專利名稱：纖維增強薄膜的加工方法及薄膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及熱塑性薄膜的加工方法及薄膜。更具體地說，本發(fā)明涉及纖維增強熱塑性薄膜的加工方法及薄膜。
背景技術(shù)：
多年來，聚合物薄膜被用于各種不同用途。這些薄膜此類用途之一是用于形成普通家用物品垃圾袋。有幾種形成垃圾袋的方法，但典型方法包括吹脹薄膜方法和流延方法。
在用于垃圾袋的薄膜中需要存在幾種性能。例如，理想的是具有高撕裂強度和高拉伸強度。這使垃圾袋能裝更多東西，同時它也更抗撕裂或破裂。具有這種性能將減少消費者將裝滿的垃圾袋撕破或弄破的可能。類似地，還希望具有高抗穿刺性以便防止或抑制從垃圾袋內(nèi)刺穿。為節(jié)省與聚合物樹脂相關(guān)的成本，還希望具有多種性能的組合，例如高撕裂強度、采用較少比例聚合物樹脂的高撕裂強度和高抗穿刺性。
因此，需要一種改進的熱塑性薄膜加工方法和薄膜來克服上述問題。 發(fā)明概述 按照一種方法，一種制造纖維增強薄膜的吹脹薄膜方法包括提供并熔融至少一種熱塑性樹脂。該至少一種熱塑性樹脂通過加長模頭擠出形成膜泡。大量纖維被引入到膜泡內(nèi)部。纖維在膜泡內(nèi)部分布。在引入大量纖維之后膜泡癟陷從而形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層以及分散在其間的大量纖維。
按照另一種方法，一種制造纖維增強袋的吹脹薄膜方法包括提供并熔融至少一種熱塑性樹脂。該至少一種熱塑性樹脂通過加長模頭擠出形成膜泡。大量纖維被引入到膜泡內(nèi)部。纖維在膜泡內(nèi)部分布。在引入大量纖維之后膜泡癟陷從而形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層以及分散在其間的大量纖維。由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯(panel)。沿兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合第一和第二體片坯從而形成纖維增強袋。
按照另一種方法，制造纖維增強袋的吹脹薄膜方法包括提供至少一種熱塑性樹脂，該至少一種熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。將該至少一種熱塑性樹脂熔融。擠出該至少一種熱塑性樹脂通過加長模頭以形成膜泡。將大量纖維引入到膜泡內(nèi)。使大量纖維帶電以促使大量纖維對膜泡親和力的改進。將該纖維分布在膜泡內(nèi)部以使大量纖維接觸膜泡的內(nèi)表面。在大量纖維引入之后，膜泡癟陷以便形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維。第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳。由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯。沿兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合第一和第二體片坯從而形成袋。
按照又一種方法，一種制造纖維增強薄膜的流延薄膜方法包括提供并熔融至少第一熱塑性樹脂。擠出該至少第一熱塑性樹脂通過第一加長模頭以形成第一熱塑性薄膜。提供并熔融至少第二熱塑性樹脂。擠出該至少第二熱塑性樹脂通過第二加長模頭以形成第二熱塑性薄膜。第一和第二熱塑性薄膜被沿著各自的流延輥輸送。將大量纖維引入到第一與第二熱塑性薄膜之間從而形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維。
按照另外的方法，一種制造纖維增強薄膜的流延薄膜方法包括提供并熔融至少第一熱塑性樹脂。擠出該至少第一熱塑性樹脂通過第一加長模頭以形成第一熱塑性薄膜。提供并熔融至少第二熱塑性樹脂。擠出該至少第二熱塑性樹脂通過第二加長模頭以形成第二熱塑性薄膜。第一和第二熱塑性薄膜被沿著各自的流延輥輸送。將大量纖維引入到第一與第二熱塑性薄膜之間從而形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維。由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯。沿兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合第一和第二體片坯從而形成袋。
按照一種實施方案，纖維增強薄膜包含至少兩個層和其間的大量纖維。第一層由至少第一熱塑性樹脂制成，而第二層則由至少第二熱塑性樹脂制成。該薄膜具有大于250g的縱向(MD)撕裂，按照ASTMD 1922測定，大于約800的縱向拉伸強度，按照ASTM D 882測定，以及大于120g的抗穿刺力，按照ASTM D 1709測定，而且大量纖維的基重小于約10g/m2 。
按照另一種實施方案，一種纖維增強袋包含第一和第二相對的體片坯，被沿著2條相對的側(cè)邊和底邊閉合。第一和第二相對的體片坯每一個包含纖維增強薄膜。纖維增強薄膜包含至少兩個層和其間的大量纖維。第一層由至少第一熱塑性樹脂制成，而第二層則由至少第二熱塑性樹脂制成。該薄膜具有大于250g的縱向(MD)撕裂(tear)，按照ASTM D1922測定，大于約800的縱向拉伸強度，按照ASTM D 882測定，以及大于120g的抗穿刺，按照ASTM D 1709測定，而且大量纖維的基重小于約10g/m2。
附圖簡述 本發(fā)明上述以及其它優(yōu)點在閱讀了下面的詳細(xì)描述并參考附圖之后就清楚了。


圖1是一種實施方案的纖維增強薄膜的端視圖； 圖2a是一種實施方案的聚合物袋； 圖2b是大致沿圖2a的線2b-2b截取的斷面視圖； 圖3a是另一種實施方案的聚合物袋； 圖3b是大致沿圖3a的線3b-3b截取的斷面視圖； 圖4是按照一種吹脹薄膜方法制造纖維增強薄膜涉及的全部操作順序的示意流程圖； 圖5是制造纖維增強薄膜涉及的圖4的擠出模頭和膜泡的放大視圖； 圖6是按照另一種吹脹薄膜方法的擠出模頭和膜泡的放大視圖； 圖7是按照一種流延薄膜方法制造纖維增強薄膜涉及的全部操作順序的示意流程圖。
雖然本發(fā)明容易做出各種修改和采取各種替代形式，但各種具體實施方案已在附圖中作為例子給出并將在下文中做詳細(xì)描述。但是應(yīng)該理解，本發(fā)明不擬局限于所公開的特定形式。相反，本發(fā)明擬覆蓋落在如所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有修改、等價物和替代物。
示例性實施方案描述 本發(fā)明涉及纖維增強薄膜的加工方法及薄膜。更具體地說，本發(fā)明纖維增強薄膜包含第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在第一和第二熱塑性層之間的大量纖維。本發(fā)明纖維增強薄膜具有理想的撕裂強度、理想的拉伸強度和抗穿刺性能。纖維增強薄膜可用于諸如垃圾袋、食品袋和儲物袋，包括重載袋(例如裝沙子的袋子)之類的用途。考慮該纖維增強薄膜可用于各種各樣其它領(lǐng)域，例如熱絕緣(房屋包裹)和通常配合貨盤使用的保護運輸貨物的包裹。
第一和第二熱塑性層 按照一種實施方案，纖維增強薄膜10示于圖1。該纖維增強薄膜10包含第一熱塑性層12、第二熱塑性層14和分散在第一和第二熱塑性層12、14之間的大量纖維16。
第一熱塑性層12和第二熱塑性層14可由合適的熱塑性材料形成。某些可用于形成第一熱塑性層12和第二熱塑性層14的熱塑性材料包括但不限于聚烯烴、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、尼龍、鏈烯基芳族聚合物(例如，聚苯乙烯)、聚氯乙烯或其組合。因此，熱塑性層12、14可由共混物形成。
某些在考慮之列的聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)烯烴共聚物(COC)或其組合。某些在考慮之列的聚乙烯包括線型低密度聚乙烯(LLDPE)、金屬茂催化的LLDPE、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或其組合?？紤]第一和第二熱塑性層12、14可由獨立地選擇的樹脂形成。
有用的環(huán)烯烴共聚物可由幾家公司購得。例如Ticona，Celanese公司的商行，在Summit，新澤西，供應(yīng)環(huán)烯烴共聚物。其它具有環(huán)烯烴共聚物供應(yīng)的公司包括Nippon Zeon Co.，Ltd.(日本)和MitsuiChemical(日本)。Nippon Zeon Co.，Ltd.以商品名ZEONEX銷售環(huán)烯烴共聚物(COC)。Ticona，Celanese公司的商行，以商品名TOPAS市售供應(yīng)環(huán)烯烴共聚物(COC)。以商品名TOPAS銷售的環(huán)烯烴共聚物據(jù)信是采用降冰片烯和乙烯原料并采用金屬茂催化劑制備的。
術(shù)語“鏈烯基芳族聚合物”在這里被用來涵蓋這樣的芳烴分子的聚合物，它包含連接在烯烴基團上的芳基基團，其僅在線型結(jié)構(gòu)中具有雙鍵，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰甲基苯乙烯、間甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、α-乙烯基二甲苯、α-氯苯乙烯、α-溴苯乙烯和乙烯基甲苯。鏈烯基芳族聚合物還可包含苯乙烯的均聚物(通常被稱作聚苯乙烯)、苯乙烯與丁二烯的共聚物以及橡膠增韌的聚苯乙烯(通常稱作高抗沖聚苯乙烯或HIPS)。鏈烯基芳族聚合物可以是取向的聚苯乙烯(OPS)。
該薄膜一般具有大于約1,000psi的縱向(機器方向)拉伸強度，按照ASTM D 882測定。該薄膜的典型縱向拉伸強度大于約1,200或1,300psi，按照ASTM D 882測定。薄膜的橫向(TD)拉伸強度一般大于約1,300psi，按照ASTM D 882測定。薄膜的典型橫向拉伸強度大于約1,500或1,600psi，按照ASTM D 882測定。
該薄膜的縱向屈服載荷一般大于約1.2lbf，按照ASTM D 882測定。薄膜的典型縱向屈服載荷大于約1.3或1.4lbf，按照ASTM D882測定。該薄膜的橫向屈服載荷一般大于1.3lbf，按照ASTM D 882測定。該薄膜的典型橫向屈服載荷大于約1.4或1.5lbf，按照ASTMD 882測定。
該薄膜的縱向極限強度一般大于約3,000psi，按照ASTM D 882測定。該薄膜的典型縱向極限強度大于約4,000或4,500psi，按照ASTM D 882測定。該薄膜的橫向極限強度一般大于約2,000psi，按照ASTM D 882測定。該薄膜的典型橫向極限強度大于約3,000或3,500psi，按照ASTM D 882測定。
該薄膜的縱向埃爾曼多夫(Elmendorf)撕裂一般大于約175g，按照ASTM D 1922測定。該薄膜的典型縱向埃爾曼多夫撕裂大于約200或250g，按照ASTM D 1922測定。該薄膜的橫向埃爾曼多夫撕裂一般大于約750g，按照ASTM D 1922測定。該薄膜的典型橫向埃爾曼多夫撕裂大于約850或950g，按照ASTM D 1922測定。
該薄膜的抗穿刺一般大于約120g，按照ASTM D 1709(F-50落鏢試驗)測定。薄膜的典型抗穿刺大于約140g，按照ASTM D1709(F-50落鏢試驗)測定。
第一和第二熱塑性層12、14的總厚度一般介于約0.2密耳～約2.0密耳，更典型地介于約4.0～約1.0密耳?？紤]第一和第二熱塑性層可具有不同的厚度。
大量纖維 纖維增強薄膜10包括分散在第一和第二熱塑性層12、14之間的大量纖維16。大量纖維16可由各種不同材料構(gòu)成，例如熱塑性材料、玻璃纖維、金屬、天然纖維(例如棉花、紙和纖維素)及其組合。
某些可用于形成大量纖維16的熱塑性材料包括但不限于聚烯烴、聚酯(例如聚對苯二甲酸乙二醇酯)、尼龍、鏈烯基芳族聚合物(例如聚苯乙烯)、聚氯乙烯或其組合?？紤]熱固性塑料可用于形成大量纖維。熱固性塑料在這里被定義為包括交聯(lián)的熱塑性材料。
某些在考慮之列的聚烯烴包括聚乙烯、聚丙烯、環(huán)烯烴共聚物(COC)例如上面所描述的或其組合。某些在考慮之列的聚乙烯包括線型低密度聚乙烯(LLDPE)、金屬茂催化的LLDPE、低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)或其組合。為改進拉伸強度、抗撕強度和抗穿刺，大量纖維16可包括環(huán)烯烴共聚物或金屬茂催化的LLDPE。
考慮KEVLAR聚合物可用于形成該大量纖維。KEVLAR聚合物是一種杜邦公司制造的聚合物，構(gòu)成它的單體據(jù)信包含14個碳原子、兩個氮原子、兩個氧原子和10個氫原子。還想到NOMEX纖維可用于本發(fā)明中。NOMEX是一類由杜邦公司生產(chǎn)的纖維的商品名，它含有至少5％KEVLAR的共混物。
還想到人造絲纖維可用于形成大量纖維。人造絲纖維在這里被定義為包括由再生纖維素構(gòu)成的制造的纖維，其中取代基取代了少于15％的羥基基團的氫。
大量纖維16可由至少2種材料形成。例如，大量纖維16可包括旨在改進對第一和第二熱塑性層12、14的粘附力的第一材料，和旨在改進一項或多項下列性能的第二材料拉伸強度、抗撕性能和抗穿刺性。此種例子之一是用聚烯烴如LDPE或LLDPE樹脂與環(huán)烯烴共聚物或金屬茂催化LLDPE組合的共混物形成大量纖維?？紤]大量纖維的其它共混物也可使用。
為提供大量纖維在第一和第二熱塑性層之間更好的分布，理想的是讓大量纖維靠近或?qū)嶋H接觸熱塑性層。還希望讓大量纖維粘附在第一和第二熱塑性層上。纖維對第一和第二熱塑性層的粘附可發(fā)生在壓力施加到薄膜層與大量纖維之間以后。
考慮可采用水平和垂直擠出方法。這兩種方法可在第一和第二熱塑性層之間產(chǎn)生不同的纖維分布。例如，在水平方法中，纖維的分布可能更多地向熱塑性薄膜的中心傾斜。在垂直擠出方法中，膜泡或管可從擠出模頭向上或向下延伸。在膜泡向上延伸的垂直擠出方法中，大量纖維趨于更均勻地分布。在膜泡向下延伸的垂直方法中，大量纖維趨于更均勻地分布。大量纖維從加長模頭出來并靠重力下落。通常較理想的是采用膜泡從加長模頭向下擠出的垂直方法。
為促使纖維接觸熱塑性膜泡，大量纖維與膜泡可具有不同的電荷。例如，大量纖維可具有負(fù)電荷，而熱塑性膜泡可具有正電荷。替代地，大量纖維可具有正電荷，同時熱塑性膜泡可具有負(fù)電荷。在纖維上感應(yīng)產(chǎn)生的電荷一般隨著纖維被分配到膜泡中去而產(chǎn)生。大量纖維和熱塑性膜泡上的電荷可由靜電充電裝置感應(yīng)產(chǎn)生。
大量纖維16的每一根可由許多層構(gòu)成。例如，大量纖維的每根可包括旨在改進與第一和第二熱塑性層12、14的接觸或粘附的第一層，和旨在改進一項或多項下列性能的第二層拉伸強度、抗撕性能抗穿刺性。此種例子之一是讓大量纖維由聚乙烯(例如LDPE或LLDPE樹脂)第一層和環(huán)烯烴共聚物或金屬茂催化的LLDPE的第二層構(gòu)成。另一種在考慮之列的例子包括具有由聚乙烯構(gòu)成的第一層和作為聚酯的第二層。大量纖維的每一根的第一和第二層可采用擠出方法形成。
考慮大量纖維16可以能夠被視為纖維增強薄膜10內(nèi)的一個層的數(shù)量存在于第一和第二熱塑性層12、14之間。替代地，大量纖維16可不以被視為纖維增強薄膜10內(nèi)的一個層的數(shù)量存在。一般而言，大量纖維16將以使第一和第二熱塑性層不彼此接觸的數(shù)量存在?？紤]較小的纖維增強薄膜的面積可能不帶有纖維以致第一和第二熱塑性層彼此接觸。
用于形成纖維增強薄膜的大量纖維可以是顆粒。這些顆粒，當(dāng)以顯著數(shù)量存在時，其作用如同非織造纖維。非織造纖維在這里被定義為包括直接由纖維或制造纖維本身的材料制造的工程織物結(jié)構(gòu)。術(shù)語非織造纖維包括采用不同于機織的方法生產(chǎn)的織物，或者更廣義地，不同于傳統(tǒng)紡織織物、紙片或塑料膜的織物。
大量纖維一般為小尺寸并且一般具有約0.25～約6英寸的長度?？紤]大量纖維可比6英寸更長。更典型地，大量纖維的長度介于約0.5～約1.5英寸。大量纖維的長度可彼此不同。如果大量纖維一般呈圓形，則大量纖維的直徑一般將介于約0.1密耳～2.0密耳，典型地介于約0.3密耳～約1密耳。大量纖維可具有幾種形狀，例如一般為圓形、橢圓、三葉、中空形狀或者多邊形。理想的是，大量纖維具有恰當(dāng)尺寸以維持纖維能隨氣流而流化。術(shù)語“流化”按照這里的定義用來指通過運輸能像流體一樣動作的固體纖維顆粒所形成的固體纖維顆粒的無規(guī)運動。
一般而言，纖維數(shù)量越大，拉伸強度、抗撕強度和抗穿刺強度就越大。一般而言，纖維長度越大，拉伸強度、抗撕強度和抗穿刺強度就越大。纖維長度還能改善大量纖維與第一和第二熱塑性層之間的粘附，因為較長的纖維具有較大表面面積。類似地，較短和較粗的纖維也具有改進的對第一和第二熱塑性層的粘附，因為表面面積較大。
理想的是，大量纖維的模量比構(gòu)成第一和第二熱塑性層12、14的材料的大得多。大量纖維較高的模量可來自物理改性、化學(xué)改性或者二者。例如，物理改性可通過制造出纖維沿一個方向取向的大量纖維的方法來實現(xiàn)。如上面討論的，大量纖維的化學(xué)改性可包括加入諸如聚乙烯和環(huán)烯烴共聚物之類組分的共混物。
大量纖維的密度一般介于約0.90～約1.55g/cm3。密度為約0.90g/cm3的材料的例子是聚丙烯，而密度為約1.55g/cm3的材料的例子是人造絲。
大量纖維的基重(每平方米的纖維數(shù)量)一般介于約1～約10g/m2?；氐臏y定方法是裁切一平方米材料并將該材料放在天平上稱重。大量纖維的基重一般小于10g/m2。大量纖維的基重更典型地介于約1～約5g/m2，且基重通常小于5g/m2。
纖維的旦數(shù)一般介于約1.5～30g。旦數(shù)在這里被定義為9,000m長纖維的重量(克數(shù))。
正如下面討論的，根據(jù)一種方法，大量纖維可采用擠出方法形成。還想到大量纖維可從多家公司購得。例如，短纖維可從FibersInnovation Technologies Inc.購得，例如聚酯或聚乙烯纖維。短纖維如聚酯或聚乙烯纖維可從杜邦公司購得。大量纖維可以通常被稱為“短纖維”，例如“非織造短纖維”的形式購得。
可使用的纖維的一個例子是非織造聚乙烯纖維。該聚乙烯纖維包括約88wt％LDPE或LLDPE，其中剩余的為環(huán)烯烴共聚物。聚乙烯纖維的直徑為約0.5密耳，密度為約0.92g/cm3。該聚乙烯纖維的旦數(shù)為約4g。
纖維增強薄膜中的其它成分/層 纖維增強薄膜可包括其它層和/或附加材料?？紤]滑爽劑或抗粘連劑可加入到纖維增強薄膜的熱塑性薄膜中?；瑒┑睦邮墙嫠狨０范拐尺B劑的例子包括碳酸鈣、滑石粉或其組合?？紤]其它滑爽劑或抗粘連劑也可用于纖維增強薄膜的熱塑性薄膜中。考慮抗粘連劑如碳酸鈣可加入到大量纖維中以幫助提供提高的性能，例如改進拉伸屈服或拉伸模量。還考慮吸熱或放熱發(fā)泡劑可加入到纖維增強薄膜中。
考慮熱塑性薄膜層、大量纖維或二者可包括低熔點粘合劑以幫助維持熱塑性薄膜層與大量纖維之間的接觸。低熔點粘合劑的例子是乙烯乙酸乙烯酯(EVA)。如果低熔點粘合劑被用于熱塑性薄膜層中，則它應(yīng)位于離大量纖維最近的表面。類似地，低熔點粘合劑，若使用的話，應(yīng)位于大量纖維的外表面。如果采用低熔點粘合劑，則該低熔點粘合劑可與熱塑性薄膜層、大量纖維或二者共擠出。
其它添加劑如顏料、抗氧化劑、香料、除臭劑和/或中和劑、抗菌劑或驅(qū)除動物劑或其組合可加入到纖維增強薄膜中?？寡趸瘎┯兄诜乐够驕p緩氧對其它材料的破壞作用?？寡趸瘎┑氖褂脙?yōu)選地防止或抑制來自諸如食品之類物品的不理想香味。某些所考慮的抗氧化劑包括鐵和維生素E。
某些有香味的芳香物或香料包括香茅、松樹、花卉、柑桔、檸檬和取代的酯如METAZENE?？杉尤胍环N香味增強層以便隨著濕度的增加加強香味的釋放。香味增強層的一個例子是聚乙烯醇(PVOH)。還考慮可加入除臭和/或中和結(jié)構(gòu)。
還考慮可以加入各種活性成分如抗菌劑或驅(qū)動物劑或驅(qū)蟲劑。某些所考慮的抗菌劑包括二氧化氯、三氯羥基二苯醚和烯丙基異硫氰酸酯。其它抗菌劑包括天然油如肉桂、薄荷或薄荷油。動物或昆蟲驅(qū)除劑的例子包括天然油如肉桂、薄荷或薄荷油。
纖維增強薄膜的性能 纖維增強薄膜的厚度一般介于約0.8密耳～約2.0密耳，更具體地，介于約1.0密耳～約1.6密耳。
纖維增強薄膜的縱向(機器方向)拉伸強度大于約1,000psi，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的典型縱向拉伸強度大于約1,100psi，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的橫向拉伸強度一般大于約800psi，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的典型橫向拉伸強度大于約900psi，按照ASTM D 882測定。一般而言，纖維增強薄膜的拉伸強度隨著熱塑性薄膜層內(nèi)的纖維數(shù)量的增加而增加。
纖維增強薄膜的縱向屈服載荷一般大于約1.6lbf，按照ASTM D882測定。纖維增強薄膜的典型縱向屈服載荷大于約1.75lbf，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的橫向屈服載荷一般大于約1.4lbf，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的典型橫向屈服載荷大于約1.5lbf，按照ASTM D 882測定。
纖維增強薄膜的縱向極限強度一般大于約3,000lbf，按照ASTMD 882測定。纖維增強薄膜的典型縱向極限強度大于約3,500或4,000lbf，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的橫向極限強度一般大于約1,500lbf，按照ASTM D 882測定。纖維增強薄膜的典型橫向極限強度大于約1,750或2,000lbf，按照ASTM D 882測定。
纖維增強薄膜的縱向埃爾曼多夫撕裂一般大于約250g，按照ASTM D1922測定。纖維增強薄膜的典型縱向埃爾更多夫撕裂大于約300或350克，按照ASTM D1922測定。纖維增強薄膜一般具有理想的不撕裂的橫向埃爾曼多夫撕裂，按照ASTM D1922測定。纖維增強薄膜的抗穿刺一般大于約120克，按照ASTM D1709(F-50落鏢試驗)測定。纖維增強薄膜的典型抗穿刺大于約130克，按照ASTMD1709(F-50落鏢試驗)測定。
纖維增強薄膜可用于形成聚合物袋。按照一種實施方案，纖維增強薄膜10被用于形成聚合物袋。如圖2a所示，聚合物袋20是按照本發(fā)明一種實施方案說明的。聚合物袋20包含第一片坯22和第二片坯24，二者都由纖維增強薄膜10構(gòu)成。大致沿著圖2a的線2b-2b截取的片坯的斷面視圖被表示在圖2b中。圖2b顯示該片具有第一熱塑性層12、第二熱塑性層14和大量纖維16。
返回來參考圖2a，第一和第二片坯22、24沿著一對相對的側(cè)邊26a、26b以及連接相對的側(cè)邊26a、26b的底邊28彼此結(jié)合。第一和第二片坯22、24沿著與底邊28相對著形成的上端30開口。第一和第二片坯22、24各自可包括位于上端30的任選扎緊襻32、34，如圖2a所示。扎緊襻32、34被用于在使用后將上端30打結(jié)封口和/或在使用后將袋子20從垃圾桶或容器中提起。
袋子的上端也可以是平直的(即大體垂直于側(cè)邊)，如圖3a所示。具體地說，聚合物袋120被畫成具有第一體片坯122和位于在圖3a中未表示出的相反一側(cè)的第二體片坯。圖3b是大致沿著圖3a中的線3b-3b截取的片坯的斷面視圖，展示出該片坯具有第一熱塑性層12、第二熱塑性層14和大量纖維16。
圖3a的第一和第二體片坯彼此沿著一對相對的側(cè)邊126a、126b和連接該相對的側(cè)邊126a、126b的底邊128連接。圖3a的第一和第二片坯沿著與底邊28相對形成的大致平直上端130開口。考慮該上端可構(gòu)造成不同于圖2a和3a所畫的。
圖2a的第一和第二片坯22、24可由纖維增強薄膜的一個聚合物片材形成，該片材折疊產(chǎn)生底邊28、第一相對的側(cè)邊26a或第二相對的側(cè)邊26b。未折疊的底邊28和/或相對的側(cè)邊26a、26b隨后被密封，從而留下上端30敞開著。于是，折疊底邊28或本實施方案中相對側(cè)邊之一，剩下的邊則密封。結(jié)果，底邊和相對的側(cè)邊閉合。于是術(shù)語閉合的包括底邊和相對的側(cè)邊被折疊或者密封在一起。類似地，圖3a的第一和第二片坯可通過以類似方式折疊而形成。
替代地，圖2b的第一和第二片坯22、24可由兩片分開的熱塑性纖維增強薄膜在一對相對的兩個側(cè)邊26a、26b和底邊28密封在一起而形成。于是，底邊和側(cè)邊閉合在一起。上端30保持敞開從而形成袋子20。類似地，圖3a的第一和第二片坯可通過以類似方式密封而形成。
該袋子可用于儲物或收集物品，包括廢物散料儲存。這當(dāng)然包括普通尺寸的袋子，例如高廚房袋(13加侖大小)和大垃圾袋(33加侖大小)。
方法 吹脹薄膜方法 按照一種方法，纖維增強薄膜可通過吹脹薄膜方法采用一臺或多臺擠出機來形成。例如，單擠出機方法可用來形成纖維增強薄膜。單擠出機可采用單或雙螺桿系統(tǒng)。替代地，采用單或雙螺桿的串聯(lián)擠出機工藝可用來形成纖維增強薄膜。單一或串聯(lián)擠出機工藝可以是垂直或水平的擠出機。
按照一種吹脹薄膜方法，形成熱塑性層(例如聚烯烴吹脹薄膜)用的樹脂粒料可與任選的成分如上面描述的那些進行摻混。此材料被連續(xù)地喂入到擠出機的料斗中。進料和任何任選的成分被擠出機機筒內(nèi)的至少一個螺桿向前輸送。在此送料期間，材料被壓縮、加熱、混合(如果存在任選的成分)，并轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锶垠w。在熱塑性薄膜被擠過加長的模頭以后，大量纖維通過纖維分配裝置被引入到膜泡或管內(nèi)。膜泡或管癟陷形成纖維增強薄膜。
按照一種方法，圖4的單擠出機方法200可用于擠出為形成纖維增強薄膜所用的熱塑性吹脹薄膜。熱塑性樹脂(例如聚烯烴如LDPE或LLDPE)與若存在的任選成分(例如滑爽劑、抗粘連劑或其組合)進行混合，并連續(xù)喂入到擠出機214的料斗212中。隨著熱塑性樹脂和任何任選的成分(若存在任何任選的成分)被混合、壓縮、加熱和轉(zhuǎn)變?yōu)榫酆衔锶垠w，熱塑性樹脂和任何任選的成分一邊被擠出機機筒內(nèi)的螺旋螺桿推向前進。
一般而言，擠出機的溫度應(yīng)足以熔融熱塑性樹脂并促使有效的混合，若存在附加成分的話。隨后，聚合物熔體被擠過加長模頭，例如環(huán)形模頭216?？紤]擠出模頭可具有與圖4所畫不同的構(gòu)型，例如呈橢圓形。
參見圖4和5，熱塑性薄膜從擠出模頭216擠出以后，熱塑性薄膜呈膜泡或管218的形式，其內(nèi)部充滿例如空氣。熱塑性薄膜擠出后，大量纖維220通過例如纖維分配裝置222被引入到膜泡或管218內(nèi)部。
按照一種方法，大量纖維由離線制造方法提供。例如，大量纖維可以是市售供應(yīng)的并且典型的此類纖維以整包的形式購進。一包在這里被定義為一大包纖維，由麻繩或金屬絲綁緊并且常常是包裹起來的?？紤]大量纖維可以散裝形式購進，例如在大料罐里。如果用包，則通過用傳統(tǒng)技術(shù)如像撕碎機樣的機器分開纖維將包拆開。用來將線切斷成為較小單根纖維的機器可稱作絲束切斷機。絲束切斷機的一家供應(yīng)商是DM&E，Shelby，North Carolina。絲束切斷機被制造成不同的尺寸并且提供不同切斷長度的切斷刀組合件有市售供應(yīng)。
一旦將纖維分開，可將它們在氣流中流化。纖維分配裝置可經(jīng)過環(huán)形模頭內(nèi)形成的一個或多個開口進入環(huán)形模頭216。市售供應(yīng)的纖維分配裝置的一個例子是立式精細(xì)開棉機，由Fiber ControlsCorporation，Gastonia，N，C.制造。一個此類例子是由FiberControls Corporation制造的型號MFO?？紤]可以使用其它類型纖維分配裝置。
來自纖維分配裝置的大量纖維可通過各種方法分配到膜泡或管中。理想的是，讓纖維分配得大致均勻，在得到的纖維增強薄膜內(nèi)形成規(guī)定的覆蓋率。纖維分配裝置222可旋轉(zhuǎn)，以促使大量纖維220的分布。
為促使獲得此種分布，大量纖維可借助例如空氣輸送系統(tǒng)將大量纖維吹向膜泡或管218的內(nèi)表面。此種空氣輸送系統(tǒng)可將大量纖維對著膜泡或管的內(nèi)表面吹。按照另一種方法，大量纖維可靠重力降落并分布在垂直擠出機中。
考慮可實施大量纖維的機械分配。例如，纖維分配裝置可包括具有旋轉(zhuǎn)元件的管子，以便當(dāng)大量纖維接觸到旋轉(zhuǎn)元件時，纖維被打散并朝著膜泡或管內(nèi)表面運動。旋轉(zhuǎn)元件可呈盤狀并且還包括推進器。
為幫助改善大量纖維的分布，理想的是，讓大量纖維位于靠近膜泡或管218附近。更理想的是，讓大量纖維實際接觸或粘附在膜泡或管218的內(nèi)表面。
為幫助大量纖維靠近或接觸膜泡或管的內(nèi)表面，可采用多鐘方法。例如，可在大量纖維上感應(yīng)產(chǎn)生靜電荷以促使纖維與膜泡或管內(nèi)表面的暫時接觸或粘附。于是，大量纖維對膜泡的親和力得到改進。另外，在膜泡或管內(nèi)表面上可放置不同的電荷，以便將大量纖維吸引到膜泡或管內(nèi)表面上。
為幫助大量纖維保持與膜泡或管內(nèi)表面的接觸，大量纖維可具有升高的溫度。替代或附加地，膜泡或管內(nèi)表面的溫度可具有促使大量纖維保持與之接觸的升高的溫度。
按照另一種方法，為促使大量纖維接觸或粘附在膜泡或管內(nèi)表面上，大量纖維可具有對某種條件敏感的添加劑?？稍诖罅坷w維中采用的添加劑的一個例子是對某種類型能量(例如紅外、微波或輻射頻率)敏感的添加劑，并且該能量僅被該添加劑吸收。此種類型添加劑在暴露于例如紅外能量時升溫。通過提高大量纖維的溫度，大量纖維具有與膜泡或管內(nèi)表面之間改進的接觸。
考慮下列措施可組合起來以改進大量纖維與膜泡或管內(nèi)表面之間的接觸(a)感應(yīng)靜電荷，和(b)提高膜泡內(nèi)表面、大量纖維或二者的溫度。如上面討論的，可通過將能量暴露于膜泡內(nèi)表面、大量纖維或二者內(nèi)對能量敏感的添加劑來提高溫度。如果膜泡或管還得結(jié)晶，則大量纖維與膜泡或管內(nèi)表面之間的接觸將改善。
膜泡或管的尺寸可能變化，但一般介于約10～約100英尺長，從加長模頭算起。膜泡或管的直徑取決于多種因素，例如空氣流量和膜泡的厚度。膜泡或管的厚度取決于諸如離開模頭的熱塑性材料的數(shù)量、離開模頭的熱塑性材料的速度和形成膜泡或管的空氣壓力的大小。
在引入大量纖維之后膜泡癟陷，以便形成纖維增強薄膜，例如像圖1的纖維增強薄膜10那樣。如圖4和5所示，膜泡可通過在兩個夾輥224a、224b之間夾合而癟陷。夾輥對癟陷的膜泡或管產(chǎn)生的壓力促使大量纖維粘附在癟陷的熱塑性層內(nèi)表面上。膜泡或管可采用其它方法癟陷，例如在使膜泡或管癟陷提供張力的S-形滑軌。在膜泡或管218癟陷之后，形成產(chǎn)品纖維增強薄膜。如圖4和5所示，獲得的纖維增強薄膜可原封地用作纖維增強薄膜10。為幫助改進纖維增強薄膜的拉伸強度、抗撕性和抗穿刺性，理想的是將大量纖維的至少一部分相對于熱塑性薄膜層大致扁平的位置放置。
纖維增強薄膜可接受其它加工操作，例如縱切、卷繞在一個或多個卷繞框上或二者。纖維增強薄膜可用來形成如圖2a和3a所示的熱塑性袋子。
替代地，形成纖維增強薄膜的方法可包括在纖維分配裝置內(nèi)形成大量纖維。一種此類在纖維分配裝置內(nèi)形成大量纖維的方法是熔融紡絲。參見圖6，所示吹脹薄膜方法300的一部分包括吹脹薄膜泡或管318正在從加長模頭316形成。該吹脹薄膜方法還包括形成大量纖維320的纖維分配裝置322。一旦吹脹薄膜泡318被擠出后，纖維分配裝置322的離心模頭就旋轉(zhuǎn)，同時聚合物被不斷喂入到離心模頭中形成纖維。聚合物、溫度、模隙和離心旋轉(zhuǎn)速度決定了擠出纖維的尺寸。大量纖維可按照在線方法形成并切斷成規(guī)定長度。
在該吹脹薄膜方法300中，大量纖維在線地形成。大量纖維可通過擠出方法形成，例如結(jié)合圖4所描述的。大量纖維可借助下述纖維分配裝置在膜泡或管318內(nèi)分配，所述纖維分配裝置采用例如結(jié)合圖4和5所描述的空氣或機械方法。在在線過程中形成的大量纖維的尺寸一般比來自購買的成包大量纖維的長。還有，此種在在線系統(tǒng)中形成的較長纖維常常更抗撕裂。在膜泡或管318癟陷后，所得的纖維增強薄膜，例如纖維增強薄膜10就制成了。
流延方法 按照另一種方法，纖維增強薄膜可采用流延方法形成。流延方法500的一個例子表示在圖7中。按照一種實施方案，可采用圖4的兩臺擠出機510、530的方法分別擠出用于形成纖維增強薄膜的第一和第二熱塑性層。熱塑性樹脂(例如聚烯烴如LDPE或LLDPE)的粒料與如果存在的任選成分進行混合，并連續(xù)地喂入到各自的料斗512、532中。隨著熱塑性樹脂與任何任選的成分被摻混(如果加入任何任選的成分)、壓縮、加熱和熔融，熱塑性樹脂以及任何任選的成分被一個或多個在擠出機514、534內(nèi)的螺桿向前輸送。
擠出的材料從各自的擠出模頭516、536出來成為第一和第二熱塑性層520、540。第一和第二熱塑性層520、540被擠出到各自的流延輥518、538上去。流延輥518沿箭頭A方向移動從而沿著順時針方向輸送第一熱塑性薄膜層520。流延輥538沿著箭頭B的方向移動，從而使第二熱塑性薄膜成540沿著反時針方向移動。纖維分配裝置550讓大量纖維552垂直地降落在第一和第二熱塑性層520與540之間。第一和第二熱塑性層520、540以及大量纖維552形成纖維增強薄膜570。替代單根纖維被放置在第一和第二熱塑性層516、536之間，如在圖7中所示，可在第一和第二熱塑性層之間提供一個纖維片材。例如，該片材可以是非織造片材。采用非織造纖維形成連續(xù)材料片材的方法被稱作梳理方法。考慮其它流延薄膜方法也可用來形成纖維增強薄膜。
雖然已參考一個或多個特定實施方案描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的條件下可對本發(fā)明做出多種變換。每一個這些實施方案及其明顯的變換方案都應(yīng)視為落在后面給出的權(quán)利要求規(guī)定的本發(fā)明精神和范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種制造纖維增強薄膜的吹脹薄膜方法，包括
提供至少一種熱塑性樹脂；
熔融該至少一種熱塑性樹脂；
將該至少一種熱塑性樹脂擠過加長模頭從而形成膜泡；
向膜泡內(nèi)引入大量纖維；
將纖維分配到膜泡內(nèi)部；以及
在引入大量纖維后使該膜泡癟陷以便形成纖維增強薄膜，該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維。
2.權(quán)利要求1的方法，其中至少一種熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
3.權(quán)利要求1的方法，其中至少一種熱塑性樹脂是熱塑性樹脂的共混物。
4.權(quán)利要求3的方法，其中至少一種熱塑性樹脂包含聚烯烴和環(huán)烯烴共聚物的共混物。
5.權(quán)利要求1的方法，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.2密耳～約2.0密耳。
6.權(quán)利要求5的方法，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳。
7.權(quán)利要求1的方法，其中纖維增強薄膜的厚度介于約0.8密耳～2.0密耳。
8.權(quán)利要求7的方法，其中纖維增強薄膜的厚度介于約1.0密耳～約1.6密耳。
9.權(quán)利要求1的方法，其中加長模頭是環(huán)形模頭。
10.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維被充電以幫助改進大量纖維對膜泡的親和力。
11.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維接觸膜泡的內(nèi)表面。
12.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維粘附在膜泡的內(nèi)表面上。
13.權(quán)利要求1的方法，其中擠出是采用至少一臺水平擠出機實施的。
14.權(quán)利要求1的方法，其中擠出是采用至少一臺垂直擠出機實施的。
15.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維是熱塑性材料。
16.權(quán)利要求15的方法，其中大量纖維由至少兩種熱塑性材料形成。
17.權(quán)利要求16的方法，其中大量纖維由聚烯烴和環(huán)烯烴共聚物形成。
18.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維包含至少兩層。
19.權(quán)利要求1的方法，其中大量纖維包含促使大量纖維粘附在膜泡內(nèi)表面上的添加劑。
20.一種制造纖維增強袋的吹脹薄膜方法，包括
提供至少一種熱塑性樹脂；
熔融該至少一種熱塑性樹脂；
將該至少一種熱塑性樹脂擠過加長模頭從而形成膜泡；
向膜泡內(nèi)引入大量纖維；
將纖維分配到膜泡內(nèi)部；
在引入大量纖維后使該膜泡癟陷以便形成纖維增強薄膜，該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維；
由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯；以及
沿著兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合該第一和第二體片坯從而形成纖維增強袋。
21.權(quán)利要求20的方法，其中纖維增強薄膜經(jīng)折疊而形成底邊。
22.權(quán)利要求20的方法，其中纖維增強薄膜經(jīng)折疊而形成袋的相對的側(cè)邊之一。
23.權(quán)利要求20的方法，其中第一和第二體片坯分別由兩個截然不同的纖維增強薄膜的部分形成。
24.權(quán)利要求20的方法，其中至少一種熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
25.權(quán)利要求20的方法，其中至少一種熱塑性樹脂是熱塑性樹脂的共混物。
26.權(quán)利要求25的方法，其中至少一種熱塑性樹脂包含聚烯烴和環(huán)烯烴共聚物的共混物。
27.權(quán)利要求20的方法，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.2密耳～約2.0密耳。
28.權(quán)利要求27的方法，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳。
29.權(quán)利要求20的方法，其中纖維增強薄膜的厚度介于約0.8密耳～約2.0密耳。
30.權(quán)利要求29的方法，其中纖維增強薄膜的厚度介于約1.0密耳～約1.6密耳。
31.權(quán)利要求20的方法，其中加長模頭是環(huán)形模頭。
32.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維被充電以幫助改進大量纖維對膜泡的親和力。
33.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維接觸膜泡的內(nèi)表面。
34.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維粘附在膜泡的內(nèi)表面上。
35.權(quán)利要求20的方法，其中擠出是采用至少一臺水平擠出機實施的。
36.權(quán)利要求20的方法，其中擠出是采用至少一臺垂直擠出機實施的。
37.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維是熱塑性材料。
38.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維由至少兩種熱塑性材料形成。
39.權(quán)利要求38的方法，其中大量纖維由聚烯烴和環(huán)烯烴共聚物形成。
40.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維包含至少兩層。
41.權(quán)利要求20的方法，其中大量纖維包含促使大量纖維粘附在膜泡內(nèi)表面上的添加劑。
42.一種制造纖維增強袋的吹脹薄膜方法，包括
提供至少一種熱塑性樹脂，該樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合；
熔融該至少一種熱塑性樹脂；
將該至少一種熱塑性樹脂擠過加長模頭從而形成膜泡；
向膜泡內(nèi)引入大量纖維，該大量纖維被充電以幫助改進大量纖維對膜泡的親和力；
將纖維分配到膜泡內(nèi)部，使大量纖維接觸膜泡的內(nèi)表面；
在引入大量纖維后使該膜泡癟陷以便形成纖維增強薄膜，該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維，第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳；
由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯；以及
沿著兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合該第一和第二體片坯從而形成袋子。
43.一種制造纖維增強薄膜的流延薄膜方法，包括
提供至少第一熱塑性樹脂；
熔融該至少第一熱塑性樹脂；
將該至少第一熱塑性樹脂擠過第一加長模頭從而形成第一熱塑性薄膜；
提供至少第二熱塑性樹脂；
熔融該至少第二熱塑性樹脂；
將該至少第二熱塑性樹脂擠過第二加長模頭從而形成第二熱塑性薄膜；
沿著各自的流延輥運輸?shù)谝缓偷诙崴苄员∧ぃ灰约?br> 在第一和第二熱塑性薄膜之間引入大量纖維從而形成纖維增強薄膜，該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維。
44.權(quán)利要求43的方法，其中大量纖維以連續(xù)片材形式存在。
45.權(quán)利要求43的方法，其中第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂相同。
46.權(quán)利要求43的方法，其中至少一種熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
47.權(quán)利要求43的方法，其中大量纖維是熱塑性材料。
48.一種制造纖維增強薄膜的流延薄膜方法，包括
提供至少第一熱塑性樹脂；
熔融該至少第一熱塑性樹脂；
將該至少第一熱塑性樹脂擠過第一加長模頭從而形成第一熱塑性薄膜；
提供至少第二熱塑性樹脂；
熔融該至少第二熱塑性樹脂；
將該至少第二熱塑性樹脂擠過第二加長模頭從而形成第二熱塑性薄膜；
沿著各自的流延輥運輸?shù)谝缓偷诙崴苄员∧?；以?br> 在第一和第二熱塑性薄膜之間引入大量纖維從而形成纖維增強薄膜，該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層和分散在其間的大量纖維；
由纖維增強薄膜形成第一和第二體片坯；以及
沿著兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合該第一和第二體片坯從而形成袋子。
49.權(quán)利要求48的方法，其中大量纖維以連續(xù)片材形式存在。
50.權(quán)利要求48的方法，其中第一熱塑性樹脂和第二熱塑性樹脂相同。
51.權(quán)利要求48的方法，其中至少一種熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
52.權(quán)利要求48的方法，其中大量纖維是熱塑性材料。
53.一種纖維增強薄膜，包含至少兩層和其間的大量纖維，第一層由至少第一熱塑性樹脂制成，而第二層由至少第二熱塑性樹脂制成，其中該薄膜具有大于250g的縱向撕裂，按照ASTM D1922測定，大于約800的縱向拉伸強度，按照ASTM D882測定，以及大于120g的抗穿刺，按照ASTM D1709測定，而且大量纖維的基重小于約10g/m2。
54.權(quán)利要求53的薄膜，其中大量纖維的基重小于約5g/m2。
55.權(quán)利要求53的薄膜，其中第一和第二熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
56.權(quán)利要求53的薄膜，其中第一和第二熱塑性樹脂是熱塑性樹脂的共混物。
57.權(quán)利要求56的薄膜，其中第一和第二熱塑性樹脂包含聚烯烴與環(huán)烯烴共聚物的共混物。
58.權(quán)利要求53的薄膜，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.2密耳～約2.0密耳。
59.權(quán)利要求58的薄膜，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳。
60.權(quán)利要求53的薄膜，其中纖維增強薄膜的厚度介于約0.8密耳～約2.0密耳。
61.權(quán)利要求60的薄膜，其中纖維增強薄膜的厚度介于約1.0密耳～約1.6密耳。
62.一種纖維增強袋，包含第一和第二相對的體片坯，該片坯被沿著兩個相對的側(cè)邊和底邊閉合，第一和第二相對的體片坯每一個包含纖維增強薄膜，該薄膜包含至少兩層和其間的大量纖維，第一層由至少第一熱塑性樹脂制成，而第二層由至少第二熱塑性樹脂制成，其中該薄膜具有大于250g的縱向撕裂，按照ASTM D1922測定，大于約800的縱向拉伸強度，按照ASTM D882測定，以及大于120g的抗穿刺，按照ASTM D1709測定，而且大量纖維的基重小于約10g/m2。
63.權(quán)利要求62的袋子，其中大量纖維的基重小于約5g/m2。
64.權(quán)利要求62的袋子，其中第一和第二熱塑性樹脂選自聚烯烴、聚酯、尼龍、鏈烯基芳族聚合物、聚氯乙烯及其組合。
65.權(quán)利要求62的袋子，其中第一和第二熱塑性樹脂是熱塑性樹脂的共混物。
66.權(quán)利要求65的袋子，其中第一和第二熱塑性樹脂包含聚烯烴與環(huán)烯烴共聚物的共混物。
67.權(quán)利要求62的袋子，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.2密耳～約2.0密耳。
68.權(quán)利要求67的袋子，其中第一和第二熱塑性層的總厚度介于約0.4密耳～約1.0密耳。
69.權(quán)利要求62的袋子，其中纖維增強薄膜的厚度介于約0.8密耳～約2.0密耳。
70.權(quán)利要求77的袋子，其中纖維增強薄膜的厚度介于約1.0密耳～約1.6密耳。
全文摘要
一種制造纖維增強薄膜的吹脹薄膜方法包括提供并熔融至少一種熱塑性樹脂。該至少一種熱塑性樹脂經(jīng)加長模頭擠出形成膜泡。大量纖維被引入到膜泡內(nèi)部。將纖維在膜泡內(nèi)部分布。在引入大量纖維之后使膜泡癟陷從而形成纖維增強薄膜。該纖維增強薄膜具有第一熱塑性層、第二熱塑性層以及分散在其間的大量纖維。由該薄膜可形成袋子。
文檔編號B32B37/28GK1917996SQ2005800045
公開日2007年2月21日 申請日期2005年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者B·L·希爾德, W·P·貝利亞斯, S·F·尼爾森 申請人:派迪夫公司