專利名稱：氣相防銹復(fù)合保護(hù)板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼材防銹、防護(hù)包裝用的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板及其制作方法，屬鋼材包裝材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，鋼卷及鋼板的防銹防護(hù)均采用內(nèi)置氣相防銹紙包裝后，在其外面再加一層塑料板或鋼板作外包裝，用以保護(hù)防銹紙和產(chǎn)品。特別是鋼卷內(nèi)芯的防護(hù)，現(xiàn)采用紙板，并在紙板的一面涂布?xì)庀嗑徫g劑，另一面復(fù)合一層塑料膜，此工藝雖然達(dá)到防銹要求，但其防水性或強度均不理想，生產(chǎn)廠家多在其外部再加一層塑料板或鋼板。顯然，采用上述包裝材存在包裝工序復(fù)雜、包裝耗材多、成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足提供一種氣相防銹復(fù)合保護(hù)板及其制作方法，它不僅防銹防水性能好、強度高，而且又能簡化包裝工序、降低包裝用材。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為包括有基板，其不同之處在于在基板的一面粘覆有靜電植絨層，靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑。
按上述方案，所述的基板為單層塑料板或多層塑料復(fù)合板；所述的靜電植絨層由中性棉短絨通過靜電植絨與涂覆于基板面上的粘合劑粘合而成；靜電植絨層的植絨量為50-70克/每平方米。在靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑的劑量為10-15克/每平方米。
本發(fā)明的制作工藝如下1、選用絨料備用；2、在基板的一面涂覆一層粘合劑，粘合劑涂布量為每平方米4-8克；3、將涂有粘合劑的基板放入靜電植絨機，在粘合劑面植上備用的絨料50-70克/每平方米，并經(jīng)60℃-80℃烘干，形成靜電植絨層；4、在靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑，每平方米10-15克，并經(jīng)80℃-100℃烘干即可。
上述方案中所述的絨料為中性棉短絨。
本發(fā)明的有益效果在于1、在塑料板或塑料復(fù)合板作為基板的一面設(shè)置靜電植絨層，將中性棉短絨同塑料板牢固結(jié)合，并在其絨面上噴涂防銹氣相緩蝕劑，將防銹性和保護(hù)性合二為一，可直接用于鋼材的防銹防護(hù)包裝，并特別適合鋼卷的內(nèi)芯包裝；2、具有防銹防水性能好、強度高的特性，而且能簡化包裝工序、降低包裝用材和包裝成本?？纱娆F(xiàn)有的紙板或鐵板包裝；3、本產(chǎn)品可回收利用，有利于環(huán)保。
本發(fā)明其防銹性能檢測參照QB1319-91試驗方法執(zhí)行，其檢測結(jié)果如下



圖1為本發(fā)明一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明另一個實施例的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實施例。
實施例1基板為在單層塑料板或多層復(fù)合塑料板，單層塑料板為PE板2，多層塑料復(fù)合板由上、下層的PE板2與中間層的CaE(高填充聚乙烯)板3復(fù)合而成，基板的厚度為1.0-2.5mm.，在基板的一面涂布一層粘合劑，涂覆量每平方米為4克；選用中性棉短絨備用；將涂有粘合劑的基板放入靜電植絨機，在涂有粘合劑的一面植入中性棉短絨，植絨量每平方米50克；并經(jīng)60℃-80℃烘干，形成靜電植絨層1；在植有中性棉短絨的靜電植絨層一面噴涂防銹氣相緩蝕劑，每平方米10克，并經(jīng)80℃-90℃烘干。
實施例2在單層塑料板或多層復(fù)合塑料板的一面涂布一層粘合劑，每平方米為8克；選用中性棉短絨備用；將涂有粘合劑的基板放入靜電植絨機，在涂有粘合劑的一面植入中性棉短絨，每平方米70克；并經(jīng)60℃-80℃烘干，形成靜電植絨層；在形成靜電植絨層的一面噴涂防銹氣相緩蝕劑，每平方米15克，并經(jīng)90℃-100℃烘干。
權(quán)利要求
1.一種氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，包括有基板，其特征在于在基板的一面粘覆有靜電植絨層，靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于所述的基板為單層塑料板或多層塑料復(fù)合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于所述的靜電植絨層由中性棉短絨通過靜電植絨與涂覆于基板面上的粘合劑粘合而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于單層塑料板為PE板，多層塑料復(fù)合板由上、下層的PE板與中間層的CaE板復(fù)合而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于基板的厚度為1.0-2.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于靜電植絨層的植絨量為50-70克/每平方米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板，其特征在于在靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑的劑量為10-15克/每平方米。
8.一種氣相防銹復(fù)合保護(hù)板的制作方法，其特征在于選用絨料備用；在基板的一面涂覆一層粘合劑，粘合劑涂布量為每平方米4-8克；將涂有粘合劑的基板放入靜電植絨機，在粘合劑面植上備用的絨料50-70克/每平方米，并經(jīng)60℃-80℃烘干，形成靜電植絨層；在靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑，每平方米10-15克，并經(jīng)80℃-100℃烘干即可。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板的制作方法，其特征在于所述的絨料為中性棉短絨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼材防銹、防護(hù)包裝用的氣相防銹復(fù)合保護(hù)板及其制作方法，包括有基板，其不同之處在于在基板的一面粘覆有靜電植絨層，靜電植絨層上噴涂防銹氣相緩蝕劑。靜電植絨層的植絨量為50－70克/每平方米。本發(fā)明的有益效果在于1.在塑料板或塑料復(fù)合板作為基板的一面設(shè)置靜電植絨層，將中性棉短絨同塑料板牢固結(jié)合，并在其絨面上噴涂防銹氣相緩蝕劑，將防銹性和保護(hù)性合二為一，可直接用于鋼材的防銹防護(hù)包裝，并特別適合鋼卷的內(nèi)芯包裝；2.具有防銹防水性能好、強度高的特性，而且能簡化包裝工序、降低包裝用材和包裝成本?？纱娆F(xiàn)有的紙板或鐵板包裝；3.本產(chǎn)品可回收利用，有利于環(huán)保。
文檔編號B32B37/12GK1864991SQ200610019449
公開日2006年11月22日 申請日期2006年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月23日
發(fā)明者杜興初, 劉雄文, 王菊珍, 潘啟順 申請人:武漢市江夏區(qū)江南實業(yè)有限公司