專利名稱：用于對可變形的套管狀容器殼體端部進行卷邊的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于對可變形的套管狀容器殼體端部卷邊的裝置，該裝置具有一個支承面，該支承面在容器殼體端部區(qū)域徑向支承容器殼體，該裝置還具有一個空腔，該空腔徑向連接在支承面上，為環(huán)形且具有封閉的底部和開放的口，該空腔具有基本上半圓橫截面用于軸向作用于容器殼體端部。
背景技術(shù)：
這種裝置由EP 0 626 254 B1公開。這種公知裝置的空腔在圓周方向上包括一個幾何參數(shù)相同的平滑表面，該表面通過軸向驅(qū)動可變形套管狀容器殼體端部產(chǎn)生變形過程。該事實表明，如果在此使用潤滑劑，例如油，借助公知裝置進行容器殼體端部卷邊無褶皺。但用于容器殼體的材料，例如規(guī)定的紙的種類，不希望使用潤滑劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于，對于開始所述類型的裝置，不需使用任何潤滑劑而進行殼體容器端部的卷邊。
本任務(wù)如此解決空腔至少在從支承面到底部的過渡區(qū)域中在圓周方向上具有多個袋狀凹部，在袋狀凹部之間保留有卷邊接片。
根據(jù)本發(fā)明的方案中，不再使用封閉卷邊面作用在殼體容器端部上，而僅是用多個或?qū)捇蛘木磉吔悠饔迷跉んw容器端部上。由此中斷了現(xiàn)有技術(shù)中的圓周線接觸，由此卷邊的變形力最多減小40％。對于內(nèi)涂層或外涂層的紙及較厚處，不再需要潤滑劑。由于減小的變形力，不再需要卷邊模具的涂層。由于根據(jù)本發(fā)明的成型，卷邊時的安裝精度(Einstellgenauigkeit)降低，由此允許更大的公差。
在一個變型方案中至少空腔具有一個塑料表面。由此克服了制造變形模具時的耗時的缺點。而且塑料有助于取消潤滑劑。當(dāng)然可以使裝置完全由塑料制造。作為替代方案，對于另一方案該裝置由另一種合適的材料制成，例如鋁。
本發(fā)明的用途很多。例如本發(fā)明可以作用于容器殼體的端部的區(qū)域，在該容器殼體上，端部應(yīng)當(dāng)繞裝入的容器底邊卷起。作為替代方案，根據(jù)本發(fā)明的裝置用于上部敞開的容器端部，例如制造一個口卷邊，口卷邊必要時用于固定蓋。特別在最后提到的情況，卷邊必要時由多個步驟用多個相似設(shè)計的裝置進行。
在一個變型方案中-從內(nèi)部支承容器殼體的支承面-空腔可徑向向外連接。該方案特別用于向外卷邊的唇部的成型，例如口卷邊。容器殼體在此被卷邊接片向外彎折。
在另一變型方案中-從外部支承容器殼體的支承面-空腔可徑向向內(nèi)連接。這種方案例如用于成型容器的底部卷邊，其中容器殼體這次被卷邊接片向內(nèi)彎折。
根據(jù)裝置的應(yīng)用場合，凹部的寬度和卷邊接片的寬度設(shè)為不同。在一種情況下，凹部的寬度最好大致對應(yīng)于卷邊接片的寬度。相反在另一種情況下有利的是，凹部的寬度為卷邊接片寬度的幾倍。袋狀凹部可直到超過底部的下部，例如蓋住整個空腔。
本發(fā)明的其它優(yōu)點和特征由以下實施例的描述給出。


附圖為圖1可變形的套筒狀的容器殼體的軸向截面圖，該殼體的端側(cè)應(yīng)當(dāng)被卷邊；圖2根據(jù)本發(fā)明的用于實施容器殼體的底部卷邊的裝置的軸向截面圖；圖3圖2裝置的立體圖，用于說明袋狀凹部和卷邊接片；圖4按照圖3的裝置在卷邊期間作用于圖1的容器殼體；圖5被卷邊的容器殼體的下部區(qū)域；圖6容器殼體上區(qū)域的類似于圖4的視圖，該區(qū)域有口卷邊；圖7圖6的立體視圖，用于描述袋狀凹部和卷邊接片。
具體實施例方式
圖1為套筒狀的、例如由紙圍成的容器殼體1的下部軸向截面圖。橫截面不一定為圓形。容器殼體1的下端部2應(yīng)當(dāng)被卷邊，例如通過圍繞容器底邊卷起。
圖2和3為在此應(yīng)用的根據(jù)本發(fā)明的裝置3，用以卷邊容器殼體1的端部2。因此裝置3為變形模具，該模具用于以后的容器的底部部。
裝置3包含一個支承面4，該支承面在以后作用于容器殼體1時由外部支承在容器殼體1上。為對容器殼體1的端部2進行卷邊，在裝置3中設(shè)有一個環(huán)形空腔5，該空腔連接有輕度錐形分布的支承面4并且具有一個封閉底部6和一個與底部對置的口7?？涨?有基本上半圓形的橫截面。為對端部2進行卷邊，裝置3可在軸向上作用于容器殼體1上。
為減小變形力，從而不需潤滑劑，空腔5至少在從支承面4到底部6的過渡區(qū)域8在圓周方向11上保持多個卷邊接片之間的袋狀凹部9。在很多情況下重要的是，袋狀凹部9一直超過底部6及有利地超過整個空腔5。
從圖4可以看出容器殼體1用軸向力A壓入裝置3的空腔5中。當(dāng)然可以使裝置3設(shè)計為可運動及作用于保持靜止的容器殼體1。因為按照圖4的卷邊過程在以后的容器底部部區(qū)域上進行，一個單階段變形過程就足夠了。圖4中只能看到不完整的底部卷邊12。
由于在圖3中可見的袋狀凹部9具有位于其間的卷邊接片10，用于制造底部卷邊12的變形力明顯減小，而不需使用潤滑劑。在變形過程結(jié)束時，被卷邊的容器殼體1在其下部看起來如圖5所示。在未來的容器的半成品13上可看到當(dāng)前制造的底部卷邊14，該底部卷邊與底部27的邊框26重疊。
至少空腔5的表面16(見圖2)可由塑料制成，以提高本發(fā)明致力的效果。
特別如圖4所示，空腔5從支承面4開始徑向向內(nèi)連接，支承面從在外面支承容器殼體1。凹部9的寬度b1按照圖3為卷邊接片10的寬度s的幾倍。這尤其在對底部卷邊14進行卷邊時很重要。
圖6和7僅示出對于容器殼體1上端部19如何可被卷邊，例如在制造口卷邊時作為第一加工階段。還可看出軸向力A，通過該力一個對應(yīng)的用于進行口卷邊的裝置17作用在容器外殼1上。在本例中，裝置17與支座18共同作用，該支座從外面包圍容器殼體。
按照圖6，端部19已部分卷入并可在另一加工階段中變形為完全封閉的口卷邊。在裝置17上可看到空腔21，該空腔連接支承面20，該支承面支承容器殼體1的內(nèi)部，該空腔還包含一個封閉的底部22和一個敞開的口23。這里空腔21也具有一個基本為半圓形的橫截面。
在裝置17中空腔21至少在從支承面20到底部22的過渡區(qū)域在圓周方向11上具有多個袋狀凹部24，在此凹部之間保留有卷邊接片25。如圖7所示，在本例中凹部24的寬度b2約與卷邊接片25的寬度s2相當(dāng)。在本例中，空腔21從內(nèi)部支承容器殼體1的支承面徑向向外設(shè)置。當(dāng)然，為了實施口卷邊，凹部的寬度也可為卷邊接片的幾倍。
對于由一個容器殼體1制成的容器，裝置3和7依次作用在殼體容器1上。以這種方式可先后在容器殼體1上形成底部卷邊和口卷邊。
權(quán)利要求
1.一種用于對一個可變形的套管狀容器殼體(1)的一個端部(2；19)進行卷邊的裝置(3；17)，該裝置具有一個支承面(4；20)，該支承面在容器殼體端部(2；19)區(qū)域徑向支承容器殼體(1)，該裝置還具有一個空腔(5；21)，該空腔徑向連接在支承面(4；20)上，并為環(huán)形且具有一個封閉的底部(6；22)和一個開放的口(7；23)，該空腔具有基本上半圓橫截面用于軸向作用于容器殼體(1)的端部(2；19)，其特征在于，空腔(5；21)至少在從支承面(4；20)到底部(6；22)的過渡區(qū)域(8)中在圓周方向(11)上具有多個袋狀凹部(9；24)，在袋狀凹部之間保留有卷邊接片(10；25)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，至少空腔(5；21)具有一個塑料表面(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，空腔(21)由內(nèi)部支承容器殼體(1)的一個支承面(20)徑向向外連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，空腔(5)由外部支承容器殼體(1)的一個支承面(4)徑向向內(nèi)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求中3或4所述的裝置，其特征在于，凹部(24)的寬度(b2)大致相當(dāng)于卷邊接片(25)的寬度(s2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的裝置，其特征在于，凹部(9)的寬度(b1)為卷邊接片(10)的寬度(s1)的幾倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求中1-6所述的裝置，其特征在于，凹部(9；24)直到超過底部(6；22)的下部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，凹部(9；24)在整個空腔(5；21)內(nèi)分布。
全文摘要
一種用于實現(xiàn)一個可變形的套管狀容器殼體的一個端部卷邊的裝置，該裝置具有一個支承面，該支承面在容器殼體端部區(qū)域徑向支承容器殼體。一個環(huán)形空腔徑向連接在支承面上，并具有一個封閉的底部和一個開放的口。該空腔具有基本上半圓橫截面。該空腔至少在從支承面到底部的過渡區(qū)域中在圓周方向上具有多個袋狀凹部，在袋狀凹部之間保留有卷邊接片。由此進行容器殼體端部卷邊時應(yīng)當(dāng)減小變形力。
文檔編號B31B3/00GK1676235SQ2005100562
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者U·梅澤施密德, M·黑爾, T·費滕 申請人:邁克爾.霍勞弗機器制造有限責(zé)任兩合公司