專利名稱:網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及造紙機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證良好的吸水效果，真空箱體由半圓弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，真空箱體一側(cè)設(shè)置箱體密封板、另一側(cè)連接操作側(cè)真空箱頭，半圓弧箱體的表面開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，第一開口槽大于第二開口槽，第二開口槽大于第三開口槽，第一開口槽、第三開口槽兩側(cè)分別設(shè)置軸向密封條，第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別設(shè)置徑向密封條，軸向密封條、徑向密封條分別通過(guò)密封凹槽連接半圓弧箱體，真空箱體內(nèi)部設(shè)置第一L形隔板和第二L形隔板，操作側(cè)真空箱頭端部設(shè)置抽真空口和出水口。
【專利說(shuō)明】網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及造紙機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]造紙機(jī)是紙張抄造的聯(lián)合設(shè)備，主要由流送、成型、壓榨和干燥等工位構(gòu)成，在成型工位中，需要對(duì)紙漿進(jìn)行壓平成型，由于紙漿中很有大量的水分，因此在紙進(jìn)行成型過(guò)程中需要將水分去除，一般都采用網(wǎng)籠來(lái)完成壓平吸水操作，一般的網(wǎng)籠結(jié)構(gòu)都是由輥體和內(nèi)部的真空箱構(gòu)成，輥體在壓平成型過(guò)程中通過(guò)真空箱吸出水分，完成成型操作，而一般的真空箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，無(wú)法達(dá)到很好地吸水效果。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證良好的吸水效果。
[0004]其技術(shù)方案是這樣的:一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置于輥體內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的真空箱體，其特征在于，所述真空箱體由半圓弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，所述真空箱體一側(cè)設(shè)置箱體密封板、另一側(cè)連接操作側(cè)真空箱頭，所述半圓弧箱體的表面開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，所述第一開口槽大于第二開口槽，所述第二開口槽大于第三開口槽，所述第一開口槽、第三開口槽兩側(cè)分別設(shè)置軸向密封條，所述第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別設(shè)置徑向密封條，所述軸向密封條、徑向密封條分別通過(guò)密封凹槽連接所述半圓弧箱體，所述真空箱體內(nèi)部設(shè)置第一 L形隔板和第二 L形隔板，所述第一L形隔板的橫向板連接靠近所述第三開口槽處的所述U形開口箱體內(nèi)側(cè)壁、豎向板連接所述第一開口槽與第二開口槽之間的半圓弧箱體內(nèi)壁，所述第二 L形隔板反向設(shè)置，所述第二L形隔板的橫向板連接所述第二開口槽與第三開口槽之間的半圓弧箱體內(nèi)壁、豎向板連接第一 L形隔板的橫向板，所述第一 L形隔板與所述半圓弧箱體、U形開口箱體內(nèi)壁形成第一箱體隔間，所述第一箱體隔間連通所述第一開口槽，所述第一 L形隔板與所述第二 L形隔板、半圓弧箱體形成第二箱體隔間，所述第二箱體隔間連通第二開口槽，所述第二 L形隔板與所述第一 L形隔板的橫向板、半圓弧箱體、U形開口箱體內(nèi)側(cè)壁形成第三箱體隔間，所述第三箱體隔間連通所述第三開口槽，所述操作側(cè)真空箱頭端部設(shè)置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括并排設(shè)置的第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口以及并排設(shè)置的第二出水口和第三出水口，所述操作側(cè)真空箱頭內(nèi)部設(shè)置與所述第一 L形隔板的豎向板對(duì)應(yīng)的第四隔板、與所述第二 L形隔板的豎向板對(duì)應(yīng)的第五隔板、第六隔板、第七隔板，所述第六隔板分隔出連通所述第一箱體隔間、第一出水口的第一箱頭隔間，所述第四隔板與所述第六隔板、操作側(cè)真空箱頭內(nèi)壁形成連通所述第一箱體隔間、第一抽真空口的第二箱頭隔間，所述第四隔板與所述第五隔板、第七隔板形成連通所述第二箱體隔間、第二抽真空口、第二出水口的第三箱頭隔間，所述第五隔板與所述第七隔板、操作側(cè)真空箱頭內(nèi)壁形成連通所述第三箱體隔間、第三抽真空口、第三出水口的第四箱頭隔間。
[0005]其進(jìn)一步特征在于，所述真空箱體的所述U形開口箱體外部設(shè)置兩個(gè)支撐輥輪；
[0006]所述真空箱體外側(cè)設(shè)置噴水管，所述噴水管穿過(guò)箱頭密封板后連接進(jìn)水接口。
[0007]采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，真空箱體內(nèi)部通過(guò)第一 L形隔板和第二 L形隔板分隔出第一箱體隔間、第二箱體隔間、第三箱體隔間，分別連通第一箱頭隔間和第二箱頭隔間、第三箱頭隔間、第四箱頭隔間，出水口自動(dòng)流出水、抽真空口抽取水分，內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊合理，能夠保證良好的吸水效果。

【附圖說(shuō)明】

[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1中A-A處剖視圖；
[0010]圖3為圖1中B-B處剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]見圖1，圖2，圖3所示，一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置于輥體I內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的真空箱體2，真空箱體2由半圓弧箱體4和U形開口箱體5圍成兩端開口的桶形，真空箱體2的U形開口箱體5外部設(shè)置兩個(gè)支撐輥輪3，更好地實(shí)現(xiàn)支撐轉(zhuǎn)動(dòng)效果，真空箱體2 一側(cè)設(shè)置箱體密封板6、另一側(cè)連接操作側(cè)真空箱頭7，操作側(cè)真空箱頭7端部開口處設(shè)置箱頭密封板8，半圓弧箱體4的表面開有第一開口槽9、第二開口槽10、第三開口槽11，第一開口槽9大于第二開口槽10，第二開口槽10大于第三開口槽n，第一開口槽9、第三開口槽11兩側(cè)分別設(shè)置軸向密封條12，第一開口槽9、第二開口槽10、第三開口槽11兩端分別設(shè)置徑向密封條13，軸向密封條12、徑向密封條13分別通過(guò)密封凹槽14連接半圓弧箱體4，真空箱體2內(nèi)部設(shè)置第一 L形隔板15和第二 L形隔板16，第一 L形隔板15的橫向板連接靠近第三開口槽11處的U形開口箱體5內(nèi)側(cè)壁、豎向板連接第一開口槽9與第二開口槽10之間的半圓弧箱體4內(nèi)壁，第二 L形隔板16反向設(shè)置，第二 L形隔板16的橫向板連接第二開口槽10與第三開口槽11之間的半圓弧箱體4內(nèi)壁、豎向板連接第一 L形隔板15的橫向板，第一 L形隔板15與半圓弧箱體4、U形開口箱體5內(nèi)壁形成第一箱體隔間17，第一箱體隔間17連通第一開口槽9，第一 L形隔板15與第二 L形隔板16、半圓弧箱體4形成第二箱體隔間18，第二箱體隔間18連通第二開口槽10，第二 L形隔板16與第一 L形隔板15的橫向板、半圓弧箱體4、U形開口箱體5內(nèi)側(cè)壁形成第三箱體隔間19，第三箱體隔間19連通第三開口槽11，操作側(cè)真空箱頭7端部設(shè)置抽真空口 20和出水口 21，抽真空口 20包括并排設(shè)置的第一抽真空口 22、第二抽真空口 23、第三抽真空口 24，出水口 21包括第一出水口 25以及并排設(shè)置的第二出水口 26和第三出水口 27，操作側(cè)真空箱頭7內(nèi)部設(shè)置與第一 L形隔板15的豎向板對(duì)應(yīng)的第四隔板28、與第二 L形隔板16的豎向板對(duì)應(yīng)的第五隔板29、第六隔板30、第七隔板31，第六隔板30分隔出連通第一箱體隔間17、第一出水口 25的第一箱頭隔間32，第四隔板28與第六隔板30、操作側(cè)真空箱頭7內(nèi)壁形成連通第一箱體隔間17、第一抽真空口 23的第二箱頭隔間33，第四隔板28與第五隔板29、第七隔板31形成連通第二箱體隔間18、第二抽真空口 23、第二出水口 26的第三箱頭隔間34，第五隔板29與第七隔板31、操作側(cè)真空箱頭7內(nèi)壁形成連通第三箱體隔間19、第三抽真空口 24、第三出水口 27的第四箱頭隔間35 ;真空箱體2外側(cè)設(shè)置噴水管36，噴水管36穿過(guò)箱頭密封板8后連接進(jìn)水接口 37，起到清洗潤(rùn)滑作用。
【權(quán)利要求】
1.一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其包括設(shè)置于輥體內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的真空箱體，其特征在于，所述真空箱體由半圓弧箱體和U形開口箱體圍成兩端開口的桶形，所述真空箱體一側(cè)設(shè)置箱體密封板、另一側(cè)連接操作側(cè)真空箱頭，所述半圓弧箱體的表面開有第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽，所述第一開口槽大于第二開口槽，所述第二開口槽大于第三開口槽，所述第一開口槽、第三開口槽兩側(cè)分別設(shè)置軸向密封條，所述第一開口槽、第二開口槽、第三開口槽兩端分別設(shè)置徑向密封條，所述軸向密封條、徑向密封條分別通過(guò)密封凹槽連接所述半圓弧箱體，所述真空箱體內(nèi)部設(shè)置第一 L形隔板和第二 L形隔板，所述第一 L形隔板的橫向板連接靠近所述第三開口槽處的所述U形開口箱體內(nèi)側(cè)壁、豎向板連接所述第一開口槽與第二開口槽之間的半圓弧箱體內(nèi)壁，所述第二 L形隔板反向設(shè)置，所述第二 L形隔板的橫向板連接所述第二開口槽與第三開口槽之間的半圓弧箱體內(nèi)壁、豎向板連接第一L形隔板的橫向板，所述第一 L形隔板與所述半圓弧箱體、U形開口箱體內(nèi)壁形成第一箱體隔間，所述第一箱體隔間連通所述第一開口槽，所述第一 L形隔板與所述第二 L形隔板、半圓弧箱體形成第二箱體隔間，所述第二箱體隔間連通第二開口槽，所述第二 L形隔板與所述第一 L形隔板的橫向板、半圓弧箱體、U形開口箱體內(nèi)側(cè)壁形成第三箱體隔間，所述第三箱體隔間連通所述第三開口槽，所述操作側(cè)真空箱頭端部設(shè)置抽真空口和出水口，所述抽真空口包括并排設(shè)置的第一抽真空口、第二抽真空口、第三抽真空口，所述出水口包括第一出水口以及并排設(shè)置的第二出水口和第三出水口，所述操作側(cè)真空箱頭內(nèi)部設(shè)置與所述第一 L形隔板的豎向板對(duì)應(yīng)的第四隔板、與所述第二 L形隔板的豎向板對(duì)應(yīng)的第五隔板、第六隔板、第七隔板，所述第六隔板分隔出連通所述第一箱體隔間、第一出水口的第一箱頭隔間，所述第四隔板與所述第六隔板、操作側(cè)真空箱頭內(nèi)壁形成連通所述第一箱體隔間、第一抽真空口的第二箱頭隔間，所述第四隔板與所述第五隔板、第七隔板形成連通所述第二箱體隔間、第二抽真空口、第二出水口的第三箱頭隔間，所述第五隔板與所述第七隔板、操作側(cè)真空箱頭內(nèi)壁形成連通所述第三箱體隔間、第三抽真空口、第三出水口的第四箱頭隔間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述真空箱體的所述U形開口箱體外部設(shè)置兩個(gè)支撐輥輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)籠的真空箱體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述真空箱體外側(cè)設(shè)置噴水管，所述噴水管穿過(guò)箱頭密封板后連接進(jìn)水接口。
【文檔編號(hào)】D21F1-60GK204266048SQ201420510632
【發(fā)明者】姚洪良 [申請(qǐng)人]無(wú)錫市洪成造紙機(jī)械有限公司