專利名稱：一種封邊吸水紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)生保健用品的制造方法，尤其涉及一種封邊吸水紙的制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的婦女用衛(wèi)生巾產(chǎn)品大都只有吸水作用，隨著衛(wèi)生巾市場的不斷充實(shí)與完善，婦女自我保健意識的加強(qiáng)，中藥保健衛(wèi)生巾這一品種正逐步得到廣大婦女的青睞。中藥保健衛(wèi)生巾一般是在衛(wèi)生巾內(nèi)設(shè)置了帶有中藥顆粒的吸水紙。目前，在中藥吸水紙的生產(chǎn)工藝中，吸水紙分切成卷后，其二側(cè)就形成開口狀，造成吸水紙中部分吸水劑及中藥顆粒掉落，特別是中藥顆粒，其黃褐色的小點(diǎn)掉落在衛(wèi)生巾表面，極不美觀，次品率高。另外，在消費(fèi)者使用中，吸水劑吸水后膨脹，其小顆粒從吸水紙二側(cè)掉落后會從衛(wèi)生巾表面竄出，導(dǎo)致衛(wèi)生巾表面極不干凈。為此，研究人員曾經(jīng)研發(fā)了一種包裹型衛(wèi)生巾，就是在吸水紙的周圍設(shè)置了一包裹層以克服上述缺陷，但這種衛(wèi)生巾生產(chǎn)工藝相對較復(fù)雜，其重疊部分既增加了成本，又浪費(fèi)了資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種生產(chǎn)工藝簡單、成本較低、安全性高的封邊吸水紙的制造方法。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用復(fù)合法或熱熔法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，其特征在于，在分切刀具的下部對應(yīng)位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，該超聲波發(fā)生裝置發(fā)出的超聲波在刀具分切的同時將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。
所述的分切刀具為排刀。
所述的分切刀具的下部對應(yīng)位置也可以設(shè)置微波、激光發(fā)生裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置，采用微波、激光或高頻感應(yīng)加熱工藝將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接。
所述的吸水紙?jiān)诜智械耐瑫r或者成卷以后，在兩側(cè)的切口部噴膠，采用噴膠工藝將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接。
所述的噴膠工藝中可以采用烘干膠，也可以采用自干膠。
所述的復(fù)合法制備層狀吸水紙工藝包括依次將面層、中藥和/或吸水劑、底層經(jīng)復(fù)合后壓制而成。
所述的面層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、打孔膜中的一種或幾種。
所述的底層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、流延膜、透氣膜中的一種或幾種。
所述的熱熔法制備層狀吸水紙工藝包括依次將下木漿纖維層、中藥和/或吸水劑、上木漿纖維層疊加，經(jīng)熱熔壓制而成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明封邊吸水紙的制造方法就是在大卷分切時，采用超聲波(或微波、激光、高頻感應(yīng)加熱等)工藝，在分切的同時把層狀吸水紙的二側(cè)被切割邊即時粘合在一起形成密封邊(或采用噴膠粘合密封)，從而有效地防止吸水劑及中藥顆粒的撒落，以及防止吸水劑吸收膨脹后溢出，提高了吸水紙產(chǎn)品的安全性、衛(wèi)生性。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于制備婦女衛(wèi)生巾、嬰兒或成人尿布、床墊、寵物墊等吸收產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝示意圖；圖2為圖1的A向示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1如圖1、圖2所示，一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用復(fù)合法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，在分切排刀1的下部對應(yīng)位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置2，該超聲波發(fā)生裝置2發(fā)出的超聲波在排刀分切的同時將層狀吸水紙3的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。
所述的復(fù)合法制備層狀吸水紙工藝包括依次將面層、中藥和/或吸水劑、底層經(jīng)復(fù)合后壓制而成。所述的面層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、打孔膜中的一種或幾種。所述的底層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、流延膜、透氣膜中的一種或幾種。
實(shí)施例2如圖1、圖2所示，一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用熱熔法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，在分切排刀1的下部對應(yīng)位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置2，該超聲波發(fā)生裝置2發(fā)出的超聲波在排刀分切的同時將層狀吸水紙3的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。
所述的熱熔法制備層狀吸水紙工藝包括依次將下木漿纖維層、中藥和/或吸水劑、上木漿纖維層疊加，經(jīng)熱熔壓制而成。
實(shí)施例3參照圖1、圖2，一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用復(fù)合法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，所述的吸水紙?jiān)诜智械耐瑫r或者成卷以后，在兩側(cè)的切口部噴膠，采用噴膠工藝將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接。所述的噴膠工藝中可以采用烘干膠(應(yīng)配備烘干裝置)，也可以采用自干膠。
所述的復(fù)合法制備層狀吸水紙工藝包括依次將面層、中藥和/或吸水劑、底層經(jīng)復(fù)合后壓制而成。所述的面層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、打孔膜中的一種或幾種。所述的底層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、流延膜、透氣膜中的一種或幾種。
實(shí)施例4如圖1、圖2所示，一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用熱熔法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，在分切排刀1的下部對應(yīng)位置設(shè)有微波、激光發(fā)生裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置2，該微波、激光發(fā)生裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置2發(fā)出的微波、激光或高頻感應(yīng)加熱波在排刀分切的同時將層狀吸水紙3的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。
所述的熱熔法制備層狀吸水紙工藝包括依次將下木漿纖維層、中藥和/或吸水劑、上木漿纖維層疊加，經(jīng)熱熔壓制而成。
權(quán)利要求
1.一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用復(fù)合法或熱熔法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，其特征在于，在分切刀具的下部對應(yīng)位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，該超聲波發(fā)生裝置發(fā)出的超聲波在刀具分切的同時將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的分切刀具為排刀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的分切刀具的下部對應(yīng)位置也可以設(shè)置微波、激光發(fā)生裝置或高頻感應(yīng)加熱裝置，采用微波、激光或高頻感應(yīng)加熱工藝將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的吸水紙?jiān)诜智械耐瑫r或者成卷以后，在兩側(cè)的切口部噴膠，采用噴膠工藝將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的噴膠工藝中可以采用烘干膠，也可以采用自干膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的復(fù)合法制備層狀吸水紙工藝包括依次將面層、中藥和/或吸水劑、底層經(jīng)復(fù)合后壓制而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的面層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、打孔膜中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的底層選自包括無紡布、無塵紙、衛(wèi)生紙、流延膜、透氣膜中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封邊吸水紙的制造方法，其特征在于，所述的熱熔法制備層狀吸水紙工藝包括依次將下木漿纖維層、中藥和/或吸水劑、上木漿纖維層疊加，經(jīng)熱熔壓制而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種封邊吸水紙的制造方法，該方法包括以下工藝步驟首先采用復(fù)合法或熱熔法制備層狀吸水紙，然后對吸水紙進(jìn)行分切成卷，在分切刀具的下部對應(yīng)位置設(shè)有超聲波發(fā)生裝置，該超聲波發(fā)生裝置發(fā)出的超聲波在刀具分切的同時將層狀吸水紙的切割邊即時密封粘接，最后將已封邊的條形吸水紙成卷，得到封邊吸水紙產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用超聲波等工藝，在分切的同時把層狀吸水紙的二側(cè)被切割邊即時粘合在一起形成密封邊，從而有效地防止吸水劑及中藥顆粒的撒落，大大提高了吸水紙及衛(wèi)生吸收產(chǎn)品的安全性及衛(wèi)生性。
文檔編號D21H25/00GK101024930SQ2006100241
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月24日
發(fā)明者奚永飛 申請人:奚永飛