專(zhuān)利名稱(chēng)：由樹(shù)脂浸漬纖維制成的長(zhǎng)壓區(qū)壓榨帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用預(yù)浸漬帶來(lái)制造造紙皮帶結(jié)構(gòu)物的方法。更具體地說(shuō)，該帶包含獨(dú)特的熱塑性樹(shù)脂及纖維性基質(zhì)。
背景技術(shù)：
造紙過(guò)程中，在造紙機(jī)成形部，通過(guò)將纖維漿沉積到移動(dòng)的成形織物上形成纖維素纖維網(wǎng)，纖維漿也就是纖維素纖維的水分散體。漿體中大量的水通過(guò)成形織物排出，而纖維素纖維網(wǎng)則留在成形織物的表面上。
剛形成的纖維素纖維網(wǎng)從成形部進(jìn)入壓榨部，壓榨部包括一系列壓榨壓區(qū)。纖維素纖維網(wǎng)被壓榨織物支撐，或者通常情況下位于兩層這樣的壓榨織物之間，穿過(guò)壓榨壓區(qū)。在壓榨壓區(qū)中，纖維素纖維網(wǎng)受到壓縮力的作用，該壓縮力將水從網(wǎng)中擠出，并使網(wǎng)中的纖維素纖維彼此粘附，使得纖維素纖維網(wǎng)轉(zhuǎn)變?yōu)榧埛?。水由該一層壓榨織物或多層壓榨織物所吸收，并且理想的情況是不回到紙幅中去。
紙幅最終進(jìn)入干燥部，干燥部包括至少一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的干燥轉(zhuǎn)鼓系列或烘筒系列，這些轉(zhuǎn)鼓或烘筒由蒸汽在內(nèi)部進(jìn)行加熱。干燥織物將紙幅緊貼在轉(zhuǎn)鼓的表面，并引導(dǎo)剛形成的紙幅以彎曲路徑依次繞行該系列中的每個(gè)轉(zhuǎn)鼓。加熱的轉(zhuǎn)鼓通過(guò)蒸發(fā)作用將紙幅的含水量降低到所需水平。
應(yīng)該了解的是，成形織物、壓榨織物及干燥織物在造紙機(jī)上都采取無(wú)端環(huán)(endless loop)的形式，并且都起到傳送帶的作用。應(yīng)該進(jìn)一步了解的是，紙張生產(chǎn)是一種以相當(dāng)快的速度進(jìn)行的連續(xù)過(guò)程。也就是說(shuō)，在成形部，纖維漿連續(xù)地沉積到成形織物上，而剛生產(chǎn)出的紙張?jiān)陔x開(kāi)干燥部后就被連續(xù)地卷繞到輥筒上。
通常，壓榨部包括一系列由鄰近的圓柱形壓榨輥對(duì)形成的壓區(qū)。近年來(lái)，人們發(fā)現(xiàn)使用長(zhǎng)壓區(qū)壓榨機(jī)優(yōu)于使用由成對(duì)的鄰近壓榨輥形成的壓區(qū)。這是因?yàn)槔w維素纖維網(wǎng)在壓區(qū)中承受壓力的時(shí)間越長(zhǎng)，從其中除去的水分就越多，以及因此，殘留在紙幅中需要在干燥部中通過(guò)蒸發(fā)作用除去的水分就越少。
本發(fā)明涉及靴型長(zhǎng)壓區(qū)壓榨機(jī)。在此類(lèi)型的長(zhǎng)壓區(qū)壓榨機(jī)中，圓柱狀壓榨輥和弓形壓榨靴形物之間形成壓區(qū)。壓榨靴形物具有圓柱狀的凹表面，其曲率半徑接近于圓柱狀壓榨輥的曲率半徑。當(dāng)輥和靴形物彼此緊密地物理相鄰時(shí)，形成壓區(qū)，其沿機(jī)器方向的長(zhǎng)度可比兩個(gè)壓榨輥之間形成的壓區(qū)的長(zhǎng)度長(zhǎng)5至10倍。在每平方英寸維持足夠擠壓力等級(jí)下，纖維素纖維網(wǎng)在長(zhǎng)壓區(qū)內(nèi)受壓的所謂停留時(shí)間長(zhǎng)。因此在造紙機(jī)上，與使用常規(guī)壓榨壓區(qū)相比，這種長(zhǎng)壓區(qū)技術(shù)得到的效果是，在長(zhǎng)壓區(qū)內(nèi)纖維素纖維網(wǎng)的脫水量大幅度提高。
靴形長(zhǎng)壓區(qū)壓榨機(jī)需要特殊的帶，如Dutt共同轉(zhuǎn)讓的美國(guó)專(zhuān)利5,238,537中所示的皮帶。這種皮帶設(shè)計(jì)成保護(hù)這些用來(lái)支撐、運(yùn)送及脫去纖維素纖維網(wǎng)中水分的壓榨織物不受加速磨損，該磨損由在固定的壓榨靴形物上進(jìn)行的直接滑動(dòng)接觸產(chǎn)生。這種皮帶必須設(shè)有平順的不滲透表面，該表面在油潤(rùn)滑膜上越過(guò)或滑過(guò)固定的壓榨靴形物。皮帶以與壓榨織物大致相同的速度移過(guò)壓區(qū)，從而向壓榨織物施加的對(duì)皮帶表面摩擦量最小。
傳統(tǒng)制造長(zhǎng)壓區(qū)壓榨帶的方法涉及使用紗線(xiàn)及液體樹(shù)脂系統(tǒng)。具體地，已知有3種方法可使用這些材料來(lái)制造皮帶。第一種方法是使用雙輥系統(tǒng)，其中用液體聚氨酯涂覆環(huán)形織造基材。第二種方法是使用制造基座，在該基座外表面上，以基本上彼此成90度夾角的陣列來(lái)疊置補(bǔ)強(qiáng)紗線(xiàn)，然后用液體聚氨酯樹(shù)脂完全裹覆。第三種方法類(lèi)似于第二種方法，二者的差異在于使用基座內(nèi)表面來(lái)放置紗線(xiàn)，然后傾倒樹(shù)脂來(lái)形成皮帶。
使用上述3種方法，用于補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)的紗線(xiàn)可是單絲、或復(fù)絲，并定位于樹(shù)脂內(nèi)以保護(hù)紗線(xiàn)完整性。由于補(bǔ)強(qiáng)紗線(xiàn)相對(duì)大的尺寸以及裹覆紗線(xiàn)所需的樹(shù)脂材料量，因此皮帶的厚度將不可避免地增厚。特別是在帶凹槽及盲孔皮帶的情況下，會(huì)需要加工凹槽及孔洞的附加樹(shù)脂厚度。
本發(fā)明通過(guò)使用預(yù)浸漬帶來(lái)制造皮帶，從而解決此問(wèn)題。帶包含以類(lèi)似絲帶的形式并排放置的單獨(dú)纖維絲，然后用熱塑性樹(shù)脂來(lái)裹覆及加以保護(hù)(參見(jiàn)圖1)。熱塑性浸漬纖維絲的使用使得樹(shù)脂補(bǔ)強(qiáng)組件能置入皮帶結(jié)構(gòu)，而基本不增加皮帶厚度。這種單獨(dú)纖維絲小于由制造常規(guī)皮帶的纖維束組成的紗線(xiàn)。此“預(yù)浸漬”帶是本發(fā)明的建構(gòu)組件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是這樣一種方法，通過(guò)提供均用固體熱塑性樹(shù)脂包覆纖維性基質(zhì)所制成的單獨(dú)的帶，來(lái)制造造紙皮帶結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明方法的一個(gè)實(shí)例包括將橫機(jī)器方向(CD)取向的帶構(gòu)成的層體施加于基座表面，然后將機(jī)器方向(MD)取向的帶構(gòu)成的層體施加于該橫機(jī)器方向(CD)層體上，對(duì)包含橫機(jī)器方向(CD)層體及機(jī)器方向(MD)層體的基座施加壓力及熱，以使熱塑性樹(shù)脂熔融并粘結(jié)/裹覆該纖維性基質(zhì)。之后，如此制成的皮帶結(jié)構(gòu)物可進(jìn)行開(kāi)槽、鉆鑿、或其它所需的處理。
可選擇地，上述方法可顛倒機(jī)器方向(MD)層體與橫機(jī)器方向(CD)層體的疊層順序。還有，在施加機(jī)器方向(MD)及橫機(jī)器方向(CD)帶之前，較佳地，將整體皆由樹(shù)脂構(gòu)成的層體預(yù)先施加于基座。此外，在施加機(jī)器方向(MD)帶及施加橫機(jī)器方向(CD)帶之后，或在其間，可施加一層或數(shù)層樹(shù)脂層。此一層或數(shù)層樹(shù)脂層可以是橡膠。


因此通過(guò)本發(fā)明，將實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合附圖進(jìn)行描述說(shuō)明，其中圖1是用以制造根據(jù)本發(fā)明皮帶的纖維補(bǔ)強(qiáng)熱塑性帶的示意性代表圖；圖2是用于制造本發(fā)明皮帶的建構(gòu)基座的圖示；
圖3示出圖2基座，圖1的帶在橫機(jī)器方向施加于其上；以及圖4是示出圖3基座的代表圖，更多的帶在機(jī)器方向施加于其上。
具體實(shí)施例方式
圖1示出用于制造本發(fā)明皮帶的纖維補(bǔ)強(qiáng)熱塑性帶10。帶10包含特定的固體熱塑性彈性體樹(shù)脂12，樹(shù)脂12包含可經(jīng)輻射活化交聯(lián)的化合物。樹(shù)脂12包覆可呈多種型態(tài)的纖維性基質(zhì)14?；|(zhì)材料14的實(shí)例包括具有長(zhǎng)纖補(bǔ)強(qiáng)絲線(xiàn)的長(zhǎng)纖維絲、織造帶及針織帶。然而，如圖1所示，由于長(zhǎng)纖維絲14并不依靠樹(shù)脂粘結(jié)來(lái)獲得強(qiáng)度，因此，長(zhǎng)纖維絲14可提供最佳的補(bǔ)強(qiáng)效能。即，當(dāng)樹(shù)脂12因?yàn)槟承┰蚴テ渫暾詴r(shí)，纖維絲14仍可提供補(bǔ)強(qiáng)效能。
為了形成帶10，可用特別的熱塑性彈性體樹(shù)脂12對(duì)任一種上述基質(zhì)材料14進(jìn)行浸漬，例如通過(guò)加熱模具。完成時(shí)，被稱(chēng)為“預(yù)浸材”10呈固體形態(tài)，并具有固定的橫剖面。如圖2-4所示，使用此預(yù)浸材10，在建構(gòu)基座16上放置具有機(jī)器方向(MD)及橫機(jī)器方向(CD)帶22、24的陣列。然后，用織造帶或可收縮薄膜(未示出)包覆包含機(jī)器方向(MD)及橫機(jī)器方向(CD)預(yù)浸材帶22、24陣列的基座16，以在后續(xù)加熱處理期間提供壓力。此加熱處理使熱塑性樹(shù)脂12再度液化，藉此產(chǎn)生所有機(jī)器方向(MD)及橫機(jī)器方向(CD)紗線(xiàn)14的均勻樹(shù)脂裹覆。一旦包含均勻樹(shù)脂及紗線(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)物的基座16冷卻，受損區(qū)域可用加熱工具進(jìn)行再度熔融，來(lái)修補(bǔ)任何一種瑕疵(例如氣泡)。在任何瑕疵已修補(bǔ)之后，可用適合的方式處理樹(shù)脂12，以使樹(shù)脂12交聯(lián)，形成熱固材料。然后，如此制成的皮帶結(jié)構(gòu)物表面可進(jìn)行機(jī)械加工，藉此制造具有所需厚度及間隔的凸塊及凹槽、或盲鉆孔、或其它方法，以制造所需的表面空隙。
現(xiàn)在將更詳細(xì)地描述一個(gè)制造皮帶的上述方法實(shí)例。開(kāi)始時(shí)，如圖3所示，首先在全部基座表面上橫機(jī)器方向(CD)放置帶22，然后在基座16兩側(cè)用夾鉗環(huán)18、20進(jìn)行固定就位。在此種連接方式中，必須小心確定相鄰的帶22彼此鄰接并且之間沒(méi)有空隙。在橫機(jī)器方向(CD)預(yù)浸材帶22覆蓋整個(gè)基座16表面之后，螺旋纏繞機(jī)器方向(MD)帶24，同樣，必須確定相鄰的螺旋彼此鄰接，如圖4所示。注意，在開(kāi)始纏繞及結(jié)束纏繞時(shí)，此機(jī)器方向(MD)帶24都必須緊固于夾鉗環(huán)18、20。
應(yīng)理解，機(jī)器方向(MD)/橫機(jī)器方向(CD)疊層的順序是可以顛倒的。此外，較佳地，在施加帶22、24之前，施加全部都是樹(shù)脂的層。更進(jìn)一步必須注意的是，在制造凹槽或盲鉆孔空隙體積需要皮帶較厚的情況下，可以在預(yù)浸機(jī)器方向(MD)及橫機(jī)器方向(CD)帶22、24就位之前或之后，施加100％以熱塑性樹(shù)脂制成的帶(未示出)。此樹(shù)脂層也可施加于尚未完全固化的機(jī)器方向(MD)/橫機(jī)器方向(CD)層體之間。根據(jù)需要，可施加數(shù)層非纖維補(bǔ)強(qiáng)的熱塑性樹(shù)脂層。一層或所有層此種樹(shù)脂層可以是橡膠。
以預(yù)浸材帶22、24“鋪疊”基座16之后，可準(zhǔn)備進(jìn)行加熱處理，以熔融熱塑性樹(shù)脂12以及粘結(jié)整個(gè)基質(zhì)。然而，在加熱處理之前，用可收縮薄膜來(lái)包覆鋪疊的基座16，該薄膜可保持所有的組件并向其提供壓力。然后，被包覆的基座(未示出)置入高壓釜或類(lèi)似的加熱腔室。然而，可使用用于此目的的加熱、紅外線(xiàn)、熱空氣、或其它適合的方法，使樹(shù)脂12熔融流動(dòng)，而不用將整個(gè)基座置入熱空氣環(huán)境。注意，使樹(shù)脂12流動(dòng)所需的熱，由用于制造預(yù)浸材10的樹(shù)脂12類(lèi)型決定。
在充分加熱樹(shù)脂12以促進(jìn)樹(shù)脂流動(dòng)之后，可以藉由使皮帶冷卻來(lái)使樹(shù)脂12固化。接著，由于樹(shù)脂12的熱塑特性，可藉由加熱及另加的樹(shù)脂(未示出)來(lái)修補(bǔ)樹(shù)脂粘結(jié)區(qū)域的缺陷，例如小孔隙。然后，可使用例如常規(guī)打磨設(shè)備，將如此制成的皮帶結(jié)構(gòu)物的表面打磨至均一厚度。然后，根據(jù)需要可形成凹槽或盲鉆孔。
額外地，必須注意的是，還有熱固性樹(shù)脂族，這些熱固性樹(shù)脂在高于其熔點(diǎn)溫度時(shí)會(huì)進(jìn)行交聯(lián)而熱固。制造皮帶也可使用此種類(lèi)型的樹(shù)脂，并且這種類(lèi)型的樹(shù)脂是較佳材料。
本發(fā)明與美國(guó)專(zhuān)利5,507,899(Yamauchi)所披露內(nèi)容有關(guān)鍵性差異。例如，Yamauchi專(zhuān)利的帶在還處于液體形態(tài)時(shí)纏繞基座，并且僅纏繞機(jī)器方向，而沒(méi)有橫機(jī)器方向組件。該專(zhuān)利的缺點(diǎn)是，如果纖維與樹(shù)脂的粘結(jié)被破壞，會(huì)在所有方向都喪失補(bǔ)強(qiáng)效用。本發(fā)明籍由使用帶10來(lái)減小此缺點(diǎn)，本發(fā)明帶10呈固體狀態(tài)(干態(tài))，并且既放置于機(jī)器方向(MD)也放置于橫機(jī)器方向(CD)，以使穩(wěn)定性最佳。此外，由于如圖1所示的長(zhǎng)絲14不是依靠粘結(jié)樹(shù)脂來(lái)獲得其強(qiáng)度的，因此長(zhǎng)絲14可提供優(yōu)良的補(bǔ)強(qiáng)效能。即，如果樹(shù)脂因?yàn)槟承┰蚴ネ暾詴r(shí)，絲14仍可提供補(bǔ)強(qiáng)效能。
雖然本發(fā)明披露并詳細(xì)說(shuō)明了優(yōu)選實(shí)施例，但本發(fā)明范圍并不受限于此；相反地，本發(fā)明范圍應(yīng)有所附權(quán)利要求決定。例如，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可將本發(fā)明皮帶用作軋光機(jī)或其它應(yīng)用中的靴型壓榨帶。
權(quán)利要求
1.一種用于制造皮帶結(jié)構(gòu)物的方法，所述方法包括下列步驟提供用樹(shù)脂包覆纖維性基質(zhì)制成的帶；在基座表面施加CD取向的帶；在所述CD帶上，施加MD取向的帶；對(duì)包含CD及MD帶的基座加壓并加熱，以使所述樹(shù)脂熔融并裹覆所述纖維性基質(zhì)；以及處理所述如此制成的皮帶結(jié)構(gòu)物，以使其固化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述樹(shù)脂是熱塑性樹(shù)脂，并且在皮帶結(jié)構(gòu)物的處理步驟期間，熱固化所述樹(shù)脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將所述皮帶結(jié)構(gòu)物的表面打磨至所需厚度的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括在所述皮帶結(jié)構(gòu)物的表面形成凹槽或盲鉆孔的步驟。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中通過(guò)使可收縮薄膜包覆包含CD及MD帶的所述基座，施加壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述樹(shù)脂是包含輻射活化交聯(lián)化合物的固體熱塑性彈性體樹(shù)脂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中施加輻射能量，以熱固化所述樹(shù)脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括，在加熱步驟之后，冷卻樹(shù)脂裹覆的所述基質(zhì)以固化所述樹(shù)脂的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中部分或所有的帶包含橡膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括修補(bǔ)所述皮帶結(jié)構(gòu)物的瑕疵的步驟。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述纖維性基質(zhì)可提供補(bǔ)強(qiáng)效能，以及，所述纖維性基質(zhì)條包含以長(zhǎng)纖補(bǔ)強(qiáng)絲線(xiàn)構(gòu)成的長(zhǎng)纖維絲、織造帶、及針織帶之一。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中以螺旋方式施加所述MD帶。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述MD與CD帶的層疊順序是顛倒的。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在施加所述MD與CD帶之前，在所述基座表面施加至少一層樹(shù)脂層。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在所述帶就位之后，至少一層樹(shù)脂層施加于所述MD與CD帶上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中至少一層樹(shù)脂層施加于尚未完全固化的所述MD與CD帶之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述皮帶結(jié)構(gòu)物用作靴型軋光機(jī)中的靴型壓榨帶。
18.一種皮帶結(jié)構(gòu)物，以包括下列步驟的方式制成的提供由樹(shù)脂包覆纖維性基質(zhì)制成的帶；在基座表面施加CD取向的帶；在所述CD帶上，施加MD取向的帶；對(duì)包含CD及MD帶的所述基座加壓并加熱，以使所述樹(shù)脂熔融并裹覆所述纖維性基質(zhì)；以及對(duì)這樣制成的所述皮帶結(jié)構(gòu)物進(jìn)行處理，以引發(fā)所述樹(shù)脂的凝固。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中所述樹(shù)脂是熱塑性樹(shù)脂，以及在所述皮帶結(jié)構(gòu)物的處理步驟期間，熱固化所述樹(shù)脂。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，進(jìn)一步包括將所述皮帶結(jié)構(gòu)物的表面打磨至所需厚度的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，進(jìn)一步包括在所述皮帶結(jié)構(gòu)物的表面形成凹槽或盲鉆孔的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中通過(guò)用可收縮薄膜包覆包含CD及MD帶的所述基座，施加壓力。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中所述樹(shù)脂是包含輻射活化交聯(lián)化合物的固體熱塑性彈性體樹(shù)脂。
24.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中施加輻射能量，以熱固化所述樹(shù)脂。
25.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，進(jìn)一步包括在所述加熱步驟之后冷卻樹(shù)脂裹覆的所述基質(zhì)以固化所述樹(shù)脂的步驟。
26.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中部分或所有的所述帶包含橡膠。
27.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，進(jìn)一步包括修補(bǔ)所述皮帶結(jié)構(gòu)物的瑕疵的步驟。
28.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中所述纖維性基質(zhì)提供補(bǔ)強(qiáng)效能，以及，所述纖維性基質(zhì)包含以長(zhǎng)纖補(bǔ)強(qiáng)絲線(xiàn)構(gòu)成的長(zhǎng)纖維絲、織造帶、及針織帶之一。
29.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中以螺旋方式施加所述MD帶。
30.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中所述MD與CD帶的層疊順序是顛倒的。
31.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中在施加所述MD與CD帶之前，在所述基座表面施加至少一層樹(shù)脂層。
32.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中在所述帶就位之后，至少一層樹(shù)脂層施加于所述MD與CD帶上。
33.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中至少一層樹(shù)脂層施加于尚未完全固化的所述MD與CD帶之間。
34.根據(jù)權(quán)利要求18所述的皮帶結(jié)構(gòu)物，其中所述皮帶結(jié)構(gòu)物是靴型壓榨帶。
全文摘要
本發(fā)明披露一種方法，使用由固體熱塑性樹(shù)脂包覆纖維性基質(zhì)所制成的帶來(lái)制造造紙皮帶結(jié)構(gòu)物。本發(fā)明方法包括將橫機(jī)器方向(CD)取向的帶所構(gòu)成的層體施加于基座表面，然后將機(jī)器方向(MD)取向的帶所構(gòu)成的層體施加于該橫機(jī)器方向(CD)層體上，對(duì)包含橫機(jī)器方向(CD)層體及機(jī)器方向(MD)層體的基座施加壓力及熱，以使樹(shù)脂熔融并粘結(jié)/裹覆該纖維性基質(zhì)。然后，可對(duì)如此制成的皮帶結(jié)構(gòu)物進(jìn)行開(kāi)槽、鉆孔、或其它所需的處理。此外，上述方法可顛倒機(jī)器方向(MD)層體/橫機(jī)器方向(CD)的疊層順序。還有，可施加整體皆由樹(shù)脂所構(gòu)成的層體，較佳地，在施加該機(jī)器方向(MD)/橫機(jī)器方向(CD)層體之前施加，然而也可在之后施加，或者在之間施加。同時(shí)，橡膠可構(gòu)成一層或數(shù)層。
文檔編號(hào)D21F3/02GK1816441SQ200480018695
公開(kāi)日2006年8月9日 申請(qǐng)日期2004年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者埃里克·羅曼斯基 申請(qǐng)人:阿爾巴尼國(guó)際公司