專利名稱：利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的瓦楞原紙及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓦楞原紙及其生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的瓦楞原紙及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
瓦楞原紙除廣泛用于食品包裝外，還可以用來包裝家具、大件電器、仿制品、橡膠制品。由于瓦楞紙板本身結(jié)構(gòu)的特點，具有很高的強(qiáng)度/重量比，是一種十分優(yōu)良的包裝材料。我國紙制品尤其是瓦楞原紙，主要以非木漿結(jié)構(gòu)為主，傳統(tǒng)的制漿工藝是用堿或酸在一定的壓力溫度下蒸煮植物原料，其中占原料一半的非纖維素原料及全部化工原料作為廢棄物排放，不僅能耗大、得率低，而且需要大量的化學(xué)藥品，使得制漿過程產(chǎn)生大量的廢氣廢液，造成極其嚴(yán)重的環(huán)境污染。
蒸汽爆破制漿，是利用蒸汽爆破法對具有細(xì)胞結(jié)構(gòu)的植物纖維原料進(jìn)行處理制漿的一種新技術(shù)。在一定的蒸汽、溫度、壓力和少量化學(xué)品的作用之下，使纖維原料的化學(xué)成分發(fā)生物理、化學(xué)的變化，而在壓力突然釋放的瞬間，細(xì)胞內(nèi)的蒸汽突然膨脹，從而使纖維得以離析、分散，部分剝離木素，并將原料撕裂為小纖維，如同發(fā)生了“爆破”。制漿廢液污染負(fù)荷與傳統(tǒng)制漿工藝相比降低約1/5～1/4。國內(nèi)對爆破制漿的研究從二十世紀(jì)80年代中期開始起步，并發(fā)表了一些研究論文。不過工藝及研究的對象均為木材，而且均采用化學(xué)藥品先行預(yù)處理后再進(jìn)行爆破，不僅耗費大量的化學(xué)物品，而且存在環(huán)境污染嚴(yán)重的問題。1999年，中國科學(xué)院過程工程研究所針對秸桿提出了不加化學(xué)藥品的低壓爆破設(shè)想，進(jìn)而利用1m3汽爆設(shè)備進(jìn)行了噴爆，噴爆后的物料在實驗室的條件下進(jìn)行打漿和抄片。后經(jīng)專家論證后，認(rèn)為僅有1m3單缸汽爆試驗和實驗室制漿抄紙工藝并不完善和可靠，必須要進(jìn)行中試后，方可投入大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。在申請本發(fā)明專利之前，國內(nèi)外一些單位和部分專家對“蒸汽爆破”方法也經(jīng)過長時間的研究和探討，但都未曾達(dá)到大型工業(yè)化生產(chǎn)的程度。
專利號為99111449、授權(quán)公告日為2003年1月8日、發(fā)明名稱為“利用低壓汽爆秸桿類植物制紙漿的無污染方法”、專利權(quán)人為中國科學(xué)院化工冶金研究所的發(fā)明專利，涉及一種利用低壓汽爆秸稈類植物制紙漿的無污染方法。其特征在于將已粗切為20～30毫米長的秸稈類植物裝入汽爆罐中，以噴霧方式加入相對于原料干重約34％的水，于1.2～1.7MPa的壓力下處理約10分鐘后，瞬間減壓釋放，即得汽爆秸稈類植物；所得汽爆秸稈類植物用5倍的水抽提3次，直到以傳統(tǒng)工藝得到抄紙。
其權(quán)利要求為“一種利用低壓汽爆秸稈類植物制紙漿的無污染方法，包括秸稈類植物及漿液的處理，其特征在于將已粗切為20～30毫米長的秸稈類植物裝入汽爆罐中，以噴霧方式加入相對于原料干重約34％的水，于1.2～1.7MPa的壓力下處理約10分鐘后，瞬間減壓釋放，即得汽爆秸稈類植物；所得汽爆秸稈類植物用5倍的水抽提3次，抽提后的爆破料稀釋后，以10％的濃度加入盤磨機(jī)進(jìn)行打漿，直到以傳統(tǒng)工藝得到紙?！卑l(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低能耗、低污染、高得率的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙及其生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，其漿料混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量50～70％，本色長纖維漿絕干總量30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。
根據(jù)所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1～1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在0.9Mpa～1.1Mpa壓力下處理3～8分鐘，然后在1.4Mpa～1.8Mpa壓力下處理8～11分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
根據(jù)所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在1.0Mpa壓力下處理5分鐘，然后在1.6Mpa壓力下處理10分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
根據(jù)所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于所述的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量60％，本色長纖維漿絕干總量40％。
一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，其漿料混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量50～70％，本色長纖維漿絕干總量30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。
根據(jù)所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1～1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在0.9Mpa～1.1Mpa壓力下處理3～8分鐘，然后在1.4Mpa～1.8Mpa壓力下處理8～11分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
根據(jù)所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在1.0Mpa壓力下處理5分鐘，然后在1.6Mpa壓力下處理10分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；所述的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量60％，本色長纖維漿絕干總量40％。
根據(jù)所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在洗漿提取工序中擠漿機(jī)進(jìn)漿布漿濃度5.0～10％擠漿機(jī)出漿濃度26.0～30.0％擠漿液中纖維含量 3g/l。
根據(jù)所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，
其特征在于粗打漿工序中打漿度 18～20°SR濕重 7.0～8.0g精打漿工序中打漿度 23～25°SR纖維濕重 3.0～5.0g。
根據(jù)所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于上網(wǎng)成形工序中成漿打漿度 27±3°SR成漿濕重 4.0～6.0g上網(wǎng)濃度 0.8～1.0％上網(wǎng)PH值 6.0～8.0。
本發(fā)明是基于利用中壓蒸汽爆破處理農(nóng)作物秸桿，可使纖維得以分散、離析的特點，開辟應(yīng)用物理原理制漿造紙的新方法。目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的污染環(huán)境、生產(chǎn)過程復(fù)雜、產(chǎn)品得率低、生產(chǎn)成本高的缺點，而提供一條先進(jìn)、新穎、獨特的、易于工業(yè)化生產(chǎn)的工藝路線，在該方法中首次應(yīng)用了4臺50m3汽爆罐，通過反復(fù)的設(shè)備調(diào)試及大量的漿料檢測試驗，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，最終逐步攻克各項技術(shù)難關(guān)，成功地產(chǎn)出了合格的漿料，同時為解決污染問題，采取污水特殊處理工藝，達(dá)到分級處理循環(huán)使用目的，真正實現(xiàn)了廢水的零排放。使汽爆技術(shù)成功的應(yīng)用于大型工業(yè)生產(chǎn)中。此方法具有低能耗、低污染、高得率的性質(zhì)，且生產(chǎn)出的包裝和冷藏專用包裝瓦楞原紙具有低定量、高強(qiáng)度、外觀平整均勻的特點。
本發(fā)明利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙瓦楞原紙，紙機(jī)車速可達(dá)300米/分，日產(chǎn)能力可達(dá)150噸。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2為本發(fā)明的具體工藝流程圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明以切斷后的秸桿(20～30mm)為原料，經(jīng)除塵后，利用中壓蒸汽爆破處理纖維，再經(jīng)洗滌提取、粗打漿、篩選、凈化、濃縮、精打漿工序制漿，并與少量本色長纖維漿料混合，抄造高強(qiáng)瓦楞原紙。
具體工藝流程如圖1、圖2所示工藝流程包括秸桿、粗切(20～30mm)、蒸汽爆破、洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿、上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取。
本發(fā)明中，秸桿可以是稻草、麥草、玉米桿、豆秸、高粱秸、蔗渣、棉子桿等農(nóng)副產(chǎn)品。
本發(fā)明一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿(NaoH)，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、在0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，其漿料混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量50～70％，本色長纖維漿絕干總量30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。
本發(fā)明中，蒸汽爆破指在一定規(guī)模的汽爆罐中裝入粗切(20～30mm長)的秸桿，并加入0.5～2％的燒堿，其中優(yōu)選按秸桿原料的絕干重量的1～1.5％加入燒堿。汽相蒸煮溫度優(yōu)選150℃～170℃。加壓處理時最好先在0.9Mpa～1.1Mpa壓力下處理3～8分鐘，其中在1.0Mpa壓力下處理5分鐘效果較好。然后1.4Mpa～1.8Mpa壓力下處理8～11分鐘，其中在1.6Mpa壓力下處理10分鐘效果較好，然后瞬間減壓釋放即得汽爆秸桿。
本發(fā)明方法中，在洗滌提取工序，由于汽爆后的漿料纖維較粗、挺，一般的低壓差洗滌設(shè)備使用效果不理想，最終采用了雙螺旋擠漿設(shè)備。最后經(jīng)過反復(fù)的論證，根據(jù)汽爆漿的特點，擠漿機(jī)進(jìn)漿布漿濃度5.0～10％。
本發(fā)明方法中，由于汽爆產(chǎn)生的分散、離析的物料，經(jīng)噴爆后雖然大部分在形狀上發(fā)生變化，但仍不能成漿抄造，這需要一個預(yù)處理過程，以便后面的工序能夠連續(xù)正常生產(chǎn)，針對物料的特性，選擇了以切斷為主，疏解為輔的打漿方式，確保了成漿的質(zhì)量，磨漿機(jī)磨漿濃度2.8～3.0％，其打漿程度有一定要求打漿度18～20°SR，濕重7.0～8.0g。
本發(fā)明的方法中，由于在汽爆過程中只加入了1.5％的燒堿，秸桿中纖維素、半纖維素?fù)p失很少，且大量木質(zhì)素保留在漿料中，漿得率高，可達(dá)到65～75％，比化學(xué)制漿提高15～30％。
所述的汽爆漿料經(jīng)精打漿達(dá)到規(guī)定的工藝指標(biāo)后，與本色長纖維漿料(最佳工藝指標(biāo)為打漿度30±2，濕重5～7)混合，最佳配比為汽爆漿料60％，本色長纖維漿料絕干總量40％，經(jīng)上網(wǎng)抄造成紙。
在壓榨工序，由于在汽爆過程中只加入了1.5％的燒堿，汽爆后漿料中含有木質(zhì)素相對較高，細(xì)纖維化程度相對化學(xué)漿來說較小，因此在成形壓榨過程中濾水速度較快，所需的壓榨線壓力較化學(xué)漿低(一般為預(yù)壓區(qū)線壓50～70KN/m，一壓區(qū)線壓120～180KN/m，二壓區(qū)線壓150～200KN/m)，整條爆破制漿生產(chǎn)線集中控制，只需二人操作，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，自動化程度高。
爆破過程僅消耗蒸汽，其用量為0.7～1.5噸蒸汽/噸秸桿。
在本發(fā)明中，制漿造紙產(chǎn)生的廢棄物采用清潔生產(chǎn)的設(shè)計理念進(jìn)行封閉循環(huán)使用，廢渣用于制造生物有機(jī)肥，廢液分級處理后循環(huán)利用。
本發(fā)明中，洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿等工序要求一定的工藝條件，根據(jù)原料不同，最適條件有所不同。
實施例備料工序料片長度20～30mm含塵率 ≤4％蒸汽爆破工序本發(fā)明中，蒸汽爆破指在一定規(guī)模的汽爆罐中裝入粗切(20～30mm長)的秸桿，并加入少量燒堿，在145～180℃汽相蒸煮溫度、在0.9～2MPa壓力下處12～18分鐘。優(yōu)選在150～170℃汽相蒸煮溫度、0.9～1.1MPa壓力下處理5分鐘，然后于1.4～1.8MPa壓力下處理10分鐘，然后瞬間減壓釋放即得汽爆秸桿。
本工序主要設(shè)備是汽爆罐和噴放倉，經(jīng)蒸汽爆破后漿料投入噴放倉后，須經(jīng)過四條螺旋輸送帶及一條主螺旋輸送帶，并在螺旋后半段設(shè)噴水管，直接送料至擠漿機(jī)布漿器。具體工藝參數(shù)如下液比 1∶1
用堿量(按秸桿原料的絕干重量)0.5～2％，最佳1.5％低壓0.9～1.1Mpa，最佳1.0Mpa保壓時間3～8Min，最佳5Min高壓1.4～1.8Mpa，最佳1.6Mpa保壓時間8～11Min，最佳10Min汽相蒸煮溫度145～180℃，優(yōu)選150℃～170℃，最佳160℃。(說明若溫度過低，無法撕裂纖維；溫度過高，漿料爆的太碎，同樣不利于造紙。)洗滌提取工序擠漿機(jī)進(jìn)漿布漿濃度 5.0～10％擠漿機(jī)出漿濃度 26.0～30.0％擠漿液中纖維含量 ≤2～4g/l粗打漿工序磨漿機(jī)磨漿濃度 2.8～3.0％打漿度 18～20°SR濕重 7.0～8.0g篩選凈化工序篩選濃度 1.5～2.0％進(jìn)漿壓力 0.15～0.25MPa進(jìn)出口壓差 0.015～0.05MPa濃縮洗漿工序出漿濃度 4.0～6.0％精打漿工序打漿度 23～25°SR纖維濕重 3.0～5.0g本發(fā)明在原料上采用汽爆麥草漿與少量本色長纖維漿混合的配比工藝，從而改善成紙顏色，提高成紙物理指標(biāo)。其漿料配比(絕干重量)為汽爆漿 50～70％，最佳60％本色長纖維漿 30～50％，最佳40％上網(wǎng)成形工序
所述的汽爆漿料經(jīng)精打漿達(dá)到規(guī)定的工藝指標(biāo)后，與少量本色長纖維漿料(最佳工藝指標(biāo)為打漿度30±2，濕重5～7)混合，上網(wǎng)抄造成紙，其上網(wǎng)成形工藝參數(shù)為成漿打漿度 27±3°SR成漿濕重 4.0～6.0g上網(wǎng)濃度 0.8～1.0％上網(wǎng)PH值 6.0～8.0壓榨部工藝參數(shù)真空吸移輥真空度 0.05～0.08MPa真空壓榨輥真空度 0.05～0.08MPa預(yù)壓區(qū)線壓 50～70KN/m上毛布吸濕箱真空度 0.02～0.03MPa下毛布吸濕箱真空度 0.02～0.03MPa二壓(大輥徑1)線壓120～180KN/m上毛布吸濕箱真空度 0.02～0.03MPa三壓(大輥徑2)線壓150～200KN/m上毛布吸濕箱真空度 0.02～0.03MPa下毛布吸濕箱真空度 0.02～0.03MPa本工藝生產(chǎn)的瓦楞原紙可達(dá)A級，物理指標(biāo)如下定量 110g/m2環(huán)壓強(qiáng)度指數(shù) 6.5～7.1Nm/g裂斷長 3.7～4.3km緊度 ≥0.5g/cm3水分 8.0±2％
權(quán)利要求
1.一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，其漿料混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量50～70％，本色長纖維漿絕干總量30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1～1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在0.9Mpa～1.1Mpa壓力下處理3～8分鐘，然后在1.4Mpa～1.8Mpa壓力下處理8～11分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在1.0Mpa壓力下處理5分鐘，然后在1.6Mpa壓力下處理10分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙，其特征在于所述的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量60％，本色長纖維漿絕干總量40％。
5.一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，其漿料混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量50～70％，本色長纖維漿絕干總量30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1～1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在0.9Mpa～1.1Mpa壓力下處理3～8分鐘，然后在1.4Mpa～1.8Mpa壓力下處理8～11分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在所述的蒸汽爆破工序中，按秸桿原料的絕干重量的1.5％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在150～170℃汽相蒸煮溫度下，先在1.0Mpa壓力下處理5分鐘，然后在1.6Mpa壓力下處理10分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；所述的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合配比按絕干總量百分比為汽爆麥草漿絕干總量60％，本色長纖維漿絕干總量40％。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于在洗漿提取工序中擠漿機(jī)進(jìn)漿布漿濃度5.0～10％擠漿機(jī)出漿濃度26.0～30.0％擠漿液中纖維含量 3g/l。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于粗打漿工序中打漿度 18～20°SR濕重7.0～8.0g精打漿工序中打漿度 23～25°SR纖維濕重3.0～5.0g。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)低定量高強(qiáng)瓦楞原紙的生產(chǎn)方法，其特征在于上網(wǎng)成形工序中成漿打漿度 27±3°SR成漿濕重4.0～6.0g上網(wǎng)濃度0.8～1.0％上網(wǎng)PH值6.0～8.0。
全文摘要
一種利用蒸汽爆破秸桿制漿生產(chǎn)的低定量高強(qiáng)瓦楞原紙及其生產(chǎn)方法，以秸桿為原料，經(jīng)粗切后進(jìn)行蒸汽爆破，在蒸汽爆破中，按秸桿原料的絕干重量的0.5～2％加入燒堿，裝入汽爆罐中，在145～180℃汽相蒸煮溫度、0.9～2.0MPa壓力下處理12～18分鐘，瞬間減壓釋放得到汽爆秸桿；然后進(jìn)行洗滌提取、粗打漿、篩選凈化、精打漿工序而制得汽爆麥草漿；然后將制得的汽爆麥草漿與已有的本色長纖維漿混合，絕干總量百分比為汽爆麥草漿50～70％，本色長纖維漿30～50％；然后將混合后的漿料上網(wǎng)成形、壓榨、干燥、卷取而制成成品。本發(fā)明具有低能耗、低污染、高得率的性質(zhì)，有利于環(huán)保。且生產(chǎn)出的包裝和冷藏專用包裝瓦楞原紙具有低定量、高強(qiáng)度、外觀平整均勻的特點。
文檔編號D21D1/02GK1786340SQ20051010429
公開日2006年6月14日 申請日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月14日
發(fā)明者陶志遠(yuǎn), 郁永和, 孫中國, 郜金山, 劉劍, 孫啟峰, 郁全豐, 杜娟 申請人:山東豐源中科生態(tài)科技有限公司