專利名稱：條帶、具有該條帶的包裝容器、及制造該條帶的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種條帶，并且涉及一種具有由包裝材料制成的容器主體的包裝容器，該包裝材料包括紙或紙板芯層和聚丙烯(PP)的外部熱封層，該包裝容器具有縱向接縫，在縱向接縫中包裝材料的第一和第二縱向邊緣相互搭接并彼此熱封，從而所述第一縱向邊緣面向容器主體的內(nèi)部，所述第一縱向邊緣由 根據(jù)本發(fā)明的條帶保護(hù)，該條帶熱封在接縫的區(qū)域中。本發(fā)明還涉及制造該條帶的方法。
背景技術(shù)：
WO2003SE01793描述了一種用于流質(zhì)食品的包裝容器，其利用通過感應(yīng)產(chǎn)生的熱封。該包裝容器包括彼此熱封的第一和第二容器部分。第一部分是管形的，并由涂覆有熱塑性塑料并具有紙或紙板芯層以及至少一層鋁箔的包裝材料薄片形成。該薄片在薄片的兩個(gè)彼此相對(duì)的邊緣區(qū)之間具有第一密封的搭接縱向接縫?；蛲ㄟ^消毒媒介或通過熱封于包裝容器內(nèi)側(cè)上的縱向接縫區(qū)域的條帶，來保護(hù)面向包裝容器內(nèi)部的縱向接縫中的邊緣不會(huì)受到流質(zhì)食品向紙或紙板芯層內(nèi)的邊緣滲透。由具有開口裝置的塑料頂部構(gòu)成的第二部分通過第二搭接接縫密封到第一部分。
也可以從其它類型的具有紙或紙板芯層的包裝容器獲知用于搭接接縫的邊緣保護(hù)條帶。此類包裝容器例如可以是Tetra Brik型的無菌(消毒)或可蒸餾包裝容器，其由涂覆有熱塑性塑料并具有紙或紙板芯層以及至少一層鋁箔的包裝材料幅片折疊而成。在公知的用于Tetra Brik型紙板包裝物的高速、連續(xù)的包裝程序中，包裝層壓板幅片連續(xù)地形成為管、填充以內(nèi)容物、以及通過同時(shí)進(jìn)行的熱封和切割操作密封成枕式包裝容器。之后通常將枕式包裝容器折疊成平行管(parallel-epipedic)包裝容器。這種連續(xù)的管形成、填充和密封的包裝過程構(gòu)思的主要優(yōu)點(diǎn)在于，可正好在管形成之前連續(xù)地對(duì)該幅片進(jìn)行消毒，從而為無菌包裝工藝的可能性做好準(zhǔn)備，無菌包裝工藝即是這樣一種工藝，其中待填充的液體內(nèi)容物以及包裝材料本身減少細(xì)菌并且在清潔環(huán)境下生產(chǎn)出已填充的包裝容器，從而即使在環(huán)境溫度下已填充的包裝物也能長(zhǎng)期儲(chǔ)存，而不會(huì)有在所填充的產(chǎn)品中滋生微生物的風(fēng)險(xiǎn)。也存在這樣的變型，即，所形成并密封的包含其食品類內(nèi)容物的包裝容器被蒸餾(retort)。
盡管用于保護(hù)上述類型包裝容器中的縱向接縫的條帶通常是已知的，但是不存在特別適合于其中外部熱封層由聚丙烯(PP)構(gòu)成的這種包裝容器的條帶。
用于PP基包裝容器的條帶應(yīng)滿足以下要求中的至少一些，優(yōu)選地滿足其全部要求-其隔氧性應(yīng)良好并且不應(yīng)劣于已知的PE基條帶；-其應(yīng)該耐老化和耐炎熱儲(chǔ)存條件；-其在用于形成、填充和密封包裝容器的填充機(jī)中應(yīng)顯示出良好的運(yùn)行性能。
與本發(fā)明的開發(fā)相聯(lián)系，已測(cè)試了一些不同的條帶結(jié)構(gòu)，而沒有有益效果。例如，PP/帶(tie)/EVOH/帶/PP吹塑薄膜的共擠塑(co-extruded)條帶結(jié)構(gòu)以及PP/帶/PA/帶/PP吹塑薄膜的共擠塑條帶結(jié)構(gòu)都導(dǎo)致包裝材料邊緣附近的條帶結(jié)構(gòu)損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有PP外表面的條帶，其滿足了上述要求，以及提供一種具有保護(hù)其縱向接縫的這種條帶的包裝容器。
通過下述實(shí)現(xiàn)這些和其它目的一種條帶，具有按順序排列的以下層的結(jié)構(gòu)-第一層，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面，-第一粘合層，-隔氧性聚合物的芯層，-第二粘合層，-第二層，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面；以及通過下述實(shí)現(xiàn)這些和其它目的一種包裝容器，具有由包裝材料形成的容器主體，該包裝材料包括紙或紙板芯層和聚丙烯(PP)的外部熱封層，該包裝容器具有縱向接縫，在縱向接縫中包裝材料的第一和第二縱向邊緣相互搭接并彼此熱封，從而所述第一縱向邊緣面向容器主體的內(nèi)部，所述第一縱向邊緣由根據(jù)本發(fā)明的條帶保護(hù)，該條帶熱封在接縫的區(qū)域中。
本發(fā)明還涉及一種制造條帶的方法，其中，隔氧性聚合物的芯層膜在其第一側(cè)上涂覆第一粘合層，而在其第二側(cè)上涂覆第二粘合層，之后，將具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第一層擠壓涂覆到所述第一粘合層上，并且將具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第二層擠壓涂覆到所述第二粘合層上；可替換地，本發(fā)明還涉及一種制造條帶的方法，其中，隔氧性聚合物的芯層膜在其第一側(cè)上通過它們之間具有的第一粘合層的粘合層壓與具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第一膜結(jié)合在一起，而在其第二側(cè)上通過它們之間具有的第二粘合層的粘合層壓與具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第二膜結(jié)合在一起。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，條帶在結(jié)構(gòu)上是對(duì)稱的，并且由三個(gè)預(yù)制膜構(gòu)成，這三個(gè)預(yù)制膜借助于粘合層通過粘合層壓彼此結(jié)合，可選地，借助于電子束固化彼此結(jié)合。在“粘合層壓”的概念中，既包括借助于通過液化(liqueform)(分散)或熔化(擠壓)粘合層而進(jìn)行涂覆或擠壓的層壓，也包括借助于所謂的干法層壓進(jìn)行的層壓。
如從下面將理解的，一些預(yù)制膜可以包括多層。
根據(jù)本發(fā)明的可替換方面，條帶在結(jié)構(gòu)上是對(duì)稱的，并且由單個(gè)預(yù)制膜(隔氧性聚合物的芯層，該聚合物優(yōu)選地(但非必須)是可擠壓的)形成，在該預(yù)制膜的兩側(cè)上涂覆粘合層，之后，將具有面向外側(cè)的PP表面的第一和第二層擠壓涂覆到該粘合層上。如從下面將理解的，具有面向外側(cè)的PP表面的第一和第二層可以包括多層。
因此，根據(jù)條帶的另一個(gè)方面，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層可以為PP或PP共聚物的同質(zhì)單層、或具有面向外側(cè)的PP或PP共聚物表面的多層。
在優(yōu)選實(shí)施例中，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層為多層，每層均包括PP或PP共聚物的第一面向外側(cè)的部分層；以及直接面對(duì)對(duì)應(yīng)的一個(gè)粘合層的第二部分層；以及可選地，一個(gè)或多個(gè)中間部分層。適宜地，直接面對(duì)對(duì)應(yīng)的一個(gè)粘合層的所述第二部分層由包括PP、接枝(graft)PP、茂金屬(metallocene)聚乙烯、聚乙烯共聚物(諸如乙烯丙烯酸，例如“EAA”)、以及PP共聚物的組中的聚合物構(gòu)成?？梢韵胂瘢蛇x的中間部分層是具有阻擋氧氣傳輸能力的層。還可以想像，可選的中間部分層是由茂金屬聚乙烯和線性低密度聚乙烯(LLDPE)組成的組中的聚合物。作為實(shí)例，當(dāng)從外部朝向粘合層看過去時(shí)，該結(jié)構(gòu)可以為(PP或PP共聚物)/(茂金屬PE或LLDPE)/EAA。
應(yīng)該理解的是，在當(dāng)前情況下，使用茂金屬PP的可能性包含在術(shù)語PP的概念中，即，在所有提到PP的情況中其可以為普通PP或茂金屬PP。
優(yōu)選地，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層為(共)擠塑吹塑薄膜的層。然而，還可以想像，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層為流涎膜(cast film)構(gòu)成的層，或者它們被直接擠壓涂覆到粘合層上。
根據(jù)具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層的又一個(gè)方面，這兩個(gè)層中的每一個(gè)都具有10-50μm的總厚度，優(yōu)選地，具有20-40μm的總厚度，而最優(yōu)選地，具有22-28μm的總厚度。
而且，雖然，如果具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層是由多層構(gòu)成的，則它們優(yōu)選地是鏡像反轉(zhuǎn)的(mirror inverted)，但是它們應(yīng)彼此相同。
根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，所述第一和第二粘合層優(yōu)選地為聚氨酯粘合劑(基于溶劑的或無溶劑的)、電子束(EB)可固化或紫外線(UV)可固化粘合劑的層。UV和EB可固化粘合劑具有立即固化的益處。EB可固化粘合劑作為液體分散而應(yīng)用在芯層膜上。之后，立刻使具有面向外側(cè)的PP表面的層(作為膜或通過擠壓)與之相接觸，并將該結(jié)構(gòu)送入到EB固化室中。高能電子(通常在100-300kV的電壓下)激發(fā)粘合劑內(nèi)的反應(yīng)組分的聚合作用。一旦退出與層壓線成一條直線定位的EB固化室，粘合劑就已固化成固態(tài)粘合層，粘接到芯層和PP層。在使用UV可固化粘合劑的情況下，也可以在與層壓線成一條直線的固化室中進(jìn)行固化。
第一和第二粘合層構(gòu)成條帶的最薄層，優(yōu)選地，每一層都薄于5μm，而最優(yōu)選地，每一層都薄于3μm。
根據(jù)另一個(gè)方面，所述第一和第二粘合層是可擠壓粘合層，或者至少每個(gè)層均包括可擠壓粘合劑部分層，優(yōu)選地，該部分層直接面對(duì)具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層中的對(duì)應(yīng)的一個(gè)。
還可想像，粘合層可替換為(instead)非常薄的，即，薄于0.5μm，在這種情況下它們可以表示為“初級(jí)”層。在條帶的制造工藝中，將第一和第二粘合層涂覆到隔氧性聚合物的芯層上。
優(yōu)選地，所述隔氧性聚合物的芯層是可擠壓隔氧層構(gòu)成的層。
優(yōu)選地，所述隔氧性聚合物的芯層是聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)，更優(yōu)選地，是雙向拉伸的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)構(gòu)成的層。然而，還可想像，所述隔氧性聚合物的芯層是聚酰胺(PA)或乙烯基乙烯醇(EVOH)構(gòu)成的層，其中的任一種優(yōu)選地為雙向拉伸的(BOPA或BOEVOH)。芯層具有6-25μm的厚度，優(yōu)選地，具有8-19μm的厚度，而最優(yōu)選地，具有10-15μm的厚度。
根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，條帶具有35-120μm的總厚度，優(yōu)選地，具有50-80μm的總厚度，而最優(yōu)選地，具有60-70μm的總厚度。
在根據(jù)本發(fā)明的條帶被切割(slit)成通常為6-10mm寬度的條帶并應(yīng)用到需要它的包裝容器之前，其優(yōu)選地由三層膜的粘合層壓預(yù)先形成。可替換地，在如上所述的切割所獲得的膜之前，可以通過將外部PP層擠壓涂覆到粘合層(所述粘合層已被涂覆到芯層上)上來制造所述條帶。
在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氧氣(1atm O2)下，期望條帶具有低于120cm3/(m2*24h)，優(yōu)選地，低于100cm3/(m2*24h)的氧氣傳輸率。在具有較好隔氧層(諸如(BO)EVOH的芯層或具有面向外側(cè)的PP表面的第一和第二層中的中間專用阻擋層)的情況下，氧氣傳輸率甚至更低，諸如在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氧氣下，低于70cm3/(m2*24h)，而最優(yōu)選地，低于50cm3/(m2*24h)。
此外，取決于其中使用根據(jù)本發(fā)明條帶的包裝容器的類型，在將包裝材料剪裁成坯件，并將所述第一縱向邊緣熱封到第二縱向邊緣的內(nèi)側(cè)上進(jìn)而與之結(jié)合在一起以形成具有縱向接縫的套筒之前，根據(jù)本發(fā)明的條帶可圍繞包裝材料的第一縱向邊緣連續(xù)地折疊180°；或者在通過熱封進(jìn)行連接，進(jìn)而形成所述接縫之后或在連接過程中，在包裝主體的內(nèi)側(cè)上，根據(jù)本發(fā)明的條帶可基本平坦地被連續(xù)熱封到所述縱向接縫上，在這種情況中可連續(xù)地形成包裝主體，即，不是在坯件上，而是從包裝材料幅片上通過連續(xù)的形成-填充-密封工藝形成包裝主體。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的包裝容器從包裝材料的坯件形成為套筒時(shí)，該包裝容器優(yōu)選地設(shè)置有塑料頂部，該塑料頂部包括開口裝置并在其一端處熱封到容器主體的內(nèi)部，因此該塑料頂部被熱封到所述縱向接縫的相應(yīng)端部。根據(jù)本發(fā)明的目的，塑料頂部包括PP的外層。
優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的包裝容器是無菌的，優(yōu)選地通過消毒而達(dá)到無菌?？蛇x地，根據(jù)本發(fā)明的包裝容器可以在填充并密封之后被蒸餾。


在下文中，將結(jié)合一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例并參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明。在附圖中圖1示出了優(yōu)選條帶的結(jié)構(gòu)的橫截面；圖2示出了其上的縱向邊緣上應(yīng)用有條帶的包裝材料的坯件；圖3示出了其中包裝材料的最內(nèi)側(cè)縱向邊緣由條帶保護(hù)的搭接接縫的橫截面；以及圖4示出了包括用于保護(hù)其縱向接縫的條帶的包裝容器。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)本發(fā)明且如圖1所示的優(yōu)選條帶36是對(duì)稱結(jié)構(gòu)10的，并且通過三層預(yù)制膜12、14、16的粘合層壓而制成。預(yù)制芯層12具有12μm的厚度并由雙向拉伸PET膜制成。
條帶10的面向外側(cè)的表面由已分別與接枝PP部分層14b和16b共擠塑并吹塑在一起的PP部分層14a和16a構(gòu)成，以分別形成25μm的預(yù)制膜14和16。接枝PP部分層14b和16b各直接面對(duì)一個(gè)粘合層18、20，并由于PP部分層14b、16b的接枝特征而適合于適當(dāng)?shù)卣辰又吝@些粘合層。能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能的PP級(jí)別的實(shí)例為來自于Dow的Inspire 112、來自于Dow的Inspire 114、來自于Borealis的Borclear RB707CF、來自于Borealis的RB501BF、來自于Borealis的BA110CF、來自于Borealis的Daploy SF203HMS、來自于Exxon Mobil的PP4352F1或來自于Atofina的PPH3060。能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能的接枝PP級(jí)別的實(shí)例為來自于Mitsui的AdmerQF830E。
進(jìn)而2μm的粘合層18、20直接面對(duì)(直接應(yīng)用于/涂敷于)所述芯層12。能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能的粘合劑級(jí)別的實(shí)例為來自于ForboSwift Adhesives SA的SWIFT EC2 1340R/EC2 1367D-聚氨酯粘合劑、來自于Rohm&Hass的ADCOTE 545/Catalyst F-聚氨酯粘合劑、來自于Rohm&Hass的ADCOTE 545/Coreactant 200C、來自于Rohm&Hass的ADCOTE 585K-60+Catalyst F-聚氨酯粘合劑、以及來自于Rohm&Hass的MOR-FREE ELM 415A+CR-190-聚氨酯粘合劑。能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能的EB可固化粘合劑級(jí)別的實(shí)例為來自于Northwest Coatings LLC的51345C和52100。
當(dāng)然應(yīng)該理解的是，在通過將14和16擠壓涂覆到粘合層18、20上已制成條帶的情況下以及在流涎層14、16的情況下，橫截面結(jié)構(gòu)看起來與圖1中的相同。還應(yīng)該理解的是，在可替換實(shí)施例中，芯層12可以由諸如聚酰胺(PA)或乙烯基乙烯醇(EVOH)的另一種隔氧性聚合物構(gòu)成，它們中的任一種優(yōu)選地是雙向拉伸的。
圖2示出了包裝材料30的坯件，該坯件即將形成為管，從而在待形成的接縫42中，包裝材料的第一縱向邊緣32終止于管的內(nèi)側(cè)上，而第二縱向邊緣34終止于管的外側(cè)上，見圖4。在優(yōu)選實(shí)施例中，包裝材料坯件具有以下橫截面結(jié)構(gòu)，如從管/容器主體的內(nèi)側(cè)向外所看到的PP/粘合劑/鋁箔/LDPE/紙板/PP。然而，許多變型是可想得到的，盡管它們具有大部分的紙板層和面向外側(cè)的PP表面，但它們都有共同之處。
通過根據(jù)本發(fā)明的條帶36來防止圖2中包裝材料的第一縱向邊緣32接觸食品，該條帶36已圍繞第一縱向邊緣32折疊180°并已熱封到其上，優(yōu)選地通過熱空氣和/或感應(yīng)熱密封而熱封到第一縱向邊緣32的兩側(cè)上。待形成的管的上端，以及縱向接縫的上端將被熱封于包括開口裝置的頂部，見圖4，并且管的下端將被折疊并熱封成不漏液體的底部。
圖3示出了條帶36是如何保護(hù)接縫中的縱向邊緣32的。側(cè)面A是面向包裝容器內(nèi)部的側(cè)面，因此將暴露于其中的流質(zhì)食品，而側(cè)面B是面向包裝容器外部的側(cè)面。
圖4示出了包括保護(hù)其縱向接縫42的條帶36的包裝容器40。塑料頂部44被熱封48到用于形成管或容器主體的紙板基包裝材料30的上端的內(nèi)側(cè)。塑料頂部44具有開口裝置46。在優(yōu)選實(shí)施例中，塑料頂部具有以下橫截面結(jié)構(gòu)，如從頂部的內(nèi)側(cè)向外所看到的PP/粘合劑/EVOH/粘合劑/PP。便利地，最外層PP比最內(nèi)層PP厚。然而，許多變型可想得到的，盡管它們具有面向外側(cè)的PP表面，但它們都有共同之處。
已證實(shí)本發(fā)明條帶的優(yōu)選實(shí)施例在用于具有紙板基的壁和底部以及塑料頂部的這種無菌包裝容器的填充機(jī)中能適當(dāng)?shù)匕l(fā)揮功能。尤其是，條帶提供了良好的密封性能、熱穩(wěn)定性、以及機(jī)械特性，并且由于密封在包裝材料邊緣周圍的條帶，所以不會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)損壞。而且，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氧氣下，該條帶顯示出100cm3/(m2*24h)的氧氣傳輸率。
權(quán)利要求
1.一種條帶(36)，其特征在于，具有按順序排列的以下層的結(jié)構(gòu)(10)-第一層(14)，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面；-第一粘合層(18)；-隔氧性聚合物的芯層(12)；-第二粘合層(20)；-第二層(16)，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)彼此相同，優(yōu)選地，相對(duì)于彼此呈鏡像反轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)是PP或PP共聚物的同質(zhì)單層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)是多層，每層均包括PP或共聚物PP的第一面向外側(cè)的部分層(14a、16a)；以及直接面對(duì)對(duì)應(yīng)的一個(gè)粘合層(18、20)的第二部分層(14b、16b)；以及可選地，一個(gè)或多個(gè)中間部分層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的條帶，其特征在于，直接面對(duì)對(duì)應(yīng)的一個(gè)粘合層(18、20)的所述第二部分層(14b、16b)由如下組中的聚合物構(gòu)成，所述組包括PP、接枝PP、茂金屬聚乙烯、聚乙烯共聚物、以及PP共聚物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4和5所述的條帶，其特征在于，PP或共聚物PP的所述第一面向外側(cè)的部分層(14a、16a)與所述第二部分層(14b、16b)之間的中間部分層，所述中間部分層由如下組中的聚合物構(gòu)成，所述組包括茂金屬聚乙烯和線性低密度聚乙烯。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)是(共)擠塑吹塑薄膜的層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)是流涎膜構(gòu)成的層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)是擠壓涂覆層。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，具有面向外側(cè)的PP表面的所述第一和第二層(14、16)中的每一層均具有10-50μm的厚度，優(yōu)選地，具有20-40μm的厚度，而最優(yōu)選地，具有22-28μm的厚度。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，所述第一和第二粘合層(18、20)是如下組中的材料構(gòu)成的層，所述組包括聚氨酯粘合劑、電子束可固化粘合劑和紫外線可固化粘合劑。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，所述第一和第二粘合層(18、20)是所述條帶(36)的最薄層，優(yōu)選地，每一層都薄于5μm，而最優(yōu)選地，每一層都薄于3μm。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，隔氧性聚合物的所述芯層(12)是如下組中的聚合物構(gòu)成的層，所述組包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)和乙烯基乙烯醇(EVOH)，其中的任一種優(yōu)選地為雙向拉伸的。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，隔氧性聚合物的所述芯層(12)具有6-25μm的厚度，優(yōu)選地，具有8-19μm的厚度，而最優(yōu)選地，具有10-15μm的厚度。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，所述條帶具有35-120μm的總厚度，優(yōu)選地，具有50-80μm的總厚度，而最優(yōu)選地，具有60-70μm的總厚度。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶，其特征在于，在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓的氧氣下，所述條帶具有低于120cm3/(m2*24h)，優(yōu)選地，低于100cm3/(m2*24h)的氧氣傳輸率。
17.一種包裝容器(40)，具有由包裝材料(30)形成的容器主體，所述包裝材料包括紙或紙板芯層和聚丙烯(PP)的外部熱封層，所述包裝容器具有縱向接縫(42)，在所述縱向接縫中所述包裝材料的第一和第二縱向邊緣(32、34)相互搭接并彼此熱封，從而所述第一縱向邊緣(32)面向所述容器主體的內(nèi)部，所述第一縱向邊緣由條帶(36)保護(hù)，所述條帶熱封在所述接縫(42)的區(qū)域中，其特征在于，所述條帶(36)是根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的條帶。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的包裝容器，其特征在于，所述條帶(36)圍繞所述第一縱向邊緣(32)折疊180°并熱封。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的包裝容器，其特征在于，在所述包裝主體的內(nèi)側(cè)上，所述條帶(36)基本平坦地被密封到所述縱向接縫上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17至19中任一項(xiàng)所述的包裝容器，其特征在于，所述包裝容器具有塑料頂部(44)，所述塑料頂部在其一端處熱封到所述容器主體的內(nèi)部，因此所述塑料頂部被熱封到所述縱向接縫(42)的相應(yīng)端部，所述塑料頂部(44)具有PP的外層。
21.根據(jù)權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的包裝容器，其特征在于，所述包裝容器為無菌的，優(yōu)選地通過消毒而達(dá)到無菌。
22.根據(jù)權(quán)利要求17至21中任一項(xiàng)所述的包裝容器，其特征在于，所述包裝容器被蒸餾。
23.一種制造條帶(36)的方法，其特征在于，隔氧性聚合物的芯層膜(12)在其第一側(cè)上涂覆第一粘合層(18)，而在其第二側(cè)上涂覆第二粘合層(20)，之后，將具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第一層(14)擠壓涂覆到所述第一粘合層(18)上，并且將具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第二層(16)擠壓涂覆到所述第二粘合層(20)上。
24.一種制造條帶(36)的方法，其特征在于，隔氧性聚合物的芯層膜(12)在其第一側(cè)上通過它們之間具有的第一粘合層(18)的粘合層壓與具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第一膜(14)結(jié)合在一起，而在其第二側(cè)上通過它們之間具有的第二粘合層(20)的粘合層壓與具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面的第二膜(16)結(jié)合在一起。
全文摘要
一種條帶(36)，具有按順序排列的以下層的結(jié)構(gòu)(10)－第一層(14)，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面；－第一粘合層(18)；－隔氧性聚合物的芯層(12)；－第二粘合層(20)；－第二層(16)，具有面向外側(cè)的聚丙烯(PP)表面。本發(fā)明還包括一種包裝容器，在包裝容器的內(nèi)側(cè)上設(shè)置有用于保護(hù)容器的縱向接縫的條帶。本發(fā)明還涉及一種制造條帶的方法。
文檔編號(hào)B32B27/32GK1968870SQ200580019660
公開日2007年5月23日 申請(qǐng)日期2005年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者莫妮卡·祖皮格, 霍坎·奧爾松, 英厄馬爾·拉松 申請(qǐng)人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司