專利名稱：頭箱中的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種如權利要求1的前序部分所限定的紙或紙板生產(chǎn)機器的頭箱中的結(jié)構(gòu)，所述頭箱包括一漿料懸浮液供給系統(tǒng)，該系統(tǒng)在頭箱的寬度上分配懸浮液；至少一個第一流動阻力元件，例如一個穿孔板和/或設置有流通孔的管系統(tǒng)，漿料懸浮液從該頭箱經(jīng)過至少一個腔室例如一平衡腔室和/或一片狀腔室的片狀間隙，流到一成形絲網(wǎng)或等同物上。
本發(fā)明涉及頭箱，尤其是一種紙或紙板生產(chǎn)機器的液壓頭箱。本發(fā)明涉及頭箱內(nèi)的內(nèi)部流動的改進。
背景技術：
現(xiàn)有技術有一些關于頭箱的技術解決方案，尤其是液壓頭箱，這些液壓頭箱包括兩個接續(xù)的管系統(tǒng)，這些管系統(tǒng)用于例如通過產(chǎn)生紊流來影響頭箱中的漿液流動。目前，在漿液流動方向上，在最后的管系統(tǒng)中，如沿流動方向看，所謂的紊流發(fā)生器的尾端的形狀成形為使得它正確地填充頭箱的唇狀通道，其目的是在生產(chǎn)機器的橫向方向上形成一種平穩(wěn)的流動。
現(xiàn)有技術中的這種管和管系統(tǒng)制造起來非常困難，而且非常昂貴。此外，最有利的是根據(jù)流量來設計管的形狀和大小，但這會造成非常昂貴結(jié)構(gòu)技術解決方案。
另一種用于頭箱中的裝置是一些導向板，也被稱作尾板，鯨須板或鰓板，它們從成形管的端部開始延伸，并且在片狀腔室中延伸到頭箱唇狀部附近的一個位置。這些導向板的作用是，把與其它排相分離的紊流帶到所述唇狀部，從而保持高的紊流程度。尾板、鯨須板或鰓板被用作對管系統(tǒng)的尾端的尺寸錯誤的成形管進行糾正的裝置。在美國專利US3607625中公開這種類型的技術方案。
在另外一個現(xiàn)有技術中的技術方案中，沿著漿液的流動方向看，在平衡腔室的大部分長度上延伸的一擋板系統(tǒng)布置在第一管系統(tǒng)的出口側(cè)，即流動阻力。擋板的兩個相反的表面由在頭箱的整個寬度上沿橫向方向的連續(xù)的表面構(gòu)件組成，沒有任何明顯的斷開，這些擋板布置成當漿液流在擋板邊緣突然膨脹而產(chǎn)生壓降時通過這種壓降來部分地平衡所述漿液流。在專利說明書FI 93874B中公開這種類型的技術方案。
本發(fā)明的目的是提供一種可以克服現(xiàn)有技術中所存缺陷的全新的技術方案以及提供一種全新的用于控制纖維取向和形成的技術方案。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于上述目的的在制造技術方面更有利的技術方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于這樣一個構(gòu)思，即，在頭箱中采用一些導向板，這些導向板帶有在其導向表面上形成的一些槽，以控制漿液流。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的主要特征在于這種結(jié)構(gòu)包括至少一個漿液流動導向板，優(yōu)選地是，導向板主要布置在頭箱的橫向方向上，并且在導向板的導向表面上設置有至少一個槽。
在權利要求2-17中描述了本發(fā)明結(jié)構(gòu)的附加特征。
本發(fā)明的技術方案具有許多顯著的優(yōu)點。本發(fā)明使得能根據(jù)排的數(shù)目，用兩個在流動方向上形成有槽的導向板或許多這樣的導向板來代替成形管。如果需要，對于每個流量范圍可以選擇不同的槽的形狀和大小。在垂直于槽的縱向方向的方向上，可以容易地以各種方式來形成槽的斷面形式。在槽的橫斷面方向上，槽的壁可以被做成彎曲形狀，例如被做成圓形弧或橢圓弧的一部分之形狀，矩形，或多邊形的圓周的一部分之形狀，U形或V形等等。成對的板的特征在于，槽的空間朝相鄰槽敞開。這些槽之間的空間在流動距離范圍內(nèi)可以是擴展的，也可是收攏的，也可以保持不變。因此，通過利用在此討論的這種帶有槽的板系統(tǒng)，就可以解決所存在的問題，并且能獲得理想的偶發(fā)變動。通過利用本發(fā)明，就能理想地控制與頭箱相關的纖維取向和成形。采用這些帶有至少一個槽的導向板還可以實現(xiàn)在制造技術方面特別有利的技術方案，可以容易地針對不同的實施例來改變技術方案。
通過設置多個導向板，使這些導向板一個位于另一個之上，并且間隔一定距離，這樣就能實現(xiàn)更好的流動控制。在一種結(jié)構(gòu)中，槽的入口端位于在漿液的供給位置處，例如在與流入口直接對置的位置，這種結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)對流動分量進行非常好的控制。槽的形狀和/或大小在導向板的不同部分和/或在不同導向板之間可設置成是不同的，因此，可以獲得各種可能的變型。本發(fā)明甚至允許在相同的導向板中采用多個槽以及不同類型的槽。導向板的導向表面能布置成相對于主要流動方向成一角度，這樣就允許以各種方式來影響所述漿液流了。導向板的厚度可以改變。導向板可以被制造成使得它在流入側(cè)具有更大的厚度，在一個實施例中，所述流入側(cè)也是導向板的連接連接側(cè)。在這種情況中，就能獲得更好的可連接特性，而且還能獲得足夠的技術強度方面的特性。另一方面，如果希望的話，導向板還能制造成使得它的流入側(cè)要比流入側(cè)薄。導向板可以形成具有所希望的寬度。在安裝該導向板的空間中，導向板可在頭箱的整個寬度上延伸。類似地，可以布置多個平行的導向板。當采用這些一個布置在另一個之上并且相互間隔一定距離的導向板時，這些在一個位于另一個之上的導向板中開口朝向另外導向板的槽能可布置成至少在該機器橫向方向至少部分地相互對齊。
在至少一個管系統(tǒng)中，優(yōu)選地是在兩個管系統(tǒng)中都采用在此討論的這種帶有槽的板系統(tǒng)，在這種進入平衡腔室并且與紊流發(fā)生器相轄的管系統(tǒng)中，在該機器的橫向方向上產(chǎn)生理想的纖維分布，并且在該機器的縱向方向上產(chǎn)生理想的紊流程度。


下面將參照示例和附圖，對本發(fā)明進行詳細描述，在這些附圖圖1表示根據(jù)本發(fā)明的一種與頭箱有關的結(jié)構(gòu)；圖2表示根據(jù)本發(fā)明的一導向板；圖2a表示從圖2中箭頭A方向所看到的導向板；以及圖2b是導向板的頂視圖。
具體實施例方式
圖1表示出一個利用本發(fā)明結(jié)構(gòu)的頭箱的部分剖面?zhèn)纫晥D。該頭箱1包括一漿料懸浮液供給系統(tǒng)2，該系統(tǒng)在頭箱的寬度上分配懸浮液；至少一個第一流動阻力元件3，4，例如設置有流通孔的一孔板和/或管系統(tǒng)。漿料懸浮液從頭箱穿過至少一個腔室5，6，例如一平衡腔室和/或一片狀腔室的片狀間隙7，到達一成形絲網(wǎng)或等同物上。圖2和2a表示出了一個用于根據(jù)圖1結(jié)構(gòu)中的導向板。
該結(jié)構(gòu)包括至少一個漿液流動導向板8，8’，9，9’，優(yōu)選地是，該導向板主要沿著頭箱的橫向方向設置，所述導向板具有至少一個在其導向表面10，10’上形成的槽11，11’，12，12’。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，頭箱設置有多個導向板8，8’；9，9’，這些導向板以彼此相互之間具有一定距離的方式布置。根據(jù)圖1的解決方案包括四個設置在平衡腔室5中的導向板8，8’?？蛇x擇的是，在這些導向板中，最中間的導向板8，8’也可以形成為一個單一導向板。相應地，在這個實施例中，在與紊流發(fā)生器相關的片狀腔室6中設置有導向板9，9’，其中，最中間的導向板9，9’也可以形成為一個單一導向板。在根據(jù)圖2，2a，2b的實施例中，槽板包括在其連接表面16中形成有一些孔17，用于諸如螺釘?shù)倪B接裝置。導向板設置有一肩部18，該肩部從連接表面16延伸一定距離。該肩部布置成能配裝到放置在頭箱中的一對應件中所設置的一槽內(nèi)。圖中的導向板8在其出口側(cè)端部具有一邊緣區(qū)域20，槽11并未延伸到該邊緣區(qū)域。
槽11，11’，12，12’通常形成在沿著漿液流動的方向的流出口的位置，例如，直接與流入口13，14相對置。在根據(jù)這些圖所示的解決方案中，平行于這些導向板的導向表面的一平面與流入口13，14相交。在這種情況下，在一實施例中，這些槽的起始端可形成流入口的一延伸部。這些導向板通常布置在疊置的成排的流通口之間，以及最頂排之上和最底排之下。關鍵的點在于，漿液在這些導向板之間流入。另一方面，在某些實施例中，甚至能用腔室的頂壁或底壁來分別代替最頂部和最底部的導向板。這些排中的流入口的數(shù)目和排的數(shù)目取決于在導向板8，8’；9，9’的不同部分和/或在不同的導向板8，8’；9，9’之間，槽的形狀和/或尺寸大小可以被設置成不同的。
導向板8，8’；9，9’中可設置有多個槽，因此，導向板具有多個槽11，11’；12，12’和位于這些槽之間的一些肩形凸脊15，15’。
在圖2，2a，2b所示的實施例中，導向板的導向表面10，10’布置成相對于流動的主要方向成一角度(α)。自然，根據(jù)該實施例，不同的導向板之間，這個角度可以不同，甚至在相同的導向板上在沿著頭箱的寬度的不同位置處具有不同的值。
根據(jù)一個實施例，導向板8，8’；9，9’在流入側(cè)要比在流出側(cè)厚。根據(jù)另一個實施例，導向板8，8’；9，9’在流入側(cè)要比在流出側(cè)薄。根據(jù)另外一個實施例，導向板8，8’；9，9’的厚度基本上是均勻的。根據(jù)該實施例，在頭箱中可以采用相互不同的導向板。
導向板8，8’；9，9’通常在頭箱的整個寬度上延伸。也可以利用只在頭箱的部分寬度上延伸的導向板。因此，能容易地為沿著頭箱寬度的不同部分設置具有不同特性的不同導向板。
如上所述，導向板8，8’布置在頭箱的平衡腔室5中。類似地，導向板9，9’可布置在頭箱的片狀腔室6中。
通常地但并不是必須地，槽11，11’；12，12’至少在機器的橫向方向上至少部分地相互對齊，所述槽形成在兩個疊置的導向板8，8’；9，9’中，使這些槽從相同的流入口13，14開始延伸。
如沿流動方向看，導向板8，8’；9，9’布置在流動阻力元件之后的腔室的第一壁3，4中，從而使其從第一壁延伸一定距離。在這種情況下，導向板8，8’布置在平衡腔室的前壁或等同物中，其中流通孔通向該平衡腔室。在圖1所示的實施例中，第二導向板布置在片狀腔室的前壁或等同物中，其中圖中的紊流發(fā)生器的流入口或管通向該片狀腔室。
通過槽的至少部分長度，在疊置的導向板8，8’；9，，9’的相互對齊的槽11，11’；12，12’之間的空間沿著流動方向擴展，或沿著流動方向收攏，或通過沿著流動方向基本上保持不變。在圖示實施例中，位于這些槽之間的空間沿著流動方向擴展。如果這些導向板被相反地設置，即由它們的較薄的邊緣連接到腔室的前壁(圖中未示出)上，那么，所述空間就會收攏。如果這些導向板之間的距離保持不變并且這些槽具有不變的深度，那么，所述空間就至少保持不變。
這些槽并不是必須得沿著流動方向在導向板的整個長度上延伸。通常，至少一個槽11，11’；12，12’沿著流動方向的至少一個導向板8，8’；9，9’的導向表面的至少部分長度上沿著流動方向延伸。根據(jù)實施例的要求，導向板和/或不同導向板可設置有具有不同形狀和/或長度的槽。這些槽在斷面方向上可以具有彎曲或角狀的形狀。根據(jù)所用的材料，在導向板上可加工出這些槽，例如通過銑削來加工這些槽。還可以想到，例如，導向板也可鑄造成期望的形狀。
本發(fā)明的目的是根據(jù)排的數(shù)量，利用兩個設置有沿著流動方向形成的槽的板或利用許多這樣的板來代替先前被廣泛采用的成形管。對于每個流量范圍，都可選擇一種不同的槽的形狀和尺寸大小。槽的形狀可以改變，例如，它可以是圓形的，方形的或矩形的。該對板的特征在于槽空間開向相鄰的槽。在整個流動距離中，槽之間的空間也可以擴展，也可以收攏，也可以保持在不變。因此，通過在此提及的這種帶有槽的板系統(tǒng)，就可以消除這個問題，從而實現(xiàn)最終產(chǎn)品的理想的偶發(fā)變動。
自然，槽的尺寸大小取決于實施例。在一個實施例中，至少在流入側(cè)，槽的深度在3毫米至40毫米之間變化。這些槽可以在沿著流動方向的導向板的整個長度上或只在沿著流動方向的導向板的部分長度上延伸。沿著流動方向的導向板長度隨著實施例的不同而不同?？梢韵氲?，導向板沿著流動方向延伸，從大約10毫米開始高達相應腔室例如平衡腔室或片狀腔室的相關長度。
對于本領域的技術人員而言，很顯然，本發(fā)明并不局限于上述實施例。在下面所述權利要求的范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明作出改變。如果需要，與本說明書中其它特征一起出現(xiàn)的特征也可以彼此分開單獨使用。
權利要求
1.一種紙或紙板生產(chǎn)機器的頭箱(1)中的結(jié)構(gòu)，所述頭箱包括漿料懸浮液供給系統(tǒng)(2)，所述系統(tǒng)在所述頭箱的寬度上分配所述懸浮液；至少一個第一流動阻力元件(3，4)，例如設有流通孔的孔板和/或管系統(tǒng)，所述漿料懸浮液從所述頭箱經(jīng)過至少一個腔室(5，6)例如平衡腔室和/或片狀腔室的片狀間隙(7)，流到成形絲網(wǎng)或等同物上，其特征在于所述結(jié)構(gòu)包括至少一個漿液流動導向板(8，8’；9，9’)，優(yōu)選地是所述漿液流動導向板主要沿著所述頭箱的橫向方向設置，并且在其導向表面(10，10’)上設置有至少一個槽(11，11’；12，12’)。
2.按照權利要求1所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括多個導向板(8，8’；9，9’)，所述導向板相互之間以間隔一定距離設置。
3.按照權利要求1或2所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽(11，11’；12，12’)形成在沿著漿液流動方向的漿液流入的位置處，例如與流入開口(13，14)直接相對置的位置。
4.按照權利要求1-3中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽(11，11’；12，12’)的形狀和/或尺寸大小在所述導向板(8，8’；9，9’)的不同部分處和/或在不同導向板(8，8’，9，9’)之間能設置成不同。
5.按照權利要求1-4中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’；9，9’)具有多個在其中形成的槽，從而，所述導向板包括多個槽(11，11’；12，12’)以及所述槽之間的肩形凸脊(15，15’)。
6.按照權利要求1-5中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板的導向表面(10，10’)設置成與主要流動方向成一角度(α)。
7.按照權利要求1-6中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’；9，9’)的流入側(cè)要比流出側(cè)厚。
8.按照權利要求1-5中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’；9，9’)的流入側(cè)要比流出側(cè)薄。
9.按照權利要求1-5中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’；9，9’)的厚度基本上是均勻一致的。
10.按照權利要求1-9中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’；9，9’)基本上在頭箱的整個寬度上延伸。
11.按照權利要求1-10中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(8，8’)設置在所述頭箱的所述平衡腔室(5)內(nèi)。
12.按照權利要求1-11中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板(9，9’)設置在所述頭箱的所述片狀腔室(6)內(nèi)。
13.按照權利要求1-12中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述槽(11，11’；12，12’)至少沿著所述生產(chǎn)機器的橫向方向上至少部分地相互對齊，所述槽(11，11’；12，12’)設置在兩個疊置的所述導向板(8，8’；9，9’)上，從而使得所述槽從相同的流入口(13，14)開始延伸。
14.按照權利要求1-13中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于沿著流動方向看，所述導向板(8，8’；9，9’)設置在所述流動阻力元件之后的所述腔室的第一壁(3，4)上，從而使它從所述第一壁延伸一定距離。
15.按照權利要求1-14中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于在疊置的所述導向板(8，8’；9，9’)的相互對齊的槽(11，11’；12，12’)之間的空間沿著流動方向擴展，或沿著流動方向收攏，或至少在所述槽的至少一部分長度上沿著流動方向基本上保持不變。
16.按照權利要求1-15中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于至少一個槽(11，11’；12，12’)在沿著流動方向上的至少一個所述導向板(8，8’；9，9’)的所述導向表面的至少部分長度上沿著流動方向延伸。
17.按照權利要求1-16中任一項所述的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導向板和/或不同的導向板設置有不同的形狀和/或長度的槽。
全文摘要
一種紙或紙板生產(chǎn)機器的頭箱(1)中的結(jié)構(gòu)，該頭箱包括一漿料懸浮液供給系統(tǒng)(2)，其在頭箱的寬度上分配懸浮液；至少一個第一流動阻力元件(3，4)，例如設置有流通孔的孔板和/或管系統(tǒng)，漿料懸浮液從該頭箱經(jīng)過至少一個腔室(5，6)例如平衡腔室和/或片狀腔室的片狀間隙(7)，流到一成形絲網(wǎng)或等同物上。該結(jié)構(gòu)包括至少一個漿液流動導向板(8，8’；9，9’)，優(yōu)選地是該漿液流動導向板主要沿著頭箱的橫向方向設置，并且在其導向表面(10，10’)中設置有至少一個槽(11，11’；12，12’)。
文檔編號D21F1/06GK1789549SQ2005101294
公開日2006年6月21日 申請日期2005年12月8日 優(yōu)先權日2004年12月8日
發(fā)明者H·克龍霍爾姆 申請人:瓦圖公司