專利名稱：微孔透氣彈性膜層壓材料的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及彈性膜和由其制備的層壓材料，制備這種膜層壓材料的制造方法，和這種膜層壓材料的一次性產(chǎn)品應用。
背景技術：
膜和膜/非織造層壓材料用于很多種應用，它相當重要地作為用于有限用途或一次性產(chǎn)品的外罩/背片，包括個人護理吸收制品如尿布、訓練褲、游泳衣、失禁衣服、女性衛(wèi)生產(chǎn)品、創(chuàng)傷敷料、繃帶等。膜/非織造層壓材料也在保護罩領域，如汽車、船舶或其它物體罩組件，帳篷(室外休養(yǎng)罩)中發(fā)現(xiàn)用途，并且在健康護理領域中與這種產(chǎn)品結合作為醫(yī)療蓋布、醫(yī)院睡衣和開窗術加固物。另外，這種材料在用于清潔室、健康護理和其它用途如農(nóng)業(yè)織物(排罩)中具有用途。
特別地在個人護理領域中，重點是開發(fā)膜層壓材料，該層壓材料具有良好的屏蔽性能，特別是對于液體，以及良好的美學和觸覺性能如手感和觸感。另外的重點是這種層壓材料的″拉伸″舒適性，即層壓材料由于采用這種層壓材料的產(chǎn)品在使用中伸長而″給出″，并且還提供必要水平的蒸汽滲透性以保持產(chǎn)品用戶的皮膚健康的能力。
已知可以通過采用各種熱塑性聚合物結合填料粒子制備透氣聚合物膜。可以將這些和其它所需的組分如添加劑混合在一起、加熱并隨后擠出成單層或多層填充膜。例子描述于McCormack等人的WO 96/19346，該文獻在此全文引入作為參考。填充膜可以由本領域已知的各種成膜方法，例如通過使用流延或吹制膜設備制備。然后可以將熱塑性膜單獨拉伸或作為層壓材料的一部分拉伸以賦予透氣性或其它所需的性能。通常在縱向取向器類型設備或拉伸膜的其它拉伸設備中拉伸膜，由此在膜體中填料粒子的位置產(chǎn)生孔狀基體。盡管這種透氣膜和膜/層壓材料已知用作個人護理外罩材料，由此允許個人護理產(chǎn)品″透氣″和使這種產(chǎn)品穿戴更舒服，但從″彈性″-類型材料生產(chǎn)這種材料一直存在難度。通常，這種膜從聚烯烴材料生產(chǎn)，該材料可以延伸而沒有縮回的能力。盡管這種膜材料提供空氣/氣體循環(huán)的舒適性，并且可僅提供延伸的能力，但是它們可限制或約束穿戴從這種材料制備的制品的用戶的移動。如果將它們延伸到大的程度，它們可能在產(chǎn)品內(nèi)下垂，因為它們?nèi)狈s回的能力，并且可能在一些情況下導致泄漏。這種下垂犧牲了產(chǎn)品的美學外觀和舒適水平兩者。
已發(fā)現(xiàn)如果將填料放入彈性聚合物膜配制劑中，由于膜中聚合物組分的彈性屬性，在成膜拉伸操作期間(如在縱向取向器中)在填料粒子周圍形成的孔是臨時的，并且在拉伸之后關閉。沒有孔結構，膜變得不可透氣。因此廣泛認識到涉及彈性和透氣性的性能通常是相矛盾的。由于高度彈性聚合物的這些屬性，當對于個人護理產(chǎn)品應用尋找透氣和彈性膜材料時，制造商通常轉向固有透氣的彈性材料，它允許氣體通過它們的結構通過或擴散，而不必須需要填充型孔(它有倒塌的危險)。這種固有透氣膜可能比其它材料膜更昂貴，通常不提供消費產(chǎn)品應用所需的透氣性水平，并且通常必須相當薄以達到透氣性的可接受水平。這種薄的膜通常缺乏個人護理產(chǎn)品中所需的必要的強度/撕裂強度特性。
因此需要生產(chǎn)變化基礎重量的填充透氣彈性膜層壓材料，而沒有孔倒塌的危險。進一步需要生產(chǎn)可進一步加工以賦予另外的特征，但不犧牲拉伸或彈性屬性的透氣彈性膜層壓材料。本發(fā)明涉及這樣的需求。
發(fā)明概述形成彈性透氣膜層壓材料的方法包括如下步驟采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充的聚合物使得該填充的聚合物包含至少60wt％填料，并且理想地至少70wt％填料；干共混熱塑性彈性體與填充的聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物；擠出共混的彈性體組合物成膜；使該膜在縱向取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約15-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性和小于50％的在50％伸長率下的負荷損失值，粘合產(chǎn)生的膜到非織造層以生產(chǎn)膜層/非織造層層壓材料。
在供選擇的實施方案中，形成彈性透氣膜層壓材料的方法包括如下步驟采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充的聚合物使得該填充的聚合物包含至少60wt％填料，并且理想地至少70wt％填料；干共混熱塑性彈性體與填充的聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物；擠出共混的彈性體組合物成膜；在縱向將該膜取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約15-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性和小于50％的在50％伸長率下的負荷損失值，粘合產(chǎn)生的膜到在橫向可延伸的非織造層以生產(chǎn)膜層/非織造層層壓材料。在又一個供選擇的實施方案中，將非織造層在有槽輥設備中拉伸。在另一個供選擇的實施方案中，將非織造層在橫向拉伸和然后在與膜層壓之前頸縮到它的初始寬度。在另一個供選擇的實施方案中，頸縮非織造層。
形成彈性透氣膜層壓材料的方法包括如下步驟采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充的聚合物使得該填充的聚合物包含至少60wt％填料，并且理想地至少70wt％填料；干共混熱塑性彈性體與填充的聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物；擠出共混的彈性體組合物成膜；在縱向將該膜取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約15-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性和小于50％的在50％伸長率下的負荷損失值，粘合產(chǎn)生的膜到支撐層以生產(chǎn)膜/支撐層層壓材料，和在至少橫向拉伸膜/支撐層層壓材料。在另外的供選擇的實施方案中，拉伸步驟通過有槽輥完成。在另一個供選擇的實施方案中，拉伸步驟通過衛(wèi)星有槽輥布置完成。在又一個供選擇的實施方案中，膜被粘合層壓到支撐層。在另一個供選擇的實施方案中，將粘合劑施加到支撐層和然后將支撐層層壓到膜。在另一個供選擇的實施方案中，通過槽涂覆粘合劑系統(tǒng)施加粘合劑。在另一個實施方案中，退火拉伸的層壓材料。在另一個供選擇的實施方案中，在與膜層壓之前首先通過有槽輥布置拉伸支撐層。在另一個供選擇的實施方案中，首先頸縮支撐層。
彈性透氣膜/非織造層層壓材料包括膜，該膜包括熱塑性彈性體聚合物和填充的半結晶的主要為線性的聚合物。膜包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶線性聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物。填料與半結晶線性聚合物緊密締合并且層壓材料顯示大于100g/m2/24小時的透氣性。層壓材料也包括粘合到膜層的非織造層。膜/非織造層層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下的負荷損失值。在一個實施方案中，非織造層被粘合層壓到膜。
形成彈性透氣膜/非織造層層壓材料的方法包括如下步驟采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充的聚合物使得該填充的聚合物包含至少60％填料，并且理想地至少70wt％填料；干共混熱塑性彈性體與填充的聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物；擠出共混的彈性體組合物成膜；在縱向將該膜取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約15-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性，粘合產(chǎn)生的膜到非織造層以生產(chǎn)膜/非織造層層壓材料，該層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值。
在方法的供選擇的實施方案中，熱塑性彈性體是嵌段共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料負荷損失小于約65％。在方法的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料負荷損失小于約55％。在方法的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料殘余形變百分比小于約30％。在方法的仍然另一個供選擇的實施方案中，層壓材料殘余形變百分比小于約25％。在方法的仍然另一個供選擇的實施方案中，層壓材料殘余形變百分比小于約20％。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于5g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于10g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是密度大于約0.910g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于10g/10min和密度大于約0.915g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于20g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度大于約0.917g/cc。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc-0.960g/cc。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.923g/cc-0.960g/cc。在方法的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔體流動速率大于10g/10min和密度為約0.89g/cc-0.90g/cc的聚丙烯或聚丙烯共聚物。在另一個實施方案中，熔體流動速率大于約20g/10min。
也考慮彈性透氣膜/非織造層層壓材料，該層壓材料包括膜，該膜包括熱塑性彈性體和填充的半結晶的主要為線性的聚合物。膜包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶線性聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物。填料與半結晶線性聚合物緊密結合。膜層顯示大于100g/m2/24小時的透氣性。層壓材料也包括粘合到膜的非織造層。膜層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到75％伸長率時的負荷損失值。
在層壓材料供選擇的實施方案中，層壓材料顯示的負荷損失小于約65％。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料顯示的負荷損失小于約55％。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約30％。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約25％。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約20％。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于10g/10min和密度大于0.915g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于約20g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度大于約0.917g/cc。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc-0.960g/cc。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.923g/cc-0.960g/cc。在層壓材料的另一個供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔體流動速率大于20g/10min和密度為約0.89g/cc-0.90g/cc的聚丙烯或聚丙烯共聚物。
在進一步供選擇的實施方案中，彈性透氣膜層/非織造層層壓材料包括膜，該膜包括熱塑性彈性體和填充的半結晶聚合物。膜包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶線性聚合物，和約15-60wt％彈性體。填料與該半結晶聚合物緊密結合。非織造層粘合到膜并且膜/非織造層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到75％伸長率時的負荷損失值和大于約100g/m2/24小時的透氣性。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，熱塑性彈性體是嵌段共聚物。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于10g/10min和密度大于0.915g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于約20g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度大于約0.917g/cc。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.917g/cc-0.960g/cc。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物的密度為約0.923g/cc-0.960g/cc。在層壓材料進一步供選擇的實施方案中，半結晶聚合物是熔體流動速率大于20g/10min和密度為約0.89g/c-0.90g/cc的聚丙烯或聚丙烯共聚物。在進一步供選擇的實施方案中，將層壓材料引入個人護理產(chǎn)品作為可鉤接合的外罩。在仍然進一步供選擇的實施方案中，將層壓材料引入個人護理產(chǎn)品作為襯里或外罩。在進一步供選擇的實施方案中，將層壓材料引入個人護理產(chǎn)品。在進一步供選擇的實施方案中，將層壓材料引入休養(yǎng)室外罩。在供選擇的實施方案中，將層壓材料引入一次性保護衣服。
在進一步供選擇的實施方案中，形成彈性透氣膜層壓材料的方法包括如下步驟采用填料填充半結晶聚合物以形成填充的聚合物使得該填充的聚合物包含至少60wt％填料；干共混熱塑性彈性體與填充的聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料，約5-30wt％半結晶聚合物，和約15-60wt％彈性體聚合物；擠出共混的彈性體組合物成膜；在縱向將該膜取向約2-5倍，粘合產(chǎn)生的膜到非織造層以生產(chǎn)膜層/非織造層層壓材料。在供選擇的實施方案中，至少70wt％填料被半結晶聚合物填充。在進一步供選擇的實施方案中，將非織造層在與生產(chǎn)的膜粘合之前頸縮。在進一步供選擇的實施方案中，將非織造層在橫向拉伸和然后在粘合到膜之前頸縮到它的初始寬度。
附圖簡述通過參考結合附圖的本發(fā)明實施方案的如下描述更好地理解本發(fā)明，其中

圖1是根據(jù)本發(fā)明制備的膜的剖視圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明制備的膜/層壓材料的剖視圖。
圖3是用于制備根據(jù)本發(fā)明的膜和層壓材料的方法的簡圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明制備的尿布的圖。
圖5根據(jù)本發(fā)明制備的訓練褲的圖。
圖6根據(jù)本發(fā)明制備的吸收襯褲的圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明制備的女性衛(wèi)生產(chǎn)品的圖。
圖8是根據(jù)本發(fā)明制備的成人失禁產(chǎn)品的圖。
圖9是可用于拉伸根據(jù)本發(fā)明的膜/非織造層壓材料或非織造層(單獨)的有槽輥設備的透視圖。
圖10是有槽輥設備的接合輥隙構型的部分詳圖。
發(fā)明詳述定義在此使用的術語″個人護理產(chǎn)品″表示尿布、訓練褲、游泳衣、吸收襯褲、成人失禁產(chǎn)品和女性衛(wèi)生產(chǎn)品，如女性護理墊、衛(wèi)生巾和短褲襯里。
在此使用的術語″保護性外穿戴物″表示用于工作場所保護的衣服，如手術睡衣、醫(yī)院睡衣、面罩和保護性外套。
在此使用的術語″保護罩″表示用于保護物體例如汽車、船舶的罩和烤肉架罩以及農(nóng)業(yè)織物。
在此使用的術語″聚合物″和″聚合物的″通常包括但不限于均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、無規(guī)和交替共聚物、三元共聚物等，及其共混物和改性物。此外，除非另外具體限制，術語″聚合物″包括分子的所有可能空間構型。這些構型包括但不限于等規(guī)、間規(guī)和無規(guī)對稱性。
在此使用的術語″縱向″或MD表示在生產(chǎn)織物的方向沿織物長度的方向。術語″橫向″或CD表示跨躍織物寬度的方向，即通常垂直于MD的方向。
在此使用的術語″非織造網(wǎng)″表示具有交互成網(wǎng)但不采用可識別重復方式的單個纖維或絲線的結構的聚合物網(wǎng)。非織造網(wǎng)過去由各種方法，例如熔噴方法、紡粘方法、水力纏結、氣流成網(wǎng)和粘合梳理網(wǎng)方法形成。
在此使用的術語″粘合梳理網(wǎng)″表示從短纖維制備的網(wǎng)，該短纖維通常以捆包購買。將捆包放入分離纖維的纖維化單元/投梭器。然后，將纖維送過進一步在縱向破裂和排列短纖維的結合或梳理單元，以形成縱向取向的纖維性非織造網(wǎng)。一旦形成網(wǎng)，然后通過幾種粘合方法的一種或多種粘合。一種粘合方法是粉末粘合，其中將粉狀粘合劑在整個網(wǎng)中分布和然后活化，通過采用熱空氣加熱網(wǎng)和粘合劑。另一種粘合方法是圖案粘合，其中受熱的壓延輥或超聲粘合設備用于將纖維粘合在一起，通常采用定域的粘合圖案通過網(wǎng)或者如需要可以將網(wǎng)經(jīng)過它的整個表面粘合。當使用雙組分短纖維時，通空氣粘合設備對于許多應用是特別有利的。
在此使用的術語″紡粘的″表示由如下方式形成的小直徑纖維將熔融的熱塑性材料作為長絲從噴絲頭的多個細的通常圓形毛細管擠出，擠出長絲的直徑快速降低，例如在Appel等人的美國專利4,340,563，和Dorschner等人的美國專利3,692,618，Matsuki等人的美國專利3,802,817，Kinney的美國專利3,338,992和3,341,394，Dobo等人的美國專利3,542,615中，每篇文獻在此均全文引入作為參考。
在此使用的術語″熔噴的″表示由如下方式形成的纖維將熔融熱塑性材料通過多個細的通常圓模頭毛細管作為熔融絲線或長絲擠出進入合并的高速度氣體(如空氣)流，該氣體流使熔融熱塑性材料的長絲變細以降低它們的直徑，它可以是微纖維直徑。其后，熔噴纖維由高速度氣體流攜帶并沉積在收集表面上以形成隨機分散的熔噴纖維網(wǎng)。這樣的方法公開于各種專利和出版物，包括NRL報告4364，″超細有機纖維的制造″，B.A.Wendt，E.L.Boone和D.D.Fluharty；NRL報告5265，″形成超細熱塑性纖維的改進設備″，K.D.Lawrence，R.T.Lukas，J.A.Young；和美國專利3,849,241，1974年11月19日授權予Butin等人。
在此使用的術語″片″和″片材″應該是可互換的，并且無詞修飾，表示織造材料、非織造網(wǎng)、聚合物膜、聚合物粗麻布狀材料和聚合物泡沫片材。
非織造織物和基礎重量通常以材料的盎司每平方碼(osy)或克每平方米(g/m2或gsm)表示并且有用的纖維直徑通常以微米表示。(注意從osy轉化成gsm，將osy乘33.91)。膜厚度也可以采用微米表示。
在此使用的術語″層壓材料″表示通過粘合步驟，如通過粘合劑粘合、熱粘合、點粘合、壓力粘合、擠出涂覆或超聲粘合而粘附的兩個或多個片材層的復合結構。
在此使用的術語″彈性體的″應當可以與術語″彈性的″互換并表示片材，該片材在施加拉伸力時，可以在至少一個方向(如CD方向)拉伸，并且在釋放拉伸力時收縮/返回到大約它的初始尺寸。例如，拉伸的材料的拉伸長度比它的松弛未拉伸長度大至少50％，并且在釋放拉伸力時恢復到它的拉伸長度的至少50％之內(nèi)。假想的例子是材料的一(1)英寸樣品，它可拉伸到至少1.50英寸并且在釋放拉伸力時，恢復到不大于1.25英寸的長度。理想地，使用在此所述的測定殘余形變百分比的循環(huán)測試，這種彈性體片在橫向收縮或恢復至多50％的拉伸長度。甚至更理想地，使用所述的循環(huán)測試，這種彈性體片材在橫向恢復至多80％拉伸長度。甚至更理想地，使用所述的循環(huán)測試，這種彈性體片材在橫向恢復大于80％拉伸長度。理想地，這種彈性體片可以在MD和CD兩個方向拉伸和恢復。對于本申請的目的，除非另外說明，負荷損失和其它″彈性體功能性測試″的數(shù)值通常在CD方向測量。除非另外說明，這樣的測試數(shù)值是在70％總伸長率循環(huán)的50％伸長率點下測量的。
在此使用的術語″彈性體″應當表示是彈性體的聚合物。
在此使用的術語″熱塑性″應當表示能夠熔融加工的聚合物。
在此使用的術語″無彈性″或″非彈性″表示不屬于以上″彈性″定義的任何材料。
在此使用的術語″透氣″表示可透過水蒸汽的材料。水蒸汽透過速率(WVTR)或水蒸汽轉移速率(MVTR)以克每平方米每24小時測量，并且應當認為等同于透氣性的指示。術語″透氣″理想地表示可透過水蒸汽且最小WVTR(水蒸汽透過速率)理想地為約100g/m2/24小時的材料。甚至更理想地，這種材料顯示的透氣性大于約300g/m2/24小時。甚至更理想地，這種材料顯示的透氣性大于約1000g/m2/24小時。
織物的WVTR在一方面給出織物穿戴舒服程度的指示。WVTR如以下所示測量。通常，透氣屏蔽物的個人護理產(chǎn)品應用理想地具有更高的WVTR并且本發(fā)明的透氣屏蔽物的WVTR超過約1,200g/m2/24小時，1,500g/m2/24小時，1,800g/m2/24小時或甚至超過2,000g/m2/24小時。
在此使用的術語″多層層壓材料″表示包括各種不同片材料的層壓材料。例如，多層層壓材料可包括一些紡粘和一些熔噴層如紡粘/熔噴/紡粘(SMS)層壓材料和在如下文獻中公開的其它層壓材料Brock等人的美國專利4,041,203，Collier等人的美國專利5,169,706，Potts等人的美國專利5,145,727，Perkins等人的美國專利5,178,931，和Timmons等人的美國專利5,188,885，每篇文獻全文引入作為參考。這樣的層壓材料可以由如下方式制備按順序在移動的成形帶上首先沉積紡粘織物層、然后是熔噴織物層和最后是另一層紡粘層并隨后粘合層壓材料?；蛘撸梢詫⒖椢飳訂为氈苽?，在輥中收集，并在單獨的粘合步驟中結合。多層層壓材料也可以具有采用不同構型的各種數(shù)目的熔噴層或多個紡粘層并且可以包括其它材料狀膜或共形成材料，如SMMS、SM和SFS。
在此使用的術語″共形成″表示一種方法，其中將至少一個熔噴模頭布置在斜槽附近，通過該斜槽將其它材料在它形成時加入到網(wǎng)中。這種其它材料例如可以是紙漿、超吸收性粒子、纖維素纖維或短纖維。共形成方法顯示于Lau的美國專利4,818,464和Anderson等人的美國專利4,100,324，每篇文獻均全文引入作為參考。
在此使用的術語″共軛纖維″表示從至少兩種聚合物形成的纖維，該聚合物從單獨的擠出機擠出但在一起紡絲形成一種纖維。共軛纖維有時也稱為多組分或雙組分纖維。盡管共軛纖維可以是單組分纖維，但聚合物通常彼此不同。將聚合物在基本恒定布置的不同區(qū)域中經(jīng)過共軛纖維的橫截面布置并沿共軛纖維的長度連續(xù)延伸。這種共軛纖維的構型可以是例如護套/核布置，其中一種聚合物由另一種圍繞或可以是并排布置、餡餅布置或″海中島″布置。共軛纖維教導于Kaneko等人的美國專利5,108,820，Krueger等人的美國專利4,795,668，和Strack等人的美國專利5,336,552。共軛纖維也教導于Pike等人的美國專利5,382,400，并且通過使用兩種或多種聚合物的不同膨脹和收縮比例可用于產(chǎn)生纖維中的卷縮。對于雙組分纖維，聚合物可以采用變化的所需比例存在。纖維也可以具有諸如在如下專利中描述的那些形狀Hogle等人的美國專利5,277,976，Hills的美國專利5,466,410和Largman等人的美國專利5,069,970和5,057,368，它們描述了具有非常規(guī)形狀的纖維。
在此使用的術語″熱點粘合″包括讓待粘合的織物或纖維網(wǎng)在受熱的壓延輥和砧輥之間通過。壓延輥盡管不總是但也通常采用一些方式形成圖案使得整個織物不經(jīng)過它的整個表面粘合，并且砧輥通常是平的。結果，由于功能以及美學原因已開發(fā)壓延輥的各種圖案。圖案的一個例子具有點并且是具有帶有約200粘合點/平方英寸的約30％粘合區(qū)域的Hansen Pennings或″H&P″圖案，如在Hansen和Pennings的美國專利3,855,046中教導的那樣，該文獻在此全文引入作為參考。H&P圖案具有正方形點或銷粘合區(qū)域，其中每個銷的側面尺寸為0.038英寸(0.965mm)，銷之間的間距為0.070英寸(1.778mm)，和粘合深度為0.023英寸(0.584mm)。獲得的圖案具有約29.5％的粘合區(qū)域。另一種典型的點粘合圖案是膨脹的Hansen Pennings或″EHP″粘合圖案，它產(chǎn)生具有正方形銷的15％粘合區(qū)域，該銷的側面尺寸為0.037英寸(0.94mm)，銷間距為0.097英寸(2.464mm)和深度為0.039英寸(0.991mm)。記作″714″的另一種典型點粘合圖案具有正方形銷粘合區(qū)域，其中每個銷的側面尺寸為0.023英寸，銷之間的間距為0.062英寸(1.575mm)，和粘合深度為0.033英寸(0.838mm)。獲得的圖案的粘合區(qū)域為約15％。另一種通常的圖案是C-星圖案，它具有約16.9％的粘合區(qū)域。C-星圖案具有橫向的棒或由流星間隔的″燈芯絨″設計。其它通常的圖案包括具有約16％粘合區(qū)域的重復和輕微偏置金剛石的金剛石圖案和看起來如名稱建議那樣的絲線編織圖案，例如類似粘合區(qū)域為約15％-約21％和具有約302個粘合點每平方英寸的窗紗圖案。
典型地，粘合區(qū)域百分比在織物層壓材料網(wǎng)的約10％到約30％區(qū)域變化。如本領域公知的那樣，點粘合將層壓材料層保持在一起以及通過在每個層中粘合長絲和/或纖維而對每個單獨層賦予整體性。
在此使用的術語″超聲粘合″表示例如使織物通過聲號角和砧輥之間而進行的方法，如在Bornslaeger的美國專利4,374,888中說明的那樣，該文獻在此全文引入作為參考。
在此使用的術語″粘合劑粘合″表示通過施加粘合劑形成粘合的粘合方法。粘合劑的施加可以由各種方法如槽涂覆、噴涂和其它局部施涂法施加。此外，可以將這種粘合劑在產(chǎn)物組分中施加和然后暴露于壓力中使得第二產(chǎn)物組分與包含粘合劑的產(chǎn)物組分接觸在兩個組分之間形成粘合劑粘合。
在此和權利要求中使用的術語″包括″是包括性的或開放的并且不排除另外未引用的元素、組成組分或方法步驟。因外，這樣的術語希望與詞語″含有″、″包括″和這些詞語的任何衍生詞同義。
在此使用的術語″恢復″應當表示在施加拉伸力拉伸材料之后，在拉伸力終止時拉伸材料的收縮(回縮)。例如，如果通過拉伸到1.5英寸(3.75cm)的長度將松弛的未拉伸長度為1英寸(2.5cm)的材料伸長百分之五十，材料將伸長50％并具有它松弛長度的150％的拉伸長度或拉伸1.5倍。如果此示例性拉伸的材料收縮，在拉伸力釋放之后它恢復到1.1英寸(2.75cm)的長度，材料恢復到它的0.5英寸(1.25cm)伸長的80％?；謴桶俜直瓤梢员硎緸閇(最大拉伸長度-最終樣品長度)/(最大拉伸長度-初始樣品長度)]×100。
在此使用的術語″可延伸″表示在至少一個方向可伸長，但不必須可恢復。
在此使用的術語″拉伸百分比″表示通過測量拉伸尺寸的增加并將該數(shù)值除以初始尺寸確定的比例。即(拉伸尺寸的增加/初始尺寸)×100。
在此使用的術語″殘余形變″表示在伸長和恢復之后，即在循環(huán)測試期間材料被拉伸和允許松弛之后材料樣品中保持的伸長率。
在此使用的術語″殘余形變百分比″是在循環(huán)之后從它的初始長度拉伸的材料數(shù)量的量度(在循環(huán)測試之后的立即變形)。殘余形變百分比是循環(huán)的縮回曲線與伸長軸的交叉之處。測量在去除施加的應力之后剩余的應變?yōu)闅堄嘈巫儼俜直取?br> ″負荷損失″值由如下方式確定首先在特定方向(如CD)伸長樣品到給定百分比(如所示的70或100％)的確定伸長率和然后允許樣品縮回到其中抵抗力是零的數(shù)值。第二次重復該循環(huán)并在給定的伸長率下，如在50％伸長率下計算負荷損失。除非另外指示，數(shù)值在50％伸長率水平下讀取(在70％伸長率測試上)并隨后用于計算。對于本申請的目的，負荷損失計算如下 對于在此申請中反映的測試結果，除非另外說明，確定的伸長率是70％。以下描述確定負荷損失值的實際測試方法。
在此使用的″填料″表示包括顆粒和/或其它形式的材料，該材料可以加入到膜聚合物擠出材料中，其不化學干擾或不利地影響擠出的膜并且進一步能夠在整個膜中分散。通常填料是平均粒度為約0.1-約10微米，理想地約0.1-約4微米的顆粒形式。在此使用的術語″粒度″描述填料粒子的最大尺寸或長度。
在此使用的術語半結晶的主要為線性的聚合物和半結晶聚合物應當表示聚乙烯、聚丙烯、這種聚合物的共混物和這種聚合物的共聚物。對于這種聚乙烯基聚合物，該術語應當定義為表示熔融指數(shù)大于約5g/10min，但理想地大于10g/10min(條件E在190℃，2.16kg)和密度大于約0.910g/cc，但理想地大于約0.915g/cc的聚合物。在一個實施方案中，密度為約0.915g/cc-0.960g/cc。在進一步供選擇的實施方案中，密度為約0.917g/cc-0.960g/cc。在進一步供選擇的實施方案中，密度為約0.917g/cc-0.923g/cc。在進一步供選擇的實施方案中，密度為約0.923g/cc-0.960g/cc。對于這種聚丙烯基聚合物，該術語應當定義為表示熔體流動速率大于約10g/10min，但理想地大于約20g/10min(230℃，2.16kg)和密度為約0.89g/cc-0.90g/cc的聚合物。
除非另外指示，配制劑中組分的百分比按重量計。
測試方法過程水蒸汽透過速率(WVTR)或透氣性測定本發(fā)明的膜或層壓材料的WVTR(水蒸汽透過速率)值的合適技術是由INDA(非織造織物工業(yè)協(xié)會(Association of theNonwoven Fabrics Industry))標準化的測試過程，編號IST-70.4-99，題目為″使用防護膜和蒸氣壓傳感器測試水蒸汽通過非織造和塑料膜透過速率的標準測試方法″，該文獻在此引入作為參考。INDA過程提供WVTR的測定，膜對水蒸汽的滲透，和對于均勻材料，水蒸汽滲透率系數(shù)。
INDA測試方法是公知的，不在此詳細說明。然而，測試過程總結如下。由永久防護膜和待測試樣品材料分隔干燥腔和已知溫度和濕度的潮濕腔。防護膜的目的是限定一定的空氣間隙和平靜或靜止空氣間隙中的空氣同時表征空氣間隙。干燥腔，防護膜和潮濕腔組成擴散池，其中密封測試膜。樣品夾具已知為由Mocon，Inc.，Minneapolis，Minneasota制造的Permatran-W型號100K。第一測試由防護膜的WVTR和產(chǎn)生100％相對濕度的蒸發(fā)器組合體之間的空氣間隙組成。水蒸汽通過空氣間隙和防護膜擴散并隨后與對水蒸汽濃度成比例的干燥氣體流混合。將電信號送到處理用計算機。計算機計算空氣間隙和防護膜的透過速率和貯存數(shù)值用于進一步的用途。
防護膜和空氣間隙的透過速率在計算機中貯存為CaIC。然后在測試池中密封樣品材料。再次，水蒸汽通過空氣間隙擴散到防護膜和測試材料并隨后與掃描測試材料的干燥氣體流混合。再次同樣，將此混合物攜帶到蒸氣傳感器。此信息用于根據(jù)如下公式計算水分透過測試材料的透過速率TR-1測試材料＝TR-1測試材料、防護膜、空氣間隙-TR-1防護膜、空氣間隙計算WVTRWVTR的計算使用如下公式WVTR＝Fρsat(T)RH/(Apsat(T)(1-RH))其中F＝以cc/min.計的水蒸汽流量，ρsat(T)＝在飽和空氣中在溫度T下的水密度，RH＝在池中規(guī)定位置的相對濕度，A＝池的橫截面積，和psat(T)＝在溫度T下的水蒸汽的飽和蒸汽壓。
對于本申請的目的，以上測試的測試溫度是約37.8℃，流量是100cc/min，和相對濕度是60％。另外，n的數(shù)值等于6和循環(huán)數(shù)是3。
循環(huán)測試使用循環(huán)測試過程測試材料以確定負荷損失和殘余形變百分比。特別地對于70％確定的伸長率使用2循環(huán)測試。對于此測試，樣品尺寸是3英寸MD乘6英寸CD。把手尺寸是3英寸寬。把手間隔是4英寸。加載樣品使得樣品的橫向在垂直方向。設定大約10-15克的預載荷。測試在20英寸/min(500mm/min)下拉動樣品到70％伸長率(除4英寸間隙以外的2.8英寸)，和然后立即(沒有中止)返回到零點(4英寸量規(guī)間隔)。工藝中測試(得到本申請中的數(shù)據(jù))進行為2循環(huán)測試。測試數(shù)據(jù)的結果都來自第一和第二循環(huán)。測試在具有Renew MTS貓鼬箱(控制器)的恒定伸長速率測試儀2/S上使用TESTWORKS 4.07b軟件進行。(Sintech Corp，Cary，NC)。測試在環(huán)境條件下進行。
熔融指數(shù)或熔體流動速率熔融指數(shù)或熔體流動速率(依賴于測試的聚合物)是樹脂在給定溫度和剪切速率下流動的容易程度的量度，并可以使用通常用于聚乙烯基聚合物的ASTM標準D1238，條件190℃/2.16kg(條件E)測定。根據(jù)此方法和條件產(chǎn)生本申請中的熔融指數(shù)測試數(shù)據(jù)。通常，具有高熔融指數(shù)的聚合物具有低粘度。對于聚丙烯基聚合物，在230℃和2.16kg的條件下進行熔體流動速率的相似分析。根據(jù)本發(fā)明，載體樹脂的熔融指數(shù)或熔體流動速率(依賴于聚合物)和密度參數(shù)的組合得到兩相膜，其對于載體樹脂具有增加的能力，有助于加工和在拉伸之后保持孔形成。特別地，已經(jīng)確定具有較高MI值(大于約5g/10min)和密度值(對于聚乙烯基聚合物)的非彈性更結晶的載體樹脂在生產(chǎn)透氣膜時特別有效而且不犧牲彈性性能。特別地，需要密度大于約0.910g/cc的載體樹脂如聚乙烯和聚乙烯共聚物。也需要密度大于約0.915g/cc的這種載體樹脂。也需要密度為約0.917g/cc的這種載體樹脂。也需要密度大于約0.917g/cc的這種載體樹脂。在進一步的實施方案中，也需要密度為約0.917g/cc-0.923g/cc的這種載體樹脂。在進一步的實施方案中，需要密度為0.917g/cc-0.960g/cc的這種載體樹脂。在進一步供選擇的實施方案中，也需要密度為0.923g/cc-0.960g/cc的這種載體樹脂。在供選擇的實施方案中，具有較低密度如約0.89g/cc的聚丙烯基載體樹脂也是有用的，特別是具有10g/10min或更大熔體流動速率(MFR)(條件230℃，2.16kg)的那些。在供選擇的實施方案中，熔體流動速率大于約20g/10min。在進一步供選擇的實施方案中，也可以采用密度為約0.89g/cc-0.90g/cc的聚丙烯基載體樹脂。也需要在共混載體/填料混合物與彈性體組分之前，單獨共混這種載體樹脂與填料。希望保持填料與載體的緊密締合而不是直接共混任何填料與彈性體組分，使得載體樹脂在彈性體組分中形成富含填料的袋。
本發(fā)明希望克服現(xiàn)有技術彈性填充膜/非織造(支撐層)層壓材料的上述問題。這些問題由填充膜/非織造層壓材料解決，其中膜組合物提供透氣性和彈性而沒有孔倒塌。本發(fā)明的進一步優(yōu)點、特征、方面和細節(jié)從權利要求、說明書和附圖是顯然的。配制用于制備透氣填充膜(作為膜/支撐層層壓材料一部分)的膜的兩種方法是濃縮物調(diào)制方法和完全配混方法。對于本申請的層壓材料膜的目的，濃縮物調(diào)制方法是所需的。在濃縮物調(diào)制方法中，一種樹脂用作載體樹脂以制備含有填料的濃縮物。在本申請中，載體樹脂，典型地具有對于聚乙烯基聚合物更高密度水平(0.910g/cc-0.960g/cc)，和對于聚丙烯基聚合物約0.89g/cc-0.90g/cc密度水平的高熔融指數(shù)或熔體流動速率/低粘度樹脂用于分散高載荷填料。彈性調(diào)制樹脂支配層壓材料中膜的性能。將濃縮物與彈性樹脂調(diào)制(結合)以稀釋最終填料含量到所需百分比。
本發(fā)明的(膜/支撐層層壓材料的)彈性熱塑性填充透氣膜從如下物質制備熱塑性彈性體調(diào)制的樹脂，理想地這與半結晶的主要為線性的聚合物(載體樹脂)共混的嵌段共聚物調(diào)制樹脂(如苯乙烯類嵌段共聚物)，它包括填料(″濃縮物″)。理想地，采用單螺桿擠出機共混彈性聚合物以避免聚合物相的實質混合，和保持調(diào)制樹脂中的載體樹脂袋。填料如碳酸鈣在擠出的膜中產(chǎn)生填充的區(qū)域，可以拉伸該區(qū)域以在半結晶聚合物/填料界面形成孔，而不消極地影響非填充彈性聚合物組分的彈性恢復。理論上認為當形成的孔被半結晶聚合物殼包圍時，填充區(qū)域中的孔不倒塌。如先前所述，優(yōu)選的是更高密度聚乙烯基載體樹脂或密度為約0.89g/cc-0.90g/cc的聚丙烯基載體樹脂。理想地，將填充的載體半結晶聚合物(填充的聚合物或濃縮物)在與熱塑性彈性體調(diào)制樹脂結合之前與填料配混以僅由半結晶聚合物圍繞填料粒子，因此在填料粒子周圍形成主要非彈性殼，當拉伸本組合物的膜時該殼能夠形成孔并保持。
如可以在圖1中看到的那樣，圖1舉例說明了根據(jù)本發(fā)明制備的膜(在層壓之前拉伸的產(chǎn)物膜)的剖視圖，膜10包括彈性體組分20。半結晶聚合物/填料富集袋22在整個彈性體組分中分散，理想地填料與載體樹脂位置分離。填料粒子24包含在半結晶聚合物袋或孔中。孔由彈性體聚合物相中的半結晶聚合物相的硬殼/壁產(chǎn)生。當在縱向取向器或其它拉伸設備中拉伸膜時，孔/空間26在半結晶聚合物和填料粒子之間產(chǎn)生。由于殼由半結晶材料制成，它們保持相當多的其形狀，盡管在單軸拉伸時采用壓縮或伸長的橢圓形形狀，而不是完整的圓形構型。當雙軸拉伸時殼保持更圓形的構型。應當認識到圖1的舉例說明是格式化簡要圖像。
考慮各種熱塑性彈性體用于本發(fā)明。然而，熱塑性嵌段聚合物如苯乙烯類嵌段共聚物是本發(fā)明的有用彈性聚合物的理想例子。有用的苯乙烯類嵌段共聚物的具體例子包括氫化聚異戊二烯聚合物如苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEPS)、苯乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯-乙烯丙烯(SEPSEP)、氫化聚丁二烯聚合物如苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯(SEBS)、苯乙烯-乙烯丁烯-苯乙烯-乙烯丁烯(SEBSEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(SIS)和氫化聚異戊二烯/丁二烯聚合物如苯乙烯-乙烯-乙烯丙烯-苯乙烯(SEEPS)。在本發(fā)明中也考慮聚合物嵌段構型如二嵌段、三嵌段、多嵌段、星型和徑向的。在一些情況下，可能需要更高分子量嵌段共聚物。嵌段共聚物從KratonPolymers U.S.LLC of Houston，TX按照名稱Kraton D或G聚合物，例如G1652和G1657和從Septon Company of America，Pasadena，TX按照名稱Septon 2004、Septon 4030和Septon 4033購得。這種聚合物的另一個潛在供應商包括西班牙的Dynasol。特別地，Septon2004SEPS三嵌段聚合物特別適于本發(fā)明。這種彈性體材料的共混物也考慮作為″彈性體組分″。例如，可以采用G1652和G1657的共混物，使得彈性體組分可以在最終的膜配制劑中以約33wt％存在，它(總膜配方)的10％是G1652而它(總膜配方)的23％是G1657。這種實施方案可包括填料濃縮物作為剩余的67wt％。在一個實施方案中，需要苯乙烯類嵌段共聚物是SEPS聚合物。熱塑性彈性體自身可包括與彈性體聚合物本身締合的加工助劑和/或增粘劑。
用于本發(fā)明的其它熱塑性彈性體包括烯烴基彈性體如EP橡膠、乙基、丙基、丁基三元共聚物、其嵌段和共聚物。
理想地，填料、載體樹脂和彈性體調(diào)制樹脂材料的膜包括約15-50wt％彈性體聚合物組分。更理想地，共混材料的產(chǎn)物膜包括約20-40wt％彈性體。應當認識到，當給定共混彈性體組合物的彈性體組分時，它可以包括凈基礎樹脂以及加工助劑如低分子量烴材料如蠟、無定形聚烯烴和/或增粘劑。
考慮將有機和無機填料兩者用于本發(fā)明，條件是它們不干擾膜形成過程和/或隨后的層壓過程。填料的例子包括碳酸鈣(CaCO3)、各種粘土、二氧化硅(SiO2)、氧化鋁、硫酸鋇、碳酸鈉、滑石、硫酸鎂、二氧化鈦、沸石、硫酸鋁、纖維素型粉末、硅藻土、石膏、硫酸鎂、碳酸鎂、碳酸鋇、高嶺土、云母、碳、氧化鈣、氧化鎂、氫氧化鋁、紙漿粉末、木粉、纖維素衍生物、聚合物粒子、殼多糖和殼多糖衍生物。
填料粒子可任選采用脂肪酸，如硬脂酸或二十二烷酸，和/或其它材料涂覆以促進粒子(在本體中)的自由流動和它們?nèi)菀追稚⑷胼d體聚合物。一種這樣的填料是以Imerys of Roswell，Georgia的商標Supercoat銷售的碳酸鈣。另一種是Omyacarb2 SS T，Omya，Inc.North America of Proctor，Vermont。后一種填料由硬脂酸涂覆。理想地，填料在產(chǎn)物膜(最終膜配制劑)中的數(shù)量為約40-70wt％。更理想地，填料在產(chǎn)物膜中的數(shù)量為約45-60wt％。
用于與填料配混的半結晶載體聚合物的例子包括但不限于主要為線性的聚烯烴(如聚丙烯和聚乙烯)及其共聚物。這種載體材料從許多來源獲得。這種半結晶聚合物的具體例子包括Dow聚乙烯如Dowlex 2517(25MI，0.917g/cc)；Dow LLDPE DNDA-1082(155MI，0.933g/cc)，Dow LLDPE DNDB-1077(100MI，0.929g/cc)，DowLLDPE 1081(125MI，0.931g/cc)和Dow LLDPE DNDA 7147(50MI，0.926g/cc)。在一些情況下，更高密度聚合物可以是有用的，如DowHDPE DMDA-8980(80MI，0.952g/cc)。另外的樹脂包括購自ExxonMobil的MI為20和密度為0.925的Escorene LL 5100及MI為50和密度為0.926的Escorene LL 6201。
供選擇地，具有更低密度如約0.89g/cc的聚丙烯載體樹脂也是有用的，特別是具有20MFR或更大(條件230℃，2.16kg)的那些。密度為0.89g/cc-0.90g/cc的聚丙烯樹脂是有用的，如均聚物和無規(guī)共聚物如ExxonMobil PP3155(36MFR)，PP1074KN(20MFR)，PP9074MED(24MFR)和Dow 6D43(35MFR)。
希望半結晶聚合物的熔融指數(shù)(對于聚乙烯基聚合物)大于約5g/10min或更理想地大于約10g/10min，如由ASTM D1238(2.16kg，190℃)測量的那樣。更理想地半結晶聚合物的熔融指數(shù)大于約20g/10min。理想地，對于聚乙烯基聚合物，半結晶載體聚合物的密度大于約0.910g/cc。甚至更理想地，密度大于約0.915g/cc。甚至更理想地，密度是約0.917g/cc。在另一個供選擇的實施方案中，密度大于0.917g/cc。在另一個供選擇的實施方案中，密度為約0.917g/cc-0.923g/cc。在另一個供選擇的實施方案中，半結晶載體聚合物的密度為約0.917-0.960g/cc。在另一個供選擇的實施方案中，半結晶載體聚合物的密度為約0.923g/cc-0.960g/cc。也需要膜包含約10-25wt％半結晶聚合物。
此外，透氣的填充膜可任選包括一種或多種穩(wěn)定劑或加工助劑。例如，填充膜可包括抗氧劑，例如受阻酚穩(wěn)定劑。市售抗氧劑包括但不限于IRGANOXTM17(α-生育酚)和IRGANOXTM1076(3，5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸十八烷基酯)，它們購自Ciba SpecialtyChemicals，Tarrytown，N.Y。此外，與成膜工藝、拉伸和任何隨后的層壓步驟相容的其它穩(wěn)定劑或添加劑也可用于本發(fā)明。例如，可以加入另外的添加劑以向膜賦予所需的特性，例如熔體穩(wěn)定劑、加工穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、熱老化穩(wěn)定劑和本領域技術人員已知的其它添加劑。通常，亞磷酸酯穩(wěn)定劑(即購自Ciba SpecialtyChemicals，Tarrytown，N.Y.的IRGAFOS 168和購自Dover ChemicalCorp.，Dover，Ohio的DOVERPHOS)是良好的熔體穩(wěn)定劑，而受阻胺穩(wěn)定劑(即購自Ciba Specialty Chemicals，Tarrytown，N.Y.的CHIMASSORB 944和119)是良好的熱和光穩(wěn)定劑。一種或多種以上穩(wěn)定劑的包裝物是市售的，如購自Ciba Specialty Chemicals的B900。理想地在擠出之前將約100-2000ppm穩(wěn)定劑加入基礎聚合物(份每百萬參考填充膜的整體重量)。
理想地，″填充聚合物″(載體樹脂和填料)的濃縮物采用填料和半結晶載體聚烯烴以約60-85wt％填料，更理想地約70-85wt％填料的范圍制備。也希望降低最終組合物中半結晶聚合物的數(shù)量以對彈性體聚合物相的彈性性能具有最小的影響。將彈性聚合物在引入到膜螺桿擠出機之前與填充的聚合物在共混段作為″調(diào)制″樹脂共混。熱塑性彈性體的濃度然后通常由最終組合物中所需的填料水平確定。填料的水平必須影響膜的透氣性以及彈性性能。在一個實施方案中，希望填料在填充的聚合物中存在的數(shù)量大于80wt％，使得膜顯示以下所述的所需性能。
作為例子，填料可以在膜構型中以約25-65wt％存在，彈性體可以采用約15-60wt％的范圍存在，和半結晶聚合物可以采用約5-30wt％的范圍存在。
對于本發(fā)明的目的需要盡可能限制半結晶聚合物到填料的表面，以不完全在整個彈性聚合物共混物中配混載體樹脂聚合物或填料，由此限制兩種聚合物的混合。那么彈性聚合物通常以連續(xù)相遍膜，最大化彈性性能。
然后將膜層壓到一個或多個片材層作為多層層壓材料的一部分。例如，膜可以層壓到一個或多個非織造或織造網(wǎng)或粗麻布。在一個實施方案中，膜可以層壓到紡粘網(wǎng)。這種紡粘可以是聚烯烴材料，如聚丙烯、聚乙烯、其共聚物和共混物。這種紡粘網(wǎng)可以是單一組分、或者雙組分/共軛布置的。理想地，這種紡粘網(wǎng)的基礎重量為約10-50gsm。或者，這種膜可以層壓到共形成的熔噴或粘合梳理網(wǎng)。膜可以通過粘合劑、熱壓延、擠出涂覆或超聲粘合方法層壓到另外的片材上。在一些情況下，層壓到膜的層可提供對膜的支撐，并可以相當?shù)乇碚鳛橹螌?。在其它情況下，這種另外的層可提供其它類型的功能性，如改進的手感。
如可以在圖2中看到的那樣，舉例說明了具有如下部分的本發(fā)明的膜層壓材料單一層透氣彈性膜10和至少一層另外的連接層如非織造層50。這種非織造層例如通過粘合劑施加30連接。
方法形成透氣彈性膜10和膜層壓材料40的方法顯示于附圖的圖3。然而，在制造膜之前，必須例如通過如下工藝首先配混原材料，即半結晶載體聚合物和填料。將填料和半結晶聚合物原材料加入雙螺桿擠出機或高強度混合機的料斗(兩者購自FarrelCorporation，Ansonia Connecticut)，并通過相互嚙合的旋轉螺桿或轉子的作用在熔體中分散混合。將獲得的混合物造粒并在此稱為填料濃縮物或填料濃縮物復合物。然后理想地將填料濃縮物復合物和熱塑性彈性體樹脂在膜工藝中通過單的機筒螺桿擠出機加工，隨后由熔體泵送到膜模頭。再次參考圖3，將聚合物材料放入擠出機80設備和然后流延或吹制成膜。
因此應當認識到，載體、填料和彈性體材料不完全在一個步驟中配混在一起，反而是單獨的步驟工藝完成配混，以保持載體樹脂與填料的一些締合。
然后將前體膜10a擠出(在約380-440°F的溫度范圍下，例如在400-420°F的范圍)到例如流延輥90上，它可以是平滑或有圖案的。術語″前體″膜應當用于表示在使其可透氣之前的膜，如通過縱向取向器運行。將擠出機模頭的流出物立即在流延輥90上冷卻。真空箱(未顯示)可以鄰近流延輥以沿輥的表面產(chǎn)生真空以有助于保持前體膜10a靠近輥的表面。另外，當它圍繞紡絲輥移動時，空氣刀或靜電銷釘(未顯示)可協(xié)助強制前體膜10a到流延輥表面?？諝獾妒潜绢I域已知的設備，它以非常高的流速強制空氣流到擠出的聚合物材料的邊緣。前體膜10a(在通過MDO運行之前)的厚度理想地為約20-100微米，并且總體基礎重量為約30gsm-100gsm。在一個實施方案中，基礎重量為約50-75gsm。在拉伸設備中拉伸之后，膜的基礎重量為約10-60gsm，理想地為約15-60gsm。
如先前所述，將前體膜10a經(jīng)受進一步的加工以使它透氣。因此，從擠出設備80和流延輥90，將前體膜10a導引到膜拉伸單元100，如縱向取向器或″MDO″，它是從銷售商如Marshall andWilliams Company of Providence，Rhode Island的市售設備。此設備可具有多個拉伸輥(例如5-8個)，它在縱向，即通過如圖3所示的工藝膜運動的方向逐漸拉伸和膜變薄。盡管采用八個輥舉例說明MDO，但應當理解依賴于所需的拉伸水平和在每個輥之間的拉伸程度，輥的數(shù)目可以更高或更低?？梢栽趩我换蚨鄠€離散拉伸操作中拉伸膜。應當注意到MDO設備中的一些輥可能不在逐漸更高的速度下操作。理想地，將未拉伸的填充膜10a(前體膜)拉伸它初始長度的約2-約5倍，在卷繞機允許膜松弛之后賦予初始膜長度1.5-約4倍的最終拉伸。在供選擇的實施方案中，可以通過相互嚙合的有槽輥如在Schwarz的美國專利4,153,751中描述的那些拉伸膜，該文獻在此全文引入作為參考。
再次參考圖3，MDO 100的一些輥可以用作預熱輥。如果存在的話，這些最先的幾個輥在室溫(125°F)以上加熱膜。MDO中鄰近輥的漸快速度用于拉伸填充的前體膜10a。拉伸輥旋轉的速率確定膜中的拉伸數(shù)量和最終膜重量。在此拉伸期間形成微孔以使膜為微孔的和隨后是透氣的。在拉伸之后，可以允許拉伸膜10b輕微縮回和/或由一個或多個受熱輥113，如由受熱的退火輥加熱或退火。將這些輥典型地加熱到約150-220°F以使膜退火。然后可以冷卻膜。
在離開MDO膜拉伸單元之后，將透氣產(chǎn)物膜10b連接到一層或多層先前描述的非織造層50，如紡粘層以形成多層膜/層壓材料40。合適的層壓材料包括片材如非織造織物、多層非織造層壓材料織物、粗麻布、織造織物和其它類似材料。為得到具有改進體順應性的層壓材料，纖維性層自身理想地是可延伸織物和甚至更理想地是彈性織物。例如，在MD中張緊非織造織物引起織物在CD中″頸縮″或變窄并得到頸縮的織物CD延伸性。另外的合適可延伸和/或彈性織物的例子包括但不限于在如下文獻中描述的那些Meitner等人的美國專利4,443,513；Morman等人的5,116,662；Morman等人的4,965,122；Morman等人的5,336,545；Vander Wielen等人的4,720,415；Kieffer等人的4,789,699；Taylor等人的5,332,613；Collier等人的5,288,791；Wisneski等人的4,663,220；和Shawver等人的5,540,976，上述專利的整個內(nèi)容在此引入作為參考。這種頸縮非織造材料可以粘合到本發(fā)明的膜。在供選擇的實施方案中，切開和頸縮的非織造材料可以粘合到本發(fā)明的膜。在進一步供選擇的實施方案中，可以使用各種方法拉伸紡粘支撐層。例如，在被粘合層壓到膜之前，可以將這種材料使用拉幅框或有槽輥在CD拉伸1.5-3倍并隨后頸縮到初始寬度或匹配膜的寬度。
要層壓到這種產(chǎn)物膜10的非織造織物的基礎重量理想地為約10g/m2-50g/m2和甚至更理想地約12g/m2-25g/m2。在供選擇的實施方案中，這種非織造織物的基礎重量為約15-20g/m2。作為特定的例子，聚丙烯紡粘纖維的20g/m2網(wǎng)可以頸縮所需的數(shù)量(基礎重量然后增加)。因此將產(chǎn)物膜10夾持(在粘合劑輥隙，或壓延輥組合體109的層壓輥中)到頸縮的或CD可拉伸紡粘非織造網(wǎng)。
紡粘層或其它支撐層可以由預形成的輥提供，或者與膜在線制造并在制造之后很短地到達一起。例如，如圖3中說明的那樣，一個或多個紡粘擠出機102熔體紡絲紡粘纖維103到成形絲104上，后者是連續(xù)帶布置的一部分。連續(xù)帶在一系列輥105周圍循環(huán)。真空(未顯示)可用于保持纖維成形絲上的纖維?？梢酝ㄟ^致密輥106壓縮纖維。在致密化之后，紡粘或其它非織造材料層粘合到產(chǎn)物膜10。這種粘合可通過粘合劑粘合，如通過槽或噴淋粘合劑體系，熱粘合或其它粘合方法，如超聲、微波、擠出涂覆和/或壓縮力或能量進行。舉例說明了粘合劑粘合系統(tǒng)32。這樣的系統(tǒng)可以是噴淋或槽涂覆粘合劑系統(tǒng)。這樣的槽涂覆粘合劑系統(tǒng)購自Nordson Corporation，Dawsonville，GA。例如，粘合劑涂布器模頭從Nordson以名稱BC-62 Porous Coat型號購得。這樣的模頭可以保持在涂覆架如NT 1000系涂覆架上。發(fā)現(xiàn)槽涂覆粘合劑工藝在寬的粘合劑粘度范圍內(nèi)提供更均勻的粘合劑覆蓋。
可用于本發(fā)明實踐的合適粘合劑的例子包括購自HuntsmanPolymers of Houston，TX的Rextac 2730、2723以及購自BostikFindley，Inc.of Wauwatosa，WI的粘合劑，如H9375-01。在供選擇的實施方案中，采用粘合劑層壓膜和非織造支撐層使得粘合劑的基礎重量為約1.0-3.0gsm。使用的粘合劑的類型和基礎重量根據(jù)最終層壓材料中所需的彈性屬性和最終用途確定。在另一個供選擇的實施方案中，將粘合劑在與膜層壓之前直接施加到非織造支撐層。為得到改進的褶皺，可以將粘合劑壓花施加到外部纖維性層。
當膜離開MDO時，膜和支撐層材料典型地以相同的速率進入層壓輥。或者，當膜被層壓到支撐層時張緊或松弛。在供選擇的實施方案中，粘合劑或增粘劑可以加入膜以改進層的粘合。為得到層壓材料的改進褶皺，理想地將粘合劑壓花施加到一個織物或僅施加到外部纖維性層。通過施加粘合劑到外部纖維性層，如非織造織物，粘合劑通常僅在纖維接觸點覆蓋在膜上面并因此提供具有改進褶皺和/或透氣性的層壓材料。另外的粘合助劑或增粘劑也可用于纖維性層或其它外部層。
在粘合之后，可以進一步加工層壓材料40。在層壓之后，可以使多層層壓材料經(jīng)受許多MDO拉伸后制造工藝。例如，可以將這種層壓材料切開和/或頸縮?；蛘?，可以將層壓材料在橫向拉伸。例如，在一個實施方案中，需要在具有峰和谷的傳統(tǒng)有槽輥中或從盤沿軸形成的有槽輥中拉伸膜/支撐層層壓材料。
例如，可以通過一系列在CD方向帶有槽的有槽輥運行這種層壓材料。這種加工步驟110可向層壓材料40提供另外的所需屬性，如柔軟性，而不犧牲彈性或透氣性。
本發(fā)明方法的槽輥布置(用于層壓后形成和層壓前非織造網(wǎng)加工兩者)可以是彼此緊鄰的單一輥，使得一個輥的峰位于相鄰輥的谷(如先前所述)，或者它們是單一或由更小衛(wèi)星輥環(huán)繞的主要砧輥。例如，在一個實施方案中，非織造支撐層或層壓材料可以通過有槽輥布置運行，其中主要砧輥被一個或多個衛(wèi)星輥環(huán)繞。在圖9中舉例說明了這樣的布置。拉伸這種織物的設備描述于Robert James Gerndt等人于2003年8月22日提交的代理案號為19078PCT，系列號為PCT/US03/26247題目為處理柔性網(wǎng)的多沖擊設備和方法的美國申請。該申請在此全文引入作為參考。
如可以在圖9中看到的那樣，砧輥包括在它周圍附近的一系列砧和衛(wèi)星輥中的槽，它們在輥周圍同心運行并因此在寬度方向或橫向拉伸網(wǎng)。如所示，砧輥200包括槽202并且設置在帶有衛(wèi)星輥204、206的工作接合中，衛(wèi)星輥204、206也分別具有槽208和210。顯然的是接合輥的數(shù)目和各自輥的接合深度可以變化，并且如所需輥可以部分或完全開槽以提供沿輥長度的分區(qū)或完全拉伸。
如圖10中看到的那樣，有槽輥由沿它們表面的翅片和信道限定。圖10是例如用于圖9的實施方案的接合輥隙的部分放大剖視圖，顯示網(wǎng)運動的路徑。為了更清楚說明輥隙的目的，盡管網(wǎng)的路徑620僅顯示部分經(jīng)過輥隙，但顯然的是網(wǎng)可以并且正常地經(jīng)過輥隙完全延伸。如所示，砧輥500的槽502相互嚙合或容納在衛(wèi)星輥504的槽508之間的翅片610。在此情況下相互嚙合保持在各自槽壁610、612之間的間隔W，它比網(wǎng)620的厚度寬，結果是拉伸網(wǎng)而沒有壓縮網(wǎng)。如所示，H表示翅片高度，和E表示接合深度。每英寸的槽數(shù)目通過計數(shù)沿輥每英寸尖對尖(峰對峰)的翅片數(shù)目而測量。
槽的數(shù)目可以很寬地變化以達到所需的結果。例如，對于一次性個人護理產(chǎn)品應用如襯墊/外罩組件的膜和非織造的輕重量層壓材料的拉伸，有用的槽數(shù)目可以為約3-約15個每英寸，盡管考慮更多或更少的。例如，在一個特定實施方案中，槽的數(shù)目是約5-12個槽每英寸。在進一步供選擇的實施方案中，槽的數(shù)目為5-10個每英寸。本質上，在一個特定的實施方案中，翅片的峰對峰距離可以由約0.333英寸變至約0.0666英寸。在供選擇的實施方案中，峰對峰距離可以為約0.200英寸-約0.083英寸。有槽輥的翅片和槽的接合可以為約0-0.300英寸。在供選擇的實施方案中，槽中翅片的接合是約0.010英寸-約0.200英寸。在另一個實施方案中，接合為約0.070英寸-約0.150英寸。理想地，在一個實施方案中，CD方向中材料的總拉伸是約2.0-2.75倍并且接合為約0.100英寸-約0.150英寸(在約8個槽每英寸)。這樣的條件對于在層壓到膜之前非織造材料的層壓前拉伸是所需的。對于這樣的應用，可能重要的是避免材料的壓縮，并且可對于這個目的選擇相互嚙合槽的形狀。此外，當槽相互嚙合時的接合深度也可以變化以達到所需的拉伸水平。本發(fā)明的特征是高拉伸水平可以在定域區(qū)域中在接合步驟中達到，它避免可能損害脆性材料的單一嚴厲沖擊。
這種槽布置的輥可以由鋼或對于希望的使用條件令人滿意的其它材料構成，如對本領域技術人員顯而易見的那樣。同樣，不必須的是相同的材料用于所有的輥，并且砧輥例如可以由硬橡膠或其它更具回彈性的材料構成以在較少有應力條件下影響柔性網(wǎng)。也可以通過加熱或冷卻控制一個或多個輥的溫度以改變拉伸條件。在層壓材料形成的情況下，可以將一個或多個組分層在連續(xù)的輥之間引入以導致施加到一個或多個組分層的不同拉伸水平。
在相當程度上，處理的材料將確定設備的所需配置。例如，大重量材料的處理可要求相對于較輕重量材料的那些參數(shù)增加槽的間隔。彈性材料也可建議可以增加間隔而不損害網(wǎng)，然而，對于層壓材料，也考慮較少彈性的組分。對于單層非織造支撐材料，槽的間隔很可能小于用于大重量材料的，以不對網(wǎng)造成損害或磨損。
對技術人員也顯然的是，可以通過連續(xù)使用縱向拉伸設備和橫向拉伸設備或如需要逆轉此順序達到雙軸拉伸，或者如果除了通過MDO事先賦予的拉伸以外進一步需要縱向拉伸，可以采用有槽輥布置，該布置采用從輥的一端經(jīng)過輥的寬度到另一端具有槽的有槽輥。
將衛(wèi)星輥設置在帶有砧輥有槽表面的工作接合中使得它們成形和定位以在砧輥的槽中相互嚙合或適合?？梢圆捎玫男l(wèi)星輥的數(shù)目可以變化，并且衛(wèi)星輥優(yōu)選適于移入和移出接合使得如需要可以容易地改變數(shù)目。理想地在匹配到所需有效接合的速度下由一個或多個電機(未顯示)驅動輥。
如圖9所示，砧輥200通過衛(wèi)星輥204和206接合，當層壓材料在砧和衛(wèi)星輥之間形成的輥隙通過時，輥204和206運行以施加拉伸力到層壓材料(或非織造支撐材料)。在此情況下一個衛(wèi)星輥的槽延伸入砧輥的匹配槽到比其它衛(wèi)星輥的槽小的延伸入程度。采用此方式，施加到層壓材料的拉伸力可以逐漸增加使得存在撕裂或另外損害層壓材料的傾向降低并仍然拉伸到高程度。顯然的是采用此方式變化輥的匹配接合可以采用任何或所有的衛(wèi)星輥進行并可以按需要采用增加或降低接合的任何順序進行。在任何另外的層壓后處理之后(如圖3中看到的那樣)，層壓材料可以進一步切開111、退火113、印刷、開孔和/或在卷繞機112上卷繞。
本發(fā)明的膜層壓材料可以引入許多個人護理產(chǎn)品。例如，這種材料可以特別有利地作為各種個人護理產(chǎn)品的可拉伸外罩。另外，這種膜層壓材料可以作為基礎織物材料引入保護衣服如手術或醫(yī)院蓋布。在進一步供選擇的實施方案中，這種材料可以用為保護性休養(yǎng)罩如汽車罩的基礎織物等。
在此方面，圖4是本發(fā)明的吸收制品，如一次性尿布在它的開放狀態(tài)的透視圖。接觸穿用者的尿布表面面對觀察者。參考圖4，一次性尿布通常定義為前腰區(qū)段、后腰區(qū)段和互相連接前和后腰區(qū)段的中間區(qū)段。前和后腰區(qū)段包括制品的通常部分，構造該部分以在使用期間分別基本延伸過穿用者的前和后腹區(qū)域。制品的中間區(qū)段包括制品的通常部分，構造該部分以通過穿用者腿之間的胯部區(qū)域延伸。
吸收制品包括外罩130、以與外罩面對關系布置的可滲透液體的體側襯里125和位于外罩和體側襯里之間的吸收體120，如吸收墊。外罩在舉例說明的實施方案中，與尿布的長度和寬度一致。吸收體通常定義為分別小于外罩的長度和寬度的長度和寬度。因此，尿布的邊緣部分，如外罩的邊緣區(qū)段可以延伸超過吸收體的末端邊緣。在舉例說明的實施方案中，例如，外罩向外延伸超出吸收體的末端邊緣以形成尿布的側邊界和端邊界。體側襯里通常與外罩共延伸，但可以按需要任選地覆蓋比外罩區(qū)域大或小的區(qū)域。
希望外罩和體側襯里在使用時面對穿用者的衣服和身體。本發(fā)明的膜層壓材料可方便地用作這種制品中的外罩，提供屏蔽，美學上令人喜愛的外觀和令人愉快的觸感。
緊固機構，如搭鉤和搭環(huán)緊固件可用于固定尿布在穿用者上?；蛘?，其它緊固機構，如鈕扣、銷子、撳鈕、粘合帶緊固件、內(nèi)聚件、蘑菇-搭環(huán)緊固件等可以采用。在此方面，本發(fā)明的材料可以用作可拉伸外罩一部分的搭環(huán)材料。
尿布也可包括位于體側襯里和吸收體之間的涌流管理層以防止流體滲出物的匯集和進一步改進尿布中流體滲出物的分布。尿布可以進一步包括位于吸收體和外罩之間的通風層(未示出)以將外罩與吸收體隔絕以降低面對外罩表面的衣服的潮濕。
采用各種類型的合適連接方法，如粘合劑、聲波粘合、熱粘合或其組合將尿布的各種組件組裝在一起。在所示的實施方案中，例如，體側襯里和外罩可以采用粘合劑系列，如熱熔、壓敏粘合劑彼此組裝和組裝到吸收體。相似地，通過采用以上確定的連接機構，可以將其它尿布組件，如彈性元件和緊固元件及涌流層組裝入制品。本發(fā)明的制品理想地包括膜層壓材料作為包括可拉伸織物層的可拉伸外罩，它操作地連接或另外結合以延伸超過制品向外表面的主要部分。在其中可拉伸外罩不固定到制品不可拉伸部分或另外受延伸限制的區(qū)域中，可拉伸的外罩可以由最小的力量自由地有利膨脹。在所需的方面，外罩可以沿縱向、橫向或沿橫向和縱向兩者的組合拉伸。特別地，需要位于腰區(qū)段的可拉伸外罩的一部分能夠在橫向延伸以提供制品在穿用者周圍的改進緊固和穿用者髖部和臀部特別是在后腰區(qū)段中的改進覆蓋及腰區(qū)段中增強的透氣性。例如，如果緊固件和或側邊沿尿布的后腰區(qū)段中的側邊緣布置，則后腰區(qū)段中外罩的至少一部分將理想地延伸以提供經(jīng)過穿用者臀部的增強覆蓋用于改進的包含和美觀。
另外，也需要位于吸收體上的可拉伸外罩的至少一部分可在使用期間延伸用于改進的包含。例如，當吸收體吸收流體滲出物并向外膨脹時，可拉伸外罩可以容易地與吸收體和/或制品的其它組件一致伸長和延伸以提供空體積以更有效地包含滲出物。本發(fā)明的可拉伸外罩理想地當經(jīng)受施加的拉伸力時能夠提供選擇的拉伸，和在除去這種施加的力時縮回的能力。
如可以在各種其它吸收個人護理產(chǎn)品實施方案中看到的那樣，本發(fā)明的材料可用作各種產(chǎn)物應用中的″外罩″，該應用包括訓練褲、內(nèi)褲、女性護理產(chǎn)品和成人失禁產(chǎn)品。例如，如可以在圖5中看到的那樣，與眾不同的膜層壓材料可以用作訓練褲的背部分135和前部分兩者上的外罩，它們由獨特的彈性側邊140分隔?；蛘?，本發(fā)明的材料可以作為前面和背面以及側邊區(qū)域(作為彈性側邊)上的連續(xù)完全外罩。如可以在圖6中看到的那樣，與眾不同的膜層壓材料可用作內(nèi)褲中的外罩，如150或155。如可以在圖7中看到的那樣，與眾不同的膜層壓材料可用作女性護理短褲襯里160中的外罩/背片165。如可以在圖8中看到的那樣，與眾不同的膜層壓材料可用于成人失禁產(chǎn)品作為外罩175。另外這種膜層壓材料可用作衛(wèi)生巾罩片或尿布襯里，或在用作這種產(chǎn)品或產(chǎn)品應用中的基礎材料之前，進一步加工如被開孔等。
開發(fā)一系列實施例以顯示和區(qū)別本發(fā)明的屬性。這樣的實施例不限制性地呈現(xiàn)，但用于證明本發(fā)明材料的各種屬性。
僅涉及膜組件的實施例實施例1在實施例1中生產(chǎn)本發(fā)明的膜。膜層包含在載體樹脂中分散的碳酸鈣填料。碳酸鈣從OMYA，Inc.，North America of Proctor，Vermont以名稱OMYACARB2 SS T購得，具有2微米的平均粒度、8-10微米的頂切和約1％的硬脂酸涂料。碳酸鈣(75％)填料和載體樹脂(25％)，Dowlex 2517 LLDPE(熔融指數(shù)25和密度0.917)形成填料濃縮物復合物，然后將該復合物在單螺桿常規(guī)擠出機中與33％ Septon 2004SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂共混以提供50.25wt％的最終碳酸鈣濃度。Dowlex聚合物購自Dow Chemical U.S.A.of Midland，Michigan。Septon聚合物購自Septon Company of America ofPasadena，Texas。
在64gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到104°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍，然后縮回35％到33.9gsm的拉伸基礎重量。在此使用的拉伸膜3.6倍表示例如具有1米初始長度的膜如果拉伸3.6倍將具有3.6米的最終長度。將膜加熱到125°F的溫度并以492英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以提供所需的拉伸。然后將膜在160-180°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。
實施例2在實施例2中，配制相似于實施例1，但采用30％ Septon 2004SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂的膜以提供52.5wt％的最終碳酸鈣填料濃度。
在64.4gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到99°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍，然后縮回15％到30.6gsm的拉伸基礎重量。將膜加熱到125°F的溫度并以472英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以提供所需的拉伸水平。然后將膜在160-200°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。
實施例3在實施例3中，配制相似于實施例1的膜，但采用40％ Septon2004 SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂以提供45wt％的最終碳酸鈣填料濃度。
在51gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到99°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍到40gsm的拉伸基礎重量。將膜加熱到125°F的溫度并以450英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以提供所需的拉伸。然后將膜在180°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。采用此膜制備的層壓材料顯示MD/CD拉伸兩者。
實施例4在實施例4中配制相似實施例1膜的膜，區(qū)別在于碳酸鈣復合物填料濃度是82％，采用也來自Dow Chemical U.S.A的載體樹脂DNDA-1082LLDPE(熔融指數(shù)155和密度0.933g/cc)。然后將此復合物在單螺桿常規(guī)擠出機中與36.5％ Septon 2004 SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂共混以提供52wt％的最終碳酸鈣濃度。
在64.4gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到120°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍，然后縮回33％到34gsm的拉伸基礎重量。將膜加熱到125°F的溫度并以576英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以提供所需的拉伸。然后將膜在170-200°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。
對比例1(獲得的膜不透氣)在對比例1中配制相似實施例1膜的膜，區(qū)別在于碳酸鈣復合物濃度是75％，采用也來自Dow Chemical U.S.A的載體樹脂Affinity8185(熔融指數(shù)30和密度0.885g/cc)。然后將此復合物在單螺桿常規(guī)擠出機中與33％ Septon 2004 SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂共混以提供50.25wt％的最終碳酸鈣濃度。
在57.5gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到100°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍，然后縮回36％到40gsm的拉伸基礎重量。將膜加熱到125°F的溫度并以445英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以提供所需的拉伸。然后將膜在150-180°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。
對比例2(調(diào)制樹脂不是彈性體，獲得的膜不是彈性的)在對比例2中，配制相似實施例1膜的膜，區(qū)別在于碳酸鈣復合物濃度是75％，采用載體樹脂Dowlex 2517(熔融指數(shù)25和密度0.917g/cc)。然后將此復合物單螺桿常規(guī)擠出機中與33％也來自DowChemical U.S.A的Dowlex 2047AC(2.3MI，0.917g/cc)LLDPE調(diào)制樹脂共混以提供50.25wt％的最終碳酸鈣濃度。
在45gsm未拉伸基礎重量下通過流延到設定到102°F的急冷輥上將此配制劑成形為膜。使用縱向取向器(MDO)將膜拉伸其初始長度的3.6倍，然后縮回10％到25gsm的拉伸基礎重量。將膜加熱到125°F的溫度并以486英尺每分鐘的線速度通過MDO運行以賦予所需的拉伸。然后將膜在160-180°F的溫度下經(jīng)過多個輥退火。
下表1歸納了根據(jù)前述測試方法對材料進行的各種測試。
表1
在表中，縮寫up/gf表示在循環(huán)測試中以克力計的延伸/伸長(向上)張力，而縮寫dn/gf表示在循環(huán)測試中以克力計的″縮回″(向下)張力。彈性類型測試在CD方向中進行(除非另外說明)，并且因此數(shù)值反映CD方向彈性性能。希望這種膜顯示的負荷損失值小于約50％。更希望這種膜應當顯示的負荷損失小于約45％。甚至更希望這種膜應當顯示的負荷損失小于約35％。每個負荷損失值是在50％伸長率下根據(jù)所述循環(huán)測試測試的。負荷損失以百分比表示，殘余形變也如此。
僅涉及膜/非織造層壓材料的實施例
實施例5在實施例5中，生產(chǎn)膜/非織造層壓材料。膜層填料濃縮物由分散入聚合物載體樹脂的75％碳酸鈣構成。碳酸鈣購自Omya，Inc.North America of Proctor，Vermont并稱為2SST，具有2微米的平均粒度及8-10微米的頂切和大約1％的硬脂酸涂料。構成共混物25％的聚合物載體樹脂是由Dow Chemical U.S.A.，Midland Michigan提供的Dowlex2517 LLDPE樹脂。DowlexE 2517的密度為0.917g/cc和熔融指數(shù)為25。將碳酸鈣和LLPE樹脂的75/25共混物隨后與33％Septon 2004共混，后者是SEPS基苯乙烯類嵌段共聚物，以提供50.25wt％的最終碳酸鈣濃度。Septon樹脂購自Septon Company ofAmerica of Pasadena，Texas。
在大約64gsm的未拉伸基礎重量下通過流延到設定到38℃(100°F)的急冷輥上將配制劑成形為膜。流延速度是125ft/分鐘。將膜加熱到125°F的溫度，使用縱向取向器以445英尺每分鐘的線速度將膜拉伸其初始長度的3.6倍。將膜縮回30％，得到33gsm的拉伸基礎重量。在此使用的拉伸3.6倍表示例如具有1米初始長度的膜如果拉伸3.6倍將具有3.6米的最終長度。然后將膜在150°F的溫度下以330英尺每分鐘的線速度經(jīng)過多個輥退火。
纖維性非織造網(wǎng)是由BBA以Sofspan 120商品名生產(chǎn)的20gsm紡粘網(wǎng)。使用采用槽模頭涂布器的粘合劑層壓完成膜和非織造層的層壓。將由Huntsman Polymers Corporation，Odessa，Texas生產(chǎn)的Rextac2730粘合劑熔融到177℃(350°F)的溫度并采用1.77gsm的加上水平施加到紡粘片。然后以325英尺每分鐘的速度將粘合劑粘合的膜/非織造層壓材料引入至少兩個相互嚙合的有槽鋼輥的輥隙。每個輥(總計2個)的寬度(端到端)為24英寸并且輥的直徑為約10.250英寸。形成深度為0.200英寸和峰到峰距離為0.125英寸的每個槽，得到3.4倍的最大拉伸。在此樣品中將層壓材料加熱到130°F的溫度并以8個槽每英寸配置通過調(diào)節(jié)兩個輥的接合到0.150”在橫向拉伸到2.74倍。
將產(chǎn)生的層壓材料在縱向在層壓單元和退火單元中的第一輥之間最小縮回1％，保持其寬度。然后使用4個溫度受控輥退火和冷卻層壓材料。將膜側與輥接觸的層壓材料在82℃(180°F)下在兩個輥上加熱和然后在16℃(60°F)下在下兩個輥上冷卻以設定最終的橫向拉伸材料性能。最終將層壓材料以3％縮回轉移到卷繞機最終基礎重量為58gsm。
實施例6在實施例6中，生產(chǎn)另一個膜/非織造層壓材料。膜層與用于實施例5的相同。使用的纖維性非織造網(wǎng)是使用由ExxonMobilChemical Company生產(chǎn)的Exxon 3155聚丙烯生產(chǎn)的14.6gsm紡粘網(wǎng)。紡粘網(wǎng)通常如在Haynes等人的美國專利申請公開US 2002-0117770中所述制備，該文獻全文引入作為參考，并使用粘合區(qū)域為約16％-約18％和約460個附合點每平方英寸的HDD(高密度鉆石)粘合圖案粘合。
以與實施例5相同的方式和相同的條件進行兩個層的層壓。層壓材料的有槽輥加工和退火也采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行。
實施例7在實施例7中，生產(chǎn)另一個膜/非織造層壓材料。膜和非織造層與用于實施例5的相同。采用與實施例6相同的方式和相同的條件進行兩個層的層壓，但使用不同的粘合劑。Findley-Bostik熱熔粘合劑H9375-01用于生產(chǎn)層壓材料。將粘合劑加熱到165℃(330°F)的溫度和在1.77gsm的加上水平下施加。
層壓材料的有槽輥加工和退火也采用與實施例6相同的方式和相同的條件進行，區(qū)別在于在8個槽每英寸接合下有槽輥接合降低到3.175mm(0.125″)。
實施例8在實施例8中，生產(chǎn)另一個膜/非織造層壓材料。膜層與用于實施例5的相同。非織造層是使用3155聚丙烯生產(chǎn)并頸縮15％到大約20gsm的最終基礎重量的18.7gsm紡粘網(wǎng)。使用粘合區(qū)域為約31％-約35％和約204個粘合點每平方英寸的HP(Hansen-Pennings)粘合圖案熱粘合紡粘網(wǎng)。
采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行膜和非織造層的層壓。層壓材料的有槽輥加工和退火也采用與實施例6相同的方式和相同的條件進行。
實施例9在實施例9中，生產(chǎn)另一個膜/非織造層壓材料。膜層與用于實施例5的相同。非織造層是使用3155聚丙烯生產(chǎn)并頸縮50％到大約21.4gsm的最終基礎重量的17gsm紡粘網(wǎng)。使用粘合區(qū)域為約15％-約21％和約302個粘合點每平方英寸的WW(線編織)圖案熱粘合紡粘網(wǎng)。
采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行膜和非織造層的層壓。膜/非織造層壓材料不經(jīng)受有槽輥處理。采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行退火，區(qū)別在于從層壓器到退火單元的5％縮回和從退火單元到卷繞機的5％拉伸。
實施例10在實施例10中，生產(chǎn)另一個膜/非織造層壓材料。膜層與用于實施例5的相同，區(qū)別在于Septon2004樹脂由Kraton1652和Kraton1657的1∶2.3共混物代替。兩種Kraton樹脂均是由KratonPolymers of Houston，Texas生產(chǎn)的苯乙烯類嵌段共聚物。纖維性非織造網(wǎng)與用于實施例5的相同。
采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行膜和非織造層的層壓。
采用與實施例5相同的方式和相同的條件進行層壓材料的有槽輥加工和退火，區(qū)別在于沒有從層壓器到退火單元的縮回而從退火單元到卷繞機縮回3％。
以上層壓材料實施例5-10的測試數(shù)據(jù)描述于下表2。
表2
因此，希望層壓材料顯示的負荷損失小于約75％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的負荷損失小于約70％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的負荷損失小于約65％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的負荷損失小于約60％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的負荷損失小于約55％。
因此，希望層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約25％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約20％。在進一步供選擇的實施方案中，希望層壓材料顯示的殘余形變百分比小于約15％。
采用衛(wèi)星有槽輥布置制備的層壓材料的實施例實施例11在實施例11中產(chǎn)生膜/非織造層壓材料。膜層由分散在載體樹脂中的75％碳酸鈣的填料濃縮物組成。從OMYA，Inc.，North Americaof Proctor，Vermont以名稱OMYACARB2 SS T購得的碳酸鈣具有2微米的平均粒度、8-10微米的頂切和1％的硬脂酸涂料。然后將碳酸鈣(75％)和載體樹脂(25％)，Dowlex 2517 LLDPE(熔融指數(shù)25和密度0.917g/cc)濃縮物在單螺桿常規(guī)擠出機中與33％ Septon 2004SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂共混以提供50.25wt％的最終碳酸鈣濃度。Dowlex聚合物購自Dow Chemical U.S.A.，Midland，Michigan。Septon聚合物購自Septon Company of America ofPasadena，Texas。
在63gsm的未拉伸基礎重量下通過流延(在與先前所述相同的速度下)到設定到38℃(100°F)的急冷輥上將此配制劑成形為膜。將膜加熱到52℃(125°F)的溫度并以464ft/m的線速度通過MDO拉伸它以拉伸膜3.6倍于它的初始長度。然后將膜縮回35％到33.9gsm的拉伸基礎重量。在此使用的拉伸膜3.6倍表示例如具有1米初始長度的膜如果拉伸3.6倍將具有3.6米的最終長度。然后將膜在71℃(160°F)的溫度下以103.6米/min(340ft/m)的線速度經(jīng)過多個輥退火。
層壓材料的纖維性非織造網(wǎng)是采用由ExxonMobil Corporation生產(chǎn)的Exxon 3155聚丙烯制備的0.45osy紡粘網(wǎng)，它通常如在Haynes等人的美國公開的專利申請US 2002-0117770中所述制備，該文獻在此全文引入作為參考。使用線編織粘合圖案粘合網(wǎng)，看起來如名稱建議的那樣，如像窗紗，并且粘合區(qū)域為約15％-約20％和具有302個粘合點每平方英寸。
將纖維性非織造網(wǎng)以103.6米/min(340ft/m)的速度引入采用衛(wèi)星配置布置的相互嚙合有槽鋼輥的四個輥隙，如通常在圖9中說明的那樣，衛(wèi)星和砧輥中的槽是同心的。然而，應當注意到輥配置包括四個衛(wèi)星輥而不是所說明的兩個。每個輥的寬度(端到端)為約66cm(26″)及衛(wèi)星槽輥的直徑為約27cm(10.6″)和主中心槽輥的直徑為約45cm(17.85″)。形成深度為0.51cm(0.200″)和峰到峰距離為0.31cm(0.125″)的每個槽，得到3.4倍的最大拉伸比。在此樣品中將紡粘物在橫向(CD)拉伸到2.24倍或124％。將纖維性非織造網(wǎng)加熱到110℃(230°F)的溫度同時使它隨后通過在設定到如下相互嚙合接合的有槽輥之間的四個溫度受控輥隙輥隙#1中1.27mm(0.050″)，輥隙#2中1.905mm(0.075″)，輥隙#3中2.54mm(0.100″)和輥隙#4中3.175mm(0.125″)。將紡粘物在縱向在衛(wèi)星槽輥單元和層壓單元之間拉伸8％，保持CD寬度(即使它已在CD由有槽輥拉伸)到53.34cm(21英寸)的其初始寬度。
使用粘合劑層壓采用熔體噴淋粘合劑模頭進行兩個層的層壓。將由Huntsman Polymers Corporation，Odessa，Texas生產(chǎn)的Rextac2730APAO基粘合劑熔融到177℃(350°F)的溫度并采用1.5gsm的加上水平施加到紡粘片。然后通過以約110.6米/min(363ft/m)的速度和前述來自槽輥單元的8％拉伸在提供足夠壓力以結合材料的惰輪輥上走過而將拉伸的紡粘網(wǎng)和膜結合在一起。
將層壓材料在縱向在層壓單元和退火單元中的第一輥之間最小縮回2％，保持它的寬度到53.34cm(21英寸)。然后使用四個溫度控制輥退火和冷卻層壓材料。將膜側與輥接觸的層壓材料在82℃(180°F)下在兩個輥上加熱和然后在16℃(60°F)下在下兩個輥上冷卻以設定最終的CD拉伸材料性能。最后將材料采用最小縮回攜帶到卷繞機，最終基礎重量為48gsm。此樣品的Mocon值是2291g/m2/24hr。
此樣品的其余測試數(shù)據(jù)在下表3中反映。
實施例12用作外罩材料的MD/CD拉伸層壓材料在實施例12的層壓材料中，在51gsm的未拉伸基礎重量下以124ft/min將相似于實施例11的膜，但采用40％ Septon 2004 SEPS三嵌段熱塑性彈性體調(diào)制樹脂以提供45wt％的最終碳酸鈣濃度的膜流延到設定到38℃(100°F)的急冷輥上。將膜加熱到125°F的溫度，使用縱向取向器(MDO)以450英尺每分鐘的最大線速度拉伸膜至3.6倍于其初始長度。然后使用粘合劑采用槽模頭涂布器層壓膜到纖維性非織造網(wǎng)將由BBA Nonwovens of Simpsonville，S.C.USA使用由Bostik Findley生產(chǎn)和購得的Findley H 9375-01粘合劑生產(chǎn)的0.6osy Sofspan 120紡粘網(wǎng)熔融到160℃(320°F)的溫度并采用1.5gsm的加上水平施加到紡粘片。然后通過以約452ft/min的速度在提供足夠壓力以結合材料的低壓結合輥隙中走過而將紡粘和膜網(wǎng)結合在一起。層壓材料以426ft/min在環(huán)境溫度下通過單一輥隙的相互嚙合的具有0.150″接合(2.74X拉伸)的有槽鋼輥裝置(8個槽/英寸)而被橫向拉伸。然后將獲得的層壓材料采用膜側與兩個受熱輥接觸在82℃(180°F)下回縮和退火并然后在16℃(60°F)下在兩個輥上以250ft/min送出速度冷卻，以設定最終的橫向(CD)和縱向(MD)拉伸材料性能并提供75gsm的最終基礎重量。材料顯示下表4的性能。另外，材料顯示與以上實施例3膜相同的Mocon測試中的透氣性。
表4
應當認識到，對于以上材料，預定的伸長率是100％，而不是70％，后者用于較早的材料樣品測試。然而，如先前的實施例，張力值(各種負荷)在50％水平下測量。
因此提供填充的透氣彈性膜，該膜提供彈性而不犧牲透氣性。使用產(chǎn)生微孔的填料不損害這種彈性。另外，使用有槽輥后成膜加工提供改進的手感和或非織造物拉伸/延伸性性能而不犧牲下面彈性膜的彈性性能。此外，在用膜形成層壓材料之前向非織造支撐層片中加入有槽輥加工為形成的層壓材料提供更大的彈性。這種層壓材料顯示出改進的觸覺和視覺美學并緊固無論何處的鉤接合。這種材料也顯示出透氣性、液體屏蔽性能和恢復延伸性。
權利要求
1.一種形成彈性透氣膜/非織造層層壓材料的方法，包括如下步驟a)采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充聚合物使得該填充聚合物包含至少60wt％填料；b)干共混熱塑性彈性體與填充聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料、約5-30wt％半結晶聚合物和約15-60wt％彈性體；c)擠出共混的彈性體組合物成膜；d)使所述膜在縱向取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約10-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性和小于50％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值；e)將產(chǎn)生的膜粘合到非織造層以生產(chǎn)膜/非織造層層壓材料。
2.權利要求1的方法，進一步包括在層壓之后在至少橫向拉伸膜/非織造層層壓材料的步驟。
3.權利要求2的方法，其中填充聚合物包含至少70wt％填料。
4.權利要求1的方法，其中在步驟a)中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于5g/10min和密度大于約0.910g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。
5.權利要求4的方法，其中在步驟a)中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于約20g/10min的聚乙烯或聚乙烯共聚物。
6.權利要求1的方法，其中所述粘合步驟由槽涂覆粘合劑體系完成。
7.權利要求6的方法，其中施加粘合劑約1.0-3.0gsm。
8.權利要求1的方法，其中在粘合到所述膜層之前在CD方向拉伸所述非織造層。
9.權利要求8的方法，其中使用有槽輥拉伸所述非織造層。
10.權利要求9的方法，其中在粘合到所述膜之前將所述非織造層頸縮到大約它的初始寬度。
11.權利要求1的方法，其中所述層壓材料顯示小于75％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值。
12.一種形成彈性透氣膜/非織造層層壓材料的方法，包括如下步驟a)采用填料填充半結晶的主要為線性的聚合物以形成填充聚合物使得該填充聚合物包含至少70wt％填料；b)干共混熱塑性彈性體與填充聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料、約5-30wt％半結晶聚合物和約15-60wt％彈性體；c)擠出共混的彈性體組合物成膜；d)使所述膜在縱向取向約2-5倍，使得產(chǎn)生的膜的基礎重量為約15-60gsm并顯示大于100g/m2/24小時的透氣性；e)將產(chǎn)生的膜粘合到非織造層以生產(chǎn)膜/非織造層層壓材料，該層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值。
13.權利要求1和12的方法，其中所述層壓材料殘余形變百分比小于約30％。
14.權利要求1和12的方法，其中在步驟a中，半結晶聚合物是熔融指數(shù)大于10g/10min和密度大于0.915g/cc的聚乙烯或聚乙烯共聚物。
15.權利要求1和12的方法，其中在步驟a中，半結晶聚合物是熔體流動速率大于20g/10min和密度為約0.89g/c-0.90g/cc的聚丙烯或聚丙烯共聚物。
16.一種彈性透氣膜/非織造層層壓材料，包括包括熱塑性彈性體和填充的半結晶的主要為線性的聚合物的膜，該膜包括約25-70wt％填料、約5-30wt％半結晶線性聚合物和約15-60wt％彈性體，其中所述填料與所述半結晶線性聚合物緊密締合，其中所述膜顯示大于100g/m2/24小時的透氣性，和粘合到所述膜的非織造層并且其中所述膜層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值。
17.一種彈性透氣膜/非織造層層壓材料，包括包括熱塑性彈性體和填充的半結晶聚合物的膜，該膜包括約25-70wt％填料、約5-30wt％半結晶聚合物和約15-60wt％彈性體，其中所述填料與所述半結晶線性聚合物緊密締合，和粘合到所述膜的非織造層，并且其中所述膜層壓材料顯示小于約75％的在50％伸長率下當拉伸到70％伸長率時的負荷損失值和大于100g/m2/24小時的透氣性。
18.一種形成彈性透氣膜層壓材料的方法，包括如下步驟a)采用填料填充半結晶聚合物以形成填充聚合物使得該填充聚合物包含至少70wt％填料；b)干共混熱塑性彈性體與填充聚合物以形成共混的彈性體組合物，使得該共混的彈性體組合物包括約25-70wt％填料、約5-30wt％半結晶聚合物和約15-60wt％彈性體；c)擠出共混的彈性體組合物成膜；d)使所述膜在縱向取向約2-5倍；e)粘合產(chǎn)生的膜到非織造層以生產(chǎn)膜/非織造層層壓材料。
19.權利要求18的方法，其中將所述非織造層在與生產(chǎn)的膜粘合之前頸縮。
20.權利要求18的方法，其中將非織造層在橫向拉伸和然后在粘合到膜之前頸縮到它的初始寬度。
21.權利要求18的方法，其中非織造層可延伸。
22.權利要求1和12的方法，其中將所述非織造層在粘合到所述膜之前頸縮。
全文摘要
透氣彈性膜/支撐層層壓材料包括熱塑性彈性體和填充的半結晶的主要為線性的聚合物的熱塑性彈性體膜片。該膜包括約25－70wt％填料、約5－30wt％半結晶線性聚合物和約15－60wt％彈性體聚合物。填料與半結晶線性聚合物緊密締合。膜顯示小于50％的在50％伸長率下的負荷損失，和大于100g/m
文檔編號B32B37/15GK1839043SQ200480023974
公開日2006年9月27日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權日2003年8月22日
發(fā)明者A·L·麥科爾馬克, S·E·肖弗 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司