專利名稱：膠版印刷用新聞?dòng)眉埖闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于膠版印刷用新聞?dòng)眉?，具有高表面?qiáng)度，能改善膠版印刷時(shí)墊帶的紙粉堆積，且能改善印刷時(shí)在墊帶上取紙的稠度問題的膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 膠版印刷時(shí)，由于使用黏性比較強(qiáng)的油墨，因此需要表面強(qiáng)度較高的印刷用紙。再者，印刷時(shí)在用紙表面上添加濕潤水，由于使用具有低表面強(qiáng)度或低耐水性表面的用紙以及紙粉堆積在墊帶上，混入油墨中，因此在印刷面上會(huì)產(chǎn)生所謂的“飛白字眼”，而造成問題。又，隨著新聞?dòng)眉埖妮p量化，而強(qiáng)烈地希望能改善印刷不透明度，為提高紙張的不透明度，多半使用如白炭黑或氧化鈦、滑石等無機(jī)填料作為抄紙時(shí)的填料?？墒?，此等無機(jī)填料容易由于膠版印刷時(shí)的濕潤水而從紙層內(nèi)滲出，紙粉成分是形成墊帶堆積的成因之一。又，由于隨著紙中灰分的增加，脫墨紙漿的配合量也會(huì)增加，因此墊帶堆積會(huì)有惡化的傾向。
為應(yīng)對如上述膠版印刷時(shí)的問題，通常依照以往，將含有淀粉、聚乙烯醇或聚丙烯醯胺等水溶性高分子材料的表面處理劑在新聞?dòng)眉埍砻嫔线M(jìn)行涂布。此等表面處理劑雖然可以提升紙面強(qiáng)度，在用紙上牢固地黏著紙表面較細(xì)纖維和填料，但是涂布量變多時(shí)，會(huì)產(chǎn)生在濕潤狀態(tài)下紙表面的表面黏著性增加，印刷時(shí)會(huì)貼附在墊帶上，或?qū)е聰嗉埖某硇詥栴}的問題。此外，使用較多的表面處理劑的情況下，會(huì)抑制油墨對紙表面的浸透，其結(jié)果會(huì)有容易發(fā)生由于彩色印刷時(shí)的涂布斑點(diǎn)所造成油墨吸收斑點(diǎn)(印刷面的色斑)的缺點(diǎn)。
以往已提出用以抑制表面黏著性、增加表面強(qiáng)度的各種方法。例如，日本專利特開平8-13384號(hào)公報(bào)，提出通過在表面上涂布聚丙烯醯胺系化合物，提高用紙表面強(qiáng)度，再并用多元醛類，提高表面耐水性的方法；或日本專利特開平5-59689號(hào)公報(bào)，提出通過涂布聚乙烯醇中添加氧化乙烯與氧化丙烯之嵌段共聚物的水性組成物，來改良表面上膠性、表面強(qiáng)度及表面黏著性的方法。然而，在任何情形中，表面黏著性的緩和與表面強(qiáng)度不一定能完全并存，又，關(guān)于彩色印刷面中油墨吸收斑點(diǎn)，仍然有無法改善的事實(shí)。
此外，以往使用松脂乳液上膠劑等內(nèi)加上膠劑，提高紙表面上膠度，通過抑制膠版印刷時(shí)濕潤水向紙層內(nèi)部浸透，以抑制紙粉的產(chǎn)生。然而，如上述的內(nèi)加上膠劑在例如新聞抄紙機(jī)的高速抄紙機(jī)中，容易導(dǎo)致白水系統(tǒng)起泡的問題。又，由于新聞?dòng)眉埗喟胧褂貌灰装l(fā)現(xiàn)上膠效果的機(jī)械紙漿作為原料，因此在內(nèi)加上膠劑和合格率改善劑同時(shí)并用時(shí)，抄紙系統(tǒng)內(nèi)的瀝青等也會(huì)摻雜到紙中，而存在新聞?dòng)眉埖陌咨认陆档娜秉c(diǎn)。
本案發(fā)明人為得到具有優(yōu)異的膠版印刷作業(yè)性的膠版印刷用新聞?dòng)眉垼M(jìn)行深入探討的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過在新聞?dòng)眉堅(jiān)埳贤坎己刑囟庸さ矸鄣谋砻嫣幚韯?、予以干燥而解決上述課題。亦即通過使用選自特定的醚化淀粉、羧酸酯化淀粉、醛化淀粉的至少一種加工淀粉作為表面處理劑，然后在表面處理劑的濃度為10％，50℃的條件下，使用1號(hào)轉(zhuǎn)子，以60rpm測定表面處理劑的B型粘度與表面處理劑的涂布量的乘積在2至15cps·g/m2的范圍內(nèi)，而解決上述課題。
本案發(fā)明者發(fā)現(xiàn)通過使用特定的加工淀粉作為表面處理劑，然后在表面處理劑的濃度為10％，50℃的條件下，使用1號(hào)轉(zhuǎn)子，以60rpm測定表面處理劑的B型粘度與表面處理劑的涂布量的乘積在2至15cps·g/m2的范圍內(nèi)，可使紙粉抑制及表面黏著性降低兩者并存。上述乘積值未滿2cps·g/m2時(shí)，紙粉抑制效果不足，超過15cps·g/m2時(shí)，雖有充分的紙粉抑制效果，但表面黏著性變高。再者，即使上述乘積值也在本發(fā)明的范圍內(nèi)，未改質(zhì)淀粉或氧化淀粉也不能同時(shí)改善紙粉抑制與表面黏著性。換言之，本發(fā)明認(rèn)為通過限定B型粘度與涂布量的乘積值來同時(shí)改善膠版印刷用新聞?dòng)眉埖募埛垡种婆c表面黏著性，只有在使用具有特定結(jié)構(gòu)或官能基的加工淀粉作為表面處理劑時(shí)才能成立。
本發(fā)明使用的表面處理劑的B型粘度在10％，50℃的條件下，使用1號(hào)轉(zhuǎn)子，以60rpm測定時(shí)以5至30cps的范圍較佳。不滿5cps時(shí)，表面處理劑的浸透性變高，會(huì)由于表面處理劑無法留在紙表面而使紙粉抑制效果不足。又，超過30cps時(shí)，涂布量的變動(dòng)變大，難以獲得均勻的制品。
再者，本發(fā)明表面處理劑的涂布量，是以每兩面的固體成分重量為0.05至2.0g/m2，較佳為0.1至1.0g/m2。涂布量不滿0.05g/m2，則無法得到足夠的表面強(qiáng)度，其紙粉抑制效果不足。另一方面，超過2.0g/m2時(shí)，雖然沒有表面強(qiáng)度的問題，但是表面黏著性變高，會(huì)造成貼附到墊帶上或斷紙等稠度問題。對原紙涂布表面處理劑時(shí)，該處理劑的固體成分以3至20重量％為宜。
本發(fā)明中使用的特定加工淀粉，是以至少1種選自以下a)至c)所示具有高成膜能力(被覆性)、低水溶出率者較佳。
a)下述一般式(1)所示化合物為經(jīng)醚化的醚化淀粉(AO)nH(1)但式中A示乙烯基或丙烯基，n為1至15的整數(shù)；b)具有經(jīng)碳數(shù)為4至18的直鏈、分枝或環(huán)狀烷基、烯基的單羧酸或二羧酸酯化的羧酸酯化淀粉；c)醛化淀粉。
本發(fā)明中使用的醚化淀粉，較佳者為羥乙基化淀粉。雖然如上述特定的醚化淀粉具有紙粉抑制及表面黏著性降低的效果的原因未必能明了，但是可推知如下。膠版印刷時(shí)對紙面添加濕潤水，容易浸透紙層，與紙漿纖維的濡濕性太好時(shí)，會(huì)使得紙層中的微細(xì)纖維和內(nèi)加填料等容易游離到外部。其結(jié)果推斷所滲出的微細(xì)原料為形成紙粉的來源。并且，新聞?dòng)眉堃驗(yàn)槠浼垵{(紙層)組成的吸水性高，所以成為容易產(chǎn)生和原來同樣紙粉的組成。因此，通過成膜性高的淀粉對紙張Z方向涂料的浸透，由于朝著MD或CD方向顯著地?cái)U(kuò)大，因此認(rèn)為紙表面涂布斑點(diǎn)變少的結(jié)果是防止紙表面中所存在的微細(xì)纖維或內(nèi)加填料直接接觸到墊帶上。另一方面，低成膜能力的淀粉對微細(xì)纖維或填料的被覆性不佳，在膠版印刷時(shí)對紙面添加濕潤水時(shí)，容易滲透紙層，會(huì)造成如紙層中微細(xì)纖維或內(nèi)加填料等容易向外部游離。其結(jié)果，推斷所滲出的微細(xì)原料為形成紙粉的來源。特別是在膠版印刷時(shí)也通過濕潤水濕潤紙面的情況下，認(rèn)為由于羥乙基化淀粉通過羥乙基的氫鍵的相互作用使纖維牢固地固定著，因此溶出的淀粉量變少，而使得表面黏著性降低。
本發(fā)明中使用的羥乙基化淀粉的最佳者為干式低分子化羥乙基化淀粉。此等干式低粘度化羥乙基化淀粉，例如美國專利第5766366號(hào)公報(bào)、第5817180號(hào)公報(bào)中所記載，將羥乙基化淀粉在含水率為5％至17％的固體狀態(tài)下，通過氯化氫氣體、鹽酸、硫酸等酸處理，或通過過硫酸銨、過氧化氫、氯氣等氧化處理，使其低分子化者。干式低分子化羥乙基化淀粉比以往在漿料(濕式)狀態(tài)下處理的羥乙基化淀粉，具有較多與纖維素纖維形成半縮醛鍵之醛基量，由于與纖維素纖維的共價(jià)鍵的牢固鍵結(jié)，因此表面強(qiáng)度顯著提升，且紙粉抑制效果變高。
本發(fā)明中使用的羧酸酯化淀粉，特佳者為1-辛烯基琥珀酸酯化淀粉。有關(guān)此等特定的羧酸酯化淀粉的紙粉抑制及表面黏著性降低效果的原因，雖然未必清楚，但認(rèn)為與前述醚化淀粉同樣具有高成膜性之外，羧酸酯化淀粉具有高疏水性，紙表面自由能降低，難以用水濡濕紙層，抑制吸水性，及其結(jié)果系減少如微細(xì)原料的水浮出(游離)，并減少或消除紙粉等的產(chǎn)生。
有關(guān)本發(fā)明中使用的醛化淀粉，對于紙粉抑制及表面黏著性效果降低的原因，雖然未必清楚，但認(rèn)為由于與纖維素纖維形成半縮醛鍵，在膠版印刷時(shí)經(jīng)附著濕潤水時(shí)，可提升沾濕的表面強(qiáng)度，并抑制紙粉產(chǎn)生。再者，由于與纖維素纖維形成半縮醛鍵，而使得從膠版印刷時(shí)濕潤水的淀粉溶出率降低，因此表面黏著性降低，稠度問題變少。
如上所述，紙粉抑制效果優(yōu)異的表面處理劑，是以成膜能力高、能賦與吸水抵抗性、能與纖維素纖維形成共價(jià)鍵為理想者，并且以干式低分子化羥乙基化淀粉中混合上膠劑的表面處理劑為最佳。
本發(fā)明中使用特定加工淀粉的表面處理劑，其固體成分的含有率以20至100重量％的范圍為佳，不滿20重量％時(shí)，分別會(huì)有表面黏著性或表面強(qiáng)度不足的情形。
再者，本發(fā)明的膠版印刷用新聞?dòng)眉埵且皂g性強(qiáng)度為300mN/3cm(約30gf/3cm)以下為佳，如果在該值以下，則不會(huì)發(fā)生因表面黏著性所引起的問題本發(fā)明的韌性強(qiáng)度如以下方法測定。取膠版印刷用新聞?dòng)眉埱谐?×6cm大小2片，將涂布面在溫度20℃的水中浸漬5秒鐘后，將同樣為涂布面的面黏合。接著，其外側(cè)兩面疊上新聞?dòng)眉堅(jiān)?，?0kg/cm2的壓力通過滾輪，在25℃、60％ RH下調(diào)濕24小時(shí)。制成3×6cm的試料片之后，用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度為30mm/分的條件下測定剝離強(qiáng)度。測定值越大，表示越不容易剝離(反過來說，也就是黏著性越強(qiáng))。
本發(fā)明使用的表面處理劑中，淀粉以外的成分亦可含有上膠劑、水溶性高分子、稠度防止劑、防腐劑、消泡劑、紫外線防止劑、退色防止劑、螢光增白劑、黏度安定化劑、滑劑、防滑劑等。
上膠劑是以至少含有苯乙烯系上膠劑及烯烴系上膠劑兩者為佳。苯乙烯上膠劑，例如有苯乙烯/丙烯酸共聚物、苯乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物(又，(甲基)丙烯酸意思為“丙烯酸及/或甲基丙烯酸”。)、苯乙烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯共聚物、苯乙烯/馬來酸共聚物、苯乙烯/馬來酸半酯共聚物、苯乙烯/馬來酸酯共聚物等。烯烴系上膠劑，例如有乙烯/丙烯酸共聚物、異丁烯/丙烯酸共聚物、正丁烯/(甲基)丙烯酸/(甲基)丙烯酸酯共聚物、丙烯/馬來酸共聚物、乙烯/馬來酸共聚物等。其它上膠劑可使用烷基乙烯酮二聚物、烯基琥珀酸酐、松脂等。
接著，說明水溶性高分子。水溶性高分子，例如有本發(fā)明的特定加工淀粉以外的氧化淀粉、磷酸改質(zhì)淀粉、陽離子化淀粉及酵素改質(zhì)淀粉等淀粉類、聚乙烯醇、聚丙烯醯胺等。
對新聞?dòng)眉堅(jiān)埻坎急砻嫣幚韯┯玫耐坎佳b置并沒有特別限定。例如，以使用膠料印刷機(jī)(size press)、刮刀計(jì)數(shù)膠料印刷機(jī)(blademetering size press)、桿計(jì)數(shù)膠料印刷機(jī)(rod metering size press)、閘輥涂布機(jī)(gate roll coater)、刮刀涂布機(jī)(blade coater)、棒涂布機(jī)(barcoater)、桿刮刀涂布機(jī)(rod blade coater)、空氣刀涂布機(jī)(air-knife coater)等一般公知公用的裝置為宜。然后，在一般涂布后通過掛在calendar機(jī)上施加施以表面平滑化，此時(shí)可通過兩面金屬輥的機(jī)械壓延機(jī)進(jìn)行精細(xì)加工，或由金屬輥與彈性輥的結(jié)構(gòu)而成的軟式壓延機(jī)進(jìn)行精細(xì)加工。
本發(fā)明所用的新聞?dòng)眉堅(jiān)?，為?xì)磨木漿(GP)、熱機(jī)械紙漿(TMP)、化學(xué)熱機(jī)械紙漿(CTMP)、機(jī)械紙漿(MP)、牛皮紙漿(KP)，其中以化學(xué)紙漿(CP)為代表，將含有此等紙漿的廢紙脫墨得到脫墨紙漿(DIP)，以及浸解由抄紙步驟的破損紙得到回收紙漿，以單獨(dú)或任意比例混合，利用一般公知公用的抄紙機(jī)進(jìn)行抄紙者。DIP的配合率，由于最近DIP高配合化盛行，因此以50至100％的范圍更佳。又，原紙的坪量雖然沒有特別限定，但是約在34至50g/m2左右。
本發(fā)明中使用的新聞?dòng)眉堅(jiān)?，視需要可適當(dāng)添加一般公知公用的造紙用填料、抄紙用藥品?？商砑影滋亢?、黏土、二氧化硅、滑石、氧化鈦、碳酸鈣、合成樹脂填料(氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、尿素甲醛樹脂、三聚氰胺系樹脂、苯乙烯/丁二烯系共聚物樹脂等)等作為填料。特別是在中性抄紙之中，碳酸鈣可發(fā)揮效用。再者，亦可含有聚丙烯醯胺系高分子、聚乙烯醇系高分子、陽離子化淀粉、尿素/甲醛樹脂、三聚氰胺/甲醛樹脂等紙力增加劑；丙烯醯胺/胺甲基丙烯醯胺共聚物之鹽、陽離子化淀粉、聚乙烯亞胺、聚環(huán)氧乙烷、丙烯醯胺/丙烯酸鈉共聚物等排水性/合格率提升劑、松脂上膠劑、乳液上膠劑、烷基乙烯酮二聚物(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)等上膠劑、硫酸銨(硫酸)、紫外線防止劑、退色防止劑、消泡劑等助劑等作為抄紙用藥品。該新聞?dòng)眉堅(jiān)埖奈镄?，必須可以利用膠版印刷機(jī)印刷，并且具有一般的新聞?dòng)眉埑潭鹊睦鞆?qiáng)度、扯裂強(qiáng)度、伸長量等物性。
實(shí)施例以下例舉實(shí)施例具體說明本發(fā)明。當(dāng)然，并不因此而限定本發(fā)明。又，實(shí)施例中的份和％除非特別限定，否則分別表示重量份和重量％。
實(shí)施例1<原紙的抄造>
以針葉樹牛皮紙漿12份，熱機(jī)械紙漿22份，及脫墨廢紙紙漿66份的比例混合，在均漿機(jī)中浸解后，調(diào)整濾水度(freeness)為110ml(加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度)的紙漿淤漿(紙料)中，以每份全干紙漿添加2％作為填料的白炭黑后，通過twin wire型抄紙機(jī)進(jìn)行抄紙，獲得坪量為42g/m2的新聞?dòng)眉堅(jiān)垺?br> <表面處理劑的涂布>
將干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2015，STALEY公司制，重量平均分子量為33萬)的糊液稀釋得到固體成分濃度為6.8％的表面處理劑，作為表面處理劑。使用閘輥涂布機(jī)，以1300m/分的涂布速度，將如此所得的表面處理劑涂布在上述新聞?dòng)眉堅(jiān)?坪量42g/m2)的兩面上，干燥后，使用由樹脂滾輪/金屬滾輪而成的軟式壓延機(jī)，在線壓為150kg/cm的條件下，進(jìn)行1nip處理，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例2使用干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2020，STALEY公司制，重量平均分子量為51萬)的表面處理劑，以固體成分濃度為6.2％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例3使用干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)的表面處理劑，以固體成分濃度為5.8％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例4使用干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2035，STALEY公司制，重量平均分子量為84萬)的表面處理劑，以固體成分濃度為5.2％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例5使用由50份干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)的表面處理劑，和50份氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)制，重量平均分子量為57萬)而成的混合糊液，以固體成分濃度為6.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例6使用由50份干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2035，STALEY公司制，重量平均分子量為84萬)的表面處理劑，和50份氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)制，重量平均分子量為57萬)而成的混合糊液，以固體成分濃度為5.5％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例7使用由100份干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)的表面處理劑，和10份苯乙烯系上膠劑(商品名KN-520，HARIMACHEMICALS(股)制)及烯烴系上膠劑(商品名AK-505，星光化學(xué)工業(yè)(股)制)而成的混合糊液，以固體成分濃度為5.8％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例8<新聞?dòng)迷埖某?amp;gt;
在均漿機(jī)中浸解100份的脫墨廢紙紙漿后，將濾水度調(diào)整為110ml(加拿大標(biāo)準(zhǔn)濾水度)的紙漿淤漿(紙料)中，以每1％全干紙漿添加白炭黑且每2％全干紙漿添加滑石后，通過twin wire型抄紙機(jī)進(jìn)行抄紙，獲得坪量為42g/m2的新聞?dòng)眉堅(jiān)垺?br> <表面處理劑的涂布>
將干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)的糊液稀釋得到固體成分濃度為4.5％的表面處理劑，作為表面處理劑。使用閘輥涂布機(jī)，以1000m/分的涂布速度，將如此所得的表面處理劑涂布在上述新聞?dòng)眉堅(jiān)?坪量42g/m2)的兩面上，干燥后，使用由樹脂滾輪/金屬滾輪而成的軟式壓延機(jī)，在線壓為150kg/cm的條件下，進(jìn)行1nip處理，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例9以表面處理劑的固體成分濃度為6.0％涂布以外，其余與實(shí)施例7相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例10使用羥乙基化淀粉(商品名PG-270，PENFORD公司制，重量平均分子量為100萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為6.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例11使用50份羥乙基化淀粉(商品名PG-270，PENFORD公司制，重量平均分子量為100萬)作為表面處理劑，和50份氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)制，重量平均分子量為57萬)的混合糊液，以固體成分濃度為6.1％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例12使用醛化淀粉(商品名OC-0087，王子玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為8萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為6.5％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 實(shí)施例13使用1-辛烯基琥珀酸酯化淀粉(商品名Filmkote-370，NationalStarch and Chemicals公司制，重量平均分子量為112萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為5.5％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例1使用干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為3.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例2使用干式低分子化羥乙基化淀粉(商品名ETHYLE-2025，STALEY公司制，重量平均分子量為54萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為10.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例3使用氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為57萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為3.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例4使用氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為57萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為10.0％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例5使用氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為57萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為6.2％涂布以外，其余與實(shí)施例1相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例6使用氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為57萬)作為表面處理劑以外，其余與實(shí)施例7相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 比較例7使用氧化淀粉(商品名SK-20，日本玉米淀粉(股)公司制，重量平均分子量為57萬)作為表面處理劑，以固體成分濃度為4.5％涂布以外，其余與實(shí)施例7相同，得到膠版印刷用新聞?dòng)眉垺?br> 對實(shí)施例與比較例所得的膠版印刷用新聞?dòng)眉垼瑴y定以下項(xiàng)目，其結(jié)果示于表1。
·表面處理劑的B型黏度測定將表面處理劑的固體成分濃度調(diào)制為10％，在溫度50℃的條件下，使用1號(hào)轉(zhuǎn)子，以60rpm測定表面處理劑的B型粘度。
·墊帶紙粉堆積量的評(píng)估對于實(shí)施例1至8、11至12、比較例1至5的膠版印刷用新聞?dòng)眉?，進(jìn)行如以下的墊帶紙粉堆積量的評(píng)估。利用膠版印刷機(jī)(東芝SYSTEMC-20)，在濕潤水膜壓為0.9μm、印面濃度為1.15、印刷速度為600rpm、INK油墨(商品名Newsking，東洋油墨公司)的條件下進(jìn)行。將印刷2萬次后附著在墊帶非畫線部分的紙粉使用乙醇掏出，用孔徑為0.45m的膜濾器過濾，干燥后測定重量。關(guān)于實(shí)施例9至10、比較例6至7的膠版印刷用新聞?dòng)眉埖膲|帶紙粉堆積量的測定，系將濕潤水壓膜變更為1.1μm，在印刷6萬次后測定紙粉量。如果堆積紙粉量在50mg/以下，則不會(huì)有實(shí)用上的問題。此外，對膠版印刷用新聞?dòng)眉埖腇面、W面兩面進(jìn)行紙粉量的測定。
·韌性強(qiáng)度的測定取膠版印刷用新聞?dòng)眉埱谐?×6cm的大小2片，將涂布面在溫度為20℃的水中浸漬5秒鐘之后，將同樣為涂布面的面黏合，外側(cè)兩面疊上新聞?dòng)眉堅(jiān)?，通過50kg/m2壓力的滾輪，在下調(diào)濕24小時(shí)。作成3×6cm的試料片之后，用拉伸試驗(yàn)機(jī)，在拉伸速度為30mm/分的條件下進(jìn)行測定。測定值大，表示不容易剝離(反過來說，也就是黏著性強(qiáng))。在本發(fā)明的膠版印刷用新聞?dòng)眉堉?，韌性強(qiáng)度在250mN/3cm以下為″剝離性良好″者。
表1

如表1所示，經(jīng)涂布如實(shí)施例1至13的羥乙基化淀粉、1-辛烯基琥珀酸酯化淀粉、醛化淀粉等特定的改質(zhì)淀粉，在濃度10％、50℃下測定的B型粘度(1號(hào)轉(zhuǎn)子，60rpm)與涂布量的乘積為2至15cps·g/m2而成的膠版印刷用新聞?dòng)眉垼谀z版印刷時(shí)墊帶紙粉的堆積量顯著減少，也沒有韌性強(qiáng)度的問題。特別是表面處理劑中含有苯乙烯系上膠劑及烯烴系上膠劑的實(shí)施例7中，紙粉產(chǎn)生量并沒有減少。相對于此，如比較例1至2之前述乘積在本發(fā)明范圍之外時(shí)，紙粉量會(huì)增加，且韌性強(qiáng)度增加。經(jīng)涂布比較例3至7的氧化淀粉的膠版印刷用新聞?dòng)眉垼笆龀朔e值也在本發(fā)明范圍內(nèi)(比較例5至7)，但墊帶紙粉堆積量和韌性強(qiáng)度皆不充分。
權(quán)利要求
1.一種膠版印刷用新聞?dòng)眉?，其特征是，是在新聞?dòng)眉堅(jiān)埳贤坎己兄辽?種選自下列a)至c)的加工淀粉的表面處理劑，以及在濃度10％、50℃下測定表面處理劑的B型粘度(1號(hào)轉(zhuǎn)子，60rpm)與表面處理劑的涂布量(每兩面)的乘積為2至15cps·g/m2范圍的表面處理劑，a)下述一般式(1)所示化合物為經(jīng)醚化的醚化淀粉(AO)nH(1)但式中A示乙烯基或丙烯基，n為1至15的整數(shù)；b)具有經(jīng)碳數(shù)為4至18的直鏈、分枝或環(huán)狀烷基、烯基的單羧酸或二羧酸酯化的羧酸酯化淀粉；c)醛化淀粉。
2.如權(quán)利要求1所述的膠版印刷用新聞?dòng)眉?，其特征是，該表面處理劑固體成分中加工淀粉的含有率為20至100重量％。
3.如權(quán)利要求1或2所述的膠版印刷用新聞?dòng)眉?，其特征是，該表面處理劑中的加工淀粉為含水率?至17％的固體狀態(tài)下的羥乙基化淀粉通過酸處理或酸化處理，且經(jīng)低分子化的干式低分子化羥乙基淀粉。
4.如權(quán)利要求1至3任一所述的膠版印刷用新聞?dòng)眉?，其特征是，該表面處理劑含有上膠劑。
5.如權(quán)利要求5所述的膠版印刷用新聞?dòng)眉垼涮卣魇?，該上膠劑至少含有苯乙烯系上膠劑與烯烴系上膠劑兩者。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的膠版印刷用新聞?dòng)眉?，其特征是，該韌性強(qiáng)度為300mN/3cm以下。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高表面強(qiáng)度，能改善膠版印刷時(shí)墊帶的紙粉堆積，且能改善印刷時(shí)在墊帶上取紙的稠度問題的膠版印刷用新聞?dòng)眉?。在新聞?dòng)眉堅(jiān)埳贤坎己兄辽?種選自下列a)至c)的加工淀粉的表面處理劑，以及如在濃度10％、50℃下所測定時(shí)表面處理劑的B型粘度(1號(hào)轉(zhuǎn)子，60rpm)與表面處理劑的涂布量(每兩面)的乘積為2至15cps·g/m
文檔編號(hào)D21H17/00GK1412388SQ021442
公開日2003年4月23日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年10月5日
發(fā)明者小野裕司, 野野村文就, 下山瑞惠, 藤原秀樹 申請人:日本制紙有限公司