專利名稱：用于磨漿機的磨盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型主要涉及到造紙行業(yè)所用磨漿機領(lǐng)域，特指一種用于磨漿機的磨盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，磨漿設(shè)備主要是精漿機(包括圓柱形和圓錐形)和盤磨機(雙盤和單盤)，而后者的應(yīng)用更為廣泛。盤磨機又根據(jù)所磨漿料的濃度分為高濃、中濃和低濃，一般認為漿料濃度在5％以下為低濃，5～12％中濃，12％以上為高濃。濃度高了漿料很難進入狹小的磨盤齒縫內(nèi)，形成所謂的“架橋”現(xiàn)象，特別是那些較粗的漿料，此種現(xiàn)象更為嚴重?，F(xiàn)有技術(shù)中為了解決較粗、較濃漿料不易進入齒縫的問題，在磨盤的進漿口制造了一個“破碎區(qū)”，粗漿料經(jīng)“破碎區(qū)”破碎后，再進入狹窄齒縫的精磨區(qū)。但此法“破碎區(qū)”所占磨盤面積的比例很大，使精磨區(qū)面積大為減少，造成漿料經(jīng)過磨機后“叩解度”(檢測漿料粗細的程度)提高不多，這就影響了整體效果。無論哪種磨漿機，其磨盤齒縫中的擋壩太少，也是造成以上情況的另一原因。為了獲得高“叩解度”的漿料，一般采取多臺磨機串聯(lián)工作，但高濃漿料不適宜管道輸送，所以高濃磨機不便于串聯(lián)工作。因此，大多數(shù)廠家都選用能耗高的低濃磨漿機。再者磨盤的齒紋多數(shù)采用等寬形齒縫，這種齒形在磨漿濃度較高(6％以上)時最易造成漿料堵塞齒縫的現(xiàn)象，特別是對那些磨齒表面鑄造較粗糙的磨盤和漿料纖維較長的情況，這種現(xiàn)象尤為嚴重。
長期以來人們致力于磨齒形狀的研究以提高磨漿效果，卻忽略了一個重要的問題，那就是整個磨盤齒面上掛漿量不均勻。因為進漿半徑較小，出漿半徑較大，漿料在小半徑進入齒縫后向大半徑方向運動，周長不斷增加，這就必然會造成漿料不斷變薄，出口周長比進口周長有的可達3倍以上，就是說，出口處的漿料厚度只有進口處的1/3左右。但是漿料不是清水，不可能會均勻分布在所有齒槽內(nèi)，特別是濃度較高時更是如此。另外未完全磨好的漿料的大部分是漿團和漿塊，這就造成了很多齒面掛不上漿的現(xiàn)象。由此可想象，磨盤半徑越大，其齒面無掛漿現(xiàn)象就越嚴重，但操作工人為了提高漿料的叩解度只有加大兩磨盤之間的壓力，這樣就容易使少量掛上漿料的磨齒的壓強增大，造成把纖維剪斷，大量長纖維變成了短纖維，使成紙的拉力強度下降，且由于整個盤齒上掛漿不均，有很多齒面沒有掛上漿料，這些沒有掛上漿料的齒面造成了金屬面之間的直接摩擦，噪音震耳，磨機出口漿溫升高，因而大量的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芎吐暷?，?dǎo)致了耗電嚴重。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、既能減少能量消耗又能提高磨漿質(zhì)量和產(chǎn)量的用于磨漿機的磨盤。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為一種用于磨漿機的磨盤，該磨盤包括安裝于磨漿機主軸上的轉(zhuǎn)動磨盤和安裝于磨漿機殼體內(nèi)的與轉(zhuǎn)動磨盤相配合的定磨盤，所述轉(zhuǎn)動磨盤和定磨盤的齒槽內(nèi)設(shè)有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一往返剪切區(qū)間，每塊磨盤上設(shè)有4個以上的同心圓往返剪切區(qū)間，轉(zhuǎn)動磨盤與定磨盤的同心圓擋壩交替錯位設(shè)置，兩磨盤錯位設(shè)置后相毗鄰的同心圓擋壩之間為單剪切區(qū)間，齒槽深和單剪切區(qū)間寬均隨半徑加大而逐漸變小，其特征在于所述轉(zhuǎn)動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒的齒槽底部為陡坡傾斜狀，其進漿口處齒深最大，傾斜直上到第一圈同心圓擋壩齒頂以下處，齒形均為正齒形。
所述磨盤的磨齒都與磨盤直徑線成8°～15°的夾角，同一往返剪切區(qū)間內(nèi)齒頂?shù)暮穸认嗟取?br> 所述磨盤除轉(zhuǎn)動磨盤進口第一圈齒以外，其余所有齒底兩端與擋壩轉(zhuǎn)角處都制成45°大傾斜角。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于1、本實用新型的用于磨漿機的磨盤由于磨盤進漿處齒深加大，隨著半徑加大齒深逐漸減?。粌赡ケP錯位后兩相鄰?fù)膱A擋壩之間的單剪切區(qū)間寬度亦隨半徑加大而減小。這樣排列可使?jié){料在相同直徑磨盤內(nèi)不但漿料通過量增加而且有更多的剪切次數(shù)，還會使整齒盤上的齒面掛漿量趨于均勻。杜絕了未掛上漿料齒面金屬之間的直接摩擦，從而基本消除了運行中的噪音，降低了磨成漿的溫度，增加了磨盤的使用壽命，大大降低了磨漿工序的噸漿耗電，由于能使得齒面掛漿量分布均勻，在不增加兩磨盤之間壓力的情況下，可基本消除了纖維的切斷作用，從而使纖維分絲帚化，保持纖維的本來長度，增強成紙的拉力強度，減少了纖維的流失，這對短纖維漿料的磨漿是非常有利的，對于長纖維的磨漿必須加大兩磨盤之間的壓力，并且使磨漿濃度不要太高，這樣有利部分長纖維的切斷作用；2、本實用新型的用于磨漿機的磨盤將轉(zhuǎn)動磨盤第一圈齒的齒形制作成正齒，這樣更有利于加強對漿料的正面剪切作用，有利于粗漿的破碎，同時還能簡化磨盤的鑄造工藝；3、本實用新型的用于磨漿機的磨盤轉(zhuǎn)動磨盤第一圈齒的齒槽加寬和進漿口處齒槽加深，這樣將有利于較粗漿料和含有半生顆粒的漿料更容易進入磨齒槽內(nèi)；4、本實用新型的用于磨漿機的磨盤將轉(zhuǎn)動磨盤第一圈齒的槽底成為陡坡形傾斜直上，直至第一圈同心圓擋壩齒頂以下處，這樣能充分將齒槽內(nèi)漿料的離心力和前面推料螺旋對漿料的壓力在齒槽底部斜面的作用下，轉(zhuǎn)化為軸向推力而使?jié){料能很快磨碎后進入定磨盤的第一圈齒槽內(nèi)；
5、本實用新型的用于磨漿機的磨盤由于在同一直徑磨盤內(nèi)的成倍增加了對漿料的交替剪切次數(shù)，不但能大大降低磨漿所耗動力，而且能大大減少紙料加速所耗動力；6、本實用新型的用于磨漿機的磨盤將磨盤所有的磨齒都與直徑線成10°左右夾角而且齒厚相等，這樣能使同一區(qū)間內(nèi)齒槽隨半徑加大而加寬，這樣有利于漿料在齒槽內(nèi)小半徑往大半徑的方向運動自如，消除了漿料堵塞齒縫現(xiàn)象的發(fā)生；7、本實用新型的用于磨漿機的磨盤將兩同心圓擋壩之間的齒槽底部兩端拐角處成45°大斜角能使?jié){料在兩磨盤之間的齒槽內(nèi)交替流動時消除垂直碰撞，從而減少了漿料由轉(zhuǎn)盤齒縫進入完盤齒縫后再由空盤齒縫進入轉(zhuǎn)盤的下一級齒縫過程中所消耗的動能，也就減少了漿料在進入轉(zhuǎn)盤下一級齒縫中漿料加速度所耗動力。


圖1是本實用新型轉(zhuǎn)動磨盤的主視剖視示意圖；圖2是本實用新型轉(zhuǎn)動磨盤的側(cè)視剖視示意圖；圖3是本實用新型轉(zhuǎn)動磨盤上第一級磨齒的A-A剖面示意圖；圖4是本實用新型定磨盤的主視圖；圖5是本實用新型定磨盤的剖視圖；圖6是本實用新型安裝于磨漿機的剖面示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。
如圖1～6所示，本實用新型的一種用于磨漿機的磨盤，該磨盤包括安裝于磨漿機主軸3上的轉(zhuǎn)動磨盤1和安裝于磨漿機殼體4上的與轉(zhuǎn)動磨盤1配合的定磨盤2。轉(zhuǎn)動磨盤1和定磨盤2的齒面上交替錯位設(shè)有同心圓擋壩5、7，盤上每兩個同心圓擋壩5、7之間為一往返剪切區(qū)間，每塊磨盤的齒面上設(shè)有4個以上的同心圓往返剪切區(qū)間，兩磨盤齒面上錯位相毗鄰的兩個同心圓擋壩5、7之間為一單剪切區(qū)間，單剪切區(qū)間的寬度隨半徑加大而逐漸變小，磨齒齒深也隨半徑加大逐漸變小，轉(zhuǎn)動磨盤1和定磨盤2上所有磨齒均為正齒。轉(zhuǎn)動磨盤1上靠近圓心的第一圈磨齒6的齒槽寬度和該處進口齒深都加大至20mm以上，該圈齒的槽底成陡坡傾斜直上，直至第一圈同心圓擋壩齒頂以下為止。磨盤面上其余所有磨齒的齒槽底部兩端與同心圓擋壩交角處，成為45°的大斜角。所有齒面都與磨盤直徑線成10°左右夾角，同一區(qū)間內(nèi)磨齒厚度相等并不隨半徑加大有變化，在較佳的實施例中，進漿半徑處和出漿半徑處單剪切區(qū)間寬度的比值與齒槽深的比值之乘積應(yīng)略等于磨盤外徑與內(nèi)徑的比值，這樣設(shè)置就解決了整個磨盤隨著半徑加大掛漿量減少的問題。
本實用新型轉(zhuǎn)動磨盤第一圈磨齒6齒槽加寬和進口加深后，無論粗漿和半生顆粒漿料都很容易進入齒槽內(nèi)，而且也提高了漿料的通過量。此第一圈磨齒6齒槽成陡坡傾斜狀，有利于將齒槽的漿料所具有的離心力和推料螺旋作用的壓力通過斜面后轉(zhuǎn)變?yōu)檩S向壓力，使粗漿料在此壓力作用下很快磨碎后進入定磨盤2的第一圈齒槽內(nèi)，并且憑著慣性一直沿著齒槽往大半徑處沖去，直至碰上定磨盤2上第二圈同心圓擋壩后才會改變方向進入轉(zhuǎn)動磨盤1第二圈齒縫中，在此漿料又第二次獲得離心力作用的加速，一直往大半徑方向沖去，當碰上同心圓擋壩后又改變方向進入定磨盤2第二圈齒槽中，如此往返交替循環(huán)，漿料可以獲得8次以上的剪切(即打漿)和摩擦揉搓的機會，這是傳統(tǒng)的任何形式的磨漿機所無法比擬的。
權(quán)利要求1.一種用于磨漿機的磨盤，該磨盤包括安裝于磨漿機主軸上的轉(zhuǎn)動磨盤和安裝于磨漿機殼體內(nèi)的與轉(zhuǎn)動磨盤相配合的定磨盤，所述轉(zhuǎn)動磨盤和定磨盤的齒槽內(nèi)設(shè)有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一往返剪切區(qū)間，每塊磨盤上設(shè)有4個以上的同心圓往返剪切區(qū)間，轉(zhuǎn)動磨盤與定磨盤的同心圓擋壩交替錯位設(shè)置，兩磨盤錯位設(shè)置后相毗鄰的同心圓擋壩之間為單剪切區(qū)間，齒槽深和單剪切區(qū)間寬均隨半徑加大而逐漸變小，其特征在于所述轉(zhuǎn)動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒的齒槽底部為陡坡傾斜狀，其進漿口處齒深最大，傾斜直上到第一圈同心圓擋壩齒頂以下處，齒形均為正齒形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于磨漿機的磨盤，其特征在于所述磨盤的磨齒都與磨盤直徑線成8°～15°的夾角，同一往返剪切區(qū)間內(nèi)齒頂?shù)暮穸认嗟取?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于磨漿機的磨盤，其特征在于所述磨盤除進口第一圈齒以外，其余所有齒底兩端與擋壩轉(zhuǎn)角處都為45°大傾斜角。
專利摘要本實用新型公開了一種用于磨漿機的磨盤，該磨盤包括安裝于磨漿機主軸上的轉(zhuǎn)動磨盤和安裝于磨漿機殼體內(nèi)的與轉(zhuǎn)動磨盤相配合的定磨盤，所述轉(zhuǎn)動磨盤和定磨盤的齒槽內(nèi)設(shè)有同心圓擋壩，每兩個同心圓擋壩之間為一往返剪切區(qū)間，每塊磨盤上設(shè)有4個以上的同心圓往返剪切區(qū)間，轉(zhuǎn)動磨盤與定磨盤的同心圓擋壩交替錯位設(shè)置，兩磨盤錯位設(shè)置后相毗鄰的同心圓擋壩之間為單剪切區(qū)間，齒槽深和單剪切區(qū)間寬均隨半徑加大而逐漸變小，所述轉(zhuǎn)動磨盤上靠近圓心的第一圈磨齒的齒槽底部為陡坡傾斜狀，其進漿口處齒深最大，傾斜直上到第一圈同心圓擋壩齒頂以下處，齒形均為正齒形。本實用新型是一種結(jié)構(gòu)簡單、既能減少能量消耗又能提高磨漿質(zhì)量和產(chǎn)量的用于磨漿機的磨盤。
文檔編號D21D1/30GK2837357SQ20052005223
公開日2006年11月15日 申請日期2005年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月25日
發(fā)明者陳永生, 陳瑜 申請人:長沙正大輕科紙業(yè)設(shè)備有限公司