專(zhuān)利名稱(chēng)：用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱熔膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
目前，復(fù)合型板材在建筑和裝飾市場(chǎng)上已越來(lái)越被廣泛使用。這類(lèi)復(fù)合型板材一般由非金屬板材，如膠合板、防火板和紙漿板等，與金屬板材，如鋁板、鍍鋅板和鋼板等，通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨脂一類(lèi)的液體膠粘合而成的。但是，由于此類(lèi)液體膠含有有毒的揮發(fā)性溶劑，在使用過(guò)程中容易對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，并對(duì)操作人員構(gòu)成人身健康威脅。還有，利用此類(lèi)液體膠生產(chǎn)的復(fù)合型板材存在生產(chǎn)工序復(fù)雜和生產(chǎn)效率較低的問(wèn)題，從而導(dǎo)致產(chǎn)品成本較高，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜，以將兩種不同粘結(jié)性能的膠粘劑隔離，達(dá)到粘結(jié)不同材質(zhì)的要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜，為三層結(jié)構(gòu)，復(fù)合膜厚度為0.07mm～0.10mm，外層為與金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的30-40％；中間層為線型低密度聚乙烯，其厚度為復(fù)合膜厚度的10％～20％；內(nèi)層為與非金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的40～50％。
上述外層熱熔膠由重量百分比為10～50％的聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物、30～84.5％的聚乙烯或乙烯共聚物、5～20％的烯烴類(lèi)或苯乙烯類(lèi)彈性體、及0.5～1.0％的熱氧化穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成。
上述聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物是通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)擠出制備，加工溫度180～220℃，反應(yīng)時(shí)間3～5min，馬來(lái)酸酐的接枝率為0.5～1.0％。其中，聚乙烯選自熔融指數(shù)為1.0～20g/10min的高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯；優(yōu)選密度為0.95～0.97g/cm3、熔融指數(shù)為5～20g/10min的高密度聚乙烯，或密度為0.92～0.94g/cm3、熔融指數(shù)為2～20g/10min的線性低密度聚乙烯，或上述兩種聚乙烯的混合物。引發(fā)劑采用偶氮二異丁腈、過(guò)氧化苯甲酰、過(guò)氧化二異丙苯，優(yōu)選過(guò)氧化二異丙苯。
上述聚乙烯或乙烯共聚物中的聚乙烯選自高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯；而乙烯共聚物為EVA，其VA含量為10～30％，MI為2～20g/10min，或EEA，其EA含量為10～20％，MI為2～20g/10min。優(yōu)選線性低密度聚乙烯，密度為0.90～0.91g/cm3，MI在2～20g/10min，或優(yōu)選EVA。
上述烯烴類(lèi)或苯乙烯類(lèi)彈性體選白POE、EPR、EPDM、SBS、SEBS、SIS和SEPS，優(yōu)選POE、EPDM和SBS。
上述熱氧化穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑優(yōu)選抗氧劑B215。
上述中間層的線型低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.8～3.0g/10min，密度為0.92～0.94g/cm3。
上述內(nèi)層熱熔膠由重量百分比為10～50％的乙烯共聚物與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物、20～40％的增粘樹(shù)脂和10～50％的低密度聚乙烯或乙烯共聚物，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成。
上述乙烯共聚物與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物，是通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)制備，加工溫度150～200℃，反應(yīng)時(shí)間2～5min，馬來(lái)酸酐的接枝率為0.5～1.5％。其中乙烯共聚物選自EVA、EEA、EAA和EPDM，優(yōu)選VA含量在10～20％和MI為2～20g/10min的EVA，和EA含量在5～20％和MI在2～20g/10min的EEA。引發(fā)劑采用過(guò)氧化二異丙苯DCP，馬來(lái)酸酐MAH用量約1.0％。
上述增粘樹(shù)脂選自C5氫化石油樹(shù)脂、C8氫化石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂，優(yōu)選C5氫化石油樹(shù)脂和松香樹(shù)脂。增粘樹(shù)脂可提高對(duì)非金屬板的浸潤(rùn)增粘作用，同時(shí)可起到調(diào)整內(nèi)層熱熔膠的粘度，賦于熱熔膠層良好的浸潤(rùn)性和流動(dòng)性。
上述低密度聚乙烯或乙烯共聚物，優(yōu)選密度為0.90g/cm3、MI為7～50g/10min的低密度聚乙烯。而乙烯共聚物包括EVA、EEA、EAA等，優(yōu)選EVA，VA含量1～30％，MI在2～30g/10min。
本發(fā)明將兩種不同粘結(jié)性能的熱熔膠由中層粘度較大的線型低密度聚乙烯隔離，通過(guò)三層共擠形式制備復(fù)合膜，達(dá)到了粘結(jié)不同材質(zhì)的要求，可用于膠合板、防火板、紙漿板等非金屬板與鋁板、鍍鋅板、鋼板等金屬板的復(fù)合，且操作工序簡(jiǎn)單，污染較低。
具體實(shí)施例方式
1、外層熱熔膠經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒制備，如下

2、內(nèi)層熱熔膠經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒制備，如下

3、三層共擠復(fù)合膜的制備將上述將S1#、S2#與7042號(hào)線型低密度聚乙烯及S3#、S4#分別用三層共擠吹膜機(jī)，制備三層共擠復(fù)合膜，分別如下

將上述F1～F6六種復(fù)合膜與鋁板和膠合板以三層結(jié)構(gòu)形式熱壓復(fù)合，溫度為150℃，壓力為0.4～1.0Mpa，時(shí)間為5min。測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度，結(jié)果如下(1)F1、F3、F5和F6呈現(xiàn)膠合板表層破壞形式，即粘結(jié)強(qiáng)度足夠，滿(mǎn)足粘結(jié)要求；(2)F2和F4粘結(jié)強(qiáng)度較低，表現(xiàn)出對(duì)膠合板的浸潤(rùn)不夠，說(shuō)明復(fù)合膜厚度對(duì)粘結(jié)強(qiáng)度有重要影響。
權(quán)利要求
1.用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜，其特征是為三層結(jié)構(gòu).復(fù)合膜厚度為0.07mm～0.10mm，外層為與金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的30-40％；中間層為線型低密度聚乙烯，其厚度為復(fù)合膜厚度的10％～20％；內(nèi)層為與非金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的40～50％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜，其特征是所述外層熱熔膠由重量百分比為10～50％的聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物、30～84.5％的聚乙烯或乙烯共聚物、5～20％的烯烴類(lèi)或苯乙烯類(lèi)彈性體、及0.5～1.0％的熱氧化穩(wěn)定劑和紫外線吸收劑，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜，其特征是所述聚乙烯與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物中的聚乙烯選自高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯，熔融指數(shù)為1.0～20g/10min，與馬來(lái)酸酐的接枝率為0.5～1.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜，其特征是所述乙烯共聚物為EVA，其VA含量為10～30％，MI為2～20g/10min；或EEA，其EA含量為10～20％，MI為2～20g/10min。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合膜，其特征是所述烯烴類(lèi)或苯乙烯類(lèi)彈性體選自POE、EPR、EPDM、SBS、SEBS、SIS和SEPS。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜，其特征是所述線型低密度聚乙烯的熔融指數(shù)為0.8～3.0g/10min，密度為0.92～0.94g/cm3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合膜，其特征是所述內(nèi)層熱熔膠由重量百分比為10～50％的乙烯共聚物與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物、20～40％的增粘樹(shù)脂和10～50％的低密度聚乙烯或乙烯共聚物，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)造粒而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合膜，其特征是所述乙烯共聚物與馬來(lái)酸酐的接枝共聚物中的乙烯共聚物選自EVA、EEA、EAA和EPDM，馬來(lái)酸酐的接枝率為0.5～1.5％。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合膜，其特征是所述增粘樹(shù)脂選自C5氫化石油樹(shù)脂、C8氫化石油樹(shù)脂、松香樹(shù)脂和萜烯樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合膜，其特征是所述低密度聚乙烯或乙烯共聚物中的乙烯共聚物包括EVA、EEA和EAA。
全文摘要
本發(fā)明涉及熱熔膠膜技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于非金屬板與金屬板粘結(jié)的三層共擠復(fù)合膜。其為三層結(jié)構(gòu)，復(fù)合膜厚度為0.07mm～0.10mm，外層為與金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的30－40％；中間層為線型低密度聚乙烯，其厚度為復(fù)合膜厚度的10％～20％；內(nèi)層為與非金屬板粘結(jié)的熱熔膠層，其厚度為復(fù)合膜厚度的40～50％。本發(fā)明將兩種不同粘結(jié)性能的熱熔膠由中層粘度較大的線型低密度聚乙烯隔離，通過(guò)三層共擠形式制備復(fù)合膜，達(dá)到了粘結(jié)不同材質(zhì)的要求，可用于膠合板、防火板、紙漿板等非金屬板與鋁板、鍍鋅板、鋼板等金屬板的復(fù)合，且操作工序簡(jiǎn)單，污染較低。
文檔編號(hào)B32B27/32GK1772462SQ200510100
公開(kāi)日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者汪加勝, 唐舫成, 王新波, 朱東湖 申請(qǐng)人:廣州市鹿山化工材料有限公司