緣，那么板節(jié)段的合適徑向定位是相對簡單
15的。在安裝過程中，在被固定到盤上之前，每個板節(jié)段緊靠所述止動 凸緣被定位在盤上。在操作過程中，所述旋轉(zhuǎn)組件的離心力使所述板 節(jié)段偏壓所述止動凸緣從而使板節(jié)段保持在合適的徑向位置。
長期以來有這么一種需求，即提供一種能使每個板節(jié)段進(jìn)行精確 角度定位的改進(jìn)裝置。除了盤上用于板安裝螺栓的螺紋孔，在精磨機
20盤上的板安裝表面沒有任何用于板節(jié)段精確角度排列的特征。每個板 節(jié)段的大概角度位置是通過安裝螺栓來確定的，所述安裝螺栓穿過每 個板節(jié)段的安裝孔并緊固到盤上的這些相對應(yīng)的螺紋孔中。然而，由于鑄造公差的要求，即與安裝螺栓相比，在每個板節(jié)段孔中的間隙應(yīng) 該相對較大。其結(jié)果是安裝螺栓不能將每個板節(jié)段的位置精確固定到 盤上。板節(jié)段在盤上的角度位置可在所述螺栓和板節(jié)段孔之間的間隙 之間變動。
5 此外，精磨機板典型的加工有間隙，例如，位于比鄰板節(jié)段之間
的空隙。這種間隙是需要的，其用于板節(jié)段的安裝和移除。此外，位 于板節(jié)段之間的間隙是能積累的從而使盤上兩個板節(jié)段之間的空隙 能比板節(jié)段之間設(shè)計的間隙大的多。例如，如果所述盤的安裝表面是 垂直的，典型的安裝程序是在六鐘點位置安裝第一板節(jié)段，然后在五
10鐘點位置和七鐘點位置安裝板節(jié)段，然后繼續(xù)在兩側(cè)安裝直到最后板 節(jié)段被安裝在第12鐘點的位置上。當(dāng)每個板節(jié)段被安裝時，其自身 的重量促使其依靠在其下面的板節(jié)段上(達(dá)到每個板節(jié)段中螺栓和螺 栓孔之間的間隙所允許的限制)。以這種方式安裝所有板節(jié)段的糟糕 結(jié)果是位于盤底部的板節(jié)段之間沒有空隙并且所有的間隙積累在上
15部兩個板節(jié)段之間。板節(jié)段圍繞盤的這種不均衡分布致使板節(jié)段組的 平衡極大降低，并且因此致使整個旋轉(zhuǎn)組件的平衡降低。由于比鄰板 節(jié)段之間的空隙以及螺栓和螺栓孔之間的間隙，所述板節(jié)段的角度位 置可以變化從而使角度位置嚴(yán)重影響精磨機板組的平衡。
為了彌補板節(jié)段的間隙，常用的手段是在比鄰的板節(jié)段之間使用
20 墊片以使板節(jié)段之間的間隙一致。所述墊片被設(shè)置在鄰近已安裝的精 磨機板的一側(cè)邊緣，同時一比鄰精磨機板正在被安裝。所述墊片即可 使用在環(huán)形組裝被平衡時也可用在精磨機的安裝過程中。
墊片對于在板支持架上安裝第一板節(jié)段是沒有用的。墊片也很難 保留在已安裝的板節(jié)段的側(cè)面和正在被安裝的板節(jié)段之間?？尚枰?度變化的墊片來平衡所述板節(jié)段以及安裝板節(jié)段。墊片的期望厚度可 以根據(jù)因素而變化，所述因素例如熱精磨機盤的熱膨脹。當(dāng)調(diào)整所需 5墊片的厚度以便均勻分布所述空隙時，時間被浪費掉了。最后安裝的 板節(jié)段之間的空隙會比那些先安裝的板節(jié)段之間的空隙大或者小，這 導(dǎo)致了平衡質(zhì)量的降低。
由于加工公差，位于一個圓環(huán)內(nèi)的每個板節(jié)段的寬度或者弦長是 能變化的，盡管板節(jié)段之間的空隙總量保持在一定公差內(nèi)。如果位于
10 —組內(nèi)的幾個較寬(或者較窄)的板節(jié)段彼此以順時針或者逆時針順 序挨著，那么板節(jié)段之間的間隙通過在比鄰板節(jié)段之間使用等厚墊片 而進(jìn)行分散。墊片的使用使將單個板節(jié)段上的螺栓孔與盤上對應(yīng)的螺 紋孔對齊變的困難。另一方面，使用墊片安裝板節(jié)段以在板節(jié)段之間 保持相等的空隙并且同時將板節(jié)段安裝孔與板螺紋孔對齊，至少達(dá)到
15安裝所述安裝螺栓所需的程度是不可能的。
因為使用墊片所存在的上述問題，長期以來有這么一種需求，即 需要一種將精磨機板節(jié)段安裝到板支持架上的被改進(jìn)的設(shè)備和方法。 例如，需要這么一種設(shè)備，即當(dāng)板節(jié)段正被固定到所述板支持架上時， 將添加到板支持架上的第一板節(jié)段關(guān)于板支持架對齊。進(jìn)一步地，長
20期以來需要這么一種設(shè)備和方法，即當(dāng)板節(jié)段正被固定到所述板支持 架/盤上時，其阻止或者最小化板節(jié)段和板支持架/盤之間的角度浮 動。

發(fā)明內(nèi)容
開發(fā)了這樣一種襯套，其有助于螺栓在精磨機板和盤螺栓孔中的 定位。所述襯套是一圓柱形的套筒，其在螺栓插入到螺栓孔之前沿著 螺栓軸滑動。所述襯套相對于所述螺栓和所述螺栓孔是短的。當(dāng)所述 5 螺栓與所述精磨機板和/或盤的螺紋配合時，所述襯套安裝在所述螺 栓和精磨機板和/或盤的螺栓孔之間。所述螺栓位于螺栓孔的中心， 所述位于中心的螺栓確保了當(dāng)螺栓將板節(jié)段固定到盤上時所述板節(jié) 段被合適的定位在盤上。
開發(fā)了這樣一種緊固件，其用于將精磨機板節(jié)段緊固到精磨機板 10支持架上或者精磨機盤上，所述緊固件包括具有一接附表面并用來 與所述支持架或盤的孔配合的軸，適于在軸上形成一套筒的襯套，其 中所述襯套在螺栓和位于板節(jié)段上的孔的一平滑表面之間滑動?？蛇x 擇地， 一種用于將精磨機板節(jié)段緊固到精磨機板支持架或者精磨機盤 上的緊固件，所述緊固件包括具有一接附表面并用來固定到一板節(jié) 15 段上的軸，適于在所述軸上形成一套筒的襯套，其中，所述襯套在所 述螺栓和位于精磨機板上的孔的一光滑表面之間滑動。
開發(fā)了這樣一種精磨機板支持架裝置，其包括精磨機板支持架， 其具有第一表面用來接收至少一個精磨機板；包括一孔的所述至少一 個精磨機板； 一緊固件，其包括具有接附表面并用來固定到精磨機板 20節(jié)段上的軸，以及一襯套，其適于在所述軸上形成套筒，其中所述襯 套在螺栓和位于精磨機板節(jié)段上的孔的一表面之間滑動。
開發(fā)了這樣一種方法，其用于將精磨機板節(jié)段固定到精磨機板支
持架上，所述方法包括將精磨機板節(jié)段定位在精磨機支持架上以使 精磨機板上的孔與精磨機支持架上的相應(yīng)孔對齊；在緊固件的軸上放 置一襯套以使襯套與所述軸共軸；將緊固件的軸插入所述板節(jié)段的孔 和板支持架上相對應(yīng)的孔中，其中，在插入過程中，所示襯套位于緊 5固件上，并且將襯套裝配在位于精磨機板節(jié)段上的至少一孔的一表面 和位于精磨機支持架上的相應(yīng)孔之間。


圖1是一典型的精磨機板節(jié)段的正視圖，其具有用來接附到一支 撐盤上的螺栓孔。
10 圖2是關(guān)于螺栓，在帶螺紋的螺栓軸上滑動的襯套以及板節(jié)段和
/或盤上的錐形螺栓孔的分解圖。
圖3是一剖面圖，其示出了插入到板節(jié)段孔和板支持架孔中的螺栓。
圖4是圖3所示剖面圖的放大視圖。 15 圖5至圖7分別是襯套的端部視圖，側(cè)視圖以及立體圖。
圖8是螺栓和襯套的立體圖。
圖9是安裝有螺栓和襯套的板支持架和板節(jié)段的側(cè)剖視圖。 圖10是圖9所示板支持架，板節(jié)段和螺栓的放大圖。
具體實施例方式
20 圖1是精磨機板節(jié)段10的正視圖，通過螺栓或者其他接附其可
被接附到精磨機板支持架12上，例如一圓形盤。精磨機板節(jié)段具有 螺栓孔14以便接收緊固到盤上的螺栓。位于精磨機板支持架上的相
應(yīng)孔16可被加工螺紋以便與螺栓18的帶螺紋的軸配合。
典型地，精磨機板節(jié)段10具有一圓形剖切扇區(qū)的總體設(shè)計視圖
形狀。板節(jié)段10包括一表面，所述表面具有齒條和溝槽20的排列，
其大體徑向延伸穿過所述板節(jié)段面。當(dāng)木屑和紙槳以槳體形式流經(jīng)間
5 隙時，例如，位于相對精磨機板表面之間的間隙，所述齒條和溝槽機 械地搏動木屑和其他紙漿。所述搏動使單個纖維從木屑和紙漿中分離 出來。
板節(jié)段10側(cè)靠側(cè)被布置以形成安裝在板支持架12上的環(huán)形板。 板節(jié)段的排列被設(shè)置在并接附到板支持架12上，例如一精磨機盤。
10典型地，板節(jié)段側(cè)靠側(cè)被緊固到所述板支持架上。在將板節(jié)段安裝到
板支持架和/或平衡所安裝的板節(jié)段時，可以使用或者不使用墊片22 來進(jìn)行幫助。所述具有板節(jié)段的排列的板支持架形成一基座，例如轉(zhuǎn) 子或者定子，從而形成所述的精磨機板。在所述板支持架上的一環(huán)形 定位凸緣24緊靠所述板節(jié)段的外側(cè)邊緣以便使板節(jié)段徑向定準(zhǔn)在所
15 述板支持架上。
位于板節(jié)段10上的每一個螺栓孔14具有位于所述板支持架上的 一相應(yīng)孔16。位于板支持架上的孔16可以包括螺紋孔。典型地，所 述板或者板支持架具有螺紋孔，并且所述螺栓最初是插入沒有加工螺 紋的孔中。可選擇地，所述螺栓可延伸穿過板和板支持架并用螺母固
20 定到背面。因此，螺栓被插入到具有齒條和溝槽(如圖l所示)的板 節(jié)段的正面以與位于板支持架上的孔16的螺紋配合。可選擇地，板 支持架可具有平滑的帶壁的錐形孔，并且所述板節(jié)段背面可具有螺紋
孔以便螺栓通過板支持架的背面插入并被擰進(jìn)板節(jié)段孔中。
圖2是螺栓18，環(huán)形墊圈26，襯墊28，帶孔14的板節(jié)段10的 剖面圖，以及帶孔16的板支持架12的剖面圖的分解圖，其中所述孔 14具有一截頭圓錐體的平滑壁表面30，所述孔16具有一帶有螺紋壁 5表面的圓柱形洞腔。所述螺栓可以是一常用螺栓或者其他用來將板節(jié) 段緊固到板支持架上的緊固件。所述螺栓18包括軸上的螺紋部分32， 軸上的平滑面環(huán)部分34，以及頭部36。所述墊圈26配合在螺栓軸上 并靠著螺栓頭部安裝進(jìn)板節(jié)段上的環(huán)形凹槽38中，所述凹槽38與孔 14是共軸的。
io 所述襯套28沿螺栓軸滑動從而在螺栓軸靠近頭部的部分上形成
套筒。所述襯套不必延伸到螺栓軸上的螺紋部分，所述螺紋部分將與 板支持架上的孔16的螺紋配合。因為裝置螺栓18，墊圈26以及襯 套28被插入板節(jié)段的孔14中，所述襯套的寬端部面向螺栓的頭部 36并且所述襯套的窄端部面向螺栓的螺紋部分32。
15 襯套28可以是一塑性中空圓柱體，其包括一沿著所述襯套長度
方向延伸的側(cè)缺口 29。所述襯套的第一端部的內(nèi)部直徑小于相對端 部的內(nèi)部直徑，并且所述襯套相對端部的外部直徑大于第一端部的外 部直徑。所述襯套可是軟金屬的，例如銅，也可是塑料的，例如 Teflon ,或者是纖維材料的，例如一種MDF (中密度纖維)板材。
20 優(yōu)選地，所述襯套是這樣一種材料的，例如MDF，其可很容易的降解 并能被精磨機漿體流吸收而不污染漿體流。可選擇地，所述襯套是這 樣一種材料，例如金屬，其能通過精磨機工藝中已有的屏蔽去除工序
(containment removal process)而被容易的從漿體流中去除。 所述襯套材料，金屬，塑料或者纖維材料，優(yōu)選地是柔軟的并是 塑性的，尤其是相對于螺栓材料和精磨機板來說。所述柔軟和塑性特 性使得襯套能變形并填充所述螺栓和板螺栓孔之間的空隙。所述襯套 5應(yīng)該足夠硬從而使所述螺栓保持在板節(jié)段孔14的中心直到所述螺栓 被緊固以及板節(jié)段安裝完畢。
當(dāng)所述螺栓被插入并被擰進(jìn)板支持架或者板節(jié)段的螺紋孔時，所 述襯套28使螺栓位于孔14和/或16的中心。所述襯套28有助于在 平滑壁孔中精確布置所述螺栓?？字新菟ǖ倪@種布置有助于將每個板 io節(jié)段以角度方向布置在所述板支持架上。通過改善所述板節(jié)段的角度 定準(zhǔn)，當(dāng)安裝在精磨機上時，可獲得板節(jié)段和精磨機板裝置的高平衡。 進(jìn)一步地，在板支持架上安裝板節(jié)段時，襯套28可允許不使用墊片。 所述螺栓18滑過板節(jié)段上的孔14并被擰進(jìn)板支持架上的孔16 中。板節(jié)段上的孔14的直徑可以比螺栓軸的直徑稍大一點從而使螺 15栓滑過孔14。當(dāng)螺栓被固定到板支持架上時，螺栓軸和孔14之間的 空隙允許板節(jié)段進(jìn)行輕微的移動。這種移動使板節(jié)段關(guān)于板支持架呈 錯開狀態(tài)。為了避免這種錯位，在螺栓軸上的襯套28使螺栓位于板 節(jié)段上的孔中心。 一旦螺栓被緊固到孔中，螺栓施加的扭矩作用阻止 了所述板節(jié)段關(guān)于板支持架的移動。當(dāng)螺栓已被緊固到孔中后，所述 20襯套就不必對齊所述螺栓和板節(jié)段了 。
圖3和圖4是剖面圖，分別顯示了插入到板節(jié)段10的共軸孔14， 16中的螺栓18，以及板支持架12。圖4是圖3的放大視圖。當(dāng)螺栓
插入所述孔時，所述襯套28被壓縮在螺栓軸的例如環(huán)形表面34的外 表面和板節(jié)段孔14的截頭圓錐體的內(nèi)表面之間。所述襯套的外直徑 足夠窄從而裝配進(jìn)孔14中。所述襯套合適的裝配在所述孔14的壁和 螺栓軸之間。襯套的壓縮迫使螺栓合適的與板節(jié)段孔14的中心軸線 5 40對齊。當(dāng)螺栓延伸進(jìn)入孔14時，襯套中的缺口 29 (圖2中)閉合。 在所述螺栓軸和孔14的截頭圓錐體壁之間，所述襯套被進(jìn)一步壓縮。 在不阻礙將板節(jié)段固定到盤上的情況下，所述襯套足夠小并有足夠的 變形，其通過螺栓軸進(jìn)入所述截頭圓錐體孔14而被壓縮。
此外，因為精磨機板大多數(shù)情況下用兩個或者多個安裝螺栓進(jìn)行
io安裝，板節(jié)段上孔與孔之間的距離取決于鑄造公差，因而板節(jié)段上孔 與孔之間的距離與盤上相對應(yīng)的孔與孔之間距離稍有不同。所述襯套 或者套筒應(yīng)該足夠適應(yīng)的來調(diào)節(jié)孔與孔之間的距離公差。
圖5至圖7分別是襯套28的端部視圖，側(cè)視圖，以及立體圖。 襯套28的長度可等同于或者小于精磨機板節(jié)段通孔14的長度。襯套
15 的內(nèi)徑(ID)可等同于或者稍微大于螺栓軸的直徑。襯套的外徑(OD) 可等同于或者稍小于精磨機板節(jié)段的平滑壁孔14的或者精磨機支持 架的平滑壁孔16的內(nèi)徑。
襯套28的外徑(OD)可以是圓柱形的或者是圓錐形的。如果精 磨機板中的螺栓孔14是稍微呈錐形的，例如由于鑄造模式中錐度需
20 求，那么特別地外壁42也是錐形的。襯套上的錐度有助于襯套進(jìn)入 所述孔并且當(dāng)其進(jìn)入精磨機支持架上的孔16中時有助于對齊螺栓 軸。襯套上的缺口 29是可選擇的，當(dāng)所述襯套被安裝螺栓推進(jìn)所述
孔時，缺口可有助于使襯套適合于所述螺栓孔。
圖8，圖9和圖10示出了可選擇的精磨機板緊固件的布置，其
中螺栓50滑過精磨機盤54中的平滑壁圓柱體孔52并且與精磨機板
節(jié)段56中的螺紋螺母55配合。螺母坐落于精磨機板節(jié)段的凹槽58 5中。所述螺栓50的螺紋軸60擰入螺母并在所述精磨機板節(jié)段和精磨
機盤之間施加壓縮力。當(dāng)所述螺栓進(jìn)入螺母，襯套62在螺栓軸的一
部分上形成了一套筒。
襯套62與上述襯套28的形狀和材料是相似的。當(dāng)螺栓軸被插入
孔52并且螺栓的螺紋端部延伸穿過所述盤54后，襯套被滑到螺栓 io 50的螺紋端部。所述襯套的窄端部首先滑過螺栓軸60的螺紋端部以
便推動襯套插入孔52并且襯套的寬端部面向螺栓的螺紋端部。所述
襯套合適的配合在螺栓軸60和精磨機盤54中的孔52的內(nèi)壁之間。
當(dāng)螺栓被插入螺母55中時，所述襯套使螺栓位于孔52中心。
襯套對齊系統(tǒng)的潛在優(yōu)點包括(i )由于每個板節(jié)段被更準(zhǔn)確 15的和重復(fù)的以角度方向定位，使得旋轉(zhuǎn)裝置的平衡質(zhì)量提高，(ii)
由于無需墊片，可有更快，更簡單的板安裝，(iii)可在盤上獨立于
其他板節(jié)段設(shè)置每個板節(jié)段，以及(iv)可使用更快，更簡單的平衡
精磨機板的方法，例如，不使用墊片。
盡管本發(fā)明是以目前認(rèn)為最有效的和最優(yōu)選的實施例進(jìn)行描述 20的，但是應(yīng)該理解，并不是將本發(fā)明限制到所披露的實施例，相反的，
本發(fā)明的目的是在附加權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)覆蓋各種修改和等
效的布置方式。
權(quán)利要求
1.一種緊固件和襯套裝置，其用于將精磨機板節(jié)段緊固到精磨機板支持架上或者精磨機盤上，所述緊固件包括一軸，其具有與所述支持架或者盤的孔相配合的接附表面；以及一襯套，其適合在所述軸上形成一套筒，其中所述襯套在螺栓和板節(jié)段上的孔的平滑表面之間滑動。
2. 如權(quán)利要求1所述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套是圓錐形 的。
3. 如權(quán)利要求2述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套沿著縱向線被 分開以便在襯套上存在一縱向缺口。
4. 如權(quán)利要求1所述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套是金屬的。
5. 如權(quán)利要求1所述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套是圓柱形的 并具有第一端部，第一端部的內(nèi)徑小于相對端部的內(nèi)徑，并且所述襯 套的相對端部的外徑大于所述第一端部的外徑。
6.如權(quán)利要求1所述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套的一端鄰接 孔的內(nèi)表面，并且相對的一端鄰接所述軸。
7. 如權(quán)利要求1所述的緊固件和襯套裝置，其中所述襯套包括一側(cè) 壁，側(cè)壁的厚度沿著襯套的長度而遞減。
8. —種精磨機板支持架裝置，其包括-—精磨機板支持架，其具有承納至少一個精磨機板的第一表面；所述至少一個精磨機板包括孔；一包括軸的緊固件，所述軸具有用來緊固到精磨機板節(jié)段上的接附表面；一襯套，其適合在所述軸上形成套筒，其中所述襯套在所述螺栓 和精磨機盤上的孔的表面之間滑動。
9. 如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套的一端鄰 5接所述孔的內(nèi)表面并且襯套相對的一端鄰接所述軸。
10. 如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套是圓錐形的。
11. 如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套沿著縱向線被分開以便在襯套上存在一縱向缺口 。
12.如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套是金屬的。
13.如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套是圓柱 形的并具有第一端部，所述第一端部的內(nèi)徑小于相對端部的內(nèi)徑，并 且所述襯套的相對端部的外徑大于第一端部的外徑。
14.如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套使所述 軸位于所述孔的中心。
15. 如權(quán)利要求8所述的精磨機板支持架裝置，其中所述襯套包括一 側(cè)壁，所述側(cè)壁的厚度沿著所述襯套的長度遞減。
16. —種用來將精磨機板節(jié)段緊固到精磨機板支持架上的方法，所述20 方法包括在所述精磨機板支持架上布置所述精磨機板節(jié)段以使板節(jié)段中 的孔與所述板支持架上相對應(yīng)的孔對齊； 在緊固件的軸上放置一襯套以使所述襯套與所述軸共軸； 將所述緊固件的軸插入板節(jié)段上的孔和板支持物上相對應(yīng)的孔 中，以及將所述襯套裝配在位于板節(jié)段上的至少一個孔的表面和板支持 5 架上相對應(yīng)的孔之間。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中裝配所述襯套將緊固件的軸對 齊在所述至少一個孔中。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中在所述軸插入所述孔之前或者之后，所述襯套被設(shè)置在軸上。io
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中所述襯套是圓錐形的，裝配所述襯套使襯套的第一端部鄰接緊固件的軸并且襯套的相對端部鄰接 至少一個孔。
20.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其進(jìn)一步包括將所述軸緊固到板節(jié) 段上另一個所述至少一個孔和板支持架上相對應(yīng)的孔中。
全文摘要
一種有助于螺栓在精磨機板和盤的螺栓孔中定位的襯套。在所述螺栓插入所述孔之前，所述襯套是在螺栓軸上滑動的圓柱形套筒。相對于所述螺栓和孔的長度，所述襯套是短的。當(dāng)所述螺栓與精磨機板和/或盤配合時，所述襯套配合在所述螺栓和孔之間。所述螺栓被定位在孔中心，并且處于中心位置的螺栓確保當(dāng)所述螺栓將板節(jié)段緊固到盤上時，所述板節(jié)段被合適的定位在所述盤上。
文檔編號D21D1/30GK101113578SQ2007101294
公開日2008年1月30日 申請日期2007年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者伊夫·雷蒙德 申請人:安德里茲有限公司