專利名稱：帶接合件的包裝袋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及設(shè)置有自由地開閉注出部的接合件的帶接合件的包裝袋及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，在包裝袋中具有注出部上設(shè)置了接合件的包裝袋。根據(jù)安裝了接合件的包裝袋，在暫時(shí)對(duì)注出部進(jìn)行開封后，能再次將注出部密封，然后也能通過接合件的開閉而自如地開閉該包裝袋的注出部。對(duì)于這樣的具有接合件的包裝袋，已經(jīng)公開有很多現(xiàn)有技術(shù)。
另一方面，在這樣的具有接合件的包裝袋中，為了容易注出內(nèi)容物，而公開有專利文獻(xiàn)1所示那樣的、使包裝袋的上部角作為注出部而起作用的包裝袋。在該專利文獻(xiàn)中所述的包裝袋中，將上部角斜向開封，來形成注出部。此外，在該包裝袋中，為了能將開封后的注出部再密封，而在比開封的注出部靠?jī)?nèi)側(cè)的位置設(shè)置有接合件。
該接合件由陽型接合件和陰型接合件構(gòu)成，各基部粘貼設(shè)置在包裝袋的內(nèi)表面上。
專利文獻(xiàn)1特開2002-284195號(hào)公報(bào)但是，在專利文獻(xiàn)1所示的包裝袋中，開封后，注出內(nèi)容物時(shí)，難以維持使注出部開口了的狀態(tài)，存在必須有意識(shí)地使注出部以期望的大小開口的煩惱。因此，難以僅注出適量的內(nèi)容物。
此外，在將接合件安裝到包裝袋的角時(shí)，必須沒有位置偏差地安裝接合件，但是，為了提高精度，會(huì)使成本相應(yīng)地增加。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，在本發(fā)明中，提供一種帶接合件的包裝袋，其能極其容易地維持注出部的開口狀態(tài)，而且成本較低，質(zhì)量較高。
為了解決上述課題，在本發(fā)明中采用了下述帶接合件的包裝袋，包括形成有安裝開口部的袋主體部；和由與該袋主體部不同的部件形成、且與前述安裝開口部連接、作為使前述袋主體部的內(nèi)容物注出的注出部起作用的注出組件；前述注出組件通過注射成形而一體成形有相互對(duì)置的面的端緣彼此連結(jié)而成的壁面部、和由設(shè)置在這些壁面部的一方的內(nèi)表面的陽型接合件及設(shè)置在另一方的內(nèi)表面而相對(duì)于前述陽型接合件卡脫自如的陰型接合件形成的接合件，進(jìn)而，前述注出組件以前述接合件為邊界，一側(cè)的端部是與袋主體部的前述安裝開口部連接的連接開口部，另一側(cè)的端部是作為包裝袋的端緣而構(gòu)成的封閉部，在前述壁面部上，在前述封閉部和前述接合件之間設(shè)置開封部，該開封部使前述注出組件分離而切裂成該密封部一側(cè)和接合件一側(cè)。
此外，在本發(fā)明中，關(guān)于帶接合件的包裝袋，構(gòu)成為，前述壁面部彼此連結(jié)的部分是壁面部被折彎而構(gòu)成的端部折線部，另一方面，在前述各壁面部上，與分別設(shè)置的前述陽型接合件或前述陰型接合件一起折彎的中央折線部在前述接合件延伸的方向的中央部以與該接合件的延伸方向相交的朝向而形成，前述各壁面部在各中央折線部折彎，這些中央折線部向相反方向突出而相互拉開。
進(jìn)而，在本發(fā)明中，上述帶接合件的包裝袋中，其特征在于，前述注出組件以前述端部折線部及前述中央折線部成為四棱錐的棱線的方式朝向前述封閉部而前端較細(xì)狀地形成。
而且，在本發(fā)明中，上述帶接合件的包裝袋中，前述陽型接合件及前述陰型接合件，中心一側(cè)位于比它們的軸方向的兩端靠近前述封閉部一側(cè)或前述連接開口部一側(cè)中的某一側(cè)，在前述中央折線部的位置，形成有彎曲部。
此外，關(guān)于本發(fā)明的帶接合件的包裝袋，其特征在于，前述開封部以將前述注出組件的兩側(cè)端部彼此連結(jié)的方式形成為直線狀，在前述注出組件的側(cè)部的至少一方設(shè)置有切裂開始部，該切裂開始部位于與前述開封部同一直線上，使該注出組件的側(cè)部的強(qiáng)度局部地降低而形成。
進(jìn)而，在本發(fā)明中，關(guān)于在前述注出組件中，其特征在于，在該注出組件連接在前述袋主體部時(shí)通過預(yù)先使該注出組件維持一定的姿勢(shì)的保持機(jī)構(gòu)保持的保持孔形成在前述開封部和前述封閉部之間。
此外，在本發(fā)明中，為了制造以上的帶接合件的包裝袋，而采用下述的制造方法。
即，該帶接合件的包裝袋的制造方法，具備袋主體部形成工序，形成收容內(nèi)容物的袋主體部；注出組件形成工序，與前述袋主體部連接，形成作為使內(nèi)容物注出的注出部起作用的注出組件；連接工序，將前述注出組件連接到前述袋主體部上；在前述袋主體部形成工序中，形成連接前述注出組件的安裝開口部，在前述注出組件形成工序中，通過注射成形而一體成形有相互對(duì)置的面的端緣彼此連結(jié)而成的壁面部、和由設(shè)置在這些壁面部的一方的內(nèi)表面的陽型接合件及設(shè)置在另一方的內(nèi)表面而相對(duì)于前述陽型接合件卡脫自如的陰型接合件形成的接合件，而且，以前述接合件為邊界成形為，一側(cè)的端部成為與袋主體部的前述安裝開口部連接的連接開口部，另一側(cè)的端部成為作為包裝袋的端緣而構(gòu)成的封閉部。
進(jìn)而，在本發(fā)明中，關(guān)于上述帶接合件的包裝袋的制造方法，其特征在于，在前述注出組件形成工序中，具備向金屬模注射樹脂材料的注射工序，所述金屬模是由四個(gè)空間構(gòu)成的、形成為四角錐狀的腔體，在該腔體的空間中的由相互相鄰的兩個(gè)空間形成的一方的空間對(duì)中，具有使前述陽型接合件形成的部分，在由相鄰的兩個(gè)空間形成的另一方的空間對(duì)中，具有形成前述陰型接合件的部分，構(gòu)成該腔體的四個(gè)棱線中，成為一方的前述空間對(duì)和另一方的前述空間對(duì)的邊界且位于相互對(duì)置的位置的棱線連結(jié)前述注出組件的壁面部彼此，構(gòu)成為可折疊該壁面部的端部折線部，另一方面，成為各空間對(duì)的彼此相鄰的空間彼此的邊界且位于相互對(duì)置的位置的棱線構(gòu)成為位于前述壁面部的中央的中央折線部。
此外，在上述帶接合件的包裝袋的制造方法中，其特征在于，在通過前述金屬模形成的前述腔體中，在形成前述陽型接合件及前述陰型接合件的部分和前述四棱錐的頂部之間，設(shè)置用于將前述注出組件分離成前述接合件和前述封閉部的開封部的部位，由此在前述注出組件形成工序中形成該開封部。
進(jìn)而，在上述帶接合件的包裝袋的制造方法中，其特征在于，在前述注出組件的前述開封部和前述封閉部之間形成保持孔，在前述連接工序中，將進(jìn)行供給的零件供給器插入用于使前述注出組件與前述袋主體部連接的機(jī)構(gòu)，使前述注出組件的姿勢(shì)保持一定。
根據(jù)本發(fā)明，能在從帶接合件的包裝袋注出內(nèi)容物時(shí)，維持使開封部分的形狀開口著的狀態(tài)。因此，在注出時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)注出組件的壁面部妨礙注出的情況，可極其容易地注出期望的量。此外，由于設(shè)置有接合件，所以能如以往那樣，可靠地保存內(nèi)容物的剩余部分。


圖1是本發(fā)明一實(shí)施方式的直立袋的主視圖。
圖2是圖1中使用的注出組件的俯視圖。
圖3是圖2表示的注出組件的立體圖。
圖4是表示用于使零件供給器插入注出組件的插入孔的形狀的圖。
圖5是表示陽型接合件和陰型接合件卡合后的接合件的圖。
圖6是表示陽型接合件和陰型接合件分離后的接合件的圖。
圖7是表示與圖5及圖6所示的接合件不同的實(shí)施方式的接合件的圖。
圖8是金屬模的縱剖視圖。
圖9是金屬模的橫剖視圖。
圖10是接合件形成部的放大圖。
圖11是插入了零件供給器的注出組件的立體圖。
圖12是表示圖1所示的直立袋的使用方式的圖。
圖13是表示將開封部開封、使內(nèi)容物從直立袋注出的狀態(tài)的圖。
圖14是另一實(shí)施方式的注出組件的俯視圖。
圖15是與圖1不同的實(shí)施方式的直立袋的局部欠缺主視圖。
附圖標(biāo)記說明1、100直立袋(帶接合件的包裝袋)2、102袋主體部3、70、102注出組件9、111安裝開口部11、71、121壁面部13、13A、73、123接合件14、74、124彎曲部15、76、125連接開口部
16、75、126封閉部17、77、127端部折線部18、78、128中央折線部20、79、130開封部21、81、132插入孔(保持孔)25、30陽型接合件26、31卡合爪27、35陰型接合件28、36卡合壁40金屬模43腔體具體實(shí)施方式

下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。
圖1是作為本發(fā)明一實(shí)施方式的帶接合件的包裝袋的直立袋1的主視圖。該直立袋1包括袋主體部2、和與該袋主體部2連接而使內(nèi)容物注出的注出組件3。袋主體部2包括對(duì)置的一對(duì)平面部2a、和封閉底部的底面部4。平面部2a，其側(cè)緣6彼此被熱密封而形成為筒狀。此外，底面部4被折疊成V字，在其中心形成的折線5朝向該直立袋1的上方。進(jìn)而，一對(duì)平面部2a的下端緣7、和底面部4的周緣8被熱密封，在將底部擴(kuò)開時(shí)形成為大致橢圓狀。
該袋主體部2由下述那樣的層疊薄膜構(gòu)成。
ON#15/DL/L-LDPE#50～100ON#25/DL/CPP#50～100PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/L-LDPE#50～100PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/CPP#50～100PET#12/印刷/DL/AL6～12μ/DL/ON#15/DL/L-LDPE#50～100PET#12/印刷/DL/ON#15/DL/AL6～12μ/DL/CPP#50～100另外，在此使用的各記號(hào)的意思如下。
ON雙軸延伸尼龍
DL干式疊層L-LDPE直鏈狀低密度聚乙烯PET聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯CPP無延伸聚丙烯此外，“#”指μm。例如“#15”指15μm。
另一方面，注出組件3在袋主體部2的上部，與形成在其角部的安裝開口部9連接。袋主體部2的上緣10是通過將對(duì)置的平面部2a彼此熱密封而密閉的，在上部的一方的角部，形成安裝注出組件3的安裝開口部9。注出組件3與該安裝開口部9連接，密封安裝到袋主體部2上。
圖2～圖7詳細(xì)表示注出組件3。如圖2及圖3所示，注出組件3，外觀形成為棱錐狀，具有作為直立袋1的周面的一部分而構(gòu)成的壁面部11、和設(shè)置在該壁面部11的內(nèi)表面的接合件13。該注出組件3如后面對(duì)其詳細(xì)說明的那樣，通過注射成形，包括壁面部11及接合件13，整體一體形成。
壁面部11是棱錐狀的頂部一側(cè)封閉的封閉部16，構(gòu)成為下擺一側(cè)開口并與袋主體部2連接的連接開口部15。此外，棱錐狀的四面可折疊，相鄰的兩面形成的面12的對(duì)為兩對(duì)。在折疊時(shí)，位于兩側(cè)緣的部分是位于一方的對(duì)角線的棱線形成的端部折線部17。在該端部折線部17的外側(cè)，設(shè)置有朝向注出組件3的外側(cè)鼓出的密封部19。與之相對(duì)，在折疊時(shí)，中央的部分是位于另一方的對(duì)角線的棱線形成的中央折線部18。該中央折線部18以使壁面部11的內(nèi)表面凹陷的方式形成。其原因如后面對(duì)其詳細(xì)說明的那樣，帶來容易開口的效果。
此外，如圖1～圖3所示，壁面部11的連接開口部15一側(cè)隨著從端部折線部17一側(cè)朝向中央折線部18一側(cè)，而前端稍細(xì)地朝向袋主體部2一側(cè)突出。
另一方面，在壁面部11的內(nèi)表面，以密封部19為邊界，在一方的面的對(duì)上，設(shè)置有接合件13的陽型接合件25，在另一方的面的對(duì)上設(shè)置有陰型接合件27。
陽型接合件25及陰型接合件27的軸方向的中心與位于面的對(duì)的中心的中央折線部18一致。這些陽型接合件25及陰型接合件27以與壁面部11的底部的端緣平行的方式配置，與軸方向的兩端相比，它們的中心一側(cè)位于連接開口部15一側(cè)，在前述中心部形成有彎曲部14。
在該注出組件3中，在成為棱錐狀的頂部的封閉部16和接合件13之間的位置，設(shè)置有以使頂部一側(cè)從該注出組件3分離的方式切裂開封的開封部20。該開封部20與中央折線部18正交，并且以將位于注出組件3的兩側(cè)部的端部折線部17彼此連結(jié)的方式形成。另外，在密封部19上，在與開封部20同一線上的位置形成有切口24，從而能容易地開封。另外，在本實(shí)施方式中，作為切裂開始部例示了設(shè)置有切口24的部件，但是并不限于此。例如，也可在與開封部同一直線上的位置，或較薄地形成壁厚，或設(shè)置由細(xì)微的孔的集合體形成的、即粗面部。
在各壁面部11上，在比開封部20還靠近封閉部16一側(cè)的位置，設(shè)置有插入零件供給器60的插入孔21。該插入孔21是在注出組件3與袋主體部2連接的工序中、在被供給機(jī)械手的臂捏住時(shí)、預(yù)先以既定的朝向保持注出組件3用的部位。因此，插入孔21為了可靠地決定方向性，也可形成兩個(gè)或三個(gè)。但是，也可只設(shè)置一個(gè)插入孔21。此外，作為插入孔21的形狀，形成為一般的四邊形或菱形即可，但是若如圖4所示，將上部22形成為圓弧狀，另一方面，使下部23朝向下方而前端較細(xì)地形成為銳角，則能可靠地進(jìn)行上下左右的定位。
圖5及圖6表示陽型接合件25和陰型接合件27的橫剖面的形狀。圖5表示兩者卡合后的狀態(tài)，圖6表示兩者分離后的狀態(tài)。
陽型接合件25由以與壁面部11正交的方式從壁面部11的內(nèi)表面突出的、截面形狀為矩形的一對(duì)卡合爪26構(gòu)成。這些卡合爪26設(shè)置成，在其全長(zhǎng)的范圍內(nèi)兩者形成一定間隔。另一方面，陰型接合件27由以與壁面部11正交的方式從壁面部11的內(nèi)表面突出的、截面形狀為矩形的一對(duì)卡合壁28構(gòu)成。這些卡合壁28形成為，在其全長(zhǎng)的范圍內(nèi)，二者形成與構(gòu)成陽型接合件25的卡合爪的外表面間的尺寸對(duì)應(yīng)的一定的間隔。
如圖5所示，該接合件13通過將陽型接合件25的卡合爪26插入陰型接合件27的卡合壁28之間，而將陽型接合件25和陰型接合件27卡合，在切除開封部20開封后，也可再密封。
另外，接合件可使用圖7所示形式的部件。陽型接合件30設(shè)置為，一條卡合爪31從壁面部11的內(nèi)表面突出?？ê献?1的根部32形成為與壁面部11的正交的平坦的板狀，前端33的截面形狀形成為大致圓形。另一方面，陰型接合件35形成為，對(duì)置的一對(duì)卡合壁36從壁面部的內(nèi)表面突出。構(gòu)成該陰型接合件35的卡合壁36的截面形狀形成為圓弧狀，在兩卡合壁36之間形成的空間部分形成為一部分切除的圓形。在該接合件13A中，如圖7所示，通過將構(gòu)成陽型接合件30的卡合爪的前端33嵌入構(gòu)成陰型接合件35的卡合壁36之間，而使兩者卡合。
該注出組件3可以使用一般的樹脂來進(jìn)行注射成形，但是可使用所謂的形狀記憶樹脂。如后面說明的那樣，通過使用形狀記憶樹脂，可容易地維持使該注出組件3的開封部20開口了的狀態(tài)。另外，作為形狀記憶樹脂，例如可使用聚酯、聚氨酯、苯乙烯-丁二烯、聚降冰片烯、反式聚異丁烯等。
圖8～圖10表示制造以上的注出組件3時(shí)使用的金屬模40的一例。
在金屬模40中形成有腔體43，所述腔體43由外側(cè)的部位41和內(nèi)側(cè)的部位42構(gòu)成，在兩者之間，棱錐狀地形成較薄的空間。圖8中，位于腔體43的上側(cè)和下側(cè)的斜邊部分44、45是與形成端部折線部17的位置對(duì)應(yīng)的部位，另一方面，中央水平延伸的中央線46是形成中央折線部18的部位。從上下斜面部分44、45朝向外側(cè)鼓出的部位是形成注出組件的密封部19的密封部形成部49。此外，圖8中，形成腔體43的頂部的部分是樹脂的注入口47，下擺一側(cè)是注出組件3的連接開口部15的形成部位，該下擺一側(cè)的從位于上下的斜邊部位44、45的端部連結(jié)中央線46的線48以中心一側(cè)前端較細(xì)的方式斜向傾斜。
此外，在形成由一方的面12的對(duì)構(gòu)成的壁面部11的空間50中，形成有形成陽型接合件25的陽型接合件形成部51，另一方面，在形成由另一方的面12的對(duì)構(gòu)成的壁面部11的空間52中，形成有形成陰型接合件27的陰型接合件形成部53(參照?qǐng)D9)。這些陽型接合件形成部51及陰型接合件形成部53配置成，與用于形成連接開口部15的下擺一側(cè)的線48大致平行，中心一側(cè)位于比上下端靠近下擺一側(cè)的位置。而且，中心彎曲成く字(參照?qǐng)D8)。
另外，陽型接合件形成部51及陰型接合件形成部53的詳細(xì)情況如圖10所示。
陽型接合件形成部51在構(gòu)成金屬模40的內(nèi)側(cè)的部位42中排列形成有截面形狀形成為矩形的兩個(gè)空間部分。這些矩形狀的空間部分是令陽型接合件25的卡合爪26形成的卡合爪形成部55?？ê献π纬刹?5從圖10可知，形成為，與形成壁面部11用的空間50一體形成。另一方面，在金屬模40的內(nèi)側(cè)的部位42中，在相對(duì)于其中心線相反一側(cè)，設(shè)置有陰型接合件形成部53。關(guān)于陰型接合件形成部53也同樣排列形成有兩個(gè)截面形狀為矩形狀的空間部分。這些空間部分是用于形成卡合壁28的卡合爪形成部56。該卡合爪形成部56也與形成壁面部11的空間52一體形成。
通過將樹脂注入到金屬模40中，而使注出組件3的壁面部11和接合件13一體形成。
具有以上構(gòu)成的直立袋1經(jīng)過下述工序而制造。
再次參照?qǐng)D1并進(jìn)行說明，袋主體部2使用平面部2a、和V字狀的底面部4。底面部4的折線朝向直立袋1的上側(cè)而夾入兩片平面部2a之間。在側(cè)部，將平面部2a對(duì)側(cè)緣6彼此熱密封，在下部，將平面部2a的下端緣7及側(cè)緣6的下部、和底面部4的周緣8相互熱密封。然后，在袋主體部2的上部，切除一方的角部，形成安裝開口部9。但是，安裝開口部9也可預(yù)先形成在平面部2a上。
另一方面，注出組件3使用上述的金屬模40而注射成形。注射成形是通過從形成于金屬模40上的棱錐狀的腔體43的頂部一側(cè)注入樹脂而進(jìn)行的。注射成形后，如圖2及圖3所示，形成棱錐狀的注出組件3。然后，在注出組件3的開封部20和封閉部16之間的位置，形成插入零件供給器60的插入孔21。
如上所述，若一起形成袋主體部2及注出組件3，則注出組件3與袋主體部2連接。此時(shí)，使用上述零件供給器60，如圖11所示，在注出組件3朝向既定的方向的狀態(tài)下，將其輸送到與袋主體部2連接的工作臺(tái)(未圖示)、于是，零件供給器60預(yù)先以一定的姿勢(shì)保持注出組件3，起到保持機(jī)構(gòu)的作用。通過該零件供給器60輸送的注出組件30通過被機(jī)械手臂(未圖示)捏入，使注出組件3的連接開口部15與袋主體部2的安裝開口部9一致。
接著，將連接開口部15和安裝開口部9粘貼，將注出組件3連接到袋主體部2。此時(shí)，形成在注出組件3上的密封部19與袋主體部2的側(cè)緣6和上緣10一致。另外，在該工序中，只將袋主體部2的側(cè)緣6、和注出組件3的密封部19中的與袋主體部2的側(cè)緣6一致的密封部19相互密封。從沒被密封而開口的袋主體部2的上部填充內(nèi)容物，然后，將上緣10熱密封。
在該工序中，將注出組件3的密封部19中的與袋主體部2的上緣10一致的密封部19與袋主體部2的上緣10熱密封，使兩者完全連接。
然后，在注出組件3的密封部19中，在與開封部20同軸上的位置，形成開封用切口24，從而完成直立袋1。
以上的由袋主體部2及注出組件3構(gòu)成的直立袋1如圖12和圖13所示那樣使用。另外，該直立袋也適用于處理液狀及顆粒狀任意一種內(nèi)容物。另外，作為液狀的內(nèi)容物，作為其一例可列舉出洗發(fā)劑、染發(fā)液、液體洗劑、食用油、或業(yè)務(wù)用調(diào)味料等。另一方面，作為顆粒狀的內(nèi)容物，可列舉出貓狗糧、業(yè)務(wù)用調(diào)味料。
圖12表示直立袋1中填充內(nèi)容物而密封后的狀態(tài)。在該密封狀態(tài)下，可通過切裂注出組件3的開封部20而開封。開封部20設(shè)置在注出組件3的封閉部16和接合件13之間，所以若切裂該部分，則注出組件3的封閉部16從注出組件3分離。
圖13表示開封后的狀態(tài)。為了使開封部20較大地開口，而如箭頭那樣，在開封部20的位置，將直立袋1的上緣10和側(cè)緣6挪到一邊。由此，使注出組件3的側(cè)壁面11上形成的中央折線部8以相互拉開的方式朝向外側(cè)突出。結(jié)果，開封部20以菱形開口。
該注出組件3由于由樹脂形成，所以其壁面部11具有較高的剛性，另一方面，由于形成有端部折線部17及中央折線部18，所以壁面部11容易在中央折線部18的位置折彎。而且，在中央折線部18的位置，在構(gòu)成接合件13的陽型接合件25及陰型接合件27上，都形成有折線，并且形成有彎曲部14。因此，對(duì)置的該陽型接合件25及陰型接合件27容易相互拉開。因此，菱形地開口的開封部20，其開口狀態(tài)維持原樣，而能容易地注出內(nèi)容物。這意味著在注出期望量?jī)?nèi)容物的情況下最適合。
在注出內(nèi)容物后，使陽型接合件25的卡合爪26和陰型接合件27的卡合壁28卡合而使開封部20密封。
另外，該直立袋除了收容液狀及顆粒狀的內(nèi)容物以外，還在收容奶油狀的內(nèi)容物的情況下使用。例如，有時(shí)收容涂敷于奶油蛋糕的表面的奶油。在這種情況下，若將開封部20設(shè)成適當(dāng)?shù)拇笮『托螤睿瑒t可將該直立袋本身原樣用作奶油注出器，比較方便。
上面，以設(shè)置接合件時(shí)其彎曲部位于比端部折線部一側(cè)靠近成為棱錐狀的下擺的連接開口部一側(cè)的方式為例進(jìn)行了說明，但是也可如圖14所示設(shè)置成位于成為棱錐狀的頂部的封閉部75一側(cè)，如該圖14所述的注出組件70，外觀形成為棱錐狀，由作為直立袋的周面的一部分而構(gòu)成的壁面部71、和設(shè)置在該壁面部71的內(nèi)表面的接合件73構(gòu)成，整體一體形成。
棱錐狀的頂部一側(cè)是被封閉了的封閉部75，下擺一側(cè)構(gòu)成為開口且與袋主體部連接的連接開口部76。此外，在可折疊地構(gòu)成這一點(diǎn)與上述實(shí)施方式的注出組件3同樣。在折疊時(shí)位于兩側(cè)緣的部分是成為位于一方的對(duì)角線的棱線的端部折線部77。而且，在該端部折線部77的外側(cè)，設(shè)置有朝向注出組件70的外側(cè)鼓出的密封部80。與之相對(duì)，折疊時(shí)的中央的部分是由位于另一方的對(duì)角線的棱線構(gòu)成的中央折線部78。該中央折線部78以使壁面部71的內(nèi)表面凹陷的方式形成。這如后面對(duì)其詳細(xì)說明那樣，是為了容易開封而設(shè)計(jì)的。
而且，接合件73由陽型接合件及陰型接合件構(gòu)成，它們的軸方向的中心與位于面的對(duì)的中心的中央折線部78一致。接合件73，中心一側(cè)比其軸方向的兩端位于成為棱錐狀的頂部的封閉部75一側(cè)，在中心部形成有彎曲部74。
若這樣形成為接合件73的中心突出于封閉部75一側(cè)，則在注出內(nèi)容物時(shí)，該接合件73起到捷徑的作用，能順利地使粒徑較小的粉體等內(nèi)容物注出。
進(jìn)而，在比接合件73靠近封閉部75一側(cè)，設(shè)置有開封部79。而且，在該開封部和封閉部75之間，形成插入零件供給器的插入孔81。
上面，以在直立袋的上部的角部設(shè)置有注出組件的形式進(jìn)行了說明，但是并不限于此，也可如圖15所示，將注出組件設(shè)置在直立袋的寬度方向的中央。
該直立袋100由袋主體部101、與該袋主體部101連接而注出內(nèi)容物的注出組件102構(gòu)成。袋主體部101由對(duì)置的一對(duì)平面部103、和封閉底部的底面部104構(gòu)成。平面部103，它們的側(cè)緣彼此相互被熱密封，而形成為筒狀。袋主體部101的上部的兩角部109形成為圓弧狀，上緣110和側(cè)緣106連接。此外，在寬度方向的中央形成有朝向袋主體部101的下方而切除V字的安裝開口部111。另一方面，底面部104被折疊成V字，在其中心形成的折線105朝向該直立袋100的上方。進(jìn)而，一對(duì)平面部103的下端緣107、和底面部104的周緣108被熱密封，在將底部擴(kuò)開時(shí)形成為大致橢圓狀。
作為構(gòu)成該直立袋100的薄膜材料，可使用與圖1所示的材料相同的層疊薄膜。
另一方面，注出組件102設(shè)置成，在袋主體部101的寬度方向的中央，從袋主體部101的上部朝向上方突出。注出組件102自身的構(gòu)造與圖1所示的直立袋100中使用的構(gòu)造相同。
即，外觀形成為棱錐狀，具有作為直立袋100的平面部103的一部分而構(gòu)成的壁面部121、和設(shè)置在該壁面部121的內(nèi)表面的接合件123。另外，該注出組件102也通過注射成形將包含了壁面部121及接合件123的整體一體形成。
壁面部121構(gòu)成為棱錐狀的頂部一側(cè)封閉了的封閉部126、和下擺一側(cè)開口且與袋主體部101連接的連接開口部125。此外，由相鄰的兩面形成的面122的對(duì)以可折疊的方式而構(gòu)成為兩個(gè)。在折疊時(shí)，位于兩側(cè)緣的部分是成為位于一方的對(duì)角線的棱線的端部折線部127。在該部分上，形成有朝向外側(cè)鼓出的密封部129。與之相對(duì)，在折疊時(shí)中央的部分是成為位于另一方的對(duì)角線的折線的中央折線部128。該中央折線部128也以使壁面部121的內(nèi)表面凹陷的方式形成。另外，與袋主體部101連接的連接開口部125隨著從端部折線部127一側(cè)朝向中央折線部128一側(cè)，而前端稍細(xì)地朝向袋主體部101一側(cè)突出。
另一方面，在壁面部121的內(nèi)表面，以端部折線部127為邊界，在由一方的面122的對(duì)形成的壁面部121上設(shè)置有接合器123的陽型接合件，在由另一方的面122的對(duì)形成的壁面部121上，設(shè)置有陰型接合件。陽型接合件及陰型接合件的軸方向的中心與位于面的對(duì)的中心的中央折線部128一致。這些陽型接合件及陰型接合件以與壁面部121的連接開口部125平行的方式配置，與軸方向的兩端相比，中心一側(cè)位于連接開口部125一側(cè)，在前述中心部形成有彎曲部124。另外，這些陽型接合件123及陰型接合件123與具體地在圖5～圖7中說明的情況同樣地構(gòu)成。
進(jìn)而，在該注出組件102中，在封閉部126和接合件123之間的位置，設(shè)置有可以使頂部一側(cè)從該注出組件102分離的方式進(jìn)行切除的開封部130。該開封部130與中央折線部128正交，并且以將位于注出組件102的兩側(cè)部的端部折線部127彼此連結(jié)的方式形成。另外，在密封部129上，在與開封部130同一線上的位置形成有切口131，從而能容易地開封。此外，在開封部30和封閉部126之間，形成有插入零件供給器的插入孔132。
另外，在該實(shí)施方式中，也可使接合件的中心朝向開封部一側(cè)彎曲。
權(quán)利要求
1.一種帶接合件的包裝袋，其特征在于，包括形成有安裝開口部的袋主體部；和由與該袋主體部不同的部件形成、且與前述安裝開口部連接、作為使前述袋主體部的內(nèi)容物注出的注出部起作用的注出組件；前述注出組件通過注射成形而一體成形有相互對(duì)置的面的端緣彼此連結(jié)而成的壁面部、和由設(shè)置在這些壁面部的一方的內(nèi)表面的陽型接合件及設(shè)置在另一方的內(nèi)表面而相對(duì)于前述陽型接合件卡脫自如的陰型接合件形成的接合件，進(jìn)而，前述注出組件以前述接合件為邊界，一側(cè)的端部是與袋主體部的前述安裝開口部連接的連接開口部，另一側(cè)的端部是作為包裝袋的端緣而構(gòu)成的封閉部，在前述壁面部上，在前述封閉部和前述接合件之間設(shè)置開封部，該開封部使前述注出組件分離而切裂成該密封部一側(cè)和接合件一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的帶接合件的包裝袋，其特征在于，前述壁面部彼此連結(jié)的部分是壁面部被折彎而構(gòu)成的端部折線部，另一方面，在前述各壁面部上，與分別設(shè)置的前述陽型接合件或前述陰型接合件一起折彎的中央折線部在前述接合件延伸的方向的中央部以與該接合件的延伸方向相交的朝向而形成，前述各壁面部在各中央折線部折彎，這些中央折線部向相反方向突出而相互拉開。
3.如權(quán)利要求2所述的帶接合件的包裝袋，其特征在于，前述注出組件以前述端部折線部及前述中央折線部成為四棱錐的棱線的方式朝向前述封閉部而前端較細(xì)狀地形成。
4.如權(quán)利要求3所述的帶接合件的包裝袋，其特征在于，前述陽型接合件及前述陰型接合件，中心一側(cè)位于比它們的軸方向的兩端靠近前述封閉部一側(cè)或前述連接開口部一側(cè)中的某一側(cè)，在前述中央折線部的位置，形成有彎曲部。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的帶接合件的包裝袋，其特征在于，前述開封部以將前述注出組件的兩側(cè)端部彼此連結(jié)的方式形成為直線狀，在前述注出組件的側(cè)部的至少一方設(shè)置有切裂開始部，該切裂開始部位于與前述開封部同一直線上，使該注出組件的側(cè)部的強(qiáng)度局部地降低而形成。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的帶接合件的包裝袋，其特征在于，在前述注出組件中，在該注出組件連接在前述袋主體部時(shí)通過預(yù)先使該注出組件維持一定的姿勢(shì)的保持機(jī)構(gòu)保持的保持孔形成在前述開封部和前述封閉部之間。
7.一種帶接合件的包裝袋的制造方法，其特征在于，具備袋主體部形成工序，形成收容內(nèi)容物的袋主體部；注出組件形成工序，與前述袋主體部連接，形成作為使內(nèi)容物注出的注出部起作用的注出組件；連接工序，將前述注出組件連接到前述袋主體部上；在前述袋主體部形成工序中，形成連接前述注出組件的安裝開口部，在前述注出組件形成工序中，前述注出組件通過注射成形而一體成形有相互對(duì)置的面的端緣彼此連結(jié)而成的壁面部、和由設(shè)置在這些壁面部的一方的內(nèi)表面的陽型接合件及設(shè)置在另一方的內(nèi)表面而相對(duì)于前述陽型接合件卡脫自如的陰型接合件形成的接合件，而且，以前述接合件為邊界成形為，一側(cè)的端部成為與袋主體部的前述安裝開口部連接的連接開口部，另一側(cè)的端部成為作為包裝袋的端緣而構(gòu)成的封閉部。
8.如權(quán)利要求7所述的帶接合件的包裝袋的制造方法，其特征在于，在前述注出組件形成工序中，具備向金屬模注射樹脂材料的注射工序，所述金屬模是由四個(gè)空間構(gòu)成的、形成為四角錐狀的腔體，在該腔體的空間中的由相互相鄰的兩個(gè)空間形成的一方的空間對(duì)中，具有使前述陽型接合件形成的部分，在由相鄰的兩個(gè)空間形成的另一方的空間對(duì)中，具有形成前述陰型接合件的部分，構(gòu)成該腔體的四個(gè)棱線中，成為一方的前述空間對(duì)和另一方的前述空間對(duì)的邊界且位于相互對(duì)置的位置的棱線連結(jié)前述注出組件的壁面部彼此，構(gòu)成為可折疊該壁面部的端部折線部，另一方面，成為各空間對(duì)的彼此相鄰的空間彼此的邊界且位于相互對(duì)置的位置的棱線構(gòu)成為位于前述壁面部的中央的中央折線部。
9.如權(quán)利要求8所述的帶接合件的包裝袋的制造方法，其特征在于，在通過前述金屬模形成的前述腔體中，在形成前述陽型接合件及前述陰型接合件的部分和前述腔體的頂部之間，設(shè)置用于將前述注出組件分離成前述接合件和前述封閉部的開封部的部位，由此在前述注出組件形成工序中形成該開封部。
10.如權(quán)利要求9所述的帶接合件的包裝袋的制造方法，其特征在于，在前述注出組件的前述開封部和前述封閉部之間形成保持孔，在前述連接工序中，將進(jìn)行供給的零件供給器插入用于使前述注出組件與前述袋主體部連接的機(jī)構(gòu)，使前述注出組件的姿勢(shì)保持一定。
全文摘要
本發(fā)明提供在使內(nèi)容物注出時(shí)能容易地從包裝袋注出期望的量的包裝袋。帶接合件的包裝袋等是使分體形成的注出組件(3)與袋主體(2)連接而形成包裝袋(1)。該注出組件(3)由相互對(duì)置的壁面部(11)、和設(shè)置在這些壁面部(11)的內(nèi)表面的接合件(13)構(gòu)成，而且，通過注射成形一體成形。此外，前述注出組件(3)以前述接合件(13)為邊界，將一側(cè)的端部設(shè)為與袋主體部(2)連接的連接開口部(15)，將另一側(cè)的端部設(shè)為作為包裝袋的端緣而構(gòu)成的封閉部(16)。而且，在前述壁面部(11)上，在前述封閉部(16)和前述接合件(13)之間，設(shè)置有以分離的方式將前述注出組件(3)切裂的開封部(20)。
文檔編號(hào)B31B1/74GK1964898SQ2005800188
公開日2007年5月16日 申請(qǐng)日期2005年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月10日
發(fā)明者市川徹, 吳江, 梅中一博 申請(qǐng)人:株式會(huì)社細(xì)川洋行