專利名稱:一種飽和蒸汽牽伸裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種飽和蒸汽牽伸裝置，用于化纖的飽和牽伸，包括箱體、蒸汽進(jìn)氣裝置、排氣裝置、以及驅(qū)動裝置，箱體包括上下箱體，蒸汽進(jìn)氣裝置在上下箱體內(nèi)對稱設(shè)置，排氣裝置設(shè)置在下箱體上，并與蒸汽進(jìn)氣裝置氣密連接，箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱墊塊，隔熱墊塊與箱體外殼間的空間內(nèi)設(shè)有隔熱層；蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽管及蒸汽噴管，多組蒸汽噴管對應(yīng)設(shè)置在上下箱體上；蒸汽噴管包括內(nèi)管、外管、以及噴口板，內(nèi)管嵌套在外管內(nèi)，內(nèi)管上沿其軸向方向上設(shè)有一排均勻排布的氣孔，外管在與內(nèi)管氣孔相反側(cè)的面上設(shè)有一長孔，該長孔外端設(shè)有一對間距可調(diào)的噴口板。本實用新型的飽和蒸汽牽伸裝置，噴氣速度均勻，增塑勻稱，產(chǎn)生的毛絲、斷絲少，產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】一種飽和蒸汽牽伸裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種飽和蒸汽牽伸裝置，屬于紡絲成型后處理設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]紡絲成型后其結(jié)構(gòu)還不完善，物理機(jī)械性能較差，必須經(jīng)過后加工。后加工主要工序是牽伸和熱定型。牽伸的方式一般有蒸汽浴牽伸和濕牽伸。蒸汽浴牽伸有飽和蒸汽牽伸或過熱蒸汽牽伸。飽和蒸汽牽伸主要作用是給絲束增塑，使絲束的牽伸在其玻璃化溫度以上進(jìn)行，這樣可以減少斷絲和毛絲，提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有飽和蒸汽噴氣時，由于噴氣速度不均，增塑不均，使得牽伸的絲束斷絲多，毛絲也多，產(chǎn)品質(zhì)量部高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題作出改進(jìn)，即本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種飽和蒸汽牽伸裝置，改善紡絲中飽和蒸汽牽伸裝置噴氣速度不均，使增塑勻稱、絲束毛絲減少，斷絲少。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:一種飽和蒸汽牽伸裝置，用于化纖的飽和牽伸，包括箱體、蒸汽進(jìn)氣裝置、排氣裝置、以及驅(qū)動裝置，箱體包括上下箱體，蒸汽進(jìn)氣裝置對稱設(shè)置在箱體內(nèi)，排氣裝置設(shè)置在下箱體上，并與蒸汽進(jìn)氣裝置氣密連接，箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱墊塊，隔熱墊塊與箱體外殼間的空間內(nèi)設(shè)有隔熱層；蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽管及蒸汽噴管，箱體內(nèi)設(shè)置有多組蒸汽噴管，且設(shè)置在上下箱體相對的位置上，相對設(shè)置的蒸汽噴管間的空隙為化纖牽伸經(jīng)過的通道，化纖進(jìn)過時，蒸汽噴管對化纖進(jìn)行對噴；蒸汽噴管包括內(nèi)管、外管、以及噴口板，內(nèi)管嵌套在外管內(nèi)，內(nèi)管上沿軸向方向上設(shè)有一排均勻排布的氣孔，外管在與內(nèi)管氣孔相反側(cè)的面上設(shè)有一長孔，并在外管設(shè)置長孔的端面上設(shè)有一對噴口板，噴口板的間距可調(diào)，且噴口板在位置上與長孔向?qū)?yīng)，飽和蒸汽經(jīng)內(nèi)管氣孔噴出，沿外管內(nèi)壁迂回一周到長孔位置，然后由噴口板噴出。
[0005]作為對上述一種飽和蒸汽牽伸裝置的進(jìn)一步描述，在蒸汽噴管之間，設(shè)置擋熱板，擋熱板使噴出的蒸汽阻擋在一定空間內(nèi)，提高蒸汽加熱效果。
[0006]作為對上述一種飽和蒸汽牽伸裝置的進(jìn)一步描述，隔熱層為玻璃纖維棉隔熱層。
[0007]作為對上述一種飽和蒸汽牽伸裝置的進(jìn)一步描述，長孔為長方形長孔。
[0008]作為對上述一種飽和蒸汽牽伸裝置的進(jìn)一步描述，噴口板間距為0_5mm。
[0009]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過設(shè)置多組蒸汽噴管，蒸汽噴管的外管內(nèi)套內(nèi)管，內(nèi)管上設(shè)置均勻分布的小氣孔，飽和蒸汽通過小氣孔噴出，沿噴管外管內(nèi)壁迂回回到長孔，從噴口板噴出，這樣噴出的飽和蒸汽速度均勻，對絲束的加熱勻稱，使增塑效果優(yōu)良，絲束產(chǎn)生斷絲、毛絲少。

【附圖說明】

[0010]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。
[0011]圖1是本實用新型的飽和蒸汽牽伸裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型蒸汽噴管的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0014]圖1-2示意性地顯示了本實用新型的一種實施方式，本實用新型公開了一種飽和蒸汽牽伸裝置，用于化纖3的飽和牽伸，包括箱體1、蒸汽進(jìn)氣裝置、排氣裝置、以及驅(qū)動裝置，箱體I包括上下箱體，蒸汽進(jìn)氣裝置對稱設(shè)置在箱體I內(nèi)，排氣裝置設(shè)置在下箱體12上，并與蒸汽進(jìn)氣裝置氣密連接，箱體I內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱墊塊，隔熱墊塊與箱體I外殼間的空間內(nèi)設(shè)有隔熱層；蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽管及蒸汽噴管2，箱體I內(nèi)設(shè)置有多組蒸汽噴管2，且設(shè)置在上下箱體相對的位置上，相對設(shè)置的蒸汽噴管2間的空隙為化纖3牽伸經(jīng)過的通道，化纖3進(jìn)過時，蒸汽噴管2對化纖3進(jìn)行對噴；蒸汽噴管2包括內(nèi)管22、外管21、以及噴口板23，內(nèi)管22嵌套在外管21內(nèi)，內(nèi)管22上沿軸向方向上設(shè)有一排均勻排布的氣孔221，外管21在與內(nèi)管22氣孔221相反側(cè)的面上設(shè)有一長孔211，并在外管21設(shè)置長孔211的端面上設(shè)有一對噴口板23，噴口板23的間距可調(diào)，且噴口板23在位置上與長孔211向?qū)?yīng)，飽和蒸汽經(jīng)內(nèi)管22氣孔221噴出，沿外管21內(nèi)壁迂回一周到長孔211位置，然后由噴口板23噴出。
[0015]作為對上述一種飽和蒸汽牽伸裝置的進(jìn)一步描述，在蒸汽噴管2之間，設(shè)置擋熱板，擋熱板使噴出的蒸汽阻擋在一定空間內(nèi)，提高蒸汽加熱效果。
[0016]作為優(yōu)選，隔熱層為玻璃纖維棉隔熱層；長孔211設(shè)置為長方形長孔。噴口板23可調(diào)間距為0-5mmo
[0017]本實用新型通過設(shè)置多組蒸汽噴管2，蒸汽噴管2的外管21內(nèi)套內(nèi)管22，內(nèi)管22上設(shè)置均勻分布的小氣孔221，飽和蒸汽通過小氣孔221噴出，沿噴管2外管21內(nèi)壁迂回回到長孔211，從噴口板23噴出，這樣噴出的飽和蒸汽速度均勻，對絲束的加熱勻稱，使增塑效果優(yōu)良，化纖產(chǎn)生的斷絲、毛絲少。
[0018]以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種飽和蒸汽牽伸裝置，用于化纖的飽和牽伸，包括箱體、蒸汽進(jìn)氣裝置、排氣裝置、以及驅(qū)動裝置，其特征在于:所述箱體包括上下箱體，所述蒸汽進(jìn)氣裝置在上下箱體內(nèi)對稱設(shè)置，所述排氣裝置設(shè)置在下箱體上，并與蒸汽進(jìn)氣裝置氣密連接，所述箱體內(nèi)側(cè)設(shè)有隔熱墊塊，隔熱墊塊與箱體外殼間的空間內(nèi)設(shè)有隔熱層；所述蒸汽進(jìn)氣裝置包括蒸汽管及蒸汽噴管，多組蒸汽噴管相對設(shè)置在上下箱體上；所述蒸汽噴管包括內(nèi)管、外管、以及噴口板，所述內(nèi)管嵌套在外管內(nèi)，內(nèi)管上沿其軸向方向上設(shè)有一排均勻排布的氣孔，所述外管在與內(nèi)管氣孔相反側(cè)的面上設(shè)有一長孔，該長孔外端設(shè)有一對間距可調(diào)的噴口板，飽和蒸汽經(jīng)內(nèi)管氣孔噴出，沿外管內(nèi)壁迂回到長孔位置，最后從噴口板噴出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種飽和蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述蒸汽噴管之間設(shè)置有擋熱板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種飽和蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述隔熱層為玻璃纖維棉隔熱層。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種飽和蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述噴口板可調(diào)間距為 0_5mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種飽和蒸汽牽伸裝置，其特征在于:所述長孔為長方形長孔。
【文檔編號】D01D10-00GK204281914SQ201420709635
【發(fā)明者】項憲文, 李慶棠, 彭遠(yuǎn)高 [申請人]東莞市拓展實業(yè)有限公司