專利名稱:一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業(yè)方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機；所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統(tǒng)、往復傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)，擠壓混煉系統(tǒng)包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內(nèi)的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段；所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創(chuàng)造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，并將滌綸料內(nèi)的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，提高了再生滌綸纖維絲的質量。
【專利說明】
一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。
【背景技術】
[0002]眾所周知，我國是紡織工業(yè)大國，同時也是紡織品消費大國，每年我國廢舊紡織品高達數(shù)千萬噸之巨。滌綸(polyester，簡稱PET)織物在廢棄紡織品中占據(jù)了相當大的比重，因此，如何通過合理有效的辦法使廢舊滌綸織物得以再資源化成了擺在我們面前急待解決的難題，現(xiàn)有的滌綸廢舊料幾乎都被當做垃圾進行掩埋和焚燒，對環(huán)境造成了破壞，再利用率極低。現(xiàn)有的滌綸綠色處理中可以將將廢舊滌綸布料回收后進行再加工，使其變成再生滌綸纖維絲，但是現(xiàn)有的滌綸的混煉往往直接通過單螺桿擠出機進行混煉擠出，這樣的混煉設備和工藝往往導致后期滌綸絲的微孔數(shù)量較多，減低了滌綸絲的拉伸強度，達不到使用要求?，F(xiàn)有技術急需一種能夠減低綸絲微孔數(shù)量，提高拉伸強度的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的缺陷，提供一種能夠減低綸絲微孔數(shù)量，提高拉伸強度的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是提供了一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業(yè)方向依次設置的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機;所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統(tǒng)、往復傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)，擠壓混煉系統(tǒng)包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內(nèi)的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段，所述擠出段和混煉段間隔設置且相互連通;所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真空孔與抽真空設備連接。
[0005]通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創(chuàng)造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，大大提高了混料效果，同時在混煉的過程中對滌綸料進行抽真空處理和低溫混煉，將滌綸料內(nèi)的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，排除了滌綸中的微孔，保證了滌綸的拉伸強度，提高了再生滌綸纖維絲的質量。
[0006]作為優(yōu)選的，擠壓混煉系統(tǒng)最前端為擠出段且設有混合物料入口，顆粒料入料口與顆粒料電子稱重器連接，顆粒料電子稱重器與混合物料入口連接，團粒機輸出端與顆粒料入料口配合銜接;顏料入料口與顏料電子稱重器連接，顏料電子稱重器與混合物料入口連接。這樣的設計便于往復螺桿擠出機與團粒機和單螺桿擠出機之間銜接配合。
[0007]作為優(yōu)選的，所述混合物料入口與團粒機的輸出端配合連接。這樣的設計便于往復螺桿擠出機與團粒機銜接配合。
[0008]作為優(yōu)選的，往復式混煉擠出機上設有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘內(nèi)，深入筒體內(nèi)腔的距離為10mm~30mm;筒體內(nèi)腔的漿料溫度通過銷釘壁傳遞于物料溫度傳感器，銷釘壁的厚度為2-3_;這樣的結構設計可以提高溫度檢測的精度。
[0009]作為優(yōu)選的，往復式混煉擠出機的螺桿長徑比18以上，轉速為100-400r/min;這樣的設計使滌綸料在一分鐘內(nèi)具有10萬此的剪切和擠壓，進行充分的混煉。單螺桿擠出機螺桿轉速為60-100r/min。
[0010]作為優(yōu)選的，單螺桿擠出機輸出端與過濾器進料口連接，過濾器出料口與紡絲設備連接。這樣的設計便于加工一次成絲。
[0011]作為優(yōu)選的，電器控制系統(tǒng)包括直流調速器、接觸器、斷路器及連鎖保護等;溫度控制系統(tǒng)包括油、水模溫機及管路等。這樣的設計便于對設備進行溫度控制和保護。
[0012]作為優(yōu)選的，所述團粒機包括底座、筒體、動力裝置、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座、傳動件，所述軸承座、動力裝置分別固定在所述底座上，所述筒體固定設于所述軸承座上，所述軸承座上裝配有一主軸，所述主軸一端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件與動力裝置連接;所述筒體與主軸之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、 至少一個動刀盤，所述走刀座固定設于所述筒體內(nèi)筒壁上，所述走刀座上活動裝配有走刀， 所述動刀盤固定裝設于所述主軸上，所述動刀盤上裝配有若干動刀，所述走刀與動刀之間設有剪切問隙，所述筒體內(nèi)還設有加熱裝置、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻液氮氣供給裝置、水份除去裝置及出料筒裝置。這樣的團粒機可以實現(xiàn)滌綸粉碎、混合、造粒功能。
[0013]作為優(yōu)選的，所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設于所述軸承座上，所述走刀座設于所述下筒體內(nèi)筒壁上， 所述冷卻液氮氣供給裝置、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置、測溫裝置設于所述下筒體內(nèi)，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。這樣的設計是對方案的一種優(yōu)化。
[0014]作為優(yōu)選的，所述上筒體、下筒體均設有外殼、內(nèi)膽，所述加熱裝置和測溫裝置裝設與所述外筒體的外殼和內(nèi)膽之間，所述加熱裝置為紅外線鑄鋁加熱裝置，測溫裝置為電熱偶測溫裝置。這樣的設計是對方案的一種優(yōu)化。
[0015]本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于:通過使用本申請的設備，在進入單螺桿擠出機之前先創(chuàng)造性的使用了往復式混煉擠出機對滌綸料進行混煉，大大提高了混料效果，同時在混煉的過程中對滌綸料進行抽真空處理和低溫混煉，將滌綸料內(nèi)的水汽和油劑及其其他紡織中用到的助劑抽走，降低滌綸的降解，排除了滌綸中的微孔，保證了滌綸的拉伸強度，提高了再生滌綸纖維絲的質量?！靖綀D說明】
[0〇16]圖1為本實用新型加工結構不意圖；
[0017]圖2為團粒機結構示意圖。[〇〇18]圖中:1、底座;2、動力裝置;3、控制裝置;4、上簡體；5、下簡體;6、主軸;7、走刀座； 8、走刀；9、動刀盤；10、動刀；11、攪拌槳；12、軸承座；13、傳動件；14、放料管道；15、閥板； 16、啟閉裝置；17、外殼；18、內(nèi)膽；19、加熱裝置;20、冷卻液氮氣供給裝置;21、水份除去裝置;21、團粒機;22、單螺桿擠出機;23、擠出段;24、混煉段;25、抽真空孔;26、抽真空設備； 27、混合物料入口； 28、過濾器;29、紡絲設備;30、顆粒料入料口； 31、顆粒料電子稱重器;32、 顏料入料口；33、顏料電子稱重器。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1-圖2所示，一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，包括沿流水作業(yè)方向依次設置的團粒機21、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機22;所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統(tǒng)、往復傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)，擠壓混煉系統(tǒng)包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內(nèi)的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段23和混煉段24，所述擠出段23和混煉段24間隔設置且相互連通;所述擠出段23和/或混煉段24上開設有抽真空孔25，所述抽真空孔25與抽真空設備26連接。
[0021 ]所述擠壓混煉系統(tǒng)最前端為擠出段23且設有混合物料入口 27，所述擠壓混煉系統(tǒng)最后端為擠出段23且與單螺桿擠出機22輸入端連接。
[0022]擠壓混煉系統(tǒng)最前端為擠出段且設有混合物料入口27，顆粒料入料口 30與顆粒料電子稱重器31連接，顆粒料電子稱重器31與混合物料入口 27連接，團粒機21輸出端與顆粒料入料口 30配合銜接;顏料入料口 32與顏料電子稱重器33連接，顏料電子稱重器33與混合物料入口 27連接。
[0023]往復式混煉擠出機上設有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘內(nèi)，深入筒體內(nèi)腔的距離為10mm~30mm;筒體內(nèi)腔的漿料溫度通過銷釘壁傳遞于物料溫度傳感器，銷釘壁的厚度為2-3_i
[0024]往復式混煉擠出機的螺桿長徑比18以上，轉速為100-400r/min ；單螺桿擠出機22螺桿轉速為60-100r/min。
[0025]單螺桿擠出機22輸出端與過濾器28進料口連接，過濾器28出料口與紡絲設備29連接。
[0026]電器控制系統(tǒng)包括直流調速器、接觸器、斷路器及連鎖保護等;溫度控制系統(tǒng)包括油、水模溫機及管路等。
[0027]所述團粒機包括底座1、筒體、動力裝置2、傳動裝置，所述傳動裝置包括軸承座12、傳動件13，所述軸承座12、動力裝置2分別固定在所述底座I上，所述筒體固定設于所述軸承座12上，所述軸承座12上裝配有一主軸6，所述主軸6—端伸入筒體內(nèi)，另一端通過所述傳動件13與動力裝置2連接;所述筒體與主軸6之間設有一刀架組件，所述刀架組件裝置包括多個定刀座、至少一個動刀10盤9，所述走刀8座7固定設于所述筒體內(nèi)筒壁上，所述走刀8座7上活動裝配有走刀8，所述動刀10盤9固定裝設于所述主軸6上，所述動刀10盤9上裝配有若干動刀10，所述走刀8與動刀10之間設有剪切問隙，所述筒體內(nèi)還設有加熱裝置19、測溫裝置，與所述筒體連接設有冷卻液氮氣供給裝置20、水份除去裝置及出料筒裝置。
[0028]所述筒體包括上筒體、下筒體，所述上筒體與所述下筒體之間通過連接件活動連接，所述下筒體固定設于所述軸承座12上，所述走刀8座7設于所述下筒體內(nèi)筒壁上，所述冷卻液氮氣供給裝置20、水份除去裝置與所述上筒體頂部連接，所述加熱裝置19、測溫裝置設于所述下筒體內(nèi)，所述出料筒裝置與所述下筒體連接。
[0029]所述上筒體、下筒體均設有外殼17、內(nèi)膽18，所述加熱裝置19和測溫裝置裝設與所述外筒體的外殼17和內(nèi)膽18之間，所述加熱裝置19為紅外線鑄鋁加熱裝置19,測溫裝置為電熱偶測溫裝置。
[0030]所述出料筒裝置包括出料口、放料管道14、閥板15,所述出料口設于所述下簡體5 上，所述放料管道14與所述出料口固定連接，所述閥板15設于所述放料管道14上，所述閥板 15上連接設有一啟閉裝置16。[〇〇31]所述動刀10盤9上連接設有一攪拌槳11。[〇〇32]所述軸承座12上設有一型腔，所述型腔內(nèi)灌注有冷卻循環(huán)水。[〇〇33]所述傳動件13為三角皮帶輪傳動件13,所述三角皮帶輪傳動件13上連接設有皮帶張緊裝置。[〇〇34] 所述剪切問隙的范圍為0.3-4mm。
[0035]與上述滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機相對應的滌綸廢布紡絲的加工工藝包括以下步驟:[〇〇36]S1、將回收的雜色滌綸廢布清理除去雜物及灰塵備用；[〇〇37]S2、將清理過的雜色滌綸廢布粉碎成碎片，并同時對碎片進行加熱處理，加熱溫度小于滌綸料的熔化溫度，使得滌綸料呈軟化狀態(tài)；
[0038]S3、對軟化狀態(tài)下的滌綸料進行急速冷卻，使其收縮，成為顆粒料，然后烘干顆粒料中的水份；
[0039]S4、將烘干后的顆粒料投入往復式混煉擠出機中進行低壓力混煉，保持滌綸料在往復式混煉擠出機中混煉溫度小于滌綸料的熔化溫度，并對往復式混煉擠出機中容納滌綸料的筒體內(nèi)腔進行抽真空操作，將滌綸料中的油劑、水汽及其其它的揮發(fā)性雜質吸走；
[0040]S5、滌綸料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機22進行高壓高溫擠出，滌綸料經(jīng)過高壓擠出后通過過濾器28過濾雜質，然后進入紡絲設備29形成再生滌綸短纖維。
[0041]所述步驟S2和S3在團粒機21中進行，開啟團粒機21工作，將雜色滌綸廢布粉碎為微小片狀，隨著團粒機21刀片的高速旋轉，所述的滌綸料溫度上升至200 °C?245 °C時，再噴灑冷水或者充入液氮冷卻使軟化的滌綸料收縮，成為顆粒料。[〇〇42]所述步驟S4中，滌綸料沿往復式混煉擠出機的作業(yè)方向依次經(jīng)過輸送-混煉-輸送-混煉的作業(yè)循環(huán)，所述混煉的擠壓壓強小于0.1MPa，所述抽真空的位置與輸送位置和/ 或混煉位置相互配合，所述往復式混煉擠出機中容納滌綸料的筒體內(nèi)腔真空度為負壓 0.lMPa〇[〇〇43]所述步驟S3中顆粒料的烘干程度小于70ppm。[〇〇44] 所述步驟S4中的混煉溫度為220°0250°C。
[0045]所述步驟S4中的混煉溫度為235°C。通過復式混煉擠出機上的加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及其溫度控制系統(tǒng)的調節(jié)實現(xiàn)，誤差不超過1°C。[〇〇46]所述步驟S4中，往復式混煉擠出機的螺桿長徑比為18以上，物料降解率為3%?6% 〇[〇〇47]所述步驟S2或者步驟S4或者步驟S5中加入染料對滌綸料進行著色處理。[〇〇48]所述步驟S4中往復式混煉擠出機上設有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘內(nèi)，深入筒體內(nèi)腔的距離為l〇mm~30mm;筒體內(nèi)腔的漿料溫度通過銷釘壁傳遞于物料溫度傳感器，銷釘壁的厚度為2-3_。
[0049]所述物料溫度傳感器沿往復式混煉擠出機設置有多路，并對漿料溫度進行時時檢測。
[0050]其中，本申請步驟S4中所使用的往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統(tǒng)、往復傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)，擠壓混煉系統(tǒng)包括分段設置的機筒和相互配合設置在機筒內(nèi)的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段23和混煉段24，所述擠出段23和混煉段24間隔設置且相互連通；電器控制系統(tǒng)包括直流調速器、接觸器、斷路器及連鎖保護等;溫度控制系統(tǒng)包括油、水模溫機及管路等；
[0051]所述銷釘為中空，溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘內(nèi)，與筒體內(nèi)腔的距離為10?30mm；
[0052]所述擠出段23和/或混煉段24上開設有抽真空孔25，所述抽真空孔25與抽真空設備26連接；
[0053]所述擠壓混煉系統(tǒng)最前端為擠出段23且設有混合物料入口27，所述擠壓混煉系統(tǒng)最后端為擠出段23且與單螺桿擠出機22輸入端連接;混合物料入口 27與團粒機21的輸出端配合連接;單螺桿擠出機22輸出端與過濾器28進料口連接，過濾器28出料口與紡絲設備29連接。
[0054]由于獨特的往復式混煉擠出機的工作原理、結構特點，該機在機構上與普通的螺桿擠出機有很大的不同，其螺桿上的的螺紋是不連續(xù)的，螺紋每轉一圈，中斷三次;機筒是剖分式的，可以迅速打開，清理物料，內(nèi)表面按照一定的規(guī)律安排著三排捏合銷釘，可以調整和更換，銷釘是中空的，以便安裝熱傳感器或注入液體;螺桿由不同螺紋元件組成，積木式的套在芯軸上，芯軸和機筒可以分別加熱或者冷卻；
[0055]該機與常規(guī)擠出機的不同是，螺桿在連續(xù)旋轉的同時還按照一定的規(guī)律做軸向往復運動;這使得物料在螺桿和機筒中的運動大為復雜，機筒上的固定銷釘如同第二根螺桿，它起到了對螺棱的清掃，對物料的混煉和輸送，對物料進行分布和分散混合的作用；它非常的不同于普通單螺桿和雙螺桿擠出機的是:混合作用是在軸向和徑向同時發(fā)生的；該機還有徹底的混合、捏合和自清潔的作用。
實施例
[0056]在使用時，第一步，將回收的雜色滌綸廢布清理除去雜物及灰塵備用；
[0057]第二步，將清理好的雜色滌綸廢布投入團粒機21中，開啟團粒機21工作，將雜色滌綸廢布粉碎為微小片狀，隨著團粒機21刀片的高速旋轉，所述的滌綸料溫度上升至180 °C或者200°C或者220時(優(yōu)選200°C)，再通過冷卻液氮氣供給裝置20噴如液氮使軟化的滌綸料收縮，成為顆粒料，在雜色滌綸廢布粉碎的過程中，將滌綸料產(chǎn)生的水汽和粉塵利用鼓風機抽出;這樣可以降低后期處理過程中的水解程度；
[0058]所述擠壓混煉系統(tǒng)最前端為擠出段23且設有混合物料入口27，顆粒料從顆粒料入料口 30投入經(jīng)過顆粒料電子稱重器31稱重之后進入混合物料入口 27;顏料從顏料入料口 31投入經(jīng)過顏料電子稱重器32稱重之后進入混合物料入口 27，把烘干后的顆粒料及顏料按配方比例投入往復式混煉擠出機中進行低溫低壓加工，由于采用軟化點加工工藝，機筒內(nèi)的物料是粘稠狀態(tài)，促使顏料迅速黏附在粘稠的滌綸漿料上；
[0059]第二步，開啟多級往復式混煉擠出機，多級擠壓混煉系統(tǒng)及其他系統(tǒng)運行，滌綸料在擠出段23-混煉段24-擠出段23-混煉段24中相應的進行多級輸送-向前壓力不超過 0.1MPa的混煉-輸送-向后無壓力混煉作業(yè)，滌綸料經(jīng)過剪切、取向、切割、折疊、拉伸等功能的充分混煉，可以提高滌綸料的混煉效果；
[0060]其中往復式混煉擠出機中的混煉的擠壓壓強在0.1MPa以下，(其中優(yōu)選0.08MPa); 混煉的溫度為220°C或者235°C或者250°C(優(yōu)選235°C);筒體內(nèi)腔真空度為負壓0.1MPa。這樣的溫度、擠壓壓力和真空度的設計可以達到以下效果:a，由于滌綸在高壓下容易降解，所以滌綸料在如此的混煉溫度下不容易降解，最大限度的保證了滌綸材料的物理特性;b，由于滌綸紡織物在生產(chǎn)過程中加入了一定的油劑、助劑、滲透劑、軟化劑及其他易揮發(fā)的低聚物，這些低聚物，如果沒有很好的除去，在滌綸材料中會產(chǎn)生大量的微孔，微孔的存在會大大降低再生滌綸絲的拉升強度;而本申請中的低擠壓力，低溫混煉溫度可以保持滌綸處于軟化狀態(tài)，而非融化狀態(tài)，而此時的溫度已超過了低聚物的氣化溫度，低聚物可以被氣化， 再配合筒體內(nèi)的抽真空狀態(tài)，可以較快的將滌綸物料內(nèi)的氣化低聚物抽出，降低滌綸料內(nèi)的雜質，減小后期微孔的存在，提高再生滌綸絲的拉升強度;在抽真空的過程中，滌綸料容易從抽真空孔結構25中溢出，但是低擠壓力和低混煉溫度(保持滌綸較強的粘力)都會抑制滌綸料的溢出。
[0061]在這里需要強調的是多級往復式混煉擠出機的結構特點和運行特點也使得低聚物的抽出便于高效實現(xiàn)，由于低聚物是不規(guī)律的分布在滌綸料內(nèi)的，滌綸料在軟化狀態(tài)下具有一定的黏力，即使低聚物受熱而氣化由于受到滌綸料粘力的束縛也不易從滌綸料的內(nèi)心飄逸到外表面，只有低聚物被混煉至滌綸料的表層時，低聚物才能被有效的釋放并被抽出，所以需要多級往復式混煉擠出機的剪切、取向、切割、折疊、拉伸等強大的多級混煉功能將不同位置的滌綸料中的低聚物暴露在表面，多級往復式混煉擠出機的螺桿長徑比為18， 轉速為100-400r/min;—分鐘內(nèi)具有10萬次的剪切、取向、切割、折疊、拉伸，可以較為充分的將滌綸料內(nèi)的低聚物釋放，并被抽出；同時相對與單向的螺桿擠出方式，多級往復的運行方式可以促進筒體內(nèi)部氣體的運行利于從不同的筒體位置上的多級抽真空孔結構25中被抽出。
[0062]第四步，滌綸料從往復式混煉擠出機中擠出后進入單螺桿擠出機22進行高壓擠出，單螺桿擠出機22螺桿轉速為60-100r/min;這樣的擠出壓力和混煉溫度利于滌綸熔融。 [〇〇63] 第五步，滌綸料經(jīng)過高壓擠出后通過過濾器28過濾雜質，然后進入紡絲設備29形成有色的再生滌綸纖維絲。
[0064]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:包括沿流水作業(yè)方向依次設置 的團粒機、往復式混煉擠出機和單螺桿擠出機;所述往復式混煉擠出機包括擠壓混煉系統(tǒng)、 往復傳動系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及溫度控制系統(tǒng)，擠壓混煉系統(tǒng)包括分段設置的機筒和相互 配合設置在機筒內(nèi)的螺桿和銷釘，所述分段設置的機筒依次包括擠出段和混煉段，所述擠 出段和混煉段間隔設置且相互連通;所述擠出段和/或混煉段上開設有抽真空孔，所述抽真 空孔與抽真空設備連接。2.如權利要求1所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:所述擠壓混煉系 統(tǒng)最前端為擠出段且設有混合物料入口，所述擠壓混煉系統(tǒng)最后端為擠出段且與單螺桿擠 出機輸入端連接。3.如權利要求2所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:擠壓混煉系統(tǒng)最 前端為擠出段且設有混合物料入口，顆粒料入料口與顆粒料電子稱重器連接，顆粒料電子 稱重器與混合物料入口連接，團粒機輸出端與顆粒料入料口配合銜接;顏料入料口與顏料 電子稱重器連接，顏料電子稱重器與混合物料入口連接。4.如權利要求1至3中任意一項所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于: 往復式混煉擠出機上設有物料溫度傳感器，所述物料溫度傳感器的檢測端部設置在銷釘 內(nèi)，深入筒體內(nèi)腔的距離為10mm~30mm;筒體內(nèi)腔的漿料溫度通過銷釘壁傳遞于物料溫度傳 感器，銷釘壁的厚度為2-3_。5.如權利要求4所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:往復式混煉擠出 機的螺桿長徑比18以上，轉速為100-400r/min;單螺桿擠出機螺桿轉速為60-1 OOr/min。6.如權利要求5所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:單螺桿擠出機輸 出端與過濾器進料口連接，過濾器出料口與紡絲設備連接。7.如權利要求5或6所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:電器控制系 統(tǒng)包括直流調速器、接觸器、斷路器及連鎖保護;溫度控制系統(tǒng)包括油、水模溫機及管路。8.如權利要求7所述的滌綸廢布紡絲抽真空混煉擠出機，其特征在于:團粒機包括剪切 機構、溫度控制機構和冷卻組件，所述冷卻組件為液氮冷卻組件。
【文檔編號】D01D5/08GK205711065SQ201620343611
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】孔祥明
【申請人】孔祥明