專利名稱：柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬發(fā)熱材料領(lǐng)域，具體涉及柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料及其制作方法。
背景技術(shù)：
針對中國傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)中的針灸療法，現(xiàn)代的人們利用電熱原理、燃燒發(fā)熱原理、貯熱原理設(shè)計(jì)了各種灸療器具。如專利號ZL200610019420.X公開的一種利用非燃燒化學(xué)放熱原理設(shè)計(jì)的熱藥貼熱敷制品。因發(fā)熱料多為粉狀物，其裝在袋內(nèi)使用時因重力作用會墜到袋體下部，降低了使用性能，雖然采用透氣膜等技術(shù)可做成較薄的片狀，如用透氣膜材料，當(dāng)其透氣度大時或發(fā)熱溫度超過60°C水的蒸氣壓即升高使熱袋內(nèi)外氣壓平衡，以致袋內(nèi)氣壓高于袋外，則熱袋內(nèi)粉料就會在重力作用下向下移動；且只能是小面積，如要使面積大于
100 Cm并使其整體厚度低于4_且厚薄均勻難以實(shí)現(xiàn)。而在很多方面人們則希望這種發(fā)熱體更纖薄，以更方便使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料及其制作方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，其特征在于:它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，是由混有粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉的混合粉料固定在纖維素纖維和合成纖維的纖維空隙間或借助粘合劑固定在纖維素纖維的孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，或由發(fā)熱鐵粉固定在纖維狀碳料、纖維素纖維和合成纖維的纖維孔隙間或借助粘合劑固定在纖維狀碳料和纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖 維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為:纖維素纖維5-30%，合成纖維或粘合劑5-20%，碳料和發(fā)熱鐵粉50-80%。按上述方案，所述碳料和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比為1:3_6。按上述方案，所述的纖維素纖維包括但不限于棉短絨、木漿纖維、葦漿纖維、草纖維；
所述的合成纖維包括但不限于ES纖維、PE纖維、PP纖維；
所述的粘合劑為溶劑型膠或熱熔膠，所述的溶劑型膠包括但不限于聚丙烯酸酯膠、石油樹脂膠、EVA膠、改性松香膠，所述的熱熔膠包括但不限于EVA類熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚苯乙烯類熱熔膠、聚丙烯類熱熔膠，所示的粘合劑為溶劑型膠時，其用量以有效固含量計(jì)量;
所述的碳料中的粉狀碳料包括但不限于活性炭、炭黑、焦炭粉；所述碳料中的纖維狀碳料包括但不限于碳纖維。按上述方案,所述柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的片材厚度為0.3 mm - 2mm。
柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:它包括以下步驟:
(I)配置下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進(jìn)口，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，將纖維素纖維打成蓬松的纖維料，或纖維素纖維和合成纖維混合打成蓬松的纖維料后，由纖維料進(jìn)口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
(2)所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿其不銹鋼網(wǎng)帶工作面繼續(xù)向前移動，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器，所述纖維氣流成型箱內(nèi)還根據(jù)使用需要設(shè)有噴膠噴頭，用于向纖維片上噴粘合劑，所述噴膠噴頭沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下向前運(yùn)動，在經(jīng)過螺旋給料器時，當(dāng)所采用的碳料為粉狀碳料時，由螺旋給料器將粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉按預(yù)定比例混合的混合粉料均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；當(dāng)所采用的碳料為纖維狀碳料時，則將纖維狀碳料預(yù)先混于步驟(I)的纖維料中，所述發(fā)熱鐵粉由螺旋給料器撒布，其中:所述纖維片中不含有合成纖維時，其在經(jīng)由螺旋給料器撒布粉料前，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的噴膠噴頭向蓬松的纖維片上噴粘合劑；
(3)配置上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件設(shè)于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運(yùn)行，并配置熱壓對輥，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面運(yùn)動至纖維氣流成型箱外與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置后，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的共同作用下夾持向前運(yùn)行，與此同時經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)熱，再在上熱壓輥和下熱壓輥的共同擠壓下使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。按上述方案，所述的纖維料進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)相連，所述的纖維料由送風(fēng)機(jī)經(jīng)纖維料進(jìn)口均勻送入到纖維氣流成型箱內(nèi)，以于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上梳理成片；
所述的上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件與纖維氣流成型箱相鄰；
所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小1-100目，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小1-50目；
所述噴膠噴頭為霧滴噴頭或螺旋絲狀噴頭，對應(yīng)與膠液泵送系統(tǒng)或帶加熱裝置的膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由其驅(qū)動；所述的噴膠噴頭為霧滴噴頭時，用于噴灑溶劑型膠，為螺旋絲狀噴頭時，用于噴射熱熔膠；所述的噴膠速率可根據(jù)纖維沉積速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以與纖維沉積速率相匹配。按上述方案，所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片，所述轉(zhuǎn)軸在電機(jī)驅(qū) 動下運(yùn)動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口，另一端封閉，下部均勻布設(shè)有下料孔；所述螺旋給料器的供料速度可根據(jù)纖維沉積速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以和纖維沉積速率相匹配，使粉料均勻分布于纖維孔隙中。按上述方案，所述筒狀殼體的下部開設(shè)0.2-3mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)襯有80-200目的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)中的網(wǎng)孔則構(gòu)成筒狀殼體下部均勻布設(shè)的下料孔。按上述方案，所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、吸風(fēng)部件、熱壓對輥固設(shè)于主墻板和副墻板之間。按上述方案，所述的熱風(fēng)預(yù)熱是從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹熱空氣，以對兩層不銹鋼網(wǎng)帶面之間的待熱壓成型制品進(jìn)行預(yù)熱，并同時除去可能存在的殘留溶劑，所述熱空氣的溫度為80°C -160°C ；
所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述的上熱壓輥設(shè)于距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3的位置處，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述上熱壓輥通過一連桿與汽缸相連，在汽缸推動下下壓和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制作柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，所述熱壓成型溫度為80 0C -160。。。按上述方案，所述柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法包括根據(jù)需要在纖維沉積前于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上預(yù)先墊一層生活用紙以防粉料透過不銹鋼網(wǎng)帶漏出，或在熱壓對棍熱壓粘合成型前在待熱壓成型制品上加蓋一層生活用紙以防熱壓粘棍。按上述方案，所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法包括在柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，用成品收卷軸收`卷，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆谩１景l(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明提供的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料可將鐵粉發(fā)熱料固定在薄絨狀纖維的維小空間內(nèi)，使粉末不散漏，發(fā)熱速度可得到保證；通過調(diào)整纖維吹送速率和不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的運(yùn)行速率可得到不同厚度的蓬松纖維片，進(jìn)而得到滿足不同厚度要求的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。厚度可作成幾個毫米，最薄可達(dá)到僅零點(diǎn)幾毫米，纖薄便于使用；為柔性材料，可收卷，便于存儲；可依制成品設(shè)計(jì)要求沖裁成所需大小形狀，然后噴灑鹽水或復(fù)合載有鹽水的片料即成化學(xué)自熱品，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度更大；
(2)制作方法工藝簡單，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，得到較大面積的柔性片狀鐵粉發(fā)熱材料，為后續(xù)各化學(xué)自熱品的制作提供方便。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中設(shè)備結(jié)構(gòu)的俯視 圖3為螺旋給料器的局部剖視示意 圖4為螺旋給料器的左視圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中設(shè)備結(jié)構(gòu)的示意 圖中:1下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，2吸風(fēng)部件，3熱壓對輥，4連桿，5汽缸，6上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，7纖維氣流成型箱，8纖維進(jìn)料口，9螺旋給料器，其中:9-1筒狀殼體，9-2進(jìn)料口，9-3轉(zhuǎn)軸，9-4螺旋結(jié)構(gòu)葉片，9-5金屬網(wǎng)，10主墻板，11副墻板，12噴膠噴頭。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容進(jìn)行進(jìn)一步地說明。實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由混有活性炭和發(fā)熱鐵粉的混合粉料固定在纖維素纖維和合成纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)分別為:木漿纖維10%，PE纖維15%，活性炭和發(fā)熱鐵粉75%，其中活性炭和混合粉料的質(zhì)量比為1:6。其具體制作方法如下:
(1)如圖1和圖2所示:配置下下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件1，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板10，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板11，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱7，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼 網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進(jìn)口 8，所示纖維料進(jìn)口相連有送風(fēng)機(jī)，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件2，所述吸風(fēng)部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面；
將木漿纖維500g和PE纖維750g由齒盤式粉碎機(jī)粉碎成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進(jìn)口經(jīng)送風(fēng)機(jī)將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
(2)所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿其不銹鋼網(wǎng)帶工作面繼續(xù)向前移動，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器9，如圖3和圖4所示:所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體9-1，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸9-3，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片9-4，所述轉(zhuǎn)軸在電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口 9-2，另一端封閉，所述筒狀殼體的下部開始有0.5mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)內(nèi)襯100目的金屬網(wǎng)9-5。所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運(yùn)動，在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將活性炭粉料和發(fā)熱鐵粉按1:5比例混合得到的混合粉料3750g均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；
(3)配置上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件6，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件設(shè)于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方，固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，并與纖維氣流成型箱相鄰，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運(yùn)行，并配置熱壓對輥3，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述的上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3位置處，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述的上熱壓輥通過一連桿4與汽缸5相連，在汽缸推動下下壓作用于待熱壓成型制品，所述的下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述的下熱壓輥的軸固設(shè)于主墻板和副墻板之間；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運(yùn)行，同時從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹溫度為110°C的熱空氣進(jìn)行熱風(fēng)預(yù)熱，然后于110°C 120°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制成厚度為0.3 mm Imm的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。

該柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，可用收卷軸收卷成品，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆谩?shí)施例2
本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由混有炭黑和發(fā)熱鐵粉的混合粉料借助粘合劑固定在纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)分別為:葦漿纖維20%，炭黑和發(fā)熱鐵粉72%，其中炭黑和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比為1:5，所述粘合劑采用聚酰胺熱熔膠，其用量為8%。柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，具體步驟如下:
(1)如圖5所示:配置下下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件1，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板10，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板11，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱7，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進(jìn)口 8，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件2，所述吸風(fēng)部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面；
將葦漿纖維IOOg打成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進(jìn)口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；
(2)所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿其不銹鋼網(wǎng)帶工作面繼續(xù)向前移動，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器9和噴膠噴頭12，所述的噴膠噴頭為螺旋絲狀噴頭，所述螺旋絲狀噴頭與帶加熱器的膠液泵送系統(tǒng)相連，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體9-1，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸9-3，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片9-4，所述轉(zhuǎn)軸在電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口 9-2，另一端封閉，所述筒狀殼體的下部開始有2mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)內(nèi)襯200目的金屬網(wǎng)9-5。所述的纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運(yùn)動，在經(jīng)過噴膠噴頭時，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的螺旋絲狀噴頭向蓬松的纖維片上噴膠，噴膠量為40g，然后在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將炭黑粉料和發(fā)熱鐵粉按質(zhì)量比為1:5混合的混合粉料360g均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品； (3)配置上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件6，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件設(shè)于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方，固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，并與纖維氣流成型箱相鄰，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運(yùn)行，并配置熱壓對輥3，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述的上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3位置處，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述的上熱壓輥通過一連桿4與汽缸5相連，在汽缸推動下下壓作用于待熱壓成型制品，所述的下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述的下熱壓輥的軸固設(shè)于主墻板和副墻板之間；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運(yùn)行，同時從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹溫度為90°C的熱空氣進(jìn)行熱風(fēng)預(yù)熱，然后于90°C 100°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。該柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，可用收卷軸收卷成品，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆?。?shí)施例3
本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由發(fā)熱鐵粉借助粘合劑固定在碳纖維和纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)分別為:草纖維25%，碳纖維和發(fā)熱鐵粉70%，其中碳纖維和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比為1:4，所述粘合劑采用改性松香膠，其用量按有效固含量計(jì)為
5% ο柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，具體步驟如下:
(I)配置下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件1，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的一側(cè)設(shè)有主墻板10，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板11，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱7，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進(jìn)口 8，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件2，所述吸風(fēng)部件固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，將碳纖維70g和草纖維125g打成蓬松的纖維料，由纖維氣流成型箱上部的纖維料進(jìn)口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片；(2)所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿其不銹鋼網(wǎng)帶工作面繼續(xù)向前移動，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器9和噴膠噴頭12，所述的噴膠噴頭為霧滴噴頭，所述霧滴噴頭與膠液泵送系統(tǒng)相連，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述的纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿不銹鋼網(wǎng)帶面向前運(yùn)動，在經(jīng)過噴膠噴頭時，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的霧滴噴頭向蓬松的纖維片上噴膠，噴膠量為125g(固含量20%)，然后在經(jīng)過螺旋給料器時，由螺旋給料器將280g發(fā)熱鐵粉均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；
(3)配置上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件6，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件設(shè)于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方，固設(shè)于主墻板和副墻板之間，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，并與纖維氣流成型箱相鄰，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運(yùn)行，并配置熱壓對輥3，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述的上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述的上熱壓輥通過一連桿4與汽缸5相連，在汽缸推動下下壓作用于待熱壓成型制品，所述的下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上帶，所述的下熱壓輥的軸固設(shè)于主墻板和副墻板之間；
所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面向前運(yùn)行，當(dāng)其運(yùn)行至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運(yùn)行，同時經(jīng)150°C熱風(fēng)預(yù)熱，然后于140°C 150°C由上熱壓輥在汽缸推動作用下下壓，和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。該柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，可用收卷軸收卷成品，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆?。?shí)施例4 本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由混有焦炭粉和發(fā)熱鐵粉的混合粉料固定在纖維素纖維和合成纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:棉短絨10%，ES纖維15%，焦炭粉和發(fā)熱鐵粉75%。具體制作方法參考實(shí)施例1。實(shí)施例5
本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由混有炭黑和發(fā)熱鐵粉的混合粉料借助粘合劑聚酰胺熱熔膠固定在纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)分別為:木漿纖維20%、草纖維10%，炭黑和發(fā)熱鐵粉50%，其中炭黑和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比為1:3，所述粘合劑采用聚酰胺熱熔膠，其用量為20%。本實(shí)施例中柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于:
在步驟(I)中:在由纖維氣流成型箱上部的纖維料進(jìn)口向纖維氣流成型箱內(nèi)加纖維料之前，先用紙卷放料部件將單層生活用紙連續(xù)襯于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上；
在步驟(3)中:在含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品在不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件帶動下移動至出纖維氣流成型箱后，先在該纖維片半成品上連續(xù)加蓋一層單層生活用紙，然后在其運(yùn)動至與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相對應(yīng)的位置時，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件夾持下繼續(xù)向前運(yùn)動。實(shí)施例6
本實(shí)施例提供一種柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，由發(fā)熱鐵粉借助粘合劑EVA膠固定在碳纖維和纖維素纖維的纖維孔隙間而得，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)分別為:纖維素纖維20%，發(fā)熱鐵粉60%，碳纖維10%，所述粘合劑EVA膠按有效固含量計(jì)為10%。具體制作方 法參考實(shí)施例3。
權(quán)利要求
1.柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，其特征在于:它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，是由混有粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉的混合粉料固定在纖維素纖維和合成纖維的纖維空隙間或借助粘合劑固定在纖維素纖維的孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，或由發(fā)熱鐵粉固定在纖維狀碳料、纖維素纖維和合成纖維的纖維孔隙間或借助粘合劑固定在纖維狀碳料和纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合，其中:所述各組分按質(zhì)量百分比計(jì)為:纖維素纖維5-30%，合成纖維或粘合劑5-20%，碳料和發(fā)熱鐵粉50-80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，其特征在于:所述碳料和發(fā)熱鐵粉的質(zhì)量比為1:3-6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，其特征在于:所述的纖維素纖維包括但不限于棉短絨、木漿纖維、葦漿纖維、草纖維； 所述的合成纖維包括但不限于ES纖維、PE纖維、PP纖維； 所述的粘合劑為溶劑型膠或熱熔膠，所述的溶劑型膠包括但不限于聚丙烯酸酯膠、石油樹脂膠、EVA膠、改性松香膠，所述的熱熔膠包括但不限于EVA類熱熔膠、聚酰胺熱熔膠、聚苯乙烯類熱熔膠、聚丙烯類熱熔膠； 所述的碳料中的粉狀碳料包括但不限于活性炭、炭黑、焦炭粉；所述碳料中的纖維狀碳料包括但不限于碳纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，其特征在于:所述柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的片材厚度為0.3 mm - 2mm。
5.柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:它包括以下步驟: (1)配置下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方設(shè)置纖維氣流成型箱，所述纖維氣流成型箱的下口緊靠下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面，所述纖維氣流成型箱的上部設(shè)有纖維料進(jìn)口，所述纖維氣流成型箱正對的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面和下回轉(zhuǎn)面之間設(shè)有吸風(fēng)部件，所述吸風(fēng)部件的吸氣口緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，將纖維素纖維打成蓬松的纖維料，或纖維素纖維和合成纖維混合打成蓬松的纖維料后，由纖維料進(jìn)口將纖維料吹入纖維氣流成型箱，在此同時于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下使其沉積于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上，形成蓬松的纖維片； (2)所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下沿其不銹鋼網(wǎng)帶工作面繼續(xù)向前移動，所述纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)有螺旋給料器，所述纖維氣流成型箱內(nèi)還根據(jù)使用需要設(shè)有噴膠噴頭，用于向纖維片上噴粘合劑，所述噴膠噴頭沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于螺旋給料器之前，所述纖維片在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送下向前運(yùn)動，在經(jīng)過螺旋給料器時，當(dāng)所采用的碳料為粉狀碳料時，由螺旋給料器將粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉按預(yù)定比例混合的混合粉料均勻撒布于纖維片中，初步成型得到呈松散狀、含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品；當(dāng)所采用的碳料為纖維狀碳料時，則將纖維狀碳料預(yù)先混于步驟(I)的纖維料中，所述發(fā)熱鐵粉由螺旋給料器撒布，其中:所述纖維片中不含有合成纖維時，其在經(jīng)由螺旋給料器撒布粉料前，先經(jīng)纖維氣流成型箱內(nèi)設(shè)的噴膠噴頭向蓬松的纖維片上噴粘合劑； (3)配置上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件設(shè)于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的上方，沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件傳送方向位于纖維氣流成型箱之后，用于和下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件共同作用以夾持含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品向前運(yùn)行，并配置熱壓對輥，所述熱壓對輥由上熱壓輥和下熱壓輥組成，所述上熱壓輥橫向設(shè)置于上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述下熱壓輥對應(yīng)設(shè)置于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的兩傳動軸之間，并緊貼下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面的背面，所述含發(fā)熱鐵粉的纖維片半成品沿下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面運(yùn)動至纖維氣流成型箱外與上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件相應(yīng)的位置后，在上下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的共同作用下夾持向前運(yùn)行，與此同時經(jīng)過熱風(fēng)預(yù)熱，再在上熱壓輥和下熱壓輥的共同擠壓下使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制成柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:所述的纖維料進(jìn)口與送風(fēng)機(jī)相連，所述的纖維料由送風(fēng)機(jī)經(jīng)纖維料進(jìn)口均勻送入到纖維氣流成型箱內(nèi)，以于吸風(fēng)部件的抽風(fēng)作用下在下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上梳理成片; 所述噴膠噴頭為霧滴噴頭或螺旋絲狀噴頭，對應(yīng)與膠液泵送系統(tǒng)或帶加熱裝置的膠液泵送系統(tǒng)相連，工作時由其驅(qū)動；所述的噴膠噴頭為霧滴噴頭時，用于噴灑溶劑型膠，為螺旋絲狀噴頭時，用于噴射熱熔膠；所述的噴膠速率可根據(jù)纖維沉積速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以與纖維沉積速率相匹配； 所述的上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件與纖維氣流成型箱相鄰； 所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送 部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小1-100目，所述上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面上的網(wǎng)孔大小1-50目。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:所述的螺旋給料器水平固設(shè)在纖維氣流成型箱內(nèi)，并與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的傳送方向垂直，包括筒狀殼體，所述筒狀殼體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋結(jié)構(gòu)葉片，所述轉(zhuǎn)軸在電機(jī)驅(qū)動下運(yùn)動，所述筒狀殼體一端的上部設(shè)有入料口，另一端封閉，下部均勻布設(shè)有下料孔；所述螺旋給料器的供料速度可根據(jù)纖維沉積速率進(jìn)行調(diào)節(jié)，以和纖維沉積速率相匹配，使粉料均勻分布于纖維孔隙中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:所述筒狀殼體的下部開設(shè)0.2-3mm的窄縫，所述窄縫的長度與下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件上鋪設(shè)的纖維料的寬度相同，所述窄縫內(nèi)襯有80-200目的金屬網(wǎng)，所述金屬網(wǎng)中的網(wǎng)孔則構(gòu)成筒狀殼體下部均勻布設(shè)的下料孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件、吸風(fēng)部件、熱壓對輥固設(shè)于主墻板和副墻板之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:所述的熱風(fēng)預(yù)熱是從上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面向下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶面吹熱空氣，以對兩層不銹鋼網(wǎng)帶面之間的待熱壓成型制品進(jìn)行預(yù)熱，并同時除去可能存在的殘留溶劑，所述熱空氣的溫度為80°C -160°C ； 所述的下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件一側(cè)設(shè)有主墻板，另一側(cè)對應(yīng)設(shè)置副墻板，所述的上熱壓輥設(shè)于距上不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件末端傳動軸1/4-1/3的位置處，所述上熱壓輥的軸設(shè)于其偏心位置，固設(shè)在主墻板和副墻板之間，可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述上熱壓輥的軸和外輥筒相固連為一體，所述上熱壓輥通過一連桿與汽缸相連，在汽缸推動下下壓和下熱壓輥共同擠壓使纖維間的交接點(diǎn)被粘接而熱壓成型制作柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料，所述熱壓成型溫度為`80 0C -160。。。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:它包括根據(jù)需要在纖維沉積前于下不銹鋼網(wǎng)帶傳送部件的不銹鋼網(wǎng)帶工作面上預(yù)先墊一層生活用紙以防粉料透過不銹鋼網(wǎng)帶漏出，或在熱壓對棍熱壓粘合成型前在待熱壓成型制品上加蓋一層生活用紙以防熱壓粘棍。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料的制作方法，其特征在于:它包括在柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料成品制作完成后，用成品收卷軸收卷，然后用塑料袋密封包裝或用塑料盒密封包裝后保存?zhèn)溆谩?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及柔性片狀鐵熱發(fā)熱材料及其制作方法。其特征在于它為柔性片狀結(jié)構(gòu)，是由混有粉狀碳料和發(fā)熱鐵粉的混合粉料固定在纖維素纖維和合成纖維的纖維空隙間或借助粘合劑固定在纖維素纖維的孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，或由發(fā)熱鐵粉固定在纖維狀碳料、纖維素纖維和合成纖維的纖維孔隙間或借助粘合劑固定在纖維狀碳料和纖維素纖維的纖維孔隙間而得的化學(xué)發(fā)熱材料，所述纖維間為點(diǎn)狀粘合。其可將鐵粉發(fā)熱料固定在薄絨狀纖維的維小空間內(nèi)，使鐵粉發(fā)熱料粉末不散漏，發(fā)熱速度可得到保證；厚度纖薄，便于使用；可收卷，便于存儲；可依制成品設(shè)計(jì)要求沖裁成所需大小形狀，產(chǎn)品設(shè)計(jì)制作自由度更大。
文檔編號D06M11/83GK103173192SQ20131004488
公開日2013年6月26日 申請日期2013年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月5日
發(fā)明者趙雪林 申請人:武漢國灸科技開發(fā)有限公司