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多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙及其制造方法

文檔序號:2438476閱讀:229來源:國知局
專利名稱:多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙及其制造方法。更具體地說,本發(fā)明涉及在供給采用多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機進行的印刷時,特別是,通過上述印刷機的粘合機(paster,將結(jié)束了印刷的卷軸狀的卷筒紙的末端與下一卷軸狀卷筒紙的前端連接(紙的接合)的裝置),依次連接多個卷軸狀卷筒紙的場合,印刷于上述多個卷軸狀卷筒紙的每個上的圖象的線條在轉(zhuǎn)輪式印刷方向,即,紙的縱向沒有相位偏差(套準(zhǔn)偏差),或該偏差較小,并且印刷作業(yè)性優(yōu)良的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙及其制造方法。
為了修正上述套準(zhǔn)偏差,人們已知通過檢測器,讀取印刷于各卷軸狀卷筒紙的一部分上的套準(zhǔn)標(biāo)記的位置,檢測出套準(zhǔn)偏差的方向和大小,使印刷版體移動自動地調(diào)整套準(zhǔn)偏差的方法(例如,JP特開平7-186374號文獻)。
雖然該方法對于在一次卷繞過程中發(fā)生的變化速度較小的微小套準(zhǔn)偏差,或粘合機中紙的接合后發(fā)生的印刷寬度方向的偏差的修正是有效的,但是,對于在粘合機中紙接合時,沿印刷方向發(fā)生的急劇的,較大的套準(zhǔn)偏差的修正,則不太具有效果,通過該方式,消除套準(zhǔn)偏差要花費較長時間。因此,產(chǎn)生大量的不良印刷品。特別是,在新聞紙的多色印刷轉(zhuǎn)輪式印刷機中,近年來,鏈柵式擠壓機(各色印刷部沿印刷方向成一排設(shè)置)的方式顯著普及,但是按照該方式,由于上述紙接合后的色差發(fā)生非常多,故該問題的解決,在印刷品質(zhì)提高的同時,成為轉(zhuǎn)輪式印刷中的重要課題。
本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙,為卷起呈卷軸狀的印刷用紙,其特征在于通過下述的測定方法,測定距離上述印刷用紙的卷繞末尾端具有50m的長度的卷繞末尾部分A和距離上述印刷用紙的卷繞起始端具有50m的長度的卷繞起始部分B的縱向長度的變化率AC和BC,該測定方法為(1)從上述印刷用紙的卷繞末尾部分A和卷繞起始部分B,分別獲取具有沿上述印刷用紙的長度方向為150mm長,以及沿上述印刷用紙的橫向為12mm寬的試驗片AS和BS,在49.03mN(5gf)的荷載作用下,分別垂直地保持該試驗片AS和BS;(2)對上述卷繞末尾部分A的試驗片AS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度AL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片AS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度AL2;上述試驗片AS的長度變化率AC通過下述公式計算試驗片AS的長度變化率AC(%)=[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)對上述卷繞起始部分的試驗片BS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度BL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片BS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度BL2;上述試驗片BS的長度變化率BC通過下述公式計算試驗片BS的長度變化率BC(%)=[(BL2-BL1)/BL1]×100此時,上述變化率AC和BC的差的絕對值|AC-BC|在0.04%或以下。
本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙的制造方法為制造上述本發(fā)明的卷為卷軸狀的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用印刷用紙的方法,其特征在于該方法包括造紙工序;采用復(fù)卷機,將得到的紙卷起呈卷軸狀的工序;在上述卷起工序的卷繞開始階段,在針對每1m的寬度,在0.1~0.8kN范圍內(nèi)的張力的作用下,將從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端開始,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)卷起;在上述卷起工序的卷繞結(jié)束階段,在上述卷繞開始階段的終點處作用于紙上的張力的80~20%的張力作用下,將從上述紙的卷繞末尾端開始到50m長為止的部分(卷繞末尾部分)卷起。
在本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用印刷用紙的制造方法中,優(yōu)選在采用上述復(fù)卷機的卷起工序中的卷繞開始階段,在施加在0.1~0.8kN/m范圍內(nèi)的實質(zhì)的一定的卷起張力的同時,將在距供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端的其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)卷起;對于從上述卷繞起始半部的終端部位到上述全長的50~97%的長度或以內(nèi)部位的中間部分,在使卷起張力從上述卷繞起始半部的終端部位的張力,連續(xù)地下降到該張力的20~65%范圍內(nèi)的張力的同時施加該張力,將該部分卷起;
對于上述紙的剩余部分,在保持上述中間部分的終端的張力的同時將其卷起。
在本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙的制造方法中,優(yōu)選用于上述卷起工序的復(fù)卷機包括導(dǎo)向圓筒,設(shè)置于其上的卷繞輥,以及調(diào)整上述導(dǎo)向圓筒和卷繞輥之間的壓區(qū)壓力的壓紙輥;在上述卷起工序的卷起開始時,通過上述壓紙輥的按壓力,將作用于上述卷繞輥與上述導(dǎo)向圓筒之間的紙的卷繞起始前端的壓區(qū)壓力,設(shè)定在針對每1m的寬度在3.5~5.0kN的范圍內(nèi),在相對于從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端到1000m的長度部位以內(nèi)的中間部分進行卷起的階段,通過上述壓紙輥,上述卷繞輥,卷繞于其上的紙的自重,以及上述壓紙輥的按壓力,使施加于上述卷繞輥上的紙的中間部分上的總壓區(qū)壓力連續(xù)地降低到比上述卷起開始時的壓區(qū)壓力低1.0kN/m或以上的水平。
本發(fā)明人根據(jù)該事實,進一步進行了研究,其結(jié)果證實采用Bennet伸縮率測定法作為評價伸縮率的方法,測定卷軸狀卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分之間的沿縱向的吸濕造成的尺寸變化率的差時,如果尺寸變化率的差的絕對值在0.04%或以內(nèi),則上述卷繞末尾部分和卷繞起始部分之間的,濕潤水的吸收造成的印刷方向伸縮率的差充分地小,紙的接合(前一卷軸狀卷筒紙的末端與下一卷軸狀卷筒紙的前端的連接)之后的套準(zhǔn)偏差在允許范圍內(nèi),由此完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙,為卷起呈卷軸狀的印刷用紙,通過下述測定方法測定距離上述印刷用紙的卷繞末尾端具有50m長的卷繞末尾部分A和距離上述印刷用紙的卷繞起始端具有50m長的卷繞起始部分B的縱向長度的變化率AC和BC時,上述變化率AC和BC的差的絕對值|AC-BC|被控制在0.04%或以下。
變化率AC和BC的測定方法(1)從上述印刷用紙的卷繞末尾部分A和卷繞起始部分B,分別獲取具有沿上述印刷用紙的長度方向為150mm長,以及沿上述印刷用紙的橫向為12mm寬的試驗片AS和BS,在49.03mN(5gf)的荷載作用下,分別垂直地保持該試驗片AS和BS;(2)對上述卷繞末尾部分A的試驗片AS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度AL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片AS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度AL2;上述試驗片AS的長度變化率AC通過下述公式計算試驗片AS的長度變化率AC(%)=[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)對上述卷繞起始部分的試驗片BS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度BL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片BS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度BL2;上述試驗片BS的長度變化率BC通過下述公式計算試驗片BS的長度變化率BC(%)=[(BL2-BL1)/BL1]×100上述卷繞末尾部分A和卷繞起始部分B的沿縱向的長度的變化率AC和BC的差的絕對值|AC-BC|在0.04%或以下,優(yōu)選在0.03%或以下,優(yōu)選該差盡可能地小。如果該差的絕對值|AC-BC|大于0.04%,則在紙的接合前后,在各卷軸狀卷筒紙的印刷中發(fā)生的套準(zhǔn)偏差(線條的相位偏差)增加,將失去商品價值。
在紙接合前后的卷軸狀卷筒紙之間的,濕潤水造成的紙的吸水伸長量的差較大的場合,多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙的紙接合的后產(chǎn)生的套準(zhǔn)偏差增加。另外,在紙接合之后的卷筒紙的吸水伸長量大于紙接合前的卷筒紙的吸水伸長量的場合,第2種顏色或以后的線條的相位沿與印刷行進方向相反的方向偏離,另外,在紙接合之后的卷筒紙的吸水伸長量小于紙接合之前的卷筒紙的吸水伸長量的場合,第2種顏色或以后的線條的相位沿印刷行進方向偏離。
該現(xiàn)象可如下所述那樣進行說明。即,雖然在印刷機的第1種顏色的印刷部和第2種顏色或以后的印刷部中紙的傳送速度被控制調(diào)整為彼此相同,但是,由于在兩個印刷部之間的非印刷部中,不對紙的傳送速度進行控制,故紙的吸收濕潤水造成的印刷方向的伸縮對兩個印刷部之間的非印刷部的紙的行走速度的分布造成影響。在紙接合后的卷筒紙的吸水伸長量大于紙接合之前的卷筒紙的吸水伸縮量的場合,到達第2種顏色或以后的印刷部的時機比規(guī)定時機晚,在由此獲得的印刷品中,第1種顏色的線條相位沿行進方向的相反方向相對于第2種顏色或以后的線條相位偏離。另外,在紙接合后的卷筒紙的吸水伸長量小于紙接合之前的卷筒紙的場合,到達第2種顏色或以后的印刷部的時機早于規(guī)定時機,在所得印刷品中,第1種顏色的線條相位沿行進方向相對于第2種顏色或以后的線條相位偏離。
另外,本發(fā)明人對在采用Bennet伸縮率測定法測定卷軸狀卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的沿縱向的尺寸變化率的差時,將該差的絕對值控制在0.04%或以內(nèi)的印刷用紙的制造方法進行深入研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn),制造卷軸狀卷筒紙的卷起工序的諸條件是主要支配原因。
紙的吸水(吸濕)造成的含水量的上升對該抄紙方向(膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機的印刷方向)的伸縮舉動造成的影響可認為是下面給出的2個伸縮舉動的合成結(jié)果。
(1)伴隨含水率的上升或含水率的下降,基本是可逆的伸縮舉動;
(2)由含水率的上升產(chǎn)生的不可逆的收縮。
前者(1)主要受到紙的結(jié)構(gòu)(纖維取向、纖維長度、纖維之間的連接面積等)、構(gòu)成紙的纖維的種類及其物理性質(zhì)(伸縮率、彈性模量等)的影響。后者(2)主要依賴于紙在造紙機上干燥,到整飾成為制品為止所受到的牽引力或壓縮力的歷史情況。
于是,為了控制卷軸狀卷筒紙內(nèi)的卷繞末尾部分與卷繞起始部分的伸縮特性,對于后者(2),重要的是使卷筒紙內(nèi)部的沿縱向或印刷方向的張力的分布均勻。
通常,卷筒紙即使在靜置的狀態(tài),由于來自卷筒紙內(nèi)部的膨脹力的作用,在卷繞末尾部分沿縱向作用有牽引力,另外,由于指向卷繞內(nèi)部的壓縮力的作用,在卷繞起始部分沿縱向作用有小于卷繞末尾部分的牽引力(或壓縮力)。
因此,卷筒紙內(nèi)部的縱向或印刷方向的張力均勻性,即,通過Bennet伸縮率測定法評價的吸收伸長量的均勻性,在卷繞工序,大多依賴于紙的收卷張力的調(diào)節(jié)計劃。
因此,本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙的制造方法包括,在造紙工序之后,在采用復(fù)卷機進行卷起的工序的卷繞開始階段,針對每1m的寬度在0.1~0.8kN,優(yōu)選0.3~0.5kN的張力的作用下,將從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端開始,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)卷起;在上述卷起工序的卷繞結(jié)束階段,在上述卷繞開始階段的終點處作用于紙上的張力的80~20%,優(yōu)選70~50%的張力作用下,將從上述紙的卷繞末尾端到50m長為止的部分(卷繞末尾部分)卷起。
在本發(fā)明方法的卷起工序的卷繞開始階段,如果作用于從紙的卷繞起始端,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)上的張力小于0.1kN/m,則卷起的紙容易產(chǎn)生皺折,另外,如果該張力大于0.8kN/m,則所得的卷軸狀卷筒紙的側(cè)面不齊,而且,容易發(fā)生紙容的斷裂。
另外,在卷起工序的卷繞結(jié)束階段,如果作用于從紙的卷繞結(jié)束末端到50m長為止的部分,即卷繞末尾部分上的張力超過在卷繞開始階段的終點作用于紙上的張力的80%,則發(fā)生如下的問題,即所得的卷軸狀卷筒紙內(nèi)的卷繞末尾部分與卷繞起始部分之間的牽引力的差過大,由此,在卷軸狀卷筒紙的卷繞末尾部分與卷繞起始部分之間,沿縱向的張力的差過大,另外通過Bennet伸縮率測定法測定的吸水伸長量的差過大。此外,如果作用于上述卷繞末尾部分上的張力小于在卷繞開始階段終點處作用于紙上的張力的20%,則卷起的紙容易產(chǎn)生皺折。
在本發(fā)明方法中的上述采用復(fù)卷機的卷起工序中的卷繞開始階段,優(yōu)選在施加在0.1~0.8kN/m范圍內(nèi)的實質(zhì)的一定的卷起張力的同時,將從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端開始,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始部分)卷起;在將從上述卷繞起始半部的終端部位到上述全長的50~97%的長度或以內(nèi)的部位的上述紙的中間部分卷起時,在使卷起張力從上述卷繞起始半部的終端部位的張力連續(xù)地下降到該張力的20~65%的同時,對該中間部分施加該張力;對于上述紙的剩余部分,在施加下述張力的同時將其卷起,該張力指從上述中間部分終端的張力到上述卷繞起始部分的終端張力的4.5%為止的范圍內(nèi)的一定的張力。
如果上述卷繞開始階段的卷起張力小于0.1kN/m,則紙容易產(chǎn)生皺折,如果該張力超過0.8kN/m,則卷軸狀卷筒紙的側(cè)面不齊,而且,容易發(fā)生紙的斷裂。
此外,如果作用于上述中間部分的張力的連續(xù)降低不充分,即,如果伴隨急劇的張力變化進行卷起,則卷繞側(cè)面不齊。
另外,在本發(fā)明的方法紙,在用于上述卷起工序的復(fù)卷機包括導(dǎo)向圓筒,設(shè)置于其上的卷繞輥,以及調(diào)整上述導(dǎo)向圓筒和卷繞輥之間的壓區(qū)壓力的壓紙輥的場合,優(yōu)選在上述卷起工序的卷起開始時,通過上述壓紙輥的按壓力,將作用于上述卷繞輥與上述導(dǎo)向圓筒之間的紙的卷繞起始前端的壓區(qū)壓力,設(shè)定針對每1m的寬度在3.5~5.0kN,優(yōu)選4.0~5.0kN的范圍內(nèi),在相對于從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端到1000m的長度部位或以內(nèi)的中間部分進行卷起的階段,通過上述壓紙輥,上述卷繞輥,卷繞于其上的紙的自重,以及上述壓紙輥的按壓力,使施加于上述卷繞輥上的紙的中間部分上的總壓區(qū)壓力連續(xù)地降低到比上述卷起開始時的壓區(qū)壓力低1.0kN/m或以上,優(yōu)選低2.0kN/m或以上的水平。在此后的卷起階段,優(yōu)選停止壓紙輥的按壓,作用于紙上的總壓區(qū)壓力不超過上述中間階段的最終總壓區(qū)壓力。如果作用于上述卷起開始時的圓筒與卷繞的紙之間的壓區(qū)壓力小于3.5kN/m,則在卷軸狀卷筒紙的內(nèi)部,有時卷繞起始部分發(fā)生松弛,有時卷繞起始部分在印刷工序中沿縱向的抗拉強度不夠高,另外,有時通過上述Bennet伸縮率測定方法測定的卷繞起始部分與卷繞末尾部分之間的長度變化率的差增加。此外,如果從卷起開始時的壓區(qū)壓力,中間部分的總壓區(qū)壓力的降低不足1.0kN/m,則在卷軸狀卷筒紙的內(nèi)部,卷繞起始部分承受過大的壓區(qū)壓力造成的過大的壓縮力,由此,有時卷繞起始部分松弛,卷繞起始部分的沿縱向的抗拉強度不夠高,另外,通過上述Bennet伸縮率測定方法測定的卷繞起始部分與卷繞末尾部分之間的長度變化率的差過大。
實施例1(新聞紙的制作)在15質(zhì)量份的漂白針葉木漿(NBKP)中,混合20質(zhì)量份的預(yù)熱法木片磨木漿(TMP),5質(zhì)量份的磨木漿(GP),60質(zhì)量份的新聞脫墨紙漿(DP),進一步添加2質(zhì)量份的,平均粒徑為15μm的白炭墨,2質(zhì)量份的硫酸鋁,0.3質(zhì)量份的乳膠膠料(品名SPN-773/荒川化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)),將它們混合,調(diào)制造紙用紙漿漿液。將該紙漿漿液供給夾網(wǎng)式成形器型造紙機,對其進行造紙?zhí)幚?。在得到的原紙的兩個表面上,按照干燥質(zhì)量為單面0.3g/m2的方式涂敷在熱水中加熱溶解氧化淀粉(商品名稱エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生產(chǎn))調(diào)制的氧化淀粉溶液,對其進行干燥,進一步在所得紙上,通過軟式壓光機進行表面處理,制作紙張定量為44.8g/m2的新聞紙。
(新聞用卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙16500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1230mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對紙賦予的張力,在0~8250m范圍內(nèi)的收卷長度,保持在0.4kN/m的恒定值,對于在8250~14600m范圍內(nèi)的收卷長度,使上述張力直線地從0.4kN/m下降到0.25kN/m,對于14600m以后的收卷長度,使張力保持在0.25kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷繞的紙上的按壓力進行控制,使卷繞開始時的,圓筒與已卷繞的紙之間的壓區(qū)線壓力為4.0kN/m,然后,對于到860m為止的收卷長度,使壓區(qū)壓力從上述卷繞開始時的壓區(qū)壓力,直線地下降到2.0kN/m,接著,對于860m以后的收卷長度,停止壓紙輥的按壓,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(在本實施例的紙張定量為44.8g/m2的場合,上述長度為2730m),保持為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,采用紙張定量為92g/m2的防濕紙,和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體,進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,從卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分,進行試驗片的上卷·下卷取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
實施例2(新聞紙的制作)將10質(zhì)量份的漂白針葉木漿(NBKP),35質(zhì)量份的預(yù)熱法木片磨木漿(TMP),5質(zhì)量份的磨木漿(GP),50質(zhì)量份的新聞脫墨紙漿(DP)混合,接著分別添加1.5質(zhì)量份的,平均粒徑為15μm的白炭墨,0.7質(zhì)量份的硫酸鋁,將它們混合,調(diào)制造紙用紙漿漿液。接著,將該紙漿漿液供給夾網(wǎng)式成形器型造紙機,對其進行造紙?zhí)幚怼T谒迷埖膬蓚€表面上,按照干燥質(zhì)量為單面0.1g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名稱エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生產(chǎn))的熱水溶液,對其進行干燥,進一步在所得紙上,通過軟式壓光機進行表面處理,制作紙張定量為43.7g/m2的新聞紙。
(新聞紙的卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙12500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1000mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對紙賦予的張力,在0~10600m范圍內(nèi)的收卷長度,保持在0.45kN/m的恒定值,對于在10600~11900m范圍內(nèi)的收卷長度,使上述張力直線地從0.45kN/m下降到0.3kN/m,對于11900m以后的收卷長度,使張力保持在0.3kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷繞的紙上的按壓力進行控制,對于在0~860m范圍內(nèi)的收卷長度,使圓筒與卷筒紙之間的壓區(qū)線壓力從3.3kN/m直線地下降到2.0kN/m,進一步,對于860m以后的收卷長度,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(在本實施例的紙張定量為43.7g/m2的場合,上述長度為2800m)為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,通過紙張定量為92g/m2的防濕紙和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,對卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的試樣進行取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
實施例3(新聞紙的制作)將10質(zhì)量份的漂白針葉木漿(NBKP),18質(zhì)量份的預(yù)熱法木片磨木漿(TMP),7質(zhì)量份的磨木漿(GP),65質(zhì)量份的新聞脫墨紙漿(DIP)混合,接著分別添加0.8質(zhì)量份的平均粒徑為15μm的白炭墨,2.0質(zhì)量份的硫酸鋁,0.2質(zhì)量份的乳膠膠料(品名SPN-773/荒川化學(xué)工業(yè)公司生產(chǎn)),將它們混合,調(diào)制造紙用紙漿漿液。
將該紙漿漿液供給夾網(wǎng)式成形器型造紙機,對其進行造紙?zhí)幚?。在所得原紙的兩個表面上,按照干燥質(zhì)量為單面0.1g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名稱エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生產(chǎn))的熱水溶液,對其進行干燥,按照干燥質(zhì)量為單面0.2g/m2的方式涂敷氧化淀粉(商品名稱エ-スA/王子コ-ンスタ-チ公司生產(chǎn))的熱水溶液,對其進行干燥,進一步在所得紙上,通過軟式壓光機進行表面處理,制作紙張定量為43.7g/m2的新聞紙。
(新聞紙的卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙16500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1160mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對于在0~14000m范圍內(nèi)的收卷長度,紙的張力保持在0.4kN/m的恒定值,對于在14000~15400m范圍內(nèi)的收卷長度,上述張力直線地從0.4kN/m下降到0.2kN/m,對于15400m以后的收卷長度,使張力保持在0.2kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷筒紙上的按壓力進行控制,對于在0~860m范圍內(nèi)的收卷長度,使圓筒與卷繞的紙之間的壓區(qū)線壓力從4.0kN/m直線地下降到2.0kN/m,接著,對于860m以后的收卷長度,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(在本實施例的紙張定量為43.7g/m2的場合,上述長度為2800m),為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,通過紙張定量為92g/m2的防濕紙,和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體,進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,對卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的試樣進行取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
比較例1(新聞紙的制作)按照與實施例1相同的方式,得到新聞紙。
(新聞紙的卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙16500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1230mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對紙賦予的張力,從卷繞開始到卷繞結(jié)束,保持在0.4kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷繞的紙上的按壓力進行控制,對于在860m之前的范圍內(nèi)的收卷長度,使圓筒與卷筒紙之間的壓區(qū)線壓力從卷繞開始的4.0kN/m直線地下降到2.0kN/m,接著,對于860m以后的收卷長度,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(本比較例的紙張定量為44.8g/m2的場合,上述長度為2730m),為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,通過紙張定量為92g/m2的防濕紙,和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體,進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,從卷軸狀卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的試樣進行取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
比較例2(新聞紙的制作)按照與實施例2相同的方式,得到新聞紙。
(新聞紙的卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙12500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1000mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對紙賦予的張力,從卷繞開始到卷繞結(jié)束,保持在0.45kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷繞的紙上的按壓力進行控制,對于在0~860m范圍內(nèi)的收卷長度,使圓筒與卷筒紙之間的壓區(qū)線壓力從3.3kN/m直線地下降到2.0kN/m,接著,對于860m以后的收卷長度,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(本比較例的紙張定量為43.7g/m2的場合,上述長度為2800m),為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,通過紙張定量為92g/m2的防濕紙,和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體,進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,對卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的試樣進行取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
比較例3(新聞紙的制作)按照與實施例3相同的方式,得到新聞紙。
(新聞紙的卷軸狀卷筒紙的制作)將上述新聞紙16500m供給三菱重工公司生產(chǎn)的雙圓筒式復(fù)卷機,將其卷繞于外徑為110mm,內(nèi)徑為79mm的紙管上,制作直徑為1160mm的卷軸狀卷筒紙。此時,對紙賦予的張力,從卷繞開始到卷繞結(jié)束,保持在0.25kN/m的恒定值。
另外,通過壓紙輥,對作用于卷繞的紙上按壓力進行控制,對于在0~860m范圍內(nèi)的收卷長度,使圓筒與卷筒紙之間的壓區(qū)線壓力從4.0kN/m直線地下降到2.0kN/m,接著,對于大于860m的收卷長度,使卷筒紙的自重產(chǎn)生的圓筒-卷繞紙之間的壓區(qū)壓力(自重壓區(qū)壓力)在超過2.0kN/m之前(本比較例的紙張定量為43.7g/m2的場合,上述長度為2800m),為2.0kN/m的恒定值。
對制作的卷筒紙,通過紙張定量為92g/m2的防濕紙,和紙張定量為150g/m2的包裝紙(紙或紙漿用包裝紙)的疊層體,進行雙重包裝,將其保管于常溫的倉庫中達1周。然后,對卷筒紙的卷繞末尾部分和卷繞起始部分的試樣進行取樣,測定其尺寸變化和印刷的套準(zhǔn)偏差。該測定結(jié)果列于表1中。
(供試試樣的尺寸變化的差的絕對值的測定)分別從收卷長度為10m的卷繞表面的卷繞末尾部分A和卷繞中心的卷繞起始部分B的寬度方向的基本中間部分,沿縱向切出長度為150mm,寬度為12mm的試驗片AS和BS。
在該兩個試驗片AS,BS上懸掛5g的荷載,將其垂直地保持,在下述的條件下,測定縱向的尺寸變化率的差的絕對值。
在溫度為23℃,相對濕度50%的條件下對試驗片AS進行4小時調(diào)濕處理后,測定縱向的長度AL1。
然后,使相對濕度上升到80%,對該試驗片AS保持1小時后,測定縱向的長度AL2。由試驗片AS的長度變化率AC(%),計算(AL2-AL1)×100/AL1=試驗片AS的縱向的尺寸變化率AC(%)。
在溫度為23℃,相對濕度為50%的條件下,對試驗片BS進行4小時調(diào)濕后,測定縱向的長度BL1。
接著,使相對濕度上升到80%,對該試驗片BS保持1小時后,測定縱向的長度BL2,計算(BL2-BL1)×100/AL1=試驗片BS的縱向的尺寸變化率BC(%)。
計算上述試驗片AS的縱向尺寸變化率AC(%)與上述試驗片BS的縱向尺寸變化率BC(%)的差的絕對值|AC-BC|(%)。
(套準(zhǔn)偏差評價)將實施例和比較例的相應(yīng)的新聞紙A的卷軸狀卷筒紙(寬度為1626mm)供給鏈柵式擠壓機型新聞轉(zhuǎn)輪式膠版印刷機(東京機械制作所生產(chǎn),商品名稱カラ-トツプ6000),在印刷速度為13萬份/小時的條件下,按照黑色、藍色、紅色、黃色的順序,進行4種顏色的印刷。油墨,濕潤水量為一定,采用自動套準(zhǔn)控制器,在套準(zhǔn)偏差基本為0(±0.1mm的范圍內(nèi))后,在殘留收卷長度約為15m的部分時,對下一新卷筒紙進行紙接合處理,對已印刷的紙印刷70份。針對印刷的印刷品,分別以印刷品的朝天方向(向上方向)為正方向,對以黑色線條為基準(zhǔn)時的黃色畫紙的相位偏差量進行測定,按照下述的基準(zhǔn)進行評價。
將偏差的最大值為0.2mm或以下的場合表示為3級;將偏差的最大值大于0.2mm,在0.3mm或以下的場合表示為2級;將偏差的最大值大于0.3mm的場合表示為1級。
表1

從表1的結(jié)果可知,在采用Bennet伸縮率測定法,測定卷繞末尾部分和卷繞起始部分之間的縱向尺寸變化率的差時,多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙的上述尺寸變化率的差的絕對值在0.04%或以內(nèi),進行紙的接合時,不產(chǎn)生套準(zhǔn)偏差,印刷作業(yè)性優(yōu)良。
權(quán)利要求
1.一種多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙,為卷起呈卷軸狀的印刷用紙,其特征在于通過下述的測定方法,測定距離上述印刷用紙的卷繞末尾端具有50m的長度的卷繞末尾部分A和距離上述印刷用紙的卷繞起始端具有50m的長度的卷繞起始部分B的縱向長度的變化率AC和BC,該測定方法為(1)從上述印刷用紙的卷繞末尾部分A和卷繞起始部分B,分別獲取具有沿上述印刷用紙的長度方向為150mm長,以及沿上述印刷用紙的橫向為12mm寬的試驗片AS和BS,在49.03mN(5gf)的荷載作用下,分別垂直地保持該試驗片AS和BS;(2)對上述卷繞末尾部分A的試驗片AS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度AL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片AS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度AL2;上述試驗片AS的長度變化率AC通過下述公式計算試驗片AS的長度變化率AC(%)=[(AL2-AL1)/AL1]×100(3)對上述卷繞起始部分的試驗片BS,在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理,然后測定其長度BL1;對經(jīng)過含水率調(diào)整處理的試驗片BS,進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理,然后測定其長度BL2;上述試驗片BS的長度變化率BC通過下述公式計算試驗片BS的長度變化率BC(%)=[(BL2-BL1)/BL1]×100此時,上述變化率AC和BC的差的絕對值|AC-BC|在0.04%或以下。
2.權(quán)利要求1中記載的卷起為卷軸狀的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用印刷用紙的制造方法,其特征在于該方法包括造紙工序;采用復(fù)卷機,將得到的紙卷起呈卷軸狀的工序;在上述卷起工序的卷繞開始階段,針對每1m的寬度,在0.1~0.8kN范圍內(nèi)的張力的作用下,將從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端開始,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)卷起;在上述卷起工序的卷繞結(jié)束階段,在上述卷繞開始階段的終點處作用于紙上的張力的80~20%的張力作用下,將從上述紙的卷繞末尾端開始到50m長為止的部分(卷繞末尾部分)卷起。
3.權(quán)利要求2中記載的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用印刷用紙的制造方法,其特征在于,在采用上述復(fù)卷機的卷起工序中的卷繞開始階段,在施加在0.1~0.8kN/m范圍內(nèi)的實質(zhì)的一定的卷起張力的同時,將從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端開始,其全長的50%長度或以內(nèi)的部分(卷繞起始半部)卷起;對于從上述卷繞起始半部的終端部位到上述全長的50~97%的長度或以內(nèi)部位的中間部分,在使卷起張力從上述卷繞起始半部的終端部位的張力,連續(xù)地下降到該張力的20~65%范圍內(nèi)的張力的同時施加該張力,將該部分卷起;對于上述紙的剩余部分,在保持上述中間部分的終端的張力的同時將其卷起。
4.權(quán)利要求2中記載的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用印刷用紙的制造方法,其特征在于,用于上述卷起工序的復(fù)卷機包括導(dǎo)向圓筒,設(shè)置于其上的卷繞輥,以及調(diào)整上述導(dǎo)向圓筒和卷繞輥之間的壓區(qū)壓力的壓紙輥;在上述卷起工序的卷起開始時,通過上述壓紙輥的按壓力,將作用于上述卷繞輥與上述導(dǎo)向圓筒之間的紙的卷繞起始前端的壓區(qū)壓力,設(shè)定在針對每1m的寬度在3.5~5.0kN的范圍內(nèi),在相對于從供給上述卷起工序的紙的卷繞起始端到1000m的長度部位以內(nèi)的中間部分進行卷起的階段,通過上述壓紙輥,上述卷繞輥,卷繞于其上的紙的自重,以及上述壓紙輥的按壓力,使施加于上述卷繞輥上的紙的中間部分上的總壓區(qū)壓力連續(xù)地降低到比上述卷起開始時的壓區(qū)壓力低1.0kN/m或以上的水平。
全文摘要
本發(fā)明的多色印刷膠印轉(zhuǎn)輪式印刷機用紙為呈卷軸狀卷起的印刷用紙,是通過下述的測定方法,測定距離其卷繞末尾端50m長的部分的試驗片AS和距離其卷繞起始端50m長的部分的試驗片BS的縱向長度的變化率AC和BC時,在49.03mN(5gf)的荷載作用下分別垂直地保持該試驗片AS和BS的狀態(tài),在溫度23℃,相對濕度50%的條件下進行4小時的含水率調(diào)整處理后測定長度AL1和BL1;進一步在溫度23℃,相對濕度80%的條件下進行1小時的吸濕處理后測定長度AL2和BL2時,上述變化率AC和BC的差的絕對值|AC-BC|被控制在0.04%或以下的印刷用紙。
文檔編號D21H15/00GK1477262SQ031461
公開日2004年2月25日 申請日期2003年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月23日
發(fā)明者湯原隆, 押野博 申請人:王子制紙株式會社
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