專利名稱：Poe彈性復合材料及其制造方法和設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種POE彈性復合材料，尤其涉及一種里層為雙層POE(聚烯烴彈性體)壓膜的彈性復合材料及其制造方法和實施該方法的制作設備。
背景技術：
目前市場上銷售的諸如兒童或成人用的尿褲、彈性腰圍等使用的彈性復合材料，一般由單層流延壓花塑料膜與塑料膜或長絲無紡布復合成型，即一層流延壓花膜的正反面復合塑料或長絲無紡布。這種結構的彈性復合材料制造成本相當高，每平方米需塑料70克，而且不透氣，不光滑，抗拉強度太強，彈性不好，不容易拉伸，復合層間結合力較差。上述結構的彈性復合材料一般采用先在塑料制膜機上制作單層流延壓花塑料膜，然后再在復合機上用膠水在單層流延壓花塑料膜上復合長絲無紡布或塑料膜，整個復合過程分別在獨立的兩種以上機械上完成，工藝復雜，效率低，廢料多，污染環(huán)境，產品結合力差，制造成本高，尤其不能很好適應諸如里層為雙層塑料的壓膜的復合材料的制作。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種制造成本較低，透氣性好，容易拉伸，使用舒適、復合層間結合力好的聚烯烴彈性體復合材料，以改善現(xiàn)有彈性復合材料存在的缺陷。這里需要說明的是聚烯烴彈性體習慣稱作POE，以下簡稱POE。
為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是一種POE彈性復合材料，包括里層和復合層，所述的里層是由兩層POE壓模構成，所述的雙層POE壓膜里層的正反兩面復合復合層，復合層為無紡布或塑料膜。無紡布可以采用直線梳理法制作，無紡布或塑料膜的表面呈彈性凹凸紋路，最好呈齒形狀，以進一步提高該復合材料的拉伸效果。
本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種制造上述POE(聚烯烴彈性體)彈性復合材料的方法及實施該方法的設備。
本POE彈性復合材料制造方法包括(1)、將POE粒子經塑料擠出機構制成圓筒形氣膜后再經吹膜機構進一步吹大圓筒形氣膜；(2)、將從吹膜機構吹膜口出來的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構，通過壓膜機構將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復層與雙層POE壓膜復合；(3)、將復合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經熱壓成型機構熱壓成型。
實施上述制造方法的設備，包括塑料擠出機構、吹膜機構、輸送機構，主動輥、被動平輥、被動熱壓輥、放料機構和收料機構，主動輥和被動平輥組成壓膜機構，主動輥和被動熱壓輥組成熱壓成型機構，輸送機構由兩組輸送帶組成，人字形排列，主動輥由動力源直接帶動，主動輥與被動熱壓輥為齒輪傳動，主動輥與被動平輥為摩擦傳動，主動輥通過鏈輪齒輪傳動機構帶動輸送機構運轉，吹膜機構的吹膜口相對人字形輸送帶設置，塑料擠出機構連接吹膜機構。
由于本POE彈性復合材料的里層由兩層POE壓膜構成，而且POE具有較好的粘性和透氣性，其外覆表面呈彈性凹凸紋路的無紡布或塑料，并且里外層的復合在一臺專用設備上完成，因而與現(xiàn)有里層為單層塑料膜的復合材料及其制造方法比較，不但制造設備緊湊，工藝簡化，生產效率高，制造成本低，復合質量好，而且所制作的POE彈性復合材料具有彈性好，容易拉開，透氣性好，復合層間結合力強，使用舒適，制造成本低等優(yōu)點。
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的技術內容作進一步說明。


圖1是本發(fā)明POE彈性復合材料的結構放大圖。
圖2是本發(fā)明POE彈性復合材料制造設備的一種實施例的整體結構示意圖。
圖3是主動輥與被動平輥及被動熱壓輥的傳動機構示意圖。
圖4是圖3的側視圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本實施例POE彈性復合材料，包括POE里層21，POE里層21由兩層POE壓膜組成，雙層POE壓膜21的正反兩面復合有無紡布或塑料膜22，本實施例復合無紡布。為進一步提高POE彈性復合材料的拉伸效果，無紡布或塑料膜22的表面最好滾壓成齒形狀紋路23，齒形狀紋路23可以由壓花輥滾壓成型。
本POE彈性復合材料制造方法包括(1)、將POE粒子經螺桿塑料擠出機構制成圓筒形氣膜后再經吹膜機構進一步吹大圓筒形氣膜，氣膜的厚度最好控制在每平方米40克左右；(2)、將從吹膜機構吹膜口出來的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構，通過壓膜機構將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，壓氣輥的壓力一般為2-3個大氣壓；與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復層分別與雙層POE壓膜復合；(3)、將復合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經熱壓成型機構熱壓成型，熱壓輥的熱壓溫度一般為130-150℃。
值得說明的是，無紡布或塑料膜之類的外復層與雙層POE壓膜的復合可以通過以下方式實現(xiàn)第一種方式可以將無紡布或塑料膜之類的外復層材料同時從POE圓筒形氣膜兩側送入人字形輸送帶，通過壓膜機構將里外復合層一起擠壓復合；第二種方式可以先將一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料從POE圓筒形氣膜一側送入人字形輸送帶，通過壓膜機構將一面外復層材料復合在雙層POE壓膜的一面，同時，將另一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料直接送入熱壓機構，在熱壓機構中與已復合一面外復層的雙層POE壓膜一起熱壓成型；第三種方式將一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料從POE圓筒形氣膜一側送人字形輸送帶，通過輸送帶與POE圓筒形氣膜一面疊合，將另一面無紡布之類的外復層材料直接送入壓膜機構，在壓膜機構中與已疊合一面外復層的雙層POE壓膜一起擠壓復合，然后通過熱壓機構熱壓成型。以上幾種成型方法可由具體制作要求而定。
對于表面有凹凸紋路的POE彈性復合材料來說，上述工序(3)中的熱壓輥應采用熱壓花輥，花輥表面的紋路與凹凸紋路相一致。
如圖2、圖3、圖4所示，實施上述方法制造POE彈性復合材料的設備包括螺桿塑料擠出機構1、吹膜機構2、輸送機構3，、主動輥4、被動橡膠平輥5、被動熱壓輥6、放料機構7和收料機構8，主動輥4和被動橡膠平輥5組成壓膜機構，主動輥4和被動熱壓輥6組成熱壓成型機構，輸送機構3由兩組輸送帶9組成，人字形排列，主動輥4由電機直接帶動，主動輥4與被動熱壓輥6上設有齒輪10，主動輥4通過齒輪傳動機構帶動被動熱壓輥6轉動，主動輥4與被動橡膠平輥5為摩擦傳動，主動輥4通過鏈輪齒輪傳動機構11帶動輸送機構3運轉。帶動輸送機構3運轉的鏈輪齒輪傳動機構11可以采用以下方式實現(xiàn)主動輥4上帶有鏈輪12，通過鏈條13和輸送帶9的傳動軸14上的鏈輪15帶動其中一組輸送帶運轉，兩組輸送帶9的傳動軸14上裝有互相嚙合的齒輪16，通過該齒輪組帶動另一組輸送帶運轉。吹膜機構2的吹膜口相對人字形輸送帶9設置，人字形輸送帶9正對壓膜機構的下方，螺桿塑料擠出機構1連接吹膜機構2。主動輥4和被動熱壓輥6可以是平輥，也可以是花輥，視復合材料具體要求而定。對于復合材料表面為彈性凹凸紋路滾花場合，被動熱壓輥6為被動熱壓花輥，花輥表面的紋路與復合材料表面所需的凹凸紋路相一致。本實施例被動熱壓花輥6為齒狀花輥。
為使被動平輥5、被動熱壓輥6在開機時貼近主動輥4，關機時離開主動輥4，避免被動平輥、被動熱壓輥受主動輥長期擠壓而損壞。本實施例在被動平輥5和被動熱壓輥6上分別設置氣缸傳遞機構17，氣缸傳遞機構17的傳遞臂18與被動平輥5和被動熱壓輥6連接。當開機時，傳遞臂18往前伸展，將被動平輥5和被動熱壓輥6貼近主動輥4；當關機時，傳遞臂18往后縮，將被動平輥5和被動熱壓輥6脫離主動輥4。
值得一提的是，本實施例中，螺桿塑料擠出機構、吹膜機構以及放料機構、收料機構均采用現(xiàn)有類似的機械，市售上有售，這里不作進一步敘述。
本制造設備使用過程舉例說明如下將POE粒子由螺桿塑料擠出機構1制作成圓筒形氣膜19，通過吹膜機構將圓筒形氣膜19進一步吹大后送到人字形輸送機構3，與此同時，放料機構將諸如無紡布之類的外復層材料20從氣膜兩側送入輸送機構3，在兩組輸送帶9的結合部將里外復合層疊合，先用人工方法將疊合料穿過由主動輥4與被動橡膠平輥5組成的壓膜機構和由主動輥4與被動熱壓輥6組成的熱壓成型機構的壓輥之間，把料頭固定在收料機構8的圓筒上，然后開機，在收料機構8的牽引下，完成出料、吹膜、壓膜、復合、熱壓成型，收料等工序。
權利要求
1.一種POE彈性復合材料，包括里層和復合層，其特征是所述的里層是由兩層POE壓模構成，所述的雙層POE壓膜里層的正反兩面復合復合層，復合層為無紡布或塑料膜。
2.一種權利要求1所述的POE彈性復合材料的制作方法，其特征是該方法包括(1)、將POE粒子經塑料擠出機構制成圓筒形氣膜后再經吹膜機構進一步吹大圓筒形氣膜；(2)、將從吹膜機構吹膜口出來的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構，通過壓膜機構將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復層與雙層POE壓膜復合；(3)、將復合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經熱壓成型機構熱壓成型。
3.根據(jù)權利要求2所述的POE彈性復合材料的制作方法，其特征是所述的步驟(2)中，無紡布或塑料膜之類的外復層材料同時從POE圓筒形氣膜兩側送入人字形輸送帶，通過壓膜機構將里外復合層一起擠壓復合。
4.根據(jù)權利要求2所述的POE彈性復合材料的制作方法，其特征是所述的步驟(2)中，先將一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料從POE圓筒形氣膜一側送入人字形輸送帶，通過壓膜機構將一面外復層材料復合在雙層POE壓膜的一面，同時，將另一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料直接送入熱壓機構，在熱壓機構中與已復合一面外復層的雙層POE壓膜一起熱壓成型。
5.根據(jù)權利要求2所述的POE彈性復合材料的制作方法，其特征是所述的步驟(2)中，將一面無紡布或塑料膜之類的外復層材料從POE圓筒形氣膜一側送人字形輸送帶，通過輸送帶與POE圓筒形氣膜一面疊合，將另一面無紡布之類的外復層材料直接送入壓膜機構，在壓膜機構中與已疊合一面外復層的雙層POE壓膜一起擠壓復合，然后通過熱壓機構熱壓成型。
6.一種實施權利要求2或3或4或5所述的POE彈性復合材料的制作方法的設備，包括塑料擠出機構(1)、吹膜機構(2)、收料機構(8)，其特征是還包括放料機構(7)、輸送機構(3)、主動輥(4)、被動平輥(5)、被動熱壓輥(6)、主動輥(4)和被動平輥(5)組成壓膜機構，主動輥(4)和被動熱壓輥(6)組成熱壓成型機構，輸送機構(3)由兩組輸送帶(9)組成，人字形排列，主動輥(4)由動力源直接帶動，主動輥(4)與被動熱壓輥(6)為齒輪傳動，主動輥(4)與被動輥(5)為摩擦傳動，主動輥(4)通過鏈輪齒輪傳動機構(11)帶動輸送機構(3)運轉，吹膜機構(2)的吹膜口相對人字形輸送帶(9)設置，塑料擠出機構(1)連接吹膜機構(2)。
7.根據(jù)權利要求6所述的POE彈性復合材料的制造設備，其特征是主動輥(4)上帶有鏈輪(12)，通過鏈條(13)和輸送帶(9)的傳動軸(14)上的鏈輪(15)帶動其中一組輸送帶運轉，兩組輸送帶(9)的傳動軸(14)上裝有互相嚙合的齒輪(16)，通過該齒輪組帶動另一組輸送帶運轉。
8.根據(jù)權利要求6所述的POE彈性復合材料的制造設備，其特征是所述的被動熱壓輥(6)為被動熱壓花輥。
9.根據(jù)權利要求8所述的POE彈性復合材料的制造設備，其特征是所述的被動熱壓輥(6)為齒狀花輥。
10.根據(jù)權利要求6所述的POE彈性復合材料的制造設備，其特征是被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)上分別設置有氣缸傳遞機構(17)，氣缸傳遞機構(17)的傳遞臂(18)與被動平輥(5)和被動熱壓輥(6)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種POE彈性復合材料及其制造方法和設備，該復合材料的里層由兩層POE壓模構成，里層的正反兩面復合復合層，復合層為無紡布或塑料膜。該復合材料可以通過以下方法制造(1)、將POE粒子經塑料擠出機構制成圓筒形氣膜后再經吹膜機構進一步吹大圓筒形氣膜；(2)、將從吹膜機構吹膜口出來的POE圓筒形氣膜由輸送帶送入壓膜機構，通過壓膜機構將POE圓筒形氣膜擠壓成雙層POE壓膜，與此同時，將無紡布或塑料膜之類的外復層與雙層POE壓膜復合；(3)、將復合有無紡布或塑料膜外覆層的雙層POE壓膜經熱壓成型機構熱壓成型。
文檔編號B32B27/00GK1693063SQ2005100258
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月14日 優(yōu)先權日2005年5月14日
發(fā)明者楊毅 申請人:楊毅