一種可完全降解金屬橋塞的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可完全降解金屬橋塞包括中心管和自上而下依次套裝在中心管外側(cè)且與中心管之間形成有環(huán)空的上擴(kuò)張塊和密封筒；中心管頂端設(shè)有上接頭、底端設(shè)有下擴(kuò)張塊；密封筒為一能夠伸縮變形的筒體結(jié)構(gòu)，側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有泄壓孔；上擴(kuò)張塊頂端通過(guò)剪切銷(xiāo)釘固定在中心管頂端，需要坐封時(shí)通過(guò)相對(duì)中心管移動(dòng)并擠壓密封筒實(shí)現(xiàn)坐封；中心管外壁上的第一鎖定機(jī)構(gòu)與上擴(kuò)張塊內(nèi)的第二鎖定機(jī)構(gòu)相互配合實(shí)現(xiàn)坐封位置的鎖定；該可完全降解金屬橋塞通過(guò)中心管、上擴(kuò)張塊和密封筒之間的相互配合，保證下井過(guò)程橋塞不提前坐封；并在完成坐封后的橋塞接觸到地層水等，逐漸完全降解，避免了后續(xù)鉆塞工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種可完全降解金屬橋塞
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及油氣田開(kāi)發(fā)應(yīng)用的井下工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可完全降解金屬橋塞。
【背景技術(shù)】
[0002]在試油封層、卡層或者壓裂過(guò)程中，經(jīng)常需要使用橋塞實(shí)現(xiàn)對(duì)已射孔或壓裂井段的封堵。目前使用的橋塞多數(shù)是可鉆或者可撈式，壓裂施工后，需要使用油管帶井下工具，對(duì)橋塞進(jìn)鉆磨或者打撈，來(lái)釋放封堵的油層，但是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)，經(jīng)常因?yàn)樘坠茏冃味霈F(xiàn)鉆磨或者打撈失敗的情況，為此需要研究可降解的橋塞，減少后續(xù)打撈或者鉆磨橋塞的工序。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種解決壓裂后需要鉆塞或者打撈橋塞的問(wèn)題的可完全降解金屬橋塞。
[0004]為此，本發(fā)明技術(shù)方案如下:
[0005]—種可完全降解金屬橋塞，包括中心管和自上而下依次套裝在中心管外側(cè)且與中心管之間形成有環(huán)空的上擴(kuò)張塊和密封筒;其中，
[0006]中心管頂端沿軸向向上延伸形成上接頭、底端沿軸向向下延伸形成有外徑逐漸增大的下擴(kuò)張塊;在中心管下側(cè)外壁上設(shè)置有第一鎖定機(jī)構(gòu);在位于第一鎖定機(jī)構(gòu)和下擴(kuò)張塊之間的中心管外壁上設(shè)有容置一密封圈的環(huán)形凸臺(tái)；在中心管和上接頭的連接處外壁上加工有環(huán)形凹槽；
[0007]上擴(kuò)張塊頂端通過(guò)至少一個(gè)剪切銷(xiāo)釘固定在中心管頂端、下側(cè)外壁向內(nèi)收縮為錐形;在上擴(kuò)張塊內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)置有與第一鎖定機(jī)構(gòu)相互配合的第二鎖定機(jī)構(gòu)；
[0008]密封筒為一能夠伸縮變形的筒體結(jié)構(gòu)，在密封筒側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有泄壓孔、兩端分別加工有用于與上擴(kuò)張塊和下擴(kuò)張塊的錐形接觸面相互配合錐面結(jié)構(gòu)，使密封筒兩端分別與上擴(kuò)張塊和下擴(kuò)張塊對(duì)應(yīng)端面緊密貼合。
[0009]進(jìn)一步地，第一鎖定機(jī)構(gòu)為在中心管外壁上加工的多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成的鎖齒，環(huán)形臺(tái)階的軸向剖面呈三角形;第二鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在靠近上擴(kuò)張塊底端槽壁處的中空?qǐng)A柱形鎖塊和設(shè)置在另一側(cè)槽壁與鎖塊之間的鎖塊彈簧，鎖塊內(nèi)壁上同樣加工有多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)鎖齒，且與第一鎖定機(jī)構(gòu)鎖齒相互配合;環(huán)形凹槽的槽深自上而下依次減小。
[0010]進(jìn)一步地，上擴(kuò)張塊上側(cè)外壁向內(nèi)收縮形成有一環(huán)形臺(tái)階。
[0011]進(jìn)一步地，下擴(kuò)張塊的最大外徑與上擴(kuò)張塊的最大外徑一致，且大于密封筒的外徑;上擴(kuò)張塊的內(nèi)徑略大于密封臺(tái)的外徑，且小于密封圈的外徑。
[0012]進(jìn)一步地，在下擴(kuò)張塊底端側(cè)壁上設(shè)置有一密封圈。
[0013]進(jìn)一步地，上接頭外壁上設(shè)有用于與坐封工具的芯軸螺紋連接的連接外螺紋。
[0014]在材料選擇上，中心管、密封筒和上擴(kuò)張塊選用能夠在鹽酸、KCl溶液、NaCl溶液、MgCl2溶液或者地層水中降解的材料制成；降解材料包括鎂鋁合金、鋁鎂合金、鎂銅合金、鎂鋅合金、聚己內(nèi)酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚乙烯、聚丙烯等材料中的一種或幾種。
[0015]具體地，中心管和上擴(kuò)張塊采用鋁鎂合金制成；鋁鎂合金為0.5?3wt%Mg、90?95wt%Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。密封筒采用采用鎂招合金制成，鎂招合金為85?95wt%Mg、2?1wt % Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。中心管、上擴(kuò)張塊和密封筒采用半連續(xù)拉鑄或鑄造方法制得。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該可完全降解金屬橋塞結(jié)構(gòu)合理，在坐封工具的作用下橋塞完成坐封并固定在套管上，通過(guò)中心管、上擴(kuò)張塊和密封筒之間的相互配合，保證下井過(guò)程橋塞不提前坐封;并且完成坐封后的橋塞在接觸到地層水或者含有KCl溶液、NaCl溶液、MgCl2溶液、鹽酸等水溶液后，逐漸完全降解，避免了后續(xù)鉆塞工作，大大提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的可完全降解金屬橋塞的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的可完全降解金屬橋塞通過(guò)坐封工具實(shí)現(xiàn)坐封的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但下述實(shí)施例絕非對(duì)本發(fā)明有任何限制。
[0020]如圖1所示，一種可完全降解金屬橋塞包括中心管16和自上而下依次套裝在中心管16外側(cè)且與中心管16之間形成有環(huán)空的上擴(kuò)張塊5和密封筒2;其中:
[0021]中心管16頂端沿軸向向上延伸形成上接頭10、底端沿軸向向下延伸形成有外徑逐漸增大的下擴(kuò)張塊I;上接頭10外壁上設(shè)有用于與坐封工具的芯軸14螺紋連接的連接外螺紋；
[0022]在中心管16下側(cè)外壁上加工的多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成的鎖齒4，每排鎖齒4的軸向剖面均呈斜三角形;在位于鎖齒4和下擴(kuò)張塊I之間的中心管16外壁上設(shè)有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凸臺(tái)外壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形密封圈座，環(huán)形密封圈座內(nèi)設(shè)置O形密封圈，形成用于密封的密封臺(tái)11;在中心管16和上接頭10的連接處外壁上加工有環(huán)形凹槽20;環(huán)形凹槽20即為中心管16完成坐封后與坐封工具脫離時(shí)的斷裂點(diǎn)，環(huán)形凹槽20的深度由坐封工具最大推力決定，一般為I?5mm;
[0023]上擴(kuò)張塊5頂端通過(guò)至少一個(gè)剪切銷(xiāo)釘12固定在中心管16頂端，使坐封工具的芯軸14與上接頭10螺紋連接后，推筒剛好壓配在上擴(kuò)張塊5的頂面上;上擴(kuò)張塊5下側(cè)外壁向內(nèi)收縮為錐形，便于擠壓密封筒2使其形變;在上擴(kuò)張塊5內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8內(nèi)設(shè)置有中空?qǐng)A柱形的鎖塊6和鎖塊彈簧7，鎖塊6位于靠近上擴(kuò)張塊5底端槽壁處，鎖塊彈簧7設(shè)置在另一側(cè)槽壁與鎖塊6之間，使鎖塊6只有在壓縮鎖塊彈簧7情況下在環(huán)形凹槽8內(nèi)沿軸向移動(dòng);在鎖塊6內(nèi)壁上加工有多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成鎖齒，且鎖齒軸向剖面同樣呈斜三角形，中心管16外壁上形成的鎖齒的斜向方向與鎖塊6上形成的鎖齒相互配合且斜向方向剛好相反，同時(shí)環(huán)形凹槽8的槽深自上而下依次減小，當(dāng)中心管16上的鎖齒在與鎖塊6上的鎖齒發(fā)生“咬合”的過(guò)程中，鎖塊6壓鎖塊彈簧7向環(huán)形凹槽8的大槽深方向移動(dòng)，從而使中心管16上的鎖齒在與鎖塊6上的鎖齒的間距增大至能夠滿(mǎn)足兩部分鎖齒相對(duì)移動(dòng)的要求，根據(jù)需要兩部分鎖齒相互“咬合”在適當(dāng)位置上并形成無(wú)法恢復(fù)到初始位置的自鎖狀態(tài)；
[0024]密封筒2為一能夠伸縮變形的筒體結(jié)構(gòu)，在密封筒2側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一個(gè)泄壓孔3、兩端分別加工有用于與上擴(kuò)張塊5和下擴(kuò)張塊I的錐形接觸面相互配合錐面結(jié)構(gòu)，使密封筒2兩端分別與上擴(kuò)張塊5和下擴(kuò)張塊I對(duì)應(yīng)端面緊密貼合；
[0025]上擴(kuò)張塊5上側(cè)外壁向內(nèi)收縮形成有一環(huán)形臺(tái)階6;環(huán)形臺(tái)階6的設(shè)置使上擴(kuò)張塊5擠壓密封筒2并局部插裝在密封筒2與中心管16之間形成的環(huán)空的過(guò)程中，減小上擴(kuò)張塊5的外壁(或推筒13的外壁)與密封筒2內(nèi)壁之間的摩擦，使坐封過(guò)程更加快速和順暢；
[0026]在下擴(kuò)張塊I底端側(cè)壁上設(shè)置有一密封圈9;當(dāng)上擴(kuò)張塊5擠壓密封筒2時(shí)，下擴(kuò)張塊I也對(duì)密封筒2產(chǎn)生擠壓作用，使密封筒2與下擴(kuò)張塊I之間發(fā)生位移，當(dāng)密封筒2受擠壓向下擴(kuò)張塊I底端移動(dòng)時(shí)，密封圈9位于下擴(kuò)張塊與密封筒2之間，形成密封；
[0027]下擴(kuò)張塊I的最大外徑與上擴(kuò)張塊5的最大外徑一致，且大于密封筒2的外徑;上擴(kuò)張塊5的內(nèi)徑略大于密封臺(tái)11的外徑，且小于密封圈的外徑，使上擴(kuò)張塊5擠壓密封筒2并移動(dòng)至下擴(kuò)張塊I處時(shí)，密封臺(tái)11位于中心管16與上擴(kuò)張塊5之間，形成密封；同時(shí)當(dāng)向中心管16內(nèi)打壓時(shí)，中心管16通過(guò)密封臺(tái)11擠壓上擴(kuò)張塊5使上擴(kuò)張塊5的錐形壁面緊密貼合在受擠壓變形的密封筒2內(nèi)壁上；
[0028]其中，中心管和上擴(kuò)張塊采用鋁鎂合金制成；鋁鎂合金為0.5?3wt%Mg、90?95wt%Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。密封筒采用采用鎂招合金制成，鎂招合金為85?95wt%Mg、2?1wt % Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。中心管、上擴(kuò)張塊和密封筒采用半連續(xù)拉鑄或鑄造方法制得。
[0029]該可完全降解金屬橋塞的工作原理:
[0030]如圖2所示，橋塞與坐封工具連接后下井，坐封工具的芯軸14與橋塞的上接頭10連接，此時(shí)，坐封工具的推筒13緊靠在上擴(kuò)張塊5的頂部，橋塞到位后，坐封工具的芯軸14不動(dòng)，推筒13向下移動(dòng)擠壓上擴(kuò)張塊5，剪切銷(xiāo)釘12剪斷，上、下擴(kuò)張塊的距離開(kāi)始變短，密封筒兩端在上、下擴(kuò)張塊的擠壓下，外徑變大，并與套管15緊密貼合，密封筒和套管之間的液體通過(guò)泄壓孔3進(jìn)入橋塞內(nèi)部，提高了密封筒2和套管15的貼合效果并減小了擴(kuò)張塊移動(dòng)的阻力；隨著坐封工具的推動(dòng)，下擴(kuò)張塊I設(shè)置的密封圈9進(jìn)入擴(kuò)張后的密封筒2后起到密封作用;密封臺(tái)11進(jìn)入上擴(kuò)張塊內(nèi)部，實(shí)現(xiàn)中心管16與上擴(kuò)張塊5之間的密封，此時(shí)上、下擴(kuò)張塊遇到一起，推筒停止移動(dòng)，處于橋塞上接頭處的斷裂點(diǎn)在推動(dòng)的推力下斷裂，坐封工具與橋塞脫手；中心管16上的鎖齒4與上擴(kuò)張塊5內(nèi)的鎖塊形成自鎖，上、下擴(kuò)張塊無(wú)法相對(duì)移動(dòng)，橋塞完成坐封并固定在套管上;其中，橋塞下井過(guò)程中，剪切銷(xiāo)釘12固定住中心管I和上擴(kuò)張塊，保證下井過(guò)程橋塞不坐封。
[0031]以下通過(guò)具體實(shí)施例和降解實(shí)驗(yàn)對(duì)該可完全降解金屬橋塞的性能和降解能力進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明:
[0032]—種可完全降解金屬橋塞，用于對(duì)套管內(nèi)徑121mm的壓裂井段進(jìn)行坐封，包括中心管16和自上而下依次套裝在中心管16外側(cè)且與中心管16之間形成有環(huán)空的上擴(kuò)張塊5和密封筒2;具體地:
[0033]中心管16的長(zhǎng)度為1500mm，外徑為80mm，其頂端軸向延長(zhǎng)有與中心管16內(nèi)徑相同，外徑為80mm、長(zhǎng)度為60mm的上接頭，其底端軸向延伸形成有長(zhǎng)度為260mm的下擴(kuò)張塊I，下擴(kuò)張塊I最大外徑處為117mm;在中心管16下側(cè)外壁上加工的50排軸向剖面呈三角形的環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成鎖齒4，鎖齒4底端到中心管16外壁的垂直距離為3_，在位于鎖齒4和下擴(kuò)張塊I之間的中心管16外壁上加工有高度為5的且側(cè)壁上容置有一O形密封圈的環(huán)形凸臺(tái)，形成密封臺(tái)11;在中心管16和上接頭10的連接處外壁上加工有深度為3mm的環(huán)形凹槽20;
[0034]上擴(kuò)張塊5為一長(zhǎng)度為300mm、內(nèi)徑為90.5mm、外徑為117mm的筒體結(jié)構(gòu)，其上端面與中心管16的上端面齊平并通過(guò)兩個(gè)位于對(duì)位的剪切銷(xiāo)釘12固定在中心管16的頂端;上擴(kuò)張塊5下側(cè)外壁向內(nèi)收縮為錐形，在上擴(kuò)張塊5內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有槽深自上而下依次減小的環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8長(zhǎng)度為70_，環(huán)形凹槽的最大槽深和最小槽深處分別為8_和6_，環(huán)形凹槽8內(nèi)設(shè)置有靠近上擴(kuò)張塊5底端槽壁處的中空?qǐng)A柱形鎖塊6和設(shè)置在另一側(cè)槽壁與鎖塊6之間的鎖塊彈簧7，鎖塊6長(zhǎng)度為50mm，其內(nèi)壁上加工有多排與中心管16上的鎖齒4相互配合鎖齒結(jié)構(gòu)，鎖塊6上的鎖齒端至外壁垂直距離為3mm;
[0035]密封筒2為一長(zhǎng)度為1100mm、內(nèi)徑為106mm、外徑為118mm的筒體結(jié)構(gòu)，在密封筒2中部側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有一孔徑為2mm的泄壓孔3，密封筒2兩端分別加工有用于與上擴(kuò)張塊5和下擴(kuò)張塊I的錐形接觸面相互配合錐面結(jié)構(gòu)，使密封筒2兩端分別與上擴(kuò)張塊5和下擴(kuò)張塊I對(duì)應(yīng)端面緊密貼并壓配在一起；
[0036]材料方面，中心管16和上擴(kuò)張塊5采用鋁鎂合金制成；其中，鋁鎂合金為3%Mg粉末、94% Al粉末和余量的鎳粉末(總量按100 %計(jì))通過(guò)半連續(xù)拉鑄的方法制備而成;密封筒
2采用采用鎂鋁合金制成;其中，鎂鋁合金為90%Mg粉末、5%A1粉末和余量的鐵、銅、鎳粉末(總量按100%計(jì))通過(guò)半連續(xù)拉鑄的方法制備而成。
[0037]該可完全降解金屬橋塞在壓裂井段進(jìn)行坐封時(shí)，坐封工具的推筒13擠壓上擴(kuò)張塊5時(shí)，當(dāng)作用力超過(guò)1.5噸時(shí)，剪切銷(xiāo)釘12剪斷，上擴(kuò)張塊5隨推筒13推動(dòng)相對(duì)于中心管16產(chǎn)生位移，當(dāng)上擴(kuò)張塊5移動(dòng)至密封臺(tái)11處，上擴(kuò)張塊5與中心管16形成密封，此時(shí)密封筒2實(shí)現(xiàn)坐封;在液壓作用下，中心管16和上接頭10的連接處外壁上加工的環(huán)形凹槽20處應(yīng)力集中發(fā)生斷裂，坐封工具與橋塞脫離。降解測(cè)試:將該可完全降解金屬橋塞在壓裂液(成分:lwt%氯化鈉溶液，井下溫度為1(TC)中15天內(nèi)完全溶解，滿(mǎn)足需要的井下坐封時(shí)間，且井下打撈物中無(wú)橋塞部件。
[0038]綜上所述，該可完全降解金屬橋塞能保證下井過(guò)程橋塞不提前坐封的同時(shí)，在完成坐封后接觸到地層水或者壓裂液環(huán)境在一定時(shí)間內(nèi)完全降解，有效提高了井下作業(yè)的施工效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可完全降解金屬橋塞，其特征在于，包括中心管(16)和自上而下依次套裝在中心管(16)外側(cè)且與中心管(16)之間形成有環(huán)空的上擴(kuò)張塊(5)和密封筒(2);其中， 中心管(16)頂端沿軸向向上延伸形成上接頭(10)、底端沿軸向向下延伸形成有外徑逐漸增大的下擴(kuò)張塊(I);在中心管(16)下側(cè)外壁上設(shè)置有第一鎖定機(jī)構(gòu)(4);在位于第一鎖定機(jī)構(gòu)(4)和下擴(kuò)張塊(I)之間的中心管(16)外壁上設(shè)有容置一密封圈的環(huán)形凸臺(tái)(11);在中心管(16)和上接頭(10)的連接處外壁上加工有環(huán)形凹槽(20); 上擴(kuò)張塊(5)頂端通過(guò)至少一個(gè)剪切銷(xiāo)釘(12)固定在中心管(16)頂端、下側(cè)外壁向內(nèi)收縮為錐形;在上擴(kuò)張塊(5)內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有環(huán)形凹槽(8)，環(huán)形凹槽(8)內(nèi)設(shè)置有與第一鎖定機(jī)構(gòu)(4)相互配合的第二鎖定機(jī)構(gòu)； 密封筒(2)為一能夠伸縮變形的筒體結(jié)構(gòu)，在密封筒(2)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有泄壓孔(3)、兩端分別加工有用于與上擴(kuò)張塊(5)和下擴(kuò)張塊(I)的錐形接觸面相互配合錐面結(jié)構(gòu)，使密封筒(2)兩端分別與上擴(kuò)張塊(5)和下擴(kuò)張塊(I)對(duì)應(yīng)端面緊密貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，第一鎖定機(jī)構(gòu)(4)為在中心管(16)外壁上加工的多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)形成的鎖齒，環(huán)形臺(tái)階的軸向剖面呈三角形;第二鎖定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在靠近上擴(kuò)張塊(5)底端槽壁處的中空?qǐng)A柱形鎖塊(6)和設(shè)置在另一側(cè)槽壁與鎖塊(6)之間的鎖塊彈簧(7)，鎖塊(6)內(nèi)壁上同樣加工有多排環(huán)形臺(tái)階結(jié)構(gòu)鎖齒，且與第一鎖定機(jī)構(gòu)(4)鎖齒相互配合;環(huán)形凹槽(8)的槽深自上而下依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，上擴(kuò)張塊(5)上側(cè)外壁向內(nèi)收縮形成有一環(huán)形臺(tái)階(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，下擴(kuò)張塊(I)的最大外徑與上擴(kuò)張塊(5)的最大外徑一致，且大于密封筒(2)的外徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，上擴(kuò)張塊(5)的內(nèi)徑略大于密封臺(tái)(11)的外徑，且小于密封圈的外徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，在下擴(kuò)張塊(I)底端側(cè)壁上設(shè)置有一密封圈(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，上接頭(10)外壁上設(shè)有用于與坐封工具的芯軸(14)螺紋連接的連接外螺紋。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，中心管(16)、密封筒(2)和上擴(kuò)張塊(5)選用能夠在鹽酸、KCl溶液、NaCl溶液、MgCl 2溶液或者地層水中降解的材料制成；降解材料包括鎂鋁合金、鋁鎂合金、鎂銅合金、鎂鋅合金、聚己內(nèi)酯、聚乳酸、聚乙醇酸、聚乙烯、聚丙烯等材料中的一種或幾種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，中心管(16)和上擴(kuò)張塊(5)采用鋁鎂合金制成;鋁鎂合金為0.5?3wt%Mg、90?95wt%Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可完全降解金屬橋塞，其特征在于，密封筒(2)采用采用鎂鋁合金制成;鎂招合金為85?95wt%Mg、2?1wt % Al和余量的鎳、銅、鐵、銀、石墨中的一種或多種(按總質(zhì)量100%計(jì))。中心管、上擴(kuò)張塊和密封筒采用半連續(xù)拉鑄或鑄造方法制得。
【文檔編號(hào)】E21B33/134GK105971556SQ201610521225
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年7月5日
【發(fā)明人】王林, 張世林, 平恩順, 張建華, 黃其, 李楠, 楊庭安, 姚展華, 馬田力
【申請(qǐng)人】中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司