專利名稱：水波霜、水波霜的制作方法以及水波霜的生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有保濕護(hù)膚功能的乳化產(chǎn)品及其制作方法，還涉及該乳化產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
人體皮膚中的天然保濕系統(tǒng)主要由水、脂類、天然保濕因子組成，其中脂類為非極性物質(zhì)，可以限制水分在細(xì)胞內(nèi)外及細(xì)胞間流動(dòng)。然而當(dāng)皮膚屏 障層內(nèi)天然保濕因子一透明質(zhì)酸鈉水合能力降低時(shí)，經(jīng)表皮流失的水分就會(huì)增多，導(dǎo)致皮膚干燥。因此常規(guī)的保濕化妝品的作用機(jī)理一般表現(xiàn)在一、在皮膚表面形成一層鎖水層，減少或阻止水分從皮膚表面蒸發(fā)，使皮膚屏障層水分與角質(zhì)層水分進(jìn)一步水合；二、從外界吸收水分使皮膚保持濕潤(rùn)。但是這些保濕化妝品中含有的保濕物質(zhì)僅僅停留在皮膚表面，不能滲透進(jìn)入皮膚角質(zhì)層給皮膚提供深層的滋養(yǎng)，沒(méi)有從根本上解決肌膚缺水的問(wèn)題，長(zhǎng)期使用還會(huì)使肌膚變得更干燥敏感，不利于皮膚健康?；瘖y品生產(chǎn)過(guò)程中，為使油水乳化完全，形成均勻的乳化體，常借助機(jī)械力進(jìn)行高速攪拌、高速均質(zhì)，達(dá)到乳化的目的。目前所用的乳化設(shè)備通常由框式攪拌機(jī)和高速均質(zhì)分散乳化機(jī)組成高速分散盤。高速分散盤處理的物料量相對(duì)較小，且只形成湍流，液層摩擦和撞擊撕裂作用相對(duì)較小，不能形成穩(wěn)定、均一的油包水水波霜?？蚴綌嚢铏C(jī)常用于一般膏體的混合，因受到其攪拌葉片直徑的影響，攪拌速度一般相對(duì)較慢，不能使乳化體形成均一的膏體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保濕護(hù)膚產(chǎn)品，該產(chǎn)品應(yīng)能有效提高肌膚的水合能力和保水度，可全面補(bǔ)充肌膚水份及養(yǎng)份，令肌膚保持潤(rùn)滑、柔軟的狀態(tài)，并且安全性高。本發(fā)明的另一目的是提供一種上述產(chǎn)品的制備方法，該方法應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供上述產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)具有乳化質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案是水波霜，其特征在于所包括的成分及重量份是丙二醇3. O 5. 0%、甘油5. O 8. 0%、環(huán)聚二甲基硅氧烷2. O 5. 0%、碳酸二辛酯3. O 5. 0%、聚二甲基硅氧烷I. O 3. 0%、蔗糖油酸酯O. I I. 0%、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯I. O 3. 0%、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉O. I I. 0%、氯化鈉O. 5 I. 5%、尿囊素O. 05 O. 2%、EDTA二鈉O. 05 O. 15%、DMDM乙內(nèi)酰脲O. 05 O. 10%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯O. I O. 3%、香精O. 02 O. 2%、其余為去離子水。水波霜，其中包括的成分及重量份是丙二醇3. 5 4. 5%、甘油6. O 7. 0%、環(huán)聚二甲基硅氧烷3. O 4. 0%、碳酸二辛酯3. 5 4. 5%、聚二甲基硅氧烷I. 5 2. 5%、蔗糖油酸酯O. 3 O. 8%、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯I. 5 2. 5%、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉O. 3 O. 8%、氯化鈉O. 7 I. 3%、尿囊素O. I O. 15%、EDTA 二鈉O. 07 O. 13%、DMDM乙內(nèi)酰脲O. 06 O. 09%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯O. 15 O. 25%、香精O. 05 O. 15%、其余為去離子水。上述水波霜的制備方法，其工藝步驟如下I)按配方量將環(huán)聚二甲基硅氧烷、碳酸二辛酯、聚二甲基硅氧烷、蔗糖油酸酯、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯加入容器中，混合攪拌并加熱至75 85°C得到油相混合物待油相混合物降溫后，持續(xù)攪拌控溫至60 65°C備用2)將丙二醇、甘油、氯化鈉、尿囊素、EDTA 二鈉、去離子水在另一容器內(nèi)混合均勻并加熱至70 75 °C得到水相混合物；3)將水相混合物攪拌冷卻至40 45°C，再加入DMDM乙內(nèi)酰脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合均勻；4)啟動(dòng)蠕動(dòng)泵，將水相混合物逐步輸入容器中與油相混合物攪拌混合，水相混合物的流量I. 5 2. 5L/min，攪拌轉(zhuǎn)速150 250rpm ；5)待加入容器中的水相混合物重量達(dá)到配方量的45 55%時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使加入容器的水相混合物流量加快至3. 5 4. 5L/min，攪拌轉(zhuǎn)速維持不變；6)待容器中的水相混合物重量達(dá)到配方量的60 70%時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使加入容器的水相混合物流量放慢至O. 8 I. 2L/min，攪拌轉(zhuǎn)速維持不變；·
7)待水相混合物全部加入容器后，再加入香精及微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，攪拌8 IOMin后，提高攪拌轉(zhuǎn)速至400 500rpm，繼續(xù)攪拌20_25Min，得半成品料；8)將半成品料輸入均質(zhì)器進(jìn)行均質(zhì)處理,均質(zhì)速度調(diào)整至1800 2200pm,均質(zhì)時(shí)間18 22Min，即可出料得到成品。所述步驟I)中的容器為分散攪拌鍋。所述均質(zhì)器為移動(dòng)式乳化均質(zhì)器。上述水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，包括一螺旋葉片攪拌器以及與該攪拌器相配合的移動(dòng)式乳化均質(zhì)器，所述螺旋葉片攪拌器的殼體呈圓柱形且其頂端開口形成開放式容腔；其特征在于所述殼體上方可活動(dòng)地安裝一垂直式攪拌器，該攪拌器的連接軸豎直往下伸入所述殼體的容腔內(nèi)，連接軸上固定著兩副螺旋攪拌葉；所述殼體上方邊沿制作有連通蠕動(dòng)泵的入料孔；所述殼體底端制作有連通轉(zhuǎn)子泵的出料閥口。所述螺旋攪拌葉的直徑為桶底直徑的2/3。每副螺旋攪拌葉包括2-3片攪拌葉，每個(gè)攪拌葉的仰角B為45°。所述兩副螺旋攪拌葉之間的距離為10_30cm。所述殼體外壁設(shè)有保溫層。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在護(hù)膚霜中添加了微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉攜帶水波霜中的保濕成分進(jìn)入皮膚中，起到了明顯的水合保濕作用；而且由于其的包封結(jié)構(gòu)，使其有效成分能夠緩緩釋放出，延長(zhǎng)了有效成分的作用時(shí)間，有效增加了皮膚的彈性、光澤與活力，使皮膚更加亮麗，還可加快皮膚新陳代謝的速度，有效提高皮膚中毛細(xì)血管的通透性，有利于皮膚對(duì)營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的吸收和利用，從而由內(nèi)而外全面養(yǎng)護(hù)肌膚、改善膚質(zhì)，使皮膚處于健康狀態(tài)，讓肌膚更加光滑細(xì)膩。
為了解本發(fā)明的使用效果，以問(wèn)卷調(diào)查的形式對(duì)本產(chǎn)品開展了廣泛的試用調(diào)查，本調(diào)查共納入全國(guó)各地男女試用者200人，其中男性80人，女性120人，年齡最大45歲，最小17歲，平均年齡26歲左右，共收回有效問(wèn)卷185份。185名試用者使用添加微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉的水波霜28天后對(duì)保濕相關(guān)的各項(xiàng)指標(biāo)程度自我評(píng)價(jià)的結(jié)果如下增加皮膚保濕分別有27. 2%和65%的試用者有中度改善和明顯改善；增加皮膚柔潤(rùn)分別有35. 4%和59. 1%的試用者有中度改善和明顯改善；增加皮膚光澤分別有54. 3%和32. 4%的試用者有中度改善和明顯改善；減少皮膚細(xì)紋分別有45. 39%和30. 55%的試用者有中度改善和明顯改善；
從試用者的自我評(píng)估的結(jié)果可以看出，該產(chǎn)品對(duì)增加皮膚保濕、增加皮膚柔潤(rùn)、增加皮膚光澤、減少皮膚細(xì)紋有不同程度的改善；該添加微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉的護(hù)膚霜具有較好的保濕效果。本發(fā)明提供的生產(chǎn)方法，可得到穩(wěn)定的油包水體系，進(jìn)一步提高水波霜的霜體粘度以及產(chǎn)品質(zhì)量(一般傳統(tǒng)制作油包水的霜體粘度大約介于50，000-100, OOOcps ;本發(fā)明提供的方法，粘度可達(dá)到100，000-200, OOOcps)并且生產(chǎn)效率較高。本發(fā)明提供的設(shè)備，乳化質(zhì)量好(油水乳化均質(zhì)效果較好，乳化粒徑較小且平均)、生產(chǎn)效率高；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便，占用空間小，不會(huì)受到場(chǎng)地的限制，成本也不高。


圖I是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明中的螺旋葉片的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、螺旋葉片攪拌器；1_1、殼體；2、垂直式攪拌器；3、螺旋葉片；4、保溫層；5、入料閥口 ；6、蠕動(dòng)泵；7、出料閥口 ；8、轉(zhuǎn)子泵；9、電機(jī)；10、移動(dòng)式乳化均質(zhì)器。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供的護(hù)膚霜，主要特點(diǎn)是添加了微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉。微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉的主要作用原理是通過(guò)其包覆殼磷酸脂質(zhì)體親油性與親水性的特性來(lái)包覆水溶性或油性活性物，以及單殼包覆粒徑小至足以透過(guò)彈性變形方式進(jìn)入皮膚屏障層與角質(zhì)層區(qū)間內(nèi)，逐步釋放有效的活性物成分。透明質(zhì)酸鈉是人體皮膚組織結(jié)構(gòu)當(dāng)中本身就具有的成分之一，主要是提高皮膚屏障層的水合能力，防止皮膚內(nèi)水分的喪失；而微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉有別于目前傳統(tǒng)的透明質(zhì)酸鈉(傳統(tǒng)的透明質(zhì)酸鈉，因?yàn)槠浔旧矸肿恿刻蟮年P(guān)系，無(wú)法真正進(jìn)入皮膚屏障層內(nèi)，只能停留在皮膚的屏障層表面)，進(jìn)而提高皮膚水合的能力，防止水分的散失。本發(fā)明所述微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，直接從德國(guó)ROVI COSMETICS公司購(gòu)得。與傳統(tǒng)的硅油乳化劑相比，本發(fā)明中的乳化劑PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯中的親油基團(tuán)-聚羥基硬脂酸酯的兩個(gè)固定的大體積的長(zhǎng)鏈在乳液的界面形成了一個(gè)特殊的不易轉(zhuǎn)動(dòng)的立體空間結(jié)構(gòu)，由于這種聚合型表面活性劑不可逆轉(zhuǎn)地吸附在水油界面，因此可得到一個(gè)十分穩(wěn)定的油包水型乳液。乳化的特征這種特別設(shè)計(jì)的A-B-A型結(jié)構(gòu)保證其在乳液界面的最佳堆積狀態(tài)。
這種“最佳堆積狀態(tài)”可以制備獲得油包水型乳化體-采用單一的乳化劑系統(tǒng)即可得到穩(wěn)定的乳體。-使用低含量的乳化劑(低到I% )也可得到穩(wěn)定的乳化體。-具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性。-具有很高的內(nèi)相體積(可達(dá)90%)-具有精細(xì)的乳化體液滴粒徑(O.4-4mm)-可以乳化各種各樣的油，從非極性油到極性油，以及純蔬菜油，香精等等。-與各種活性成份有很好的相容性。
-允許高濃度的離子存在。-允許高乙醇存在(可達(dá)25%)使用PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯可制備高內(nèi)相乳化體，一般情況下就可以制成高達(dá)90%高濃度內(nèi)相乳化體。一般來(lái)說(shuō)，這些乳化體具有較寬的粒徑分布(粒徑分布在O. 4-4_)，適用于膏體的配制；這些高內(nèi)相乳化體在高粘度時(shí)依然可保持穩(wěn)定，有別于傳統(tǒng)硅油包水型乳化體(傳統(tǒng)硅油包水型乳化體在高內(nèi)相環(huán)境下，需要特殊復(fù)雜均質(zhì)乳化裝置設(shè)備，因而生產(chǎn)時(shí)相當(dāng)?shù)牟环€(wěn)定，有時(shí)甚至?xí)衅迫榈那樾伟l(fā)生)，使用PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯乳化劑生產(chǎn)的高內(nèi)相膏體相當(dāng)穩(wěn)定，并會(huì)使這種膏霜涂抹在皮膚上時(shí)，內(nèi)相活性物產(chǎn)生破裂逐步釋放,令人產(chǎn)生如水波般清爽感覺(jué)。本發(fā)明提供的制作方法，采用蠕動(dòng)泵將水相混合物定量輸入油相混合物，輸入速度經(jīng)過(guò)慢一快一慢的方式變換,配合螺旋式攪拌葉混合攪拌,避免過(guò)早形成油包水體系；水相混合物全部加入后，由高扭力的垂直式攪拌器提高轉(zhuǎn)速制備而成。使得水分子由大粒徑油包水分散乳化轉(zhuǎn)化成小粒徑油包水分散乳化，霜體由稀變稠，進(jìn)而得到穩(wěn)定的油包水體系，進(jìn)一步提高了霜體粘度，再經(jīng)過(guò)移動(dòng)式乳化均質(zhì)器的高速均質(zhì)，即完成。下面結(jié)合非限定實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例I取丙二醇5. OKg、甘油5. OKg、環(huán)聚二甲基硅氧烷2. OKg、碳酸二辛酯3. OKg、聚二甲基硅氧烷I. OKg、蔗糖油酸酯O. lKg、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯I. OKg、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉0. lKg、氯化鈉0. 5Kg、尿囊素0. 05Kg、EDTA 二鈉0. 05Kg、DMDM乙內(nèi)酰脲0. 05Kg、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0. lKg、香精0. 02Kg、去離子水81. 13Kg。I)按配方量將環(huán)聚二甲基硅氧烷、碳酸二辛酯、聚二甲基硅氧烷、蔗糖油酸酯、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯放入攪拌鍋中，混合攪拌并加熱至75°C得到油相混合物將丙二醇、甘油、氯化鈉、尿囊素、EDTA 二鈉、IOKg去離子水在另一容器內(nèi)攪拌混合均勻并加熱至75 °C得到水相混合物；2)待油相混合物降溫后，持續(xù)攪拌控溫至65°C備用；3)將水相混合物攪拌冷卻至40°C:在水相中加入DMDM乙內(nèi)酰脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合均勻；4)通過(guò)蠕動(dòng)泵將水相混合物加入油相混合物，流量2L/min，轉(zhuǎn)速200rpm ；5)待水相混合物加入分散攪拌鍋中的重量達(dá)到配方量的一半時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使水相混合物的加入流量加快至4L/min,轉(zhuǎn)速維持200rpm不變；6)待水相混合物加入分散攪拌鍋中的重量達(dá)到配方量的2/3百分比時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使水相混合物的加入流量放慢至lL/min,轉(zhuǎn)速維持200rpm不變；7)待水相混合物全部加入完成后，加入香精及微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，攪拌IOMin后，提高攪拌轉(zhuǎn)速至450rpm，繼續(xù)攪拌25Min，得半成品料；8)待步驟7)完成后，將半成品料泵入移動(dòng)式乳化均質(zhì)器中，均質(zhì)速度為2，000/rpm,均質(zhì)20Min,即可提高稠度出料得到成品。實(shí)施例2取丙二醇3. OKg、甘油7. OKg、環(huán)聚二甲基硅氧烷2. OKg、碳酸二辛酯3. OKg、聚二甲基硅氧烷I. OKg、蔗糖油酸酯O. lKg、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯I. OKg、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉0. lKg、氯化鈉0. 5Kg、尿囊素0. 05Kg、EDTA 二鈉0. 05Kg、DMDM乙內(nèi)酰脲0. 05Kg、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯0. lKg、香精0. 02Kg、去離子水81. 13Kg。
I)按配方量將環(huán)聚二甲基硅氧烷、碳酸二辛酯、聚二甲基硅氧烷、蔗糖油酸酯、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯放入攪拌鍋中混合攪拌并加熱至85°C得到油相混合物將丙二醇、甘油、氯化鈉、尿囊素、EDTA 二鈉、去離子水在另一容器內(nèi)混合均勻并加熱至70°C得到水相混合物；2)待油相混合物降溫后，持續(xù)攪拌控溫至60°C備用；3)將水相混合物攪拌冷卻至40°C:在水相中加入DMDM乙內(nèi)酰脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合均勻；4)采用蠕動(dòng)泵將水相混合物加入油相混合物中；流量2L/min，轉(zhuǎn)速200rpm ；5)待水相混合物加入攪拌鍋中的重量達(dá)到配方量的55%時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使水相混合物的加入流量加快至4L/min，轉(zhuǎn)速維持200rpm不變；6)待水相混合物加入分散攪拌鍋中的重量達(dá)到配方量的70%百分比時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使水相混合物的加入流量放慢至lL/min,轉(zhuǎn)速維持200rpm不變；7)待水相混合物全部加入完成后，加入香精及微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，攪拌IOMin后，提高攪拌轉(zhuǎn)速至450rpm，繼續(xù)攪拌25Min，得半成品料；8)待步驟7)完成后，將半成品料泵入移動(dòng)式乳化均質(zhì)器中，均質(zhì)速度調(diào)整至2，000/rpm,均質(zhì)20Min,即可提高稠度出料得到成品。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所述設(shè)備作進(jìn)一步說(shuō)明如圖I所示，用于生產(chǎn)水波霜的設(shè)備，包括一螺旋葉片攪拌器I以及與該攪拌器相配合的移動(dòng)式乳化均質(zhì)器10 ;螺旋葉片攪拌器的殼體i-ι為豎直布置的圓柱形，外壁設(shè)置有保溫層4 (通常采用海綿之類的保溫材料)，殼體1-1的頂端開口形成開放式的容腔，殼體的上端邊沿以及底端分別設(shè)置有入料閥口 5和出料閥口 7 ;殼體的上方可活動(dòng)地安裝有垂直式攪拌器2(圖中可見垂直式攪拌器通過(guò)一活動(dòng)支架2-1安裝定位在殼體頂端)，該攪拌器的攪拌軸2-2上通過(guò)固定螺釘固定著兩副螺旋攪拌葉3 (兩副攪拌葉的豎直間距一般為5-30cm,可通過(guò)調(diào)節(jié)固定螺釘確定)，每副螺旋攪拌葉包括2-3片攪拌葉，每個(gè)攪拌葉的仰角B (如圖2所示葉片長(zhǎng)度方向的中心線與水平面平行，葉片橫截面的中心線與水平面之間的夾角即為仰角B)為40-50°，優(yōu)選45° ;攪拌軸連同兩副螺旋攪拌葉豎直往下伸入容腔內(nèi)，可對(duì)容腔內(nèi)物料進(jìn)行攪拌；殼體外布置有轉(zhuǎn)子泵8，該轉(zhuǎn)子泵的進(jìn)口連接至殼體底端的出料閥口 7 ;蠕動(dòng)泵6的出口連接至殼體上邊沿的入料閥口 5 ;垂直式攪拌器2由其位于頂端的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，移動(dòng)式乳化均質(zhì)器10 (外購(gòu)設(shè)備)也由電機(jī)9驅(qū)動(dòng)。
具體應(yīng)用時(shí)，將油相混合物加入殼體(即圓形攪拌鍋)內(nèi)，垂直式攪拌器2調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速攪拌均勻后，打開蠕動(dòng)泵6，調(diào)整入料閥口 5吸入水相混合物，然后強(qiáng)力攪拌30Mins，使油包水水波霜粒徑均一；接著打開出料閥口 7，啟動(dòng)轉(zhuǎn)子泵8將殼體內(nèi)的物料輸入移動(dòng)式乳化均質(zhì)器10，均質(zhì)20Mins提聞混合物的粘度后，從該均質(zhì)器底部出料即可。該裝置處理水波霜的能力可隨圓形桶體積量的變化而調(diào)整，從而生產(chǎn)出原封閉型真空乳化分散機(jī)受到配置限制的體積量(而原封閉型真空乳化分散機(jī)由于定子與轉(zhuǎn)子間隙的結(jié)構(gòu)，會(huì)導(dǎo)致霜體破乳，無(wú)法生產(chǎn)出水波霜)用此裝置可穩(wěn)定大量生產(chǎn)出如水痕狀態(tài)般的霜體。本發(fā)明所述設(shè)備的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明由開放式螺旋葉片攪拌器和移動(dòng)式乳化均質(zhì)器組成，非常適合油包水水波
霜的生產(chǎn)。
開放式螺旋葉片攪拌器可以作為高粘度的膏體的輔助攪拌生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行物料的分散。移動(dòng)式乳化均質(zhì)器也可以作為油包水膏霜乳液，水包油膏霜乳液的乳化均質(zhì)設(shè)備。移動(dòng)式乳化均質(zhì)器於乳化分散時(shí)相較於開放式螺旋葉片攪拌器轉(zhuǎn)速較高，油水乳化均質(zhì)效果較好，乳化粒徑較小且平均。移動(dòng)式乳化均質(zhì)器可直接外購(gòu)。
權(quán)利要求
1.水波霜，其中包括的成分及重量份是丙二醇3.O 5. 0%、甘油5. O 8. 0%、環(huán)聚二甲基硅氧烷2. O 5. 0%、碳酸二辛酯3. O 5. 0%、聚二甲基硅氧烷I. O 3. 0%、蔗糖油酸酯O.I I. 0%、PEG-30 二聚羥基硬脂酸酯I. O 3. 0%、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉O. I I. 0%、氯化鈉O. 5 I. 5%、尿囊素O. 05 O. 2%,EDTA 二鈉O. 05 O. 15%、DMDM乙內(nèi)酰脲O. 05 O.10%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯O. I O. 3%、香精O. 02 O. 2%、其余為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油包水型保濕護(hù)膚霜，其特征在于該保濕護(hù)膚霜中包括的成分及重量份是丙二醇3. 5 4. 5%、甘油6. O 7. 0%、環(huán)聚二甲基硅氧烷3. O 4. 0%、碳酸二辛酯3. 5 4. 5%、聚二甲基硅氧烷I. 5 2. 5%、蔗糖油酸酯O. 3 O. 8%、PEG_30二聚羥基硬脂酸酯I. 5 2. 5%、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉O. 3 O. 8%、氯化鈉O. 7 I. 3%、尿囊素O. I O. 15%、EDTA 二鈉O. 07 O. 13%、DMDM乙內(nèi)酰脲O. 06 O. 09%、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯O. 15 O. 25%、香精O. 05 O. 15%、其余為去離子水。
3.權(quán)利要求I所述的水波霜的制備方法，其工藝步驟如下 1)按配方量將環(huán)聚二甲基硅氧烷、碳酸二辛酯、聚二甲基硅氧烷、蔗糖油酸酯、PEG-30二聚羥基硬脂酸酯加入容器中，混合攪拌并加熱至75 85°C得到油相混合物待油相混合物降溫后，持續(xù)攪拌控溫至60 65°C備用 2)將丙二醇、甘油、氯化鈉、尿囊素、EDTA二鈉、去離子水在另一容器內(nèi)混合均勻并加熱至70 75 °C得到水相混合物； 3)將水相混合物攪拌冷卻至40 45°C，再加入DMDM乙內(nèi)酰脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯混合均勻； 4)啟動(dòng)蠕動(dòng)泵,將水相混合物逐步輸入容器中與油相混合物攪拌混合,水相混合物的流量I. 5 2. 5L/min，攪拌轉(zhuǎn)速150 250rpm ； 5)待加入容器中的水相混合物重量達(dá)到配方量的45 55%時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使加入容器的水相混合物流量加快至3. 5 4. 5L/min，攪拌轉(zhuǎn)速維持不變； 6)待容器中的水相混合物重量達(dá)到配方量的60 70%時(shí)，調(diào)整蠕動(dòng)泵使加入容器的水相混合物流量放慢至O. 8 I. 2L/min，攪拌轉(zhuǎn)速維持不變； 7)待水相混合物全部加入容器后，再加入香精及微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉，攪拌8 IOMin后，提高攪拌轉(zhuǎn)速至400 500rpm，繼續(xù)攪拌20_25Min，得半成品料； 8)將半成品料輸入均質(zhì)器進(jìn)行均質(zhì)處理，均質(zhì)速度調(diào)整至1800 2200/rpm,均質(zhì)時(shí)間18 22Min，即可出料得到成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水波霜的制備方法，其特征在于所述步驟I)中的容器為分散攪拌鍋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水波霜的制備方法，其特征在于所述均質(zhì)器為移動(dòng)式乳化均質(zhì)器。
6.權(quán)利要求I所述水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，包括一螺旋葉片攪拌器(I)以及與該攪拌器相配合的移動(dòng)式乳化均質(zhì)器(10)，所述螺旋葉片攪拌器的殼體(1-1)呈圓柱形且其頂端開口形成開放式容腔；其特征在于所述殼體上方可活動(dòng)地安裝一垂直式攪拌器(2)，該攪拌器的連接軸豎直往下伸入所述殼體的容腔內(nèi)，連接軸上固定著兩副螺旋攪拌葉(3);所述殼體上方邊沿制作有連通蠕動(dòng)泵的入料孔(5 );所述殼體底端制作有連通轉(zhuǎn)子泵(8 )的出料閥口(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述螺旋攪拌葉的直徑為桶底直徑的2/3。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于每副螺旋攪拌葉包括2-3片攪拌葉，每個(gè)攪拌葉的仰角B為45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述兩副螺旋攪拌葉之間的距離為10-30cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于所述殼體外壁設(shè)有保溫層(4)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化產(chǎn)品、該產(chǎn)品的制作方法及生產(chǎn)設(shè)備。目的是提供的產(chǎn)品可有效提高肌膚的水合能力和保水度，提供的方法生產(chǎn)效率高，提供的生產(chǎn)設(shè)備乳化質(zhì)量好。技術(shù)方案是水波霜，包括丙二醇、甘油、環(huán)聚二甲基硅氧烷、碳酸二辛酯、聚二甲基硅氧烷、蔗糖油酸酯、PEG-30二聚羥基硬脂酸酯、微脂囊包覆透明質(zhì)酸鈉、尿囊素、DMDM乙內(nèi)酰脲、碘丙炔醇丁基氨甲酸酯等。水波霜的制備方法，步驟是1)制作油相混合物；2)制作水相混合物；3)將水相混合物輸入油相混合物中攪拌混合，輸入速度按照慢、快慢控制；4)將半成品料進(jìn)行均質(zhì)處理即成。水波霜的生產(chǎn)設(shè)備，包括一螺旋葉片攪拌器以及與該攪拌器相配合的移動(dòng)式乳化均質(zhì)器。
文檔編號(hào)A61K8/891GK102895135SQ201210417709
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者劉奕志, 周定立 申請(qǐng)人:雅露拜爾生物科技(杭州)有限公司