專利名稱：亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域，特別是用亞克力材料制作的部件和玻璃鋼層疊復(fù) 合制造衛(wèi)生間使用的坐便器。
背景技術(shù)：
衛(wèi)生間使用的坐便器大都用陶瓷燒制而成，重而且易碎，損壞后更換不方便且污 染衛(wèi)生間。中國專利ZL97205699.8公開了一種用亞克力板材和樹脂材料層疊復(fù)合制造 衛(wèi)生間使用的坐便器，這種坐便器在亞克力板材內(nèi)壁粘附樹脂和瑪瑙粉混合物，作為 增強(qiáng)材料層。這種用樹脂和瑪瑙粉混合物制作的坐便器內(nèi)層表面無論怎樣打磨拋光， 也難達(dá)到坐便器內(nèi)層需要的光潔度，這種較粗糙的坐便器不利于清潔。1995年全國性 建材科技期刊《玻璃鋼/復(fù)合材料》增刊中，武漢工業(yè)大學(xué)的曾尤和周祖福發(fā)表的《雅 克力衛(wèi)生潔具的國內(nèi)外發(fā)展概況》中指出了 "1970年美國Federal-Huber公司首次實(shí) 現(xiàn)噴射玻璃鋼增熱成型雅克力殼體"和"市場的開發(fā)不應(yīng)僅僅局限于雅克力殼體被覆 噴射玻璃鋼一種，對于其它不承受重載荷的產(chǎn)品——"。曾尤和周祖福和中國專利 ZL97205699.8公開了同樣的結(jié)構(gòu)亞克力殼體(板材)加增強(qiáng)承重的玻璃鋼層。其不 足之處也同樣玻璃鋼層作為坐便器的表面，既使打磨拋光，也難達(dá)到坐便器要求的 光滑度。并且對玻璃鋼打磨拋光耗材、耗時(shí)、耗人工，成本增加。
為克服玻璃鋼層要打磨拋光的不足，中國專利申請200410040962.6公開了 一種先 制成雙面夾層內(nèi)空殼式結(jié)構(gòu)，用樹脂和瑪瑙粉混合物實(shí)心澆注在夾層內(nèi)空殼中。這種 雙面夾層內(nèi)空殼的制造非常困難，成本非常高；在澆注實(shí)心材料時(shí)要保證雙層S心厚 度均勻也是非常困難的。由于雙層空心厚度有限， 一般僅有10-20毫米，所以必需用 澆注機(jī)高壓澆注樹脂和瑪瑙粉混合物在雙面夾層內(nèi)空殼的10-20毫米內(nèi)空中，則生產(chǎn) 中要用大量的澆注機(jī)，在澆注物固化前要用完澆注物并清潔澆注機(jī)，否則澆注機(jī)的容 器和管道被澆注物凝固而不能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)外表層光潔度高，結(jié)構(gòu)不同于現(xiàn)有亞克力坐便器的亞 克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，以及這種復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的制造方法。
本發(fā)明的主要構(gòu)思是為獲得內(nèi)外表層都是光潔度高的坐便器，坐便器主要部件 用陰陽兩件已成形的、表面光滑的部件殼體，夾一個(gè)中間加固承重作用的玻璃鋼層， 達(dá)到不用組裝后還打磨拋光也能內(nèi)外表層都是光滑的目的。這樣內(nèi)外表層的光滑度有 質(zhì)量保證，生產(chǎn)工藝又簡單。
本發(fā)明亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的結(jié)構(gòu)是
本坐便器的主要部件1由亞克力材料的部件和玻璃鋼層疊復(fù)合而成，坐便器的主 要部件1是指水箱蓋、水箱體、坐便蓋的某一種，或是指水箱蓋、水箱體、坐便蓋其 中某兩種，也可是這三種。本坐便器的主要部件l由三層疊合組成，從外向內(nèi)依秩是 外層亞克力材料的成形部件層2…-中層是涂糊玻璃鋼層3---內(nèi)層是玻璃鋼材料的成形 部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4。也就是有兩種三層疊合結(jié)構(gòu)
一種是外層亞克力材料的成形部件層2…-中層涂糊玻璃鋼層3-…內(nèi)層玻璃鋼材 料的成形部件層；
另一種是外層亞克力材料的成形部件層2--中層涂糊玻璃鋼層3--內(nèi)層亞克力 材料的成形部件層4。
所述的亞克力材料的成形部件不是板，更不是平板。所述的亞克力材料的成形部 件是用亞克力板經(jīng)加熱吸塑成形的坐便器主要部件坯，即亞克力水箱蓋坯、亞克力水 箱體坯、亞克力坐便蓋坯的某一種。
所述的涂糊玻璃鋼層3是用玻璃鋼材料涂施在亞克力材料的成形部件某一面固化 后形成的玻璃鋼層。由于亞克力主要部件坯的機(jī)械強(qiáng)度低，所以在亞克力主要部件坯 不作為表面的一面涂施玻璃鋼層增加機(jī)械強(qiáng)度。但涂施玻璃鋼層后表面太粗糙，也難 以打磨成坐便器要求的光滑度，所以再在玻璃鋼表面粘接一層能達(dá)到光滑度要求的有 形部件，即內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4。
所述的內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件有一個(gè)表面層光潔，而與中層涂糊玻璃鋼層3 接觸面粗糙，形狀稍小于外層亞克力材料的成形部件的主要部件坯，即坐便器的水箱 蓋坯、水箱體坯、坐便蓋坯的某一種。內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件比外層亞克力材料 的成形部件稍小的程度是內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件剛好能粘接在中層涂糊玻璃鋼
層3的每個(gè)部位，以便內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件和中層涂糊玻璃鋼層3之間沒有間隙。
為了減輕坐便器主要部件的重量和節(jié)約材料，在某一種或全部坐便器的主要部件
1的中間部分設(shè)空隙5結(jié)構(gòu)，形成中層涂糊玻璃鋼層3與內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件 層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4之間是空隙5的結(jié)構(gòu)形式。 一個(gè)部件中可以只有 一個(gè)空隙5，也可以有相互獨(dú)立的幾個(gè)空隙5。
為了減輕坐便器主要部件的重量又保持強(qiáng)度，在空隙5中填充有泡沫材料6。泡 沫材料6可使用聚氨酯沫材料。在有泡沫材料6的位置，便器主要部件是四層結(jié)構(gòu)-
一種是外層亞克力材料的成形部件層2-…中層涂糊玻璃鋼層3----泡沫材料6---內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層；
另一種是外層亞克力材料的成形部件層2…-中層涂糊玻璃鋼層3…-泡沫材料 6--內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4。
上述亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的制造方法，包括三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的 主要部件坯，即水箱蓋坯、水箱體坯、坐便蓋坯的制造方法，和三層組成結(jié)構(gòu)的坐便 器的主要部件坯與其它部件組合成坐便器的方法，具體步驟如下
a、 制造模具將每一個(gè)坐便器的主要部件制造大小相配合的一個(gè)陰模、 一個(gè)陽 模兩個(gè)模具；但如果內(nèi)層亞克力材料的成形部件是平板可不用模具，如成平面的水 箱蓋、坐便蓋內(nèi)層亞克力材料的成形部件可不用模具，直接裁剪亞克力板既可。模 具表面應(yīng)打磨光滑。
b、 制造外層和內(nèi)層亞克力材料的成形部件這些成形部件主要是坐便器的水箱 蓋、水箱體、坐便蓋等主要部件。將厚度為24毫米的亞克力板材放入己加熱的烘 箱中加熱至180~220攝氏度4~7分鐘，待亞克力板材似軟彈性橡膠片材的柔軟程 度時(shí)，取出己柔軟的亞克力板材放于模具上，用抽真空的吸塑方式將柔軟的亞克力 板材吸成模具式樣，脫模獲得坐便器的主要部件的亞克力坯，如亞克力水箱蓋坯、 亞克力水箱體坯、亞克力坐便蓋坯；對于陰模或陽模按現(xiàn)有真空吸塑方式操作即可。 外層和內(nèi)層亞克力材料的成形部件的形狀相同，但大小能相套，相套間隙為中間層 材料需要的厚度。
C、制造內(nèi)層玻璃鋼材料成形部件坐便器的主要部件的模具表面涂制成玻璃鋼， 脫模后獲得有一面是光滑的坐便器的主要部件玻璃鋼坯，如玻璃鋼水箱體坯、玻璃 鋼坐便蓋坯、玻璃鋼坐便體坯；
d、涂糊玻璃鋼中層把外層亞克力材料的成形部件不作為坐便器外表的那一面 鈍化處理，在外層亞克力材料的成形部件的鈍化處理面涂糊玻璃鋼中層；
對亞克力成形部件的表面鈍化處理方法是先用粗砂紙或砂布砂表面，再用能 糊化亞克力材料的有機(jī)溶劑刷涂到砂過的表面，鈍化處理完成。鈍化處理的目的是 使在鈍化處理表面涂糊的玻璃鋼層3能粘合良好，不會出現(xiàn)亞克力材料層和玻璃鋼 層3脫離。
涂糊玻璃鋼層是用現(xiàn)有技術(shù)用的樹脂加玻璃纖維氈，還可在樹脂中加入填料，
將樹脂涂刷或噴射在鈍化處理處的亞克力材料成形部件表面，疊上玻璃纖維氈。多 層樹脂加玻璃纖維氈后，使涂糊玻璃鋼層的厚度5-30毫米即可。樹脂用不飽樹脂191 或196，還可用環(huán)氧樹脂。玻璃纖維氈也可換用玻璃纖維布或玻璃纖維絲。填料可 用重質(zhì)碳酸鈣粉、輕質(zhì)碳酸鈣粉、氧化鋁粉等。
e、粘接內(nèi)層把內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層4或內(nèi)層亞克力材料的成形部 件層4粘接在中層涂糊玻璃鋼層3表面。內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層用粗糙面粘， 內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4先要將粘接面糊化處理后再與中層涂糊玻璃鋼層3 粘接。粘接后坐便器的主要部件的內(nèi)層是內(nèi)層玻璃鋼的光滑面，或是光滑的亞克力 層。粘接最好用涂糊玻璃鋼所用的樹脂。
f、 打磨處理內(nèi)層亞克力材料的成形部件層的表面不用打磨處理。只對內(nèi)層玻 璃鋼材料的成形部件的外表面進(jìn)行光滑處理。對內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件的外表 面進(jìn)行光滑處理是將內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件的外表面用原子漆把凹陷填平，打 磨拋光，最后噴漆，獲得三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的主要部件。
g、 組裝將三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的主要部件水箱體、坐便蓋、坐便體和其它
結(jié)構(gòu)的坐便體等部件連接組裝，成為亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器。組裝用的連接 方式可以是粘接、扣接、鉚接、螺接的某一種或者其組合形式。
本發(fā)明在坐便器的主要部件的某些部位還可以是四層結(jié)構(gòu)，為增加強(qiáng)度又節(jié)約材
料、降低重量，把坐便器主要部件中間制成空隙5或填發(fā)泡材料6，其方法如下
留空心即空隙5方法是將上述步驟"d、涂糊玻璃鋼中層"改為在外層亞克力材 料的成形部件四周涂糊相同或基本相同厚度的玻璃鋼層，在外層亞克力材料的成形部 件中間位置部分涂糊比四周更薄的玻璃鋼層，形成四周玻璃鋼層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中間位 置部分的玻璃鋼層，得到一個(gè)多個(gè)凹陷。在四周較厚的玻璃鋼層上，按步驟"e、粘接 內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4"，使坐便器主要部件 中間形成空心即空隙5結(jié)構(gòu)。當(dāng)然在一個(gè)坐便器主要部件中間可留多個(gè)空心即空隙5 結(jié)構(gòu)。
填發(fā)泡材料6方法是在坐便器主要部件中間位置部分的較薄玻璃鋼層上填發(fā)泡
材料6，也就是在一個(gè)有多個(gè)玻璃鋼凹陷中填發(fā)泡材料6。使發(fā)泡材料與四周玻璃鋼層 厚度相同或相近，按步驟"e、粘接內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的 成形部件層4"，使坐便器主要部件中間為發(fā)泡材料6結(jié)構(gòu)。發(fā)泡材料用聚氨酯泡沫材料。
亞克力-—-是翻譯名詞，還可譯為雅克力，化學(xué)名為甲基丙稀酸甲脂。
亞克力材料的成形部件-…是亞克力經(jīng)加熱軟化后，在模具上真空吸塑成形的的坐 便器的亞克力水箱蓋坯、亞克力水箱體坯、亞克力坐便蓋坯的某一種。 亞克力坯------與亞克力材料的成形部件是相同意義。
玻璃鋼坯_…一與玻璃鋼的成形部件是相同意義。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)比只有外層亞克力材料的成形部件層和涂糊玻璃鋼層的二層結(jié)構(gòu)
的更能承重，內(nèi)層玻璃鋼在坯的階段打磨拋光，不在組裝后打磨拋光，這樣操作方便， 又不會損壞外層亞克力光滑度。表面打磨的工作量大大減輕，制作工藝的人工成本降 低，內(nèi)層形狀固定，而不因手工制作而不同，內(nèi)層表面更光滑，更顯質(zhì)量高、豪華。 將坐便器主要部件中間留成空心即空隙，或在空心即空隙中填泡沫，節(jié)約玻璃鋼材料， 降低重量。
中國專利ZL97205699.8的坐便器部件是亞克力層和涂糊玻璃鋼層雙層板式結(jié)構(gòu)，
但涂糊玻璃鋼層無論施工人員技術(shù)多高，也達(dá)不到本發(fā)明內(nèi)層壓克力層的光滑度，也 達(dá)不到本發(fā)明用光滑模具制成的內(nèi)層玻璃鋼層的光滑度。兩者相比，亞克力層和涂糊
玻璃鋼層雙層板式結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品表面太粗糙，檔次太低，幾乎不可用于坐便器。而本發(fā) 明的坐便器外內(nèi)兩個(gè)表面都是非常光滑的，則可以制成中、高檔坐便器。
中國專利申請200410040962.6是三層全實(shí)心結(jié)構(gòu)，全實(shí)心結(jié)構(gòu)的明顯缺點(diǎn)是玻璃 鋼耗材多，太浪費(fèi)，太重不便運(yùn)輸和安裝。由于中層是用20%的191不飽和聚脂樹加 80%的瑪瑙粉混成的很難流動的高粘性填充物，這種高粘性填充物用高壓澆注入很小 的雙層壓克力板夾縫中，必然產(chǎn)生各地壓力不勻，固化后使壓克力板表面凹凸不平整， 達(dá)達(dá)降低坐便器檔次。而本發(fā)明是分層疊合，表層平整光滑，不會使坐便器表面產(chǎn)生 凹凸，坐便器檔次可達(dá)達(dá)提高，可以制成中、高檔坐便器。
中國專利申請200410040962.6是在一個(gè)己成形的夾層殼的縫中高壓澆注入高粘性 填充物，本發(fā)明是用陰陽模具制成的可分開的、可疊合的外層成形部件和內(nèi)層成形部 件，而不是一個(gè)外內(nèi)層連成一體的夾層。不同的外內(nèi)層結(jié)構(gòu)，使其中層的制作方法也 不完全相同。本發(fā)明用層疊式的制作中間層比高壓澆注制作中間層工藝更簡單，質(zhì)量 更易控制，產(chǎn)品制量更好。


圖1是本發(fā)明的整體和局部結(jié)構(gòu)示意圖中1是坐便器的主要部件、2是外層亞克力材料的成形部件層、3是涂糊玻璃鋼層、 4是內(nèi)層是玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層、5是空隙、6是 泡沫材料。
具體實(shí)施例
實(shí)施例h三層結(jié)構(gòu)式主要部件的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器及制造方法。
主要部件是亞克力-涂糊玻璃鋼--玻璃鋼或亞克力三層結(jié)構(gòu)的坐便器制造方法，以
及這種方法制造的坐便器。
上述亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的制造方法，包括水箱蓋、水箱體、坐便蓋
是三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的制造方法步驟如下
a、 制造模具按坐便器的主要部件水箱蓋、水箱體、坐便蓋的設(shè)計(jì)，各制造大 小相配合的一個(gè)陰模具、 一個(gè)陽模具兩個(gè)模具；但坐便蓋不要陽模。將模具表面應(yīng) 打磨光滑。陽模具凸面小于陰模具內(nèi)空，但形狀結(jié)構(gòu)相同。陰模具裝入陽模具后各 處平衡間隙10-15毫米。
同時(shí)也制造坐便體的陰模具。
b、 制造亞克力材料的成形部件將厚度為24毫米的亞克力板材放入加熱烘箱
中加熱至180^-220攝氏度4一7分鐘，待亞克力板材似軟彈性橡膠片材的柔軟程度 時(shí)，取出己柔軟的亞克力板材放于水箱蓋、水箱體、坐便蓋的陰模具上，用抽真空 的吸塑方式將柔軟的亞克力板材吸成模具式樣，脫模獲得亞克力水箱蓋坯、亞克力 水箱體坯、亞克力坐便蓋坯。
同時(shí)也用坐便體的陰模具制造亞克力坐便體坯。 C、制造內(nèi)層是玻璃鋼材料的成形部件坐便器的主要部件水箱蓋、水箱體的陽
模具表面涂制成玻璃鋼，脫模后獲得相臨模具接觸面是光滑的玻璃鋼水箱體坯、玻
璃鋼坐便體坯；
用亞克力板材剪裁成上步獲得的外層亞克力坐便蓋坯的形狀，作為內(nèi)層亞克力 坐便蓋坯用。
d、涂糊玻璃鋼中層把外層亞克力材料的成形部件不作為坐便器外表的那一面 鈍化處理，在外層亞克力材料的成形部件的鈍化處理表面涂糊玻璃鋼中層；
對亞克力成形部件的表面鈍化處理方法是先用500-600目粗砂紙或砂布砂表
面，再用能糊化亞克力材料的有機(jī)溶劑三氯甲烷刷涂到砂過的表面，鈍化處理完成。
涂糊玻璃鋼是用現(xiàn)有技術(shù)的191樹脂加玻璃纖維氈，并在191樹脂中加入重質(zhì)
碳酸鈣粉作為填料。按重量比將191樹脂重質(zhì)碳酸鈣粉==1 : 2混合均勻待用，
在涂刷或噴射前將要使用的191樹脂和重質(zhì)碳酸鈣粉混合物中加入固化劑和催化
劑，如鋅酸鈷和環(huán)乙酮，鋅酸鈷和環(huán)乙酮的加入量按現(xiàn)有技術(shù)的要求。
將191樹脂和重質(zhì)碳酸鈣粉混合物涂刷或噴射在鈍化處理的亞克力材料的成
形部件表面，疊上玻璃纖維氈。多層樹脂加玻璃纖維氈后，使涂糊玻璃鋼層的厚度10-15毫米即可。
同時(shí)也將亞克力坐便體坯內(nèi)表面鈍化處理后涂糊20-25毫米足以承受人體重 量厚的玻璃鋼層。
e、粘接內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4:在己 涂糊好的玻璃鋼中層粘接陽模制成的內(nèi)層水箱蓋坯、水箱體坯和平板的坐便蓋坯。
把內(nèi)層玻璃鋼水箱蓋的粗糙面與水箱蓋的涂糊玻璃鋼層用加有固化劑和催化 劑的191樹脂粘接。把內(nèi)層玻璃鋼水箱體的粗糙面與水箱體的涂糊玻璃鋼層用加有 固化劑和催化劑的191樹脂粘接。把內(nèi)層亞克力坐便蓋平板的一面鈍化處理后，用 加有固化劑和催化劑的191樹脂將內(nèi)層亞克力坐便蓋鈍化處理面與坐便蓋的涂糊玻 璃鋼層粘接。獲得
外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層玻璃鋼三層結(jié)構(gòu)的水箱蓋 外層亞克力---中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層玻璃鋼三層結(jié)構(gòu)的水箱體 外層亞克力---中層涂糊玻璃鋼…內(nèi)層亞克力三層結(jié)構(gòu)的坐便蓋 f、打磨處理對水箱蓋、水箱體的玻璃鋼外表面進(jìn)行光滑處理是，將內(nèi)層玻璃 鋼材料的成形部件的玻璃鋼外表面用高光高硬樹脂漆把內(nèi)層玻璃鋼表面的凹陷填 平，打磨拋光，最后噴漆，獲得內(nèi)外光滑的三層結(jié)構(gòu)的水箱蓋、水箱體。坐便蓋由 于是兩面亞克力中層玻璃鋼，則不用對表面進(jìn)行打磨拋光和噴漆。
g、組裝將三層結(jié)構(gòu)的坐便器主要部件水箱體、坐便蓋、坐便蓋和外層亞克力、
內(nèi)層玻璃鋼的二層結(jié)構(gòu)的坐便體，及以其它部件坐便圈、水管等連接組裝，成為亞克 力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)的坐便器。組裝用的連接方式可以是粘接、扣接、鉚接、螺接的 某一種或者其組合。
這種亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器各部件的層次結(jié)構(gòu)是
水箱蓋為外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層玻璃鋼三層結(jié)構(gòu) 水箱體為外層亞克力…中層涂糊玻璃鋼--內(nèi)層玻璃鋼三層結(jié)構(gòu) 坐便蓋為外層亞克力…中層涂糊玻璃鋼…內(nèi)層亞克力三層結(jié)構(gòu) 坐便體為外層亞克力…內(nèi)層亞克力二層結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2:三層結(jié)構(gòu)式主要部件的中間位置部分制成有空隙的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié) 構(gòu)坐便器及制造方法。
將實(shí)施例1的步驟"d、涂糊玻璃鋼中層"在每個(gè)部位涂糊相同或基本相同厚度玻 璃鋼改為在外層亞克力材料的成形部件四周涂糊相同或基本相同厚度的玻璃鋼層， 在外層亞克力材料的成形部件中間位置部分涂糊比四周更薄的玻璃鋼層，形成四周玻
璃鋼層厚度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于中間位置厚度。之后按歩驟"e、粘接內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件 層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4"，獲得中間薄的玻璃鋼層位置部分是空隙5的結(jié) 構(gòu)。其它同于實(shí)施例1，則得到主要部件的中位置部分有空隙5的亞克力和玻璃鋼復(fù) 合結(jié)構(gòu)坐便器。這種亞克力坐便器主要部件的結(jié)構(gòu)是
四周各層是 外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層玻璃鋼，或是
外層亞克力—-中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層亞克力
中間部分各層是外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一空隙--內(nèi)層玻璃鋼
實(shí)施例3、有三層結(jié)構(gòu)和四層結(jié)構(gòu)混合式主要部件的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器 及制造方法。
將實(shí)施例2在外層亞克力成形部件上涂糊成四周厚，中間薄的玻璃鋼層以后，在 中間薄的玻璃鋼層上面噴射或澆鑄泡沫材料6，即用聚氨酯泡沫材料填充在空隙5中， 再粘接內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層4，在厚玻璃鋼 表面和聚氨酯泡沫表面，獲得坐便器的主要部件中間空隙5中填充有的聚氨酯泡沫材 料的坐便器主要部件。其它同于實(shí)施例2。這種亞克力坐便器主要部件的結(jié)構(gòu)是 四周各層是 外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一內(nèi)層玻璃鋼，或是
外層亞克力一 中層涂糊玻璃鋼---內(nèi)層亞克力 中間部分各層是外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一空隙--內(nèi)層玻璃鋼，或是 外層亞克力一中層涂糊玻璃鋼一泡沫--內(nèi)層玻璃鋼
權(quán)利要求
1、亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，該坐便器的主要部件(1)包括外層亞克力層和涂糊玻璃鋼層，其特征在于還設(shè)有內(nèi)層玻璃鋼層或內(nèi)層亞克力層；外層亞克力層是外層亞克力材料的成形部件層(2)，內(nèi)層玻璃鋼層是內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層(4)，內(nèi)層亞克力層是內(nèi)層亞克力材料的成形部件層(4)；該坐便器的主要部件(1)包括三層組成，從外向內(nèi)依秩是外層亞克力材料的成形部件層(2)、中層涂糊玻璃鋼層(3)、內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層(4)或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于所述的亞克 力材料的成形部件是亞克力材料制成的坐便器的亞克力水箱蓋坯、亞克力水箱體坯、 亞克力坐便蓋坯的某一種；所述的玻璃鋼的成形部件是玻璃鋼制成的坐便器的玻璃 鋼水箱蓋坯、玻璃鋼水箱體坯、玻璃鋼坐便蓋坯的某一種；
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于所述的涂糊 玻璃鋼層(3)是用玻璃鋼材料涂施在外層亞克力材料的成形部件層(2)的某一面 固化后形成的玻璃鋼層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于所述的內(nèi)層 玻璃鋼材料的成形部件是有一表面光潔，另一表面與中層涂糊玻璃鋼層(3)接觸面 粗糙的坐便器的主要部件坯，即玻璃鋼坐便器的水箱蓋坯、玻璃鋼水箱體坯、玻璃 鋼坐便蓋坯的某一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于內(nèi)層玻璃鋼 材料的成形部件稍小于外層亞克力材料的成形部件；或內(nèi)層亞克力材料的成形部件 稍小于外層亞克力材料的成形部件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于中層涂糊玻 璃鋼層(3)設(shè)有凹陷，凹陷與內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層(4)或內(nèi)層亞克力材 料的成形部件層(4)之間是空隙(5)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器，其特征在于所述的空隙(5) 中設(shè)有泡沫材料(6)。
8、 亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的制造方法，包括三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的主要部 件坯，即水箱蓋坯、水箱體坯、坐便蓋坯的制造方法，和三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的主要部件坯與其它部件組合成坐便器的方法，具體歩驟如下a、制造模具將坐便器的主要部件制造大小相配合的一個(gè)陰模、 一個(gè)陽模兩個(gè) 模具；b、制造亞克力材料的成形部件將厚度為2~4毫米的亞克力板材放入加熱烘箱 中加熱至18(^220攝氏度4~7分鐘，待亞克力板材似軟彈性橡膠片材的柔軟程度 時(shí)，取出己柔軟的亞克力板材放于模具上，用抽真空的吸塑方式將柔軟的亞克力板 材吸成模具式樣，脫模獲得坐便器的主要部件的亞克力坯，如亞克力水箱蓋坯、亞 克力水箱體坯、亞克力坐便蓋坯；對于陰模或陽模按現(xiàn)有真空吸塑方式操作即可；C、制造內(nèi)層是玻璃鋼材料的成形部件在坐便器主要部件的模具表面涂制玻璃 鋼，脫模后獲得模具接觸面是光滑的坐便器主要部件玻璃鋼坯，如玻璃鋼水箱體坯、 玻璃鋼坐便蓋坯、玻璃鋼坐便體坯；d、涂糊玻璃鋼中層用亞克力坯作為外層亞克力材料的成形部件層(2)，把 外層亞克力材料的成形部件不作為坐便器外表的那一面鈍化處理，在鈍化處理面涂 糊中層涂糊玻璃鋼中層；e、 粘接內(nèi)層粘接內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件 層(4):在中層涂糊玻璃鋼層(3)表面粘接內(nèi)層玻璃鋼坯或內(nèi)層亞克力坯，作為內(nèi) 層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層(4);f、 打磨處理將內(nèi)層亞克力材料的成形部件的外表面凹陷填平，打磨拋光，最 后噴漆，獲得兩面都是光滑的三層組成結(jié)構(gòu)坐便器主要部件；g、 組裝將三層組成結(jié)構(gòu)的坐便器的主要部件水箱體、坐便蓋、坐便體和其 它結(jié)構(gòu)的坐便體等部件用粘接、扣接等現(xiàn)有連接方式組裝，成為亞克力和玻璃鋼復(fù) 合結(jié)構(gòu)坐便器。
9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的亞克力和玻璃鋼復(fù)合結(jié)構(gòu)坐便器的制造方法，其特征在于 步驟d、涂糊玻璃鋼中層是在外層亞克力材料的成形部件四周邊緣涂糊相同或基 本相同厚度的玻璃鋼層，在中間位置部分涂糊比四周更簿的玻璃鋼層，形成四周玻 璃鋼層厚度厚于中間位置部分的玻璃鋼層，使玻璃鋼層形成一個(gè)或多個(gè)凹陷。步驟e、粘接內(nèi)層是在玻璃鋼層形成的凹陷中填發(fā)泡材料(6)，使發(fā)泡材料與 四周邊緣的玻璃鋼層厚度相同或相近；用內(nèi)層玻璃鋼材料的成形部件層或內(nèi)層亞克力材料的成形部件層(4)粘接在厚 的玻璃鋼層和發(fā)泡材料(6)上，使坐便器主要部件成為兩面都是光滑的表面。
全文摘要
本發(fā)明屬于衛(wèi)生潔具技術(shù)領(lǐng)域，特別是用亞克力材料的部件和玻璃鋼層疊復(fù)合制造衛(wèi)生間使用的坐便器。為獲得內(nèi)外表層都是光潔度高的坐便器，同一個(gè)坐便器主要部件用陰陽兩個(gè)表面光滑的分部件合成，并且兩個(gè)分部件中間夾一個(gè)用于承重的玻璃鋼層。達(dá)到內(nèi)外表層都是光滑的在組裝后不用打磨拋光，又能承受較大的重量的亞克力坐便器。這樣內(nèi)外表層的光滑度有質(zhì)量保證，生產(chǎn)工藝又簡單。還可以將坐便器主要部件中間留成空心或空隙，或在空心或空隙中填泡沫，節(jié)約玻璃鋼材料又減輕重量。
文檔編號B32B27/06GK101099645SQ200610021
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月5日
發(fā)明者勇 胡, 謝興明 申請人:謝興明