專利名稱：原件處理裝置的制作方法
本申請要求下列臨時申請的優(yōu)先權(quán)申請?zhí)枮镹o.60/248,217遞交日為2000年，11月15日，將此申請列于此處供參考，其整個內(nèi)容列入本申請用于全部公開的材料。
本發(fā)明的領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種原件處理裝置，用于在選擇的基片上進行原件的處理操作。
本發(fā)明的背景原件處理裝置，比如疊層裝置和粘接劑轉(zhuǎn)移裝置，它們在技術(shù)中是已知的。這些裝置典型地包括一個框架，其上安裝一對供給滾筒(或者單獨地，或者在支座上)。一個原件處理組件設(shè)置在框架內(nèi)以及在供給滾筒上的卷儲材料解卷和供給進入處理組件。一個動力操作或手操作致動器也可包括在原件處理裝置內(nèi)，以驅(qū)動處理組件。一個原件(比如照片，印刷品，商務(wù)卡或任何其它選擇的基片或文件)是準備處理的，被供給進入處理組件以及處理組件引起來自一個或兩個卷儲材料的粘接劑用于粘接原件。
在疊層操作中，兩個卷儲材料都是涂覆壓敏的或熱敏的粘接劑的疊層薄膜，以及這些薄膜都粘接至原件的相對的側(cè)面上。在粘接劑轉(zhuǎn)移操作中，卷儲材料之一是一種釋放襯墊，在其上涂覆一層粘接劑，以及另一個是侵蝕性或非侵蝕性掩蔽。在操作時，釋放襯墊上的粘接劑被轉(zhuǎn)移到原件的一個側(cè)面上，以及如果掩蔽基片是侵蝕性的(即對粘接接合具有親合性)，隨后任何多余的粘接劑將轉(zhuǎn)移至掩蔽基片，它隨后剝離去以暴露在釋放襯墊上的原件以及清除多余的粘接劑。有關(guān)操作的其它細節(jié)可參見美國專利No.5,580,417和5,584,922。
在任何的原件處理裝置內(nèi)，卷儲材料的供給滾筒必須定期地更換。上述的專利’962公開一種有利的排列，它便于裝載卷儲材料的前端在原件處理組件的摘取滾筒之間。在專利’962中，框架的上部分相對于下部分在開啟和關(guān)閉兩個位置之間樞動。一個上摘取滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在上框架部分，以及一個下摘取滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在下框架部分。作為其結(jié)果，樞動上框架部分至其開啟位置，分離開摘取滾筒，以便于更換卷儲材料的前端在摘取滾筒之間。在移動上框架部分至其關(guān)閉位置時，摘取滾筒以壓力施加的關(guān)系接合到一起。然而，有利的是當(dāng)摘取滾筒以壓力施加關(guān)系接合時，相互精確地對準。如果摘取滾筒沒有正確地對準(例如，平行，但距離過遠，或者相互傾斜而不能平行對準)，它們不能施加均勻的壓力至它們之間的卷儲材料的條帶的全部分，以及導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量低劣或不合格。在專利’962的結(jié)構(gòu)中，如果磨損出現(xiàn)在上框架部分和下框架部分之間的樞軸連接處，隨后框架部分可能相互不均勻地偏移，因為樞軸連接處存在松散的游隙。作為其結(jié)果，當(dāng)摘取滾筒在移動上框架部分進入其關(guān)閉位置時接合到一起，未能進入正確的壓力施加關(guān)系。
為了避免上述的問題，本發(fā)明的一個方面是提供一種原件處理裝置，與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個滾筒攜帶一個供給的卷儲材料，供解卷以及至少一個卷儲材料具有一層粘結(jié)劑設(shè)置在其上面。該裝置包括一個框架，帶有第一框架部分和第二框架部分，可移動地連接用于在開啟和關(guān)封位置之間相互的移動，一對協(xié)作的壓力施加機構(gòu)安裝在框架內(nèi)，協(xié)作機構(gòu)設(shè)計和排列為定位相互鄰接，處于一種協(xié)作的壓力施加關(guān)系，其中，當(dāng)原件與位于其相對的側(cè)面上的第一和第二卷儲材料以及接觸原件的粘接劑定位于協(xié)作機構(gòu)之間時，協(xié)作機構(gòu)施加壓力在經(jīng)過其間的原件和卷儲材料上，從而作用于原件和卷儲材料之間的粘接。一對協(xié)作的壓力施加機構(gòu)之一安裝在第一框架部分上，以及一對協(xié)作的壓力施加機構(gòu)中的另一個安裝在第二框架部分上，從而使(a)框架部分移動進入它們的開啟位置，移動壓力施加機構(gòu)相互分離，進入一個開啟通道位置，以便于定位卷儲材料在它們之間，以及(b)框架部分移動進入它們的關(guān)閉位置，移動壓力施加機構(gòu)進入相互接合，以及進入與位于其間的卷儲材料部分壓力施加的接合。該裝置還包括引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，提供一個引導(dǎo)表面，設(shè)計和排列為引導(dǎo)壓力施加結(jié)構(gòu)進入它們的接合位置。
在技術(shù)中還已知，在原件處理裝置內(nèi)設(shè)置一個切割器件在排列出口處，用于切斷來自卷儲材料連續(xù)供給的處理過的原件。例如，國際申請PCT US98/23237和美國專利副本No.6,244,322公開的一種原件處理裝置，其中切割器件具有一個切割刀片，它橫向地移動以切斷通過的處理過的卷儲材料。在公開的排列中，刀片經(jīng)常這樣定位，從而使其橫向的移動切斷在裝置的排出托盤或其它基片支承表面上通過的材料。特別地，刀片延伸進入一個凹槽，以保證其橫向的移動切斷通過表面上的材料。這種排列帶來一種危險是由于撞擊移動刀片或意外地接觸刀片支座和推動刀片邊緣進入與原件接觸而意外地切斷原件。類似地，使用者可能在錯誤點意外地切斷已處理的原件。在任何一種情況下，必須重復(fù)進行操作。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的另一方面提供一種原件處理裝置，用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個滾筒攜帶一個供給的卷儲材料，供解卷以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面。該裝置包括一個框架，設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒。該框架設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以與由相應(yīng)的供給滾筒解卷的以及設(shè)置在原件相對的側(cè)面的卷儲材料一起插入原件處理組件。原件處理組件設(shè)計和排列以進行原件處理操作，其中處理組件引起供給進入其供給側(cè)面的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外?？蚣芴峁┮粋€基片支承表面，定位在處理組件的排出側(cè)面。該基片支承表面成形為可以接收和支承由處理組件排出的已處理的原件和卷儲材料呈一種實質(zhì)上平坦的關(guān)系。一個切割組件設(shè)置在原件處理組件的排出側(cè)面。該切割組件包括一個引導(dǎo)元件，相對于框架橫向地延伸，以及一個刀片安裝在引導(dǎo)元件上，用于引導(dǎo)沿它橫向的切割移動。該引導(dǎo)元件可移動地安裝在框架上用于在一個非工作位置(a)和一個工作位置(b)之間選擇地人工地移動，在非工作位置(a)時刀片定位在高于基片支承表面有間距的關(guān)系，以防止刀片切斷已處理的原件和卷儲材料，以及在工作位置(b)時刀片這樣定位，使其一部分向下延伸低于基片支承表面，從而使刀片部分的向下延伸在橫向切割移動時切斷已處理的基片和卷儲材料的整個厚度。因為在供給滾筒上至少一個卷儲材料是涂覆粘接劑的，這時最好使卷儲材料板片的解卷部分不要暴露在塵土或碎片中。通常，卷儲材料的解卷部分在相關(guān)的供給滾筒和原件處理組件之間延伸。材料條帶這樣取向，使粘接劑涂覆側(cè)面通常面對裝置的供給開口。這樣做特別有利于當(dāng)原件處理裝置不使用時防止碎片進入供給開口，以便避免或減少暴露每個粘接層在碎片和外來物中的機會。在碎片或其它外來物變?yōu)檎掣皆谡辰訉由系那闆r下，它可能降低粘接劑的效果，以及如果卷儲材料是透明的薄膜，可能會損害最終產(chǎn)品的外觀。
為了解決此問題，本發(fā)明的另一方面提供一種原件處理裝置，用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個可移動的供給滾筒攜帶一個供給的卷儲材料，供解卷以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑在其上面。該裝置包括一個框架，設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒?？蚣芫哂幸粋€開口在其供給側(cè)面。一個原件處理組件安裝在框架內(nèi)。該框架設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以與由相應(yīng)的供給滾筒解卷的以及設(shè)置在原件相對的側(cè)面的卷儲材料一起插入原件處理組件。原件處理組件設(shè)計和排列以進行原件處理操作，其中處理組件引起供給進入其供給側(cè)面的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合，以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外。一個具有支承表面的供給托盤可移動安裝在框架上的主片處理組件的供給側(cè)面上，用于在一個工作位置(a)和一個非工作位置(b)之間選擇地移動，在工作位置(a)時托盤由原件處理組件延伸向外，并且其基片支承表面定位以支承原件，在供給原件進入原件處理組件時處于實質(zhì)上平坦的關(guān)系，以及在非工作位置(b)時，托盤定位在與框架的開口覆蓋的關(guān)系，以制止不希望的物質(zhì)通過開口侵入原件處理組件。
現(xiàn)在轉(zhuǎn)入本發(fā)明的另一方面，在普通的裝置內(nèi)，操作者開始推動原件通過裝置的供給開口進入，以及進入與摘取滾筒的接合。原件是支承在一個供給托盤上，由供給開口至摘取滾筒。一旦原件與摘取滾筒接合，摘取滾筒的驅(qū)動轉(zhuǎn)動運動拉動通過摘取滾筒的原件的未疊層部分和推動疊層部分接近排出開口。原件的進行疊層的一部分應(yīng)是平坦的和無皺紋的。已知的方法是在摘取滾筒的供給側(cè)面設(shè)置一個刮板，以平滑和張緊在摘取滾筒之間被拉動的原件。這種平滑作用保證沒有皺紋的最終的疊層產(chǎn)品。刮板使用于張緊原件的一個實例示于美國專利No.5,788,806(Bradshaw et.al)。刮板安裝在裝置的供給托盤上以及可以人工地操作，借助伸出于專利’806裝置的供給開口的一個彈簧偏壓支臂來操縱。希望在盡可能接近摘取滾筒處接合和刮平原件。還希望供給滾筒安裝在一個支座上，它可以容易地安裝和由裝置拆卸，還具有盡可能接近摘取滾筒的供給滾筒，以減少在供給滾筒和摘取滾筒之間卷儲材料的解卷部分的長度。然而，定位供給滾筒和刮板都接近摘取滾筒，如專利’806所示，要求具有支座以及裝置設(shè)計為支座向前移動越過供給托盤，以便安裝至裝置的后側(cè)面。
為了避免需要這種結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的另一方面提供一個可移動的支座與原件處理裝置結(jié)合使用，以進行原件的處理。該裝置包括一個框架和一個原件處理組件，設(shè)計和排列以進行原件處理操作，其中原件處理組件引起其供給的基片之間的粘接接合。支座包括一個支座身結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可移動地安裝至裝置的框架。第一和第二供給滾筒每個攜帶供給的第一和第二卷儲材料以及是安裝至支座身結(jié)構(gòu)，以便使卷儲材料可以由它們相應(yīng)的供給滾筒解卷。至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面。支座身結(jié)構(gòu)和第一和第二供給滾筒是設(shè)計和排列成這樣，當(dāng)支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝至裝置的框架時，原件可以插入裝置的原件處理組件，并且使第一和第二卷儲材料由它們的相應(yīng)的供給滾筒解卷以及位于原件的相對的側(cè)面上，從而使致動器可以操作，以引起處理組件去進行上述的原件處理操作。在原件處理操作時，原件處理組件引起其中供給的第一和第二卷儲材料與原件之間的粘接劑接合以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料。支座具有一個基片支承元件，在其側(cè)壁之間延伸，它提供一個基片支承表面?；С性鄬τ谥ё斫Y(jié)構(gòu)這樣定位，使當(dāng)支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝至裝置的框架時，其基片支承表面定位在原件處理組件的供給側(cè)面?；С斜砻娉尚螢橹С性?，當(dāng)供給原件進入原件處理組件時處于實質(zhì)上平坦的關(guān)系。支座包括一個原件接合結(jié)構(gòu)，通常橫向地延伸跨過基片支承表面。原件基片接合結(jié)構(gòu)具有一個原件接合表面，用以當(dāng)原件被支承在基片支承表面上時與其接合，使原件張緊，從而對在供給方向上原件的前進施加摩擦阻力，這種排列使裝置可以使用垂直插入型的可移動的支座結(jié)構(gòu)，以及允許原件接合結(jié)構(gòu)定位于接近處理組件，從而減少了原件的前緣通過接合結(jié)構(gòu)之后保留未張緊的原件的長度。代替地，本發(fā)明的這一方面也能使用于水平地插入的支座。
有關(guān)本發(fā)明的另一方面，典型地每個供給滾筒具有一個管形芯桿以及圍著芯桿纏繞的卷儲材料。每個供給滾筒可轉(zhuǎn)動地安裝在框架內(nèi)，這時借助安裝在芯桿每個末端處的一對端帽。典型地，一個芯桿是由硬紙板或類似材料制造的。在制造之前，使用膠液安裝端帽到芯桿上。膠液例如涂到芯桿的每一端的內(nèi)部，芯桿的每一端插入一個端帽，以及使膠液干燥。這里有許多問題與這種結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)方法相關(guān)聯(lián)。首先，膠液難以涂覆到管子的內(nèi)端，特別是在一個自動化過程中。膠液還是凌亂的和消耗時間的，因為制造過程必須停頓，以保持膠液干燥的時間。最好能提供一種安裝端帽至管形芯桿的方法，它應(yīng)是迅速的、可靠的、經(jīng)濟的和不包括使用膠液。
因此，本發(fā)明的另一方面提供一種供給滾筒。成形為可以安裝到原件處理裝置的框架內(nèi)，其中原件處理操作可以進行，此供給滾筒包括一個管形芯桿，攜帶一個供給的卷儲材料纏繞在其上，以及一對端帽。每個端帽具有一個管形芯桿固定部分和一個安裝部分，連接至固定部分。每個端帽的安裝部分是設(shè)計和排列為允許芯桿和卷儲材料可動地安裝到裝置的框架上，并且處于一種工作位置，使卷儲材料能夠解卷，用于原件處理操作。芯桿固定部分插入在芯桿的相對端，以及一對膨脹元件插入在每個端帽的芯桿固定部分，以徑向地膨脹端帽的芯桿固定部分進入與芯桿的內(nèi)表面成一種力配合的關(guān)系，以便固定端帽至芯桿。
端帽用于可轉(zhuǎn)動地安裝供給滾筒的每一端在框架內(nèi)。每卷卷儲材料條帶的自由端隨后穿過摘取滾筒。卷儲材料每一條的未解卷部分通常由相關(guān)的供給滾筒至摘取滾筒延伸。在原件處理操作中的摘取滾筒的驅(qū)動作用拉動它們之間的卷儲材料的條帶，從而導(dǎo)致每個供給滾筒在條帶解卷方向上轉(zhuǎn)動。并不希望供給滾筒的轉(zhuǎn)動速率大于轉(zhuǎn)動摘取滾筒所需的速率，因為這樣可能引起原件上的卷儲材料起皺，或者引起卷儲材料一個或兩個未解卷部分的涂粘接劑側(cè)面自身粘接?，F(xiàn)有技術(shù)的供給滾筒曾經(jīng)是“游輪型”，它對每個供給滾筒在解卷方向上的轉(zhuǎn)動運動沒有提供大的阻力。這里需要一種供給轉(zhuǎn)筒安裝結(jié)構(gòu)，它能對每個供給滾筒在解卷方向上的轉(zhuǎn)動提供足夠的阻力，以避免每個供給滾筒的轉(zhuǎn)速大于摘取滾筒供給所需的。為了滿足此要求，本發(fā)明提供一種供給滾筒組件，與裝置結(jié)合使用，以進行原件處理操作，該裝置包括一個框架以及一個處理組件，設(shè)計和排列為進行原件處理操作，其中處理組件引起其供應(yīng)的粘接劑攜帶的基片相互之間的粘接劑接合。此供給滾筒組件包括一個供給滾筒，具有一個芯桿，圍繞它一個供給的卷儲材料收卷以及通常一個徑向延伸的環(huán)形凸緣固定地安裝在芯桿的一個相對端。供給滾筒組件還包括供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒至裝置的框架。供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)提供一個預(yù)先張緊制動器，它提供一對制動表面，與凸緣的相對的側(cè)面摩擦地接合，這樣使當(dāng)供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)可移動地安裝到裝置的框架上時，卷儲材料可由芯桿解卷，芯桿和固定在其上的凸緣相對于供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而在芯桿和預(yù)先張緊制動器的制動表面之間產(chǎn)生制動摩擦。
當(dāng)卷儲材料用一種粘接劑涂覆時，卷儲材料解卷需要的力根據(jù)轉(zhuǎn)筒的半徑而改變。通常，滾筒的半徑越大，卷儲材料解卷需要的力越大。卷儲材料解卷所需力的這種改變是不利的。通常，最好提供的裝置具有較恒定的感覺，以便使操作者易于操作裝置。因此，本發(fā)明還提供一種原件處理裝置，用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，可移動的供給滾筒每個攜帶一個供給的卷儲材料，供解卷以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑在其上面。該裝置包括一個框架，帶有一個開口在其供給側(cè)面，一對供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可轉(zhuǎn)動地安裝一對供給滾筒在框架內(nèi)，用于供給滾筒相對于框架的解卷轉(zhuǎn)動運動，以及一個原件處理組件?？蚣茉O(shè)計和排列為這樣，使當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以通過框架的供給側(cè)面的開口插入，以及與卷儲材料一起進入原件處理組件，卷儲材料是由相應(yīng)的供給滾筒解卷的和位于原件的相對的側(cè)面上。原件處理組件設(shè)計和排列為進行原件處理操作，其中處理組件引起在其供給側(cè)面供給的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面之外。每個供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計和排列為施加制動張緊至相關(guān)的供給滾筒，從而使在相關(guān)的供給滾筒上攜帶的材料解卷時，制動張緊逐漸地減少。
本發(fā)明的其它方面、特征和優(yōu)點，將通過下列詳細的說明、附圖和權(quán)利要求書而明確地表達出來。
附圖的簡要說明

圖1是按照本發(fā)明的原理的一種原件處理裝置的供給側(cè)面的透視圖；圖2是原件處理裝置的排出側(cè)面的透視圖；圖3是沿圖1的直線3-3切取的橫剖面圖；圖4是類似于圖3的橫剖面圖，此外還示出它的一個第二框架處于開啟的位置以及它的一個刀片引導(dǎo)元件處于非工作的位置；圖5是類似于圖1的透視圖，此外還示出它的一個供給托盤處于其非工作的位置；圖6是按照本發(fā)明的原理設(shè)計的一個可移動的支座的供給側(cè)面的透視圖；圖7是支座的排出側(cè)面的透視圖；圖8是支座通常由其供給側(cè)面的分解圖；圖9是支座通常由其排出側(cè)面的分解圖；圖10是供給滾筒端帽的特寫的透視圖，它安裝在支座上和由它相應(yīng)的供給滾筒隔離。
圖11是供給滾筒端帽的另一個特寫的透視圖，但取自另一個角度；
圖12是供給滾筒端帽的另一個實施例的透視圖；圖13是圖12的端帽的端視圖；圖14是沿圖13內(nèi)直線14-14切取的橫剖面圖；圖15是供給滾筒端帽的另一實施例的透視圖；圖16是保持元件的另一實施例的透視圖；以及圖17是通過圖16內(nèi)直線17-17切取的保持元件的一部分的橫剖面圖；圖18是類似于圖17的橫剖面圖，此外還示出安裝在保持元件內(nèi)的端帽的一部分的橫剖面圖；以及圖19是支座的另一個實施例的透視圖。
本發(fā)明的詳細說明按照本發(fā)明的原理設(shè)計的一個原件處理裝置10的一個實例示于圖1-6。如以下所述，原件處理裝置10設(shè)計用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個滾筒攜帶一個供給的卷儲材料，它圍繞一個芯桿收卷。卷儲材料可以是，例如一對透明的疊層薄膜，它涂覆在一個文件，照片或其它需要保護的原件的相對的側(cè)面上。在本發(fā)明的某些方面，卷儲材料可以是設(shè)計用于與一個卷儲材料粘接劑轉(zhuǎn)移，它是涂覆壓敏粘接劑的一種釋放襯墊，以及另一卷儲材料是一種粘接劑掩蔽基片(見美國專利Nos.5,580,417和5,584,962和美國專利申請，EnsignJr.，Ser.No.09/564,587，filed May5，2000)。
原件處理操作的其它各種改變可以用裝置10進行。例如，卷儲材料可以包括一個磁化的基片和一個侵蝕的或非侵蝕的粘接劑掩蔽(見美國專利申請，Neuburger，Ser No.09/827,943，filed April 9，2001，以及國際申請PCT US01/12382)。這里所述的全部專利和專利申請將其整個內(nèi)容列入本申請供參考。
不考慮申請的特定的型號，裝置10的操作是由每個滾筒上解卷供給的卷儲材料以及施加卷儲材料至原件的相應(yīng)的側(cè)面。至少一個卷儲材料具有一層粘接劑在其上面，它使卷儲材料相互粘接和粘接它們之間的原件。
原件處理裝置10的實例結(jié)構(gòu)可以由圖1-4很好地了解。原件處理裝置10包括一個框架12，它具有一個供給開口14(例如，見圖1)以及一個排出開口16(例如見圖2)。原件處理裝置10的內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以由圖2和3的橫剖面圖了解。原件處理裝置10是設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒18，20(例如見圖3)。每個滾筒18，20分別地具有一個供給的纏繞的卷儲材料21，23。為了更好地明確地討論裝置10的結(jié)構(gòu)，它的操作將首先參照圖3簡要地說明。
通常，一個原件22(用虛線示出，以及在圖3內(nèi)帶有夸大的厚度)被插入供給開口14，以及隨后原件22與分別地由上和下滾筒18，20的卷儲材料21，23的解卷部分24，26一起前進通過原件處理組件30。原件處理組件30包括一對協(xié)作的壓力施加結(jié)構(gòu)，其形狀分別地為第一和第二摘取滾筒32，34。
摘取滾筒32，34可轉(zhuǎn)動地安裝在框架12內(nèi)。一個任選的致動器，它可以是如圖所示的曲軸手柄36的形狀，與摘取滾筒32、34工作地連接。代替的方案是，致動器可以是由一個馬達驅(qū)動的(例如一個電動機)。原件22是與卷儲材料21、23一起插入主片處理組件30，卷儲材料21、23是由其相應(yīng)的供給滾筒18，20解卷的以及位于原件22的相對側(cè)面上。至少一個卷儲材料可以用一層壓敏粘接劑涂覆。當(dāng)原件22和兩層解卷的卷儲材料21、23在摘取滾筒32、34之間前進時，摘取滾筒進行原件的處理操作。
在原件處理操作時摘取滾筒32、34施加壓力至卷儲材料(以及至位于摘取滾筒32、34之間的原件22)，它引起位于卷儲材料上粘接原件22的每個粘接層和卷儲材料24、26的粘接劑接合，以形成原件22和卷儲材料24，26的最終的產(chǎn)品38。最終的產(chǎn)品38借助摘取滾筒32的驅(qū)動作用排出至排出開口16之外。最終的產(chǎn)口38被一個基片支承表面40支承在排出開口16處。基片支承表面40成形為接收和支承已處理的原件和由處理組件排出的卷儲材料，它們處于實質(zhì)上平坦的狀態(tài)。
原件處理裝置10的結(jié)構(gòu)細節(jié)可以由圖3和4的橫剖面圖清晰地看出。供給滾筒18、20安裝在支座46內(nèi)，它可移動地安裝在框架12內(nèi)。可移動的支座46的結(jié)構(gòu)細節(jié)將在下面討論。一個供給托盤44具有一個基片支承表面48，它可移動地安裝在框架12的原件處理組件30的供給側(cè)面上。最好，托盤44和框架12是模塑的塑料結(jié)構(gòu)，雖然也可以使用任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
通常，托盤44是安裝在框架12上，用于在一個工作位置(a)(例如見圖3)和一個非工作位置(b)(例如見圖5)之間選擇地移動。當(dāng)托盤44處于其工作位置時，它向外延伸離開原件處理組件30，以及托盤44上的基片支承表面48定位以支承一個基片22處于實質(zhì)上平坦狀態(tài)，而這時基片22供給進入原件處理組件30。當(dāng)托盤44處于其非工作位置時，它定位于對框架12的供給開口14覆蓋的關(guān)系，以阻止不希望的物質(zhì)通過開口14進入原件處理組件30的通道。
特別有利的是覆蓋供給開口14，因為每個卷儲材料的粘接劑攜帶側(cè)面通常是面對著供給開口14。進入供給開口14的碎片可能粘附在粘接劑上以及最終變成在卷儲材料的經(jīng)處理層之間或卷儲材料的經(jīng)處理層和原件22之間的粘接，它可能損害最終的產(chǎn)品38的外觀。托盤44可移動地安裝在存儲位置也是有利的，因為它允許裝置10被存儲(以在銷售前在包裝中待發(fā)運，或在銷售后處于工作位置為例)以節(jié)省空間。尤其是，托盤44移動進入其非工作位置可以減少裝置10的“腳印”。
托盤44的安裝細節(jié)可以由圖3看清。供給托盤44具有一對銷釘50(在圖3內(nèi)僅能看到一個)由它們的相對的側(cè)面向外延伸?？蚣?2限定一對相對的壁52，一對中每個壁52設(shè)置在開口14的一個相應(yīng)的側(cè)面。(因為相對的壁最好為鏡像結(jié)構(gòu)，例外的是開口用于容納一個致動器，以及由于在圖3和4的橫剖面圖中僅能看見一壁，兩個壁的圖號均為52)。一個托盤引導(dǎo)軌道54成形在每個壁52上，這樣使在開口14的每個側(cè)面有一個引導(dǎo)軌道。每個銷釘50是可移動地設(shè)置在相應(yīng)的引導(dǎo)軌道54內(nèi)。
當(dāng)托盤44位于其非工作位置(圖5)處于覆蓋開口14的關(guān)系時，每個銷釘50接近相關(guān)的引導(dǎo)軌道54的底面，以及托盤44基本上保持直立的位置，借助框架12上的幾個壁表面，例如包括垂直壁表面60和62(見圖3)相對于開口14覆蓋。尤其是，這些表面60、62防止了托盤44相對于框架12的樞動，為了移動托盤44由其非工作位置至其工作位置，托盤44首先與銷釘50一起基本上向上移動，并沿著其相關(guān)的軌道54前進，直到每個銷釘50接近相關(guān)的軌道54的頂部。托盤44隨后樞動向外和向下，直到它處于工作位置(例如見圖3)。托盤44避免樞動至其工作位置之外，方法是分別地借助托盤和框架12的止動表面64、66之間的接合，以及借助設(shè)置在框架12上的一個托盤支承表面63。
由圖3可以看出，當(dāng)托盤44位于其工作位置時，基片支承表面40、48通常是共平面的(與支座46的一部分提供的一個基片支承表面68一起，見下面說明)以及協(xié)作以限定一個支承路徑，它相對于供給開口的方向上的水平線稍向下傾斜至排出口16。這種結(jié)構(gòu)便于原件插入開口14以及隨后移動進入和通過原件處理組件30。
一個切割組件70(見圖3和圖4橫剖面圖以及圖2)設(shè)置在原件處理組件30的排出側(cè)面16以及操作以切斷含有來自卷儲材料的連續(xù)的條帶的原件的最終產(chǎn)品38。切割組件70包括一個刀片組件72和一個引導(dǎo)元件74。引導(dǎo)元件74可移動地安裝在框架結(jié)構(gòu)12的相對的壁76、78之間，以及橫向地延伸跨過排出開口16，它通常高于基片支承表面40。刀片組件72包括一個刀片支座80以及一個磨銳的雙側(cè)面刀片82。刀片組件72的刀片82安裝在引導(dǎo)元件74上，用于引導(dǎo)沿著它的橫向切割移動。特殊地，刀片82安裝在刀片支座80上，以及刀片支座可滑動地安裝在引導(dǎo)元件74上。
引導(dǎo)元件74可移動地安裝在框架12上，用于在一個非工作位置(a)和一個工作位置(b)之間選擇地人工的移動，在非工作位置(a)，例如見圖4，其中刀片82隔離在基片支承表面40上面，以避免其意外地橫向移動時切割通過已處理的原件22和卷儲材料21、23，在工作位置(b)，例如見圖3，其中刀片82的一部分延伸向下低于基片支承表面40(以及進入在框架12的表面40上形成的刀片接收狹縫84)，從而使刀片組件72的刀片部分82的向下延伸程度能夠在刀片組件72相對于引導(dǎo)元件74橫向切割移動時切斷已處理的原件和卷儲材料38的整個厚度。
引導(dǎo)元件74具有一對安裝支臂86，整體地制成在其相對的末端。安裝支臂86樞動地連接至框架12，以允許引導(dǎo)元件74在其工作位置和非工作位置之間樞動。引導(dǎo)元件74包括一個刀片引導(dǎo)器，當(dāng)引導(dǎo)元件74移動由非工作位置進入工作位置時，它引導(dǎo)刀片82移動進入狹縫84。在裝置10的這一實例的實施例中，刀片引導(dǎo)器制成為一對凸塊的形狀(圖中看不見)，它由安裝支臂86橫向地向外延伸，以及接收在框架12的壁上形成的凹槽內(nèi)。特殊的是，每個凸塊整體地制成在相應(yīng)的安裝支臂86的中部，以及每個凸塊可滑動地接收在框架12的相應(yīng)的壁部分76、78上制成的弧形刀片引導(dǎo)軌道90內(nèi)。弧形引導(dǎo)軌道90的弧形引導(dǎo)凸塊，它依次地引導(dǎo)引導(dǎo)元件74的樞軸運動。
每個凸塊是借助偏壓結(jié)構(gòu)例如彈簧88的形式，(例如見圖4)偏壓地接合安裝在框架12內(nèi)，它偏壓凸塊向上至它們的相應(yīng)的刀片引導(dǎo)軌道90的上端，從而偏壓引導(dǎo)元件74向上進入非工作位置，這樣使刀片82隔離在由排出開口16露出的最終的產(chǎn)品38的上面。引導(dǎo)元件74的這種向上的偏壓保證在原件處理操作中不會由于操作者意外地橫向移動刀片82和刀片支座80而意外地切割或劃傷最終的產(chǎn)品38。
由于引導(dǎo)元件74是樞動地安裝在框架12上，刀片82上其非工作位置和工作位置之間沿著基本上弧形的路徑前進。刀片82定位在直接地鄰接原件處理組件30的排出側(cè)面，這時它處于其工作位置和引導(dǎo)元件74可移動地安裝在框架12上，從而使刀片82移動同時接近原件處理組件30和向下，而這時引導(dǎo)元件74由其非工作位置移動至其工作位置。由圖3和4可以明確看出，當(dāng)切割組件70處于其非工作位置時，引導(dǎo)元件74和刀片支座80設(shè)置成這樣，使刀片82傾斜地進入排出開口16。這樣做防止了操作者由于與刀片82接觸的結(jié)果而意外地切割。
引導(dǎo)元件74和刀片支座80每個是一個單獨件，模塑的塑料結(jié)構(gòu)的以及每個模塑成允許兩個元件74、80可以快速配合到一起。用于刀片支座80相對于引導(dǎo)元件74的滑動移動。特別地，由圖4可以清晰地看出，刀片支座80的下壁部分92用鉤件接合引導(dǎo)元件74的外邊緣部分94以及刀片支座80的內(nèi)端部分96接收在引導(dǎo)元件74內(nèi)形成的面向外的C形凹槽98內(nèi)。這種結(jié)構(gòu)允許刀片支座80配合在引導(dǎo)元件74上以及允許它們之間的容易的滑動移動。刀片支座80和引導(dǎo)元件74之間的這種排列保持刀片82在切割操作時相對于最終的產(chǎn)品38正確地對準，從而使它的切割邊緣橫向地(即垂直地)對準被切割的最終的產(chǎn)品38的縱向范圍延伸。
對比圖3和4可以清晰地看出，框架12包括第一和第二框架部分100、102，相應(yīng)地，它們可移動地連接用于在關(guān)閉位置(圖3)和開啟位置(圖4)之間相互移動。最好，每個部分100、102是殼形的，模塑的塑料結(jié)構(gòu)，雖然任何的適當(dāng)?shù)牟牧弦部梢允褂?。框架部?02借助一對整體制成的凸塊(圖中未示出)樞動地安裝至框架部分100，這對凸塊制成在框架部分102的相對的側(cè)面上，它接收在一對開口內(nèi)(圖中未示出)，這對開口制成在框架部分102的相對的壁部分上。
由圖3和4的對比還可以看出，一對協(xié)作的壓力施加摘取滾筒32、34設(shè)計排列為定位以相互鄰接，處于相互協(xié)作壓力施加的關(guān)系(圖3)以及移動分離至一個開啟通道位置(圖4)。特別地，一個壓力施加結(jié)構(gòu)(這就是，下摘取滾筒34)安裝至第一框架部分100，以及另一個壓力施加結(jié)構(gòu)(這就是，上摘取滾筒32)安裝至第二框架部分102，從而使(a)框架部分100、102移動進入它們的開啟位置，移動壓力施加結(jié)構(gòu)32、34相互分離進入開啟通道位置，以允許卷儲材料容易地定位在它們之間，以及(b)框架部分100、102移動進入它們的關(guān)閉位置，移動壓力施加結(jié)構(gòu)32、34進入相互接合，以及進入與位于它們之間的卷儲材料的一部分的壓力施加接合。
當(dāng)?shù)诙蚣懿糠?02位于其開啟位置時，它還允許當(dāng)供給的卷儲材料已用盡后取出舊的支座46和放入具有新的供給卷儲材料的準備更換的新支座至裝置10內(nèi)。在裝置10內(nèi)更換一個新的供給的卷儲材料之后，在相應(yīng)的供給滾筒18、20上的卷儲材料21、23的末端部分被推出滾筒和定位于摘取滾筒32、34之間。兩個框架部分100、102隨后返回至它們的關(guān)閉位置。
因此，當(dāng)框架部分100、102開啟時移動摘取滾筒分離以更換支座46，允許操作者穿引新的卷儲材料在滾筒32、34之間。然而，最好是當(dāng)摘取滾筒32、34移動返回至相互壓力施加關(guān)系時，將它們精確地相互對準。框架12包括對準結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列以引導(dǎo)壓力施加結(jié)構(gòu)32、34的相對移動，由它們的開啟通道位置返回至它們的接合位置以及保持它們處于相互均勻施加的關(guān)系，以便施加均勻的壓力至它們之間的卷儲材料上。
特別地，一個弧形的摘取滾筒引導(dǎo)軌道104(圖4中僅示出其中一個)制成在第一框架部分100的每個相對的壁76、78上面，以及一個摘取滾筒引導(dǎo)凸塊(在圖中任何一個也看不見)制成在(或攜帶在)第二框架部分102的側(cè)面上。每個摘取滾筒引導(dǎo)凸塊是可移動地接收在相關(guān)的引導(dǎo)軌道104內(nèi)。最好，摘取滾筒引導(dǎo)凸塊是與上摘取滾筒32的轉(zhuǎn)動軸共軸的(雖然這點不是必須的和其它結(jié)構(gòu)也是可能的)。當(dāng)?shù)诙蚣懿糠?02移動至其關(guān)閉位置時，摘取滾筒引導(dǎo)軌道104引導(dǎo)摘取滾筒引導(dǎo)塊，依次地引導(dǎo)上摘取滾筒32進入其正確的位置，平行于和與下摘取滾筒處于摘取接合。
每個摘取引導(dǎo)凸塊被偏壓進入分別地與相關(guān)的引導(dǎo)軌道104的一個下壁部分106、108、110的接合，這時借助在第二框架部分102上的插銷組件112和在第一框架部分上的插銷組件112和在第一框架部分100上的插銷機構(gòu)111之間的插銷接合。插銷組件112和插銷結(jié)構(gòu)111具有一個插銷機構(gòu)。這種插銷接合保持框架部分100、102在它們的關(guān)閉位置，以及偏壓滾筒引導(dǎo)軌道104的壁部分106、108、110與第二框架部分102的每個側(cè)面上的相關(guān)的凸塊之間偏壓滾筒的對準接合。這種排列固定(即保持)上摘取滾筒32的位置以及保持摘取滾筒32、34的轉(zhuǎn)動軸平行。
按照本發(fā)明的某些方面，原件處理組件能夠包括加熱元件，適合在對熱敏粘接劑施加壓力之前將其軟化。
可更換的支座最好，可更換的供給滾筒18、20是安裝在一個支座內(nèi)，以便于容易地取出和更換供給滾筒?？墒褂糜谘b置10的可更換的支座46的一個優(yōu)選的實例示于圖6-9。圖6和7分別地示出支座46的前側(cè)面圖(即面對框架12的供給開口的側(cè)面)以及后側(cè)面圖(即面對框架12的排出開口的側(cè)面)。支座46包括一個支座身結(jié)構(gòu)114(這就是，它最好是由適當(dāng)?shù)哪Ｋ艿乃芰现圃斓模m然任何的適當(dāng)?shù)牟牧弦部梢杂糜谶@種結(jié)構(gòu))，它設(shè)計和排列為可移動地安裝至裝置的框架12以及一對供給滾筒18、20可轉(zhuǎn)動安裝在支座身結(jié)構(gòu)114上，其方式見下述。
供給滾筒18、20每個攜帶一個供給的卷儲材料21、23，以及每個供給滾筒18、20是安裝至支座身結(jié)構(gòu)114，以便使卷儲材料21、23可以由相應(yīng)的供給滾筒解卷以及放置在摘取滾筒32、34之間。支座身結(jié)構(gòu)114和供給滾筒18、20設(shè)計和排列成這樣，當(dāng)支座身結(jié)構(gòu)114可移動地安裝至裝置的框架12時，原件22可以插入支座46的一個前開口116以及前進通過進入裝置10的原件處理組件30，并且?guī)в衼碜韵鄳?yīng)的供給滾筒18、20的第一和第二卷儲材料21、23位于原件22的相對的側(cè)面上。
支座46包括一個基片支承元件118，它在支座46的相對的側(cè)壁120、122之間延伸。支承元件118的上表面設(shè)置一個基本上平坦的基片支承表面68?；С性?18相對于支座身結(jié)構(gòu)114這樣定位，當(dāng)支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝在裝置的框架12時，基片支承表面68定位在原件處理組件30的供給側(cè)面上，以及基片支承表面68成形為支承原件22處于實質(zhì)上平坦的關(guān)系，而這時原件22供給進入原件處理組件30(例如見圖3)?；С斜砻?8通常與供給托盤44的基片支承表面48共平面和直接地鄰接，從而使當(dāng)原件前進由供給托盤44接近和進入原件處理組件30時，這些表面48、68一起連續(xù)地支承原件。
支座46還包括一個原件接合結(jié)構(gòu)124，向前延伸進入支座開口116。原件接合結(jié)構(gòu)124最好是模塑的塑料結(jié)構(gòu)以及具有整體的銷釘結(jié)構(gòu)125，由它的每個側(cè)面向外延伸。每個銷釘結(jié)構(gòu)可能是快速配合進入與支座身結(jié)構(gòu)114的樞動接合，其方法是壓緊每個銷釘125進入支座身結(jié)構(gòu)114的相應(yīng)的插座127。因此，原件接合結(jié)構(gòu)124樞動地安裝在支座46的相對的側(cè)壁120、122之間以及通?；⌒蔚貜澢蛳乱苿又猎幚斫M件30。原件接合結(jié)構(gòu)124的一個原件接合端128基本上橫向地延伸跨過基片支承表面68和提供一個原件接合表面130，它與原件22接合，而原件被支承在基片支承表面68上。
原件接合結(jié)構(gòu)124的原件接合表面130對在供給方向上原件22的前進施加一個摩擦阻力，從而張緊原件，以防止它起皺，例如，在它進入原件處理組件30時進行。所述實施例中的原件接合結(jié)構(gòu)124(例如圖3和4)提供這種摩擦阻力，因為原件接合結(jié)構(gòu)124的重量(這就是與后端相對的末端是樞動地連接至支座)被原件接合表面130支承。因此，原件接合結(jié)構(gòu)124的重力引起表面130施加充分的向下的力在原件22上，以張緊原件。這種使用重力以偏壓原件接合結(jié)構(gòu)124進入與原件22的摩擦接合簡化了裝置10的構(gòu)造。這種張緊排列不需要單獨的機械的偏壓結(jié)構(gòu)(比如彈簧)施加向下的力到原件接合結(jié)構(gòu)124上。這種重力排列法補充的優(yōu)點，是原件接合表面130施加一個實質(zhì)上恒定的向下力到原件22上，與原件22的厚度無關(guān)。如果一個彈簧用于張緊原件，例如，彈簧的力在很大程度上取決于原件的厚度，因為它的厚度的改變可能導(dǎo)致彈簧壓縮量的改變。原件接合結(jié)構(gòu)124的恒定的力和彎曲的形狀也便于原件的插入。當(dāng)一個新的原件插入裝置10用于處理時，與原件22的厚度或組織無關(guān)，操作者不需要人工地升起原件接合結(jié)構(gòu)124。因此它的優(yōu)點在于容易使用和不需要操作者人工地升起。
原件接合結(jié)構(gòu)還可以提供補充的但不是必須的優(yōu)點，即刮去原件22表面上任何的顆粒。當(dāng)這種補充的任選的清潔功能是由原件接合結(jié)構(gòu)124實現(xiàn)時，一種適當(dāng)?shù)臒o劃傷的材料比如適當(dāng)?shù)募徔棽牧峡梢栽O(shè)置在原件接合表面130上用于當(dāng)原件移動至原件處理組件30時刮凈原件。
支座46的結(jié)構(gòu)細節(jié)可以由圖8和9的分解圖很好地了解。每卷卷儲材料(或基片)18、20包括一長條連續(xù)的卷儲材料，纏繞在一個中心的管形芯桿132上。型芯132典型地是由硬紙板制成的。一個端帽134安裝在芯桿的每一端以及端帽134使用于可轉(zhuǎn)動地安裝每個滾筒在支座身結(jié)構(gòu)114內(nèi)。
每個端帽134最好是整體的模塑的塑料結(jié)構(gòu)，包括一個管形芯桿固定部分136和一個安裝部分138，與芯桿固定部分連接。芯桿固定部分136通常處于松弛的未膨脹的狀態(tài)，以便能使固定部分136插入芯桿132的一端。在固定部分已插入芯桿的一端之后，一個膨脹元件140插入芯桿固定部分136。膨脹元件140的尺寸和形狀引導(dǎo)或傾向于引起固定部分136基本上徑向地膨脹，進入與芯桿132的內(nèi)表面的力配合的關(guān)系。此力配合關(guān)系固定端帽134至芯桿132。
由圖9-11可以看出，例如，每個端帽134的固定部分136是一個圓筒，分裂成四分截面以限定一組彈性的接片141。每個接片141的外部被一組芯桿握持齒142覆蓋。這種分裂的圓筒結(jié)構(gòu)允許接片141輕度地徑向地向內(nèi)彎曲，以便于插入端帽134進入管形芯桿132的自由端。每個膨脹元件140是一個柱塞形狀，當(dāng)它插入到端帽134的固定部分136的內(nèi)部時，強迫固定部分136的接片141徑向地向外移動以及引起齒142變?yōu)槁袢胄緱U132的硬紙板內(nèi)?？梢岳斫?，連接端帽134至芯桿132的每端的方法是單純機械的，不需要使用膠液，以及因此其制造過程(不需要膠液干燥的停頓時間)比使用膠液的制造過程更容易和更迅速。
端帽134可轉(zhuǎn)動地安裝至支座身結(jié)構(gòu)114的方式可由圖9-11很好地理解。圖10和11示出端帽134的兩個透視圖，它處于隔離狀態(tài)(這就是沒有膨脹元件140和沒有芯桿132/基片21)以說明端帽在支座身結(jié)構(gòu)114內(nèi)的可轉(zhuǎn)動的安裝。
每個端帽134設(shè)置一個環(huán)形的凸緣144，以固定的關(guān)系安裝到每個供給滾筒18、20的芯桿132的末端。支座46可轉(zhuǎn)動地支承供給滾筒18、20的每個端帽以及提供一個預(yù)張緊制動器146用于每個端帽134。每個制動器146包括一對制動表面148、150(例如見圖10和11)，它們摩擦地接合端帽的每個凸緣144的相對的側(cè)面。當(dāng)支座46可移動地安裝在裝置的框架12和卷儲材料21由芯桿132解卷時，芯桿132與固定在其上的凸緣144一起相對于支座身結(jié)構(gòu)114以及制動器146轉(zhuǎn)動，從而使制動摩擦產(chǎn)生在凸緣和預(yù)張緊制動器的制動表面148、150之間。換句話說，在端帽134上的凸緣144和在支座身結(jié)構(gòu)114上相關(guān)的制動器146協(xié)作以便當(dāng)卷儲材料借助摘取滾筒32、34的作用而解卷時，對相關(guān)的供給滾筒的轉(zhuǎn)動運動提供摩擦阻力。
這種摩擦接合防止供給滾筒的轉(zhuǎn)速超過供給卷儲材料至摘取滾筒32、34所需的轉(zhuǎn)速。這樣保持供給滾筒18或20和摘取滾筒之間卷儲材料21或23的解卷部分24或26繃緊，它防止卷儲材料在供給至摘取滾筒之前在原件22上起皺或自身粘接。最好，預(yù)張緊制動排列(在端帽134和制動器146之間)設(shè)置在每個供給滾筒18、20的每一端，但也可以使用一個制動器設(shè)置在每個供給滾筒的一端，而每個供給滾筒的另一相對端是自由轉(zhuǎn)動的(這就是沒有摩擦接合將傾向于減緩或阻尼滾筒的轉(zhuǎn)動)。
裝置10的實例的實施例中使用的這種特殊的制動排列的結(jié)構(gòu)可以由圖9的分解圖很好地理解。每個制動器146包括一個保持結(jié)構(gòu)152，它與支座身結(jié)構(gòu)114和保持元件154制成整體(它固定在支座身114上時形成它的一部分)它具有壁部分158，接收在保持結(jié)構(gòu)152的一個狹縫160內(nèi)。保持元件154包括一對開口161，它安裝在與支座身結(jié)構(gòu)制成整體的支柱163上。支柱163可以固定在開口161內(nèi)，這時借助快速配合，熱收縮，焊接或任何其它方法，以便保持環(huán)形凸緣在其中可轉(zhuǎn)動。保持結(jié)構(gòu)152提供軸承結(jié)構(gòu)，其功能是轉(zhuǎn)動地支承安裝在其中的芯桿的一個端帽。保持元件154提供制動表面，它們對端帽產(chǎn)生制動力。保持元件154的內(nèi)部提供制動表面148、150，它們是相互對立的和摩擦地接合凸緣144的相對的主表面，以阻尼或減緩相關(guān)的供給滾筒18或20的轉(zhuǎn)動運動，以防止原件處理操作中基片的起皺。制動的產(chǎn)生是由于凸緣144以干涉配合的關(guān)系被接收在制動表面148、150之間。表面150是弧形的，以及成形在整體的弧形結(jié)構(gòu)151上，它可以由，例如模塑的塑料制成，以便當(dāng)端帽位于表面148、150之間時，它可以輕度地彈性地彎曲變形。干涉配合在凸緣144相對于表面148，150移動時提供制動摩擦。代替的方案是，一個或兩個制動表面148、150可以設(shè)置在柔性的或可移動的元件上，它偏壓進入與凸緣144的接合，從而使制動摩擦借助偏壓力而產(chǎn)生。這種排列類型的一個實例在下面示出和說明。
制動器146可以與供給滾筒一起使用，它們單獨地安裝在裝置的框架內(nèi)，而不使用支座，如以上引用的’962專利所公開。在此種情況下，在供給滾筒的每一端的制動器146(或者在每個供給滾筒的一端的，在此種情況下每個供給滾筒僅使用一個制動器)結(jié)合在供給滾筒的安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，設(shè)置在供給滾筒的兩端上。供給滾筒的安裝結(jié)構(gòu)可移動地安裝至裝置的框架內(nèi)以支承其相關(guān)的供給滾筒。供給滾筒的安裝結(jié)構(gòu)與框架協(xié)作，從而使兩個供給滾筒的安裝結(jié)構(gòu)及其預(yù)張緊制動器146在卷儲材料解卷時的芯桿轉(zhuǎn)動中保持靜止。每個單獨的供給滾筒用的制動器146提供的制動表面與支座46內(nèi)的制動表面148、150類似，以產(chǎn)生對凸緣的摩擦阻力。代替的方案是，一個或多個制動器146可以合并或整體制入裝置的框架內(nèi)以及供給滾筒的凸緣以相同的方式安裝在其上。
在廣義上，支座46的作用是可移動地安裝供給滾筒18、20至裝置的框架12。因此，支座46可以視作一個供給滾筒的安裝結(jié)構(gòu)，它有意地包容適合于安裝和支承一個或多個供給滾筒至裝置的框架用的任何結(jié)構(gòu)排列。在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以銷售帶有端帽的134的供給滾筒作為供給滾筒的代替件。這樣做可以不銷售支座身。終端用戶可以采購這些代替的供給滾筒18、20和借助凸緣144安裝它們到支座身，其方式如上所述，以代替消耗的供給滾筒。這樣做的優(yōu)點是為代替件的供應(yīng)商節(jié)省了支座身的價格。再者。由于用戶不必被迫更換支座身，它也不必被迫報廢，這樣對環(huán)境更有利。
端帽和膨脹元件的一個代替的實施例示于圖12-14。端帽171包括一個外制動凸緣172和一個芯桿固定部分174。制動凸緣172提供一個表面，設(shè)計和排列為與供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)上的一個制動表面接合。芯桿固定部分174包括4個缺口176，當(dāng)端帽插入芯桿132時，它允許芯桿支承部分徑向地向內(nèi)移動，以允許此部分容易地進入供給滾筒的芯桿的內(nèi)部，在其中端帽將被安裝。
齒180與芯桿內(nèi)部的接合導(dǎo)致芯桿固定部分174在由芯桿的開啟端至芯桿的內(nèi)部的方向上呈輕度向內(nèi)的錐形。一個膨脹元件182與端帽整體地模塑為一件以及借助脆弱的或“可裂開的”塑料部分可移動地固定在其上。這樣允許膨脹元件182預(yù)先定位，以便插入端帽的內(nèi)部。此外，這樣減少了零件數(shù)和支座的組裝價格。因此膨脹元件182可以插入端帽的芯桿固定部分174的內(nèi)部，這時處于與其徑向膨脹的關(guān)系，借助簡單地推動膨脹元件182接近芯桿的中心。
端帽171和安裝在其上的整體的膨脹元件182的端視圖和剖面圖分別地示于圖13和14。圖14示出端帽171和膨脹元件182之間的脆弱的接合。特殊地，端帽171和膨脹元件182是借助可裂開的整體的塑料結(jié)構(gòu)184連接到一起的。由圖14還可以看出，齒180的前表面是弧形的以便容易插入芯桿。
端帽200和膨脹元件202的一個代替的實施例以隔離的形式示于圖15和以安裝在芯桿199上示于圖18。端帽200包括一個外環(huán)形的制動凸緣204和一個芯桿固定部分206。制動凸緣204提供制動表面208、209，設(shè)計和排列與供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)215上的制動表面211、213接合(見圖18)。芯桿固定部分206包括4個柔性的接片210，當(dāng)端帽200插入芯桿199的內(nèi)部時它徑向地向內(nèi)移動，以允許芯桿固定部分206可以容易地進入供給滾筒217的芯桿199的內(nèi)部，在其上端帽200將被安裝。
一系列的升起的脊嶺結(jié)構(gòu)212具有下同的尺寸，形成在每個接片210的外自由端。當(dāng)芯桿固定部分206插入芯桿199的內(nèi)部時，脊嶺結(jié)構(gòu)212首先與芯桿199的末端的邊緣以及隨后與芯桿199的內(nèi)部接合，引起接片210輕度地向內(nèi)彎曲，以便于插入芯桿固定部分206進入芯桿的內(nèi)部。
膨脹元件202整體地模塑為帶有端帽200的單件結(jié)構(gòu)(見圖15)以及借助脆弱的或“可裂開”的塑料部分可移動地固定在其上。這種膨脹元件202的預(yù)先定位用于插入端帽200的芯桿固定部分206的內(nèi)部。在芯桿因定部分206插入芯桿內(nèi)正確的距離之后，膨脹元件202插入芯桿固定部分206，借助推動元件202接近芯桿的中心而處于徑向地膨脹的關(guān)系(見圖18)。膨脹元件202借助脆弱的連接部分連接至相應(yīng)的端帽200，處于與管形的芯桿固定部分206軸向?qū)实年P(guān)系，從而使脆弱的連接部分的分裂和元件的膨脹均借助施加軸向的(向內(nèi)的)力至膨脹元件202而實現(xiàn)。
膨脹元件202引起齒形的脊嶺結(jié)構(gòu)212埋入芯桿199的內(nèi)表面(見圖18)以保持端帽200在芯桿199內(nèi)。更具體地，管形的芯桿固定部分通常是圓管62形，具有無分裂的自由端。無分裂端限定一組接片210，包括在其外部的握持結(jié)構(gòu)212。插入膨脹元件進入芯桿固定部分，徑向地膨脹芯桿固定部分，從而使接片向外彎曲以及握持結(jié)構(gòu)212握持紙的或硬紙板芯桿199(如圖18所示)。
制動裝置的另一實例可以參見較16-18了解。制動裝置219包括一個保持元件220，例如圖18示出其隔離的形狀。保持元件220如圖所示連接至在支座身結(jié)構(gòu)114上形成的保持結(jié)構(gòu)152，而且圖17內(nèi)的供給滾筒已拆除，以及在圖18內(nèi)安裝一個供給滾筒。供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)215的支座身結(jié)構(gòu)114和保持結(jié)構(gòu)152與以上所述的支座身結(jié)構(gòu)114和保持結(jié)構(gòu)152是相同的。因此，保持結(jié)構(gòu)152的功能主要是作為軸承結(jié)構(gòu)，它可轉(zhuǎn)動地支承相關(guān)的端帽。如上所述，當(dāng)保持元件220連接至支座身結(jié)構(gòu)114時，保持元件考慮作為支座身結(jié)構(gòu)114的一部分。
代替的制動裝置219的保持元件220和保持結(jié)構(gòu)152協(xié)作以可轉(zhuǎn)動地安裝供給滾筒的端帽200。保持元件220是一個模塑的塑料結(jié)構(gòu)(雖然任何適當(dāng)?shù)牟牧显诮Y(jié)構(gòu)中也可以使用，它與保持元件154是相同的，例外的是保持元件220包括一個整體的制動結(jié)構(gòu)226，它由保持元件220的壁部分228向外延伸。壁部分228被接收在支座身結(jié)構(gòu)114的一個狹縫163內(nèi)，以及保持元件220借助支座身結(jié)構(gòu)114上的固定立柱(在圖17和18中看不見)固定至支座身結(jié)構(gòu)114在保持元件220的開口230內(nèi)(見圖16)，以相同的方式保持元件154固定至支座身結(jié)構(gòu)114。
由一個芯桿解卷一個卷儲材料所需的力量隨著卷儲材料由芯桿的解開而減少。這就是，當(dāng)卷筒具有較大的半徑時，由一個芯桿解卷一個卷儲材料所需的力量較高，以及當(dāng)卷筒具有較小的半徑時，由一個芯桿解卷一個卷儲材料所需的力量較小。
為何解卷滾筒所需的力量取決于供給滾筒的半徑的原因可以這樣理解，一般地說，一個供給滾筒的一個完整的轉(zhuǎn)(360°)可以想像為由供給滾筒解去卷儲材料的“外層”。卷儲材料的外層的面積A可以借助計算供給滾筒的半徑乘以供給滾筒的長度的積而近似。這就是，外層的表面面積＝A＝(2πr)(L) 公式(1)式中r＝供給滾筒的半徑，以及L＝供給滾筒的長度。當(dāng)供給滾筒的半徑較大時，外層的面積較大。當(dāng)供給滾筒的半徑較小時，外層的面積較小。由于卷儲材料的一個側(cè)面用一種粘接劑涂覆，每一轉(zhuǎn)由供給滾筒分離的面積A越大，每一轉(zhuǎn)需要施加的解卷力也越大，因此，通過一個完整的轉(zhuǎn)(360°)轉(zhuǎn)動所需的力量，當(dāng)r較大時比當(dāng)r較小時通過一轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動所需的力量大。這是真實的，即使施加的解卷力的杠桿臂取決于(以及大致等于)供給滾筒的半徑r，因為每一轉(zhuǎn)由供給滾筒分離的粘接劑涂覆的卷儲材料的面積是r的函數(shù)，這樣當(dāng)r增加時，面積A按照公式(1)r的倍數(shù)增加。因此，當(dāng)卷儲材料由芯桿取去時，每一轉(zhuǎn)由供給滾筒取去的卷儲材料的滾筒的面積減少。預(yù)張緊制動器219設(shè)計和排列為在芯桿轉(zhuǎn)動時對芯桿施加較小的制動力，這樣當(dāng)卷儲材料由每個芯桿解卷和消耗時，制動張緊減少，從而使由其解卷卷儲材料所需的力量在卷儲材料消耗時保持大致地恒定。
這種實現(xiàn)的方式可以參見圖16-18了解。保持元件220包括制動表面211、213，它們施加制動摩擦至端帽200的凸緣部分204的相對的側(cè)面208、209(見圖18)。制動結(jié)構(gòu)226是一個柔性結(jié)構(gòu)以及提供一個制動表面211在其上面(例如見圖16)。圖17示出制動結(jié)構(gòu)226處于松弛狀態(tài)(因為端帽200沒有安裝在其上面)。當(dāng)端帽200插入在保持元件220內(nèi)，凸緣204的相對的側(cè)面208、209摩擦地接合一對制動表面211、213以及制動結(jié)構(gòu)226處于較高的彎曲狀態(tài)(見圖18)，從而使一對制動表面211、213提供較高程度的制動摩擦至芯桿。制動結(jié)構(gòu)226的模塑的塑料設(shè)計和排列為當(dāng)卷儲材料由相關(guān)的芯桿解卷時，它可以磨損。更具體地，當(dāng)表面211、208和213、209在芯桿199和端帽200的解卷運動中相互移動通過時，制動結(jié)構(gòu)227的表面211被磨損，這樣逐漸地減少制動結(jié)構(gòu)226的彎曲程度。由圖16可以看出，結(jié)構(gòu)211的表面面積較小，從而使結(jié)構(gòu)227的磨損較快。適當(dāng)?shù)乃芰喜牧嫌糜谥圃毂３衷?20(包括制動結(jié)構(gòu)226)以及支座身結(jié)構(gòu)114是一種苯乙烯或ABS塑料，以及適當(dāng)?shù)乃芰喜牧嫌糜谥圃於嗣?00(包括凸緣204)是一種乙酰塑料，尤其是商品供應(yīng)的塑料，其商標名稱為DELRIN和CELCON。實例的保持元件220是用聚苯乙烯制造的，RockWellR硬度約110以及端帽200是由乙酰塑料制造的，RockWellR硬度約120。材料的硬度是在結(jié)構(gòu)227的磨損中較次要的因素。引起結(jié)構(gòu)227磨損的較重要的一個因素是結(jié)構(gòu)227較小的面積，它與端帽200處于摩擦接合。結(jié)構(gòu)227的磨損表面211的面積小于端帽200的相應(yīng)的制動表面208的面積以及兩個表面211和208面積的差別導(dǎo)致結(jié)構(gòu)227較迅速磨損。當(dāng)然，人們可以在材料的硬度和表面的面積之間按照希望相互改變，如上所述，當(dāng)結(jié)構(gòu)227磨損時，制動結(jié)構(gòu)226移動返回至其松弛的位置。當(dāng)制動結(jié)構(gòu)226移動返回至其松弛的位置時，制動表面211、213施加至芯桿的制動摩擦量逐漸地降低，從而使當(dāng)卷儲材料消耗時，解卷卷儲材料所需的力量也降低。保持元件220和支座身結(jié)構(gòu)114可以每個都由聚苯乙烯制造，從而使形成軸承表面的塑料部件(它們是保持結(jié)構(gòu)152的部件提供的)以及形成制動表面(保持元件220的表面211、213)是由相同的材料制造的。乙酰是優(yōu)選的材料用于制造端帽200，在此實例中支座身結(jié)構(gòu)114和保持元件220是由聚苯乙烯制造的，其原因部分是因為乙酰具有優(yōu)異的軸承性，以及部分是因為在不同材料之間的摩擦接合(即聚苯乙烯和乙酰)提供了制動器安靜的工作。相同的材料傾向于產(chǎn)生噪聲，例如當(dāng)它們相互摩擦?xí)r產(chǎn)生嘯叫噪聲。
預(yù)先張緊制動器219還可實現(xiàn)其它的功能，以便于裝置的操作。例如，凸緣204和制動表面211、213之間的摩擦接合，阻尼或減緩相關(guān)的供給滾筒的轉(zhuǎn)動運動，以防止原件處理操作時的卷儲材料的起皺。制動力的產(chǎn)生是由于凸緣204是以干涉配合的關(guān)系被接收在制動表面211、213之間。干涉配合在凸緣204相對于表面211、213移動時提供制動摩擦。
預(yù)先張緊制動器219可以設(shè)計為與供給滾筒一起使用，它直接地單獨安裝到裝置的框架，而不使用支座，如以上列入的962專利所述。在此種情況下，供給滾筒的每端上的制動器(或每個供給滾筒的一端上，在此情況下每個供給滾筒僅使用一個制動器)合并入供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)內(nèi)，它設(shè)置在供給滾筒的兩端。供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)可移動地安裝至裝置的框架，以支承它相關(guān)的供給滾筒。供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)與框架協(xié)作，從而使當(dāng)卷儲材料解卷時在芯桿的轉(zhuǎn)動中，供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)和它的預(yù)先張緊制動器保持靜止。每個單獨的供給滾筒用的制動器將提供制動表面，與支座內(nèi)的制動表面相似，以便提供摩擦阻力至凸緣。
操作為了進行原件處理操作，插銷組件112解銷以及第二框架部分102移動至其開啟位置(圖4)。一個支座46放置到框架12內(nèi)，以及分別地來自上和下供給滾筒18、20的卷儲材料21、23的前端部分24、26被解卷和放置在摘取滾筒32、34之間。第二框架部分102返回至其關(guān)閉位置，它移動摘取滾筒32、34進入相互接合，以及進入與位于其間的卷儲材料的一部分的壓力施加接合。每個摘取滾筒32、34具有剛性金屬的芯桿190以及彈性的橡膠狀材料的外層192。上摘取滾筒32借助上面所述的滾筒引導(dǎo)軌道的操作保持相對于下摘取滾筒正確地對準。
一個文件或其它準備用卷儲材料覆蓋的原件22放置在供給托盤44的基片支承表面48上以及推動通過框架12的供給開口14以及通過可更換的支座46的支座前開口116直到一個文件進入與卷儲材料21、23的解卷部分24、26接觸。至少一個解卷部分24、26用一種粘接劑涂覆，這樣使文件粘接在其上面。操作者隨后轉(zhuǎn)動曲軸手柄36，它引起原件處理組件30的摘取滾筒32、34轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動原件22和它們之間和外面的卷儲材料接近框架12的排放出口16。當(dāng)卷儲材料(帶有或未帶有原件22在它們之間)在摘取滾筒32、34之間移動時，摘取滾筒施加壓力至卷儲材料，以激活壓敏粘接劑和粘接卷儲材料至原件22的相對的側(cè)面和/或它們相互的粘接。
原件接合結(jié)構(gòu)124施加一個摩擦力至牽引在驅(qū)動滾筒32、34之間的原件上，它們傾向于保持在滾筒32、34之間移動的原件22平坦和繃緊。由供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)146提供的制動表面148、150摩擦地接合環(huán)形的凸緣144，它保持在摘取滾筒32、34內(nèi)供給滾筒之間的卷儲材料的未解卷部分24、26繃緊。這樣防止原件22上的卷儲材料的起皺，以及也防止卷儲材料的未解卷部分在摘取滾筒之間移動之前自身或相互粘接。
當(dāng)原件22的整個長度被卷儲材料21、23覆蓋后，最終的產(chǎn)品38移動通過排出開口16。當(dāng)原件已清除排出開口，操作者停止轉(zhuǎn)動曲軸手柄36以及使用切割組件70的刀片82由卷儲材料21、23的連續(xù)的條帶切斷最終的產(chǎn)品38。為了切斷卷儲材料條帶組成的疊層的原件，最好是操作者滑動刀片支座80至引導(dǎo)元件74的一端，以及隨后施加一個向下的壓力到支座上，足夠?qū)е碌镀┩腐B層的原件下面的卷儲材料的粘接層。操作者隨后滑動刀片支座至引導(dǎo)元件74的相對一端，而這時同時施加足夠的向下的壓力，使刀片支座壓緊引導(dǎo)元件74，頂住被切割的粘接的卷儲材料的一部分。保持結(jié)構(gòu)194、196保持卷儲材料繃緊越過刀片狹縫，以便于切割。
由圖3可以看出，切割組件70排列以定位刀片82接近摘取滾筒32、34。這樣允許操作者在非常接近摘取滾筒處切斷卷儲材料，它減少了卷儲材料的浪費。由圖3還可以看出，切割組件70設(shè)計以定位和傾斜切割刀片82離開排出開口16，從而使操作者在操縱或操作裝置10時避免有可能接觸刀片82。引導(dǎo)元件74的底面設(shè)置一對橫向延伸的保持結(jié)構(gòu)194、196，它們壓迫或“壓緊”刀片狹縫的任一側(cè)面的粘接的卷儲材料的一部分，頂住支承表面40，以便于刀片82的切割作用。
本發(fā)明參照一系列的實施例及其改型進行解釋和說明，它們在圖中示出和/或在這里說明。這些實施例有意地僅用于說明本發(fā)明的原理，而不是限制本發(fā)明的范圍。其它的改變和實施例也可考慮和列入本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，圖19示出支座250的另一實施例。支座250是實質(zhì)上與支座46相同，例外的是支座250的基片支承元件252和原件接合結(jié)構(gòu)254與支座46的基片支承元件118和原件接合結(jié)構(gòu)124的構(gòu)件不同。支座250的各部分與支座46的各部分相同，它們具有相同的圖號，在以下不再說明。
支座250包括一個支座身結(jié)構(gòu)256。基片支承元件252與支座身結(jié)構(gòu)256整體地制成，以及包括一個基片支承表面68用于支承一個原件。一組肋條258制成在基片支承元件252上側(cè)面相對的基片支承表面68上?；雍辖Y(jié)構(gòu)254包括一組肋條260。肋條260制成在基片接合結(jié)構(gòu)254的上側(cè)面以及其原件接合表面255上。肋條258，260減少了傾向和有效地防止在供給滾筒和摘取滾筒(圖19內(nèi)未示出)之間卷儲材料的解卷部分的暴露的粘接劑(圖19內(nèi)未示出)與原件接合結(jié)構(gòu)254的上表面以及基片支承元件252的下表面的粘接。肋條258、260的作用是減少原件接合結(jié)構(gòu)254和基片支承元件252面對卷儲材料上暴露的粘接劑的表面面積，從而避免粘接劑強烈地粘接到基片支承元件252和原件接合結(jié)構(gòu)254上。雖然卷儲材料的解卷部分通常是繃緊的，以及不會與基片支承元件252和原件接合結(jié)構(gòu)254接觸，在原件處理裝置的運輸時接觸仍可能產(chǎn)生，例如，在插入原件到裝置的供給開口時原件接合結(jié)構(gòu)254向上移動等。原件接合表面255上的肋條部分260可以減少原件接合結(jié)構(gòu)254和原件之間的接觸表面的總面積，同時允許原件接合結(jié)構(gòu)254施加足夠的摩擦阻力以張緊原件。減少原件接合結(jié)構(gòu)254之間的接觸表面的面積。
在疊層裝置的另一個代替的實施例中，卷儲材料可以用一種熱敏粘接劑涂覆。在這種裝置內(nèi)，加熱元件應(yīng)設(shè)置在原件處理裝置30內(nèi)摘取滾筒(或其它壓力施加結(jié)構(gòu))的上游，在被摘取滾筒施壓之前軟化或熔化粘接劑。例如，一對加熱板可以定位在卷儲材料的相對的側(cè)面，以便在達到摘取滾筒之前加熱粘接劑。代替的方案是，加熱元件可以設(shè)置在摘取滾筒自身內(nèi)，這樣同時地加熱和施壓至卷儲材料。在按照本發(fā)明制造的裝置內(nèi)使用的原件處理組件可以具有任何適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。
可以理解，這里所示和說明的原件處理裝置的各實施例是本發(fā)明的實例，以及因此有意僅用于說明本發(fā)明的原理，而不是這些原理的范圍的限制。
權(quán)利要求
1.一種原件處理裝置，與一對可移動的供給滾筒一起使用，這些可移動的供給滾筒攜帶一個供給的卷儲材料供解卷，以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面，上述的裝置包括一個框架，設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒；一個原件處理組件；上述的框架設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以與由其相應(yīng)的供給滾筒解卷的以及設(shè)置在原件的相對的側(cè)面的卷儲材料一起插入原件處理組件；上述的原件處理組件設(shè)計和排列為可進行原件處理操作，其中原件處理組件引起供給進入其供給側(cè)面的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合，以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外；上述的框架設(shè)置一個基片支承表面定位在上述的處理組件的排出側(cè)面，上述的基片處理表面成形為接收和支承至少已處理的原件和卷儲材料的一部分，它們處于實質(zhì)上平坦的關(guān)系，由處理組件排出；一個切割組件，設(shè)置在上述的原件處理組件的排出側(cè)面，上述的切割組件包括一個引導(dǎo)元件，相對于上述的框架橫向地延伸以及一個刀片安裝在上述的引導(dǎo)元件上用以引導(dǎo)沿著它的橫向的切割移動；上述的引導(dǎo)元件可移動地安裝在上述的框架上，用于在一個非工作位置(a)和一個工作位置(b)之間選擇地人工的移動，在非工作位置(a)，其中上述的刀片定位隔離在上述的基片支承表面上面的關(guān)系，以避免上述的刀片切割通過已處理的原件和卷儲材料，在工作位置(b)，其中上述的刀片定位成這樣，使其一部分延伸向下低于上述的基片支承表面從而使上述的刀片的向下延伸能夠在上述的橫向切割移動時切斷已處理的原件和卷儲材料的整個厚度。
2.按照權(quán)利要求1的原件處理裝置，其特征在于，它還包括一個致動器，工作上連接至上述的原件處理組件，以作用于上述的原件處理組件的操作。
3.按照權(quán)利要求1的原件處理裝置，其特征在于，它還包括一個偏壓結(jié)構(gòu)，以偏壓上述的引導(dǎo)元件至其上述的非工作位置。
4.按照權(quán)利要求1的原件處理裝置，其特征在于，上述的引導(dǎo)元件的可移動的安裝是這樣的，使上述的刀片沿著上述的非工作和工作位置之間的一條基本上弧形的路徑前進。
5.按照權(quán)利要求3的原件處理裝置，其特征在于，上述的刀片定位于直接地鄰接上述的原件處理組件的排出側(cè)面，這時它處于其工作位置以及其中上述的引導(dǎo)元件可移動地安裝至上述的框架，從而使上述的刀片移動同時接近原件處理組件和向下，而這時引導(dǎo)元件由其非工作位置移動至其工作位置。
6.按照權(quán)利要求4的原件處理裝置，其特征在于，上述的刀片沿著上述的工作和上述的非工作位置之間的一條弧形的路徑前進。
7.按照權(quán)利要求3的原件處理裝置，其特征在于，上述的引導(dǎo)元件具有一對安裝支臂由其相對的末端延伸，上述的安裝支臂樞動地連接至上述的框架，以便可移動地安裝上述的引導(dǎo)元件。
8.一種原件處理裝置，與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個可移動的供給滾筒攜帶一個供給的卷儲材料供解卷，以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面，上述的裝置包括一個框架，設(shè)計和排列為可移動地安裝供給滾筒，上述的框架具有一個開口在其供給側(cè)面；一個原件處理組件；上述的框架設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以通過上述的框架的供給側(cè)面的開口與由其相應(yīng)的供給卷筒解卷的以及設(shè)置在原件相對的側(cè)面的解卷材料一起插入上述的原件處理組件；上述的原件處理組件設(shè)計和排列為可進行原件處理操作，其中上述處理組件引起供給進入其供給側(cè)面的原件和解卷材料之間的粘接劑接合以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外；以及一個供給托盤，它具有一個基片支承表面，上述的供給托盤可移動地安裝在上述的框架上的上述的原件處理組件的供給側(cè)面，用于在一個工作位置(a)和一個非工作位置(b)之間選擇地移動，其中上述的托盤處于工作位置(a)時它向外延伸離開上述的原件處理組件，并且其上述的基片支承表面定位以支承基片處于實質(zhì)上平坦狀態(tài)，而這時供給原件進入上述的原件處理組件以及其中上述的托盤處于非工作位置(b)時它定位于對上述框架的開口覆蓋的關(guān)系，以阻止不希望的物質(zhì)通過上述的開口進入上述的原件處理組件。
9.按照權(quán)利要求8的原件處理裝置，其特征在于，它還包括一個致動器，設(shè)計和排列，以作用于上述的原件處理組件的操作。
10.按照權(quán)利要求8的原件處理裝置，其特征在于，上述的框架具有一對側(cè)壁，帶有引導(dǎo)軌道設(shè)置在其內(nèi)表面上，以及其中上述的供給托盤具有一對銷釘由其相對的側(cè)面延伸，上述的銷釘是滑動地接收在上述的引導(dǎo)軌道內(nèi)，以可移動地安裝上述的供給托盤至上述的框架，這樣(a)使上述的托盤由上述的非工作位置移動至上述的工作位置，其方法是移動上述的托盤基本上向上離開上述的非工作位置，直到上述的銷釘接近上述的軌道的上端，以及隨后圍繞上述的銷釘樞動上述的托盤向下離開上述的框架至上述的工作位置以及(b)使上述的托盤移動離開上述的工作位置至上述的非工作位置，其方法是圍繞上述的銷釘樞動上述的托盤向上離開上述的工作位置以及隨后移動上述的托盤向下至上述的非工作位置，其中上述的銷釘接近上述的軌道的下端。
11.一種原件處理系統(tǒng)，它包括一個框架；一個可移動的支座，可移動地安裝至上述的框架，上述的可移動的支座包括(a)一個支座身結(jié)構(gòu)，它包括至少一對側(cè)壁，以及(b)第一和第二供給滾筒，攜帶相應(yīng)的供給的第一和第二卷儲材料，上述的供給滾筒安裝至上述的支座身結(jié)構(gòu)，以便使卷儲材料能夠由其相應(yīng)的供給滾筒解卷，至少一個上述的卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面；上述的框架設(shè)計排列為這樣，使一個原件可以與由其相應(yīng)的供給滾筒解卷的以及設(shè)置在原件的相對的側(cè)面的卷儲材料一起插入原件處理組件；上述的原件處理組件設(shè)計和排列為可進行原件處理操作，其中上述的原件處理組件引起供給進入其供給側(cè)面的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外；上述的支座具有一個基片支承元件在上述的側(cè)壁之間延伸，以及提供一個基片支承表面在上述的原件處理組件的供給側(cè)面，上述的基片支承表面成形為在供給原件進入上述的原件處理組件時支承原件；上述的支座具有一個原件接合結(jié)構(gòu)，基本上橫向地延伸跨過上述的基片支承表面，上述的原件基片接合結(jié)構(gòu)具有一個原件接合表面，它接合原件，而同時支承在上述的基片支承表面上從而對在上述的供給方向上原件的前進施加一個摩擦阻力，從而張緊原件。
12.按照權(quán)利要求11的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的基片支承表面是平坦的以及設(shè)計和排列為當(dāng)供給原件進入上述的原件處理組件時處于基本上平坦的關(guān)系。
13.按照權(quán)利要求12的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的原件接合結(jié)構(gòu)是由模塑的塑料材料制造的。
14.按照權(quán)利要求13的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的原件接合結(jié)構(gòu)是樞動地連接至上述的支座身結(jié)構(gòu)。
15.一種可移動的支座，它準備與處理一個原件用的原件處理裝置一起使用，此裝置包括一個框架和一個原件處理組件，設(shè)計和排列以進行原件處理操作，其中上述的原件處理組件引起其中供給的基片之間的粘接劑接合，上述的可移動的地支座包括一個支座身結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可移動地安裝至裝置的框架；一個第一和一個第二供給滾筒，每個攜帶一個供給的卷儲材料以及安裝至上述的支座身結(jié)構(gòu)，以便使卷儲材料能夠由其相應(yīng)的供給滾筒解卷，至少一個上述的卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面；上述的支座身結(jié)構(gòu)和上述的第一和第二供給滾筒設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)上述的支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝至裝置的框架時，原件可以與由其相應(yīng)的供給滾筒解卷的以及設(shè)置在原件的相對的側(cè)面的卷儲材料一起插入原件處理組件，從而使處理組件能夠進行上述的原件處理操作，其中上述的處理組件引起上述的第一和第二卷儲材料之間的粘接劑接合，以及原件在其中供給和隨后排出已處理的原件和卷儲材料；上述的支座具有一個基片支承元件在上述的側(cè)壁之間延伸，以及提供一個基片支承表面，上述的基片支承元件定位于相對于上述的支座身結(jié)構(gòu)，這樣，當(dāng)上述的支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝至上述的裝置的框架時，其上述的基片支承表面定位在上述的原件處理組件的供給側(cè)面上，上述的基片支承表面成形為在供給原件進入上述的原件處理組件時支承原件；上述的支座具有一個原件接合結(jié)構(gòu)，基本上橫向地延伸跨過上述的基片支承表面，上述的原件基片接合結(jié)構(gòu)具有一個原件接合表面，它接合原件，而同時支承在上述的基片支承表面上，從而對在供給方向上原件的前進施加摩擦阻力，從而張緊原件。
16.按照權(quán)利要求15的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的基片支承表面是平面的并被設(shè)計和排列以支承原件，在供給原件進入上述的原件處理組件時處于基本上平坦的關(guān)系。
17.按照權(quán)利要求15的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的原件接合結(jié)構(gòu)是由模塑的塑料材料制造的。
18.按照權(quán)利要求15的原件處理系統(tǒng)，其特征在于，上述的原件接合結(jié)構(gòu)是樞動地連接至上述的支座身結(jié)構(gòu)。
19.一種連接一對端帽至供給滾筒的一個芯桿的方法，用以安裝至一個原件處理裝置的框架，其中進行原件處理操作，上述的方法包括下列步驟提供一個管形的芯桿，帶有圍繞上述的芯桿收卷的卷儲材料；提供一對端帽，每個具有一個管形芯桿固定部分以及一個安裝部分，與上述的芯桿固定部分連接，上述的芯桿固定部分正常地處于一種松弛的未膨脹的狀態(tài)，以允許插入上述的固定部分進入上述芯桿的相對的末端，上述的安裝部分成形為允許上述的供給滾筒能安裝到上述的框架上，處于一個工作位置；提供一對膨脹元件，每個設(shè)計和排列為可插入一個相應(yīng)的端帽的芯桿固定部分；插入芯桿固定部分進入上述的芯桿的相對的末端；插入一個膨脹元件進入每個上述的芯桿固定部分，每個上述的膨脹元件是成形為這樣，當(dāng)插入它進入與上述的芯桿的內(nèi)表面的力配合關(guān)系時，徑向地膨脹上述的芯桿固定部分，從而固定每個上述的端帽至上述的芯桿。
20.按照權(quán)利要求19的方法，其特征在于，上述提供一對端帽和上述提供一對膨脹元件的步驟還包括提供上述的端帽和上述的膨脹元件是這樣的，每個端帽和每個膨脹元件是由模塑的塑料材料制造的，以及每個膨脹元件是與相應(yīng)的端帽借助一個脆弱的連接部分整體地連接，從而使每個端帽和相聯(lián)的膨脹元件設(shè)置為單獨的模塑的塑料部件，上述的方法還包括破斷每個上述的膨脹元件和上述的相關(guān)的膨脹元件之間的上述的脆弱的連接部分，以便在上述的插入一個膨脹元件進入上述的芯桿固定部分之前由相關(guān)的端帽分離每一個上述的膨脹元件。
21.按照權(quán)利要求20的方法，其特征在于，每個膨脹元件是借助上述的脆弱的連接部分連接至相應(yīng)的端帽，處于與管形的芯桿固定部分軸向的對準，從而使借助施加至上述的膨脹元件的一個軸向力使上述的脆弱的連接部分的上述的斷裂和上述的膨脹元件的上述的插入同時地進行。
22.按照權(quán)利要求21的方法，其特征在于，上述的管形的芯桿是用紙或硬紙板制造的，以及其中每個管形芯桿固定部分基本上是一個圓管形，具有一個分裂的自由端，每個上述的芯桿固定部分的上述的分裂的自由端限定一組接片，每個接片包括握持結(jié)構(gòu)在其外部，上述的插入一個膨脹元件進入每個上述的芯桿固定部分還包括徑向地膨脹上述的芯桿固定部分，這樣使接片向外彎曲以及上述的握持結(jié)構(gòu)握持上述的紙或硬紙板材料。
23.一種供給滾筒，成形為可安裝到一個原件處理裝置的框架，其中進行原件處理操作，上述的供給滾筒包括一個管形的芯桿，攜帶一個卷儲材料收卷在其上；一對端帽，每個具有一個管形芯桿固定部分以及一個安裝部分，與芯桿固定部分連接，每個端帽的安裝部分設(shè)計和排列為允許芯桿和卷儲材料可轉(zhuǎn)動地安裝到裝置的框架，處于一個工作位置，以允許卷儲材料可以解卷用于原件處理操作，上述的芯桿固定部分是插入在上述的芯桿的相對的末端；以及一對膨脹元件，每個膨脹元件是設(shè)置在相應(yīng)的端帽的上述的芯桿固定部分以便徑向地膨脹端帽的芯桿固定部分，進入與芯桿的內(nèi)表面的力配合關(guān)系，以固定端帽至芯桿。
24.按照權(quán)利要求23的供給滾筒，其特征在于，每個上述的端帽是由模塑的塑料制成的。
25.按照權(quán)利要求24的供給滾筒，其特征在于，上述的管形芯桿是由紙或硬紙板材料制造的，以及其中每個管形的芯桿固定部分基本上是一個圓管形，具有一個分裂的自由端，每個所述的芯桿固定部分的上述的分裂的自由端限定一組接片，每個接片包括握持結(jié)構(gòu)在其外部，每個上述的膨脹元件設(shè)置在每個上述的芯桿固定部分內(nèi)，以便徑向地膨脹上述的接片，這樣使上述的握持結(jié)構(gòu)握持上述的紙或硬紙板材料。
26.一種供給滾筒組件，用于與一個可進行原件處理操作的裝置結(jié)合使用，裝置包括一個框架和一個原件處理組件，設(shè)計和排列以進行原件處理操作，其中上述的處理組件引起其中供給的粘接劑攜帶的基片之間的粘接劑接合，上述的供給滾筒組件包括一個供給滾筒，具有一個芯桿，圍繞它一個供給的卷儲材料收卷，以及一個基本上徑向延伸的環(huán)形的凸緣固定地安裝在上述的芯桿的相對的末端；以及供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可移動地安裝上述的供給滾筒至上述的裝置的框架，上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)提供一個預(yù)先張緊制動器，它提供一對制動表面，限定一個凸緣接收空間和與上述的凸緣的相對的側(cè)面摩擦地接合，這樣使當(dāng)上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)可移動地安裝在裝置的框架以及上述的卷儲材料由上述的芯桿解卷時，上述的芯桿與固定在其上的凸緣相對于上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而使制動摩擦產(chǎn)生在上述的凸緣和上述的預(yù)先張緊制動器的制動表面之間。
27.按照權(quán)利要求26的供給滾筒組件，其特征在于，上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)是一個支座身結(jié)構(gòu)，上述的供給滾筒組件還包括另一個供給滾筒，具有一個芯桿，圍繞它一個供給的卷儲材料收卷，以及一個基本上徑向延伸的環(huán)形的凸緣固定地安裝在上述的芯桿的一個相對的末端；上述的支座身結(jié)構(gòu)提供另一個預(yù)張緊的制動器，提供一對制動表面，設(shè)計和排列為可摩擦地接合上述的另一供給滾筒的上述的凸緣的相對的側(cè)面，從而使當(dāng)上述的支座身結(jié)構(gòu)可移動地安裝在裝置的框架上以及上述的卷儲材料由上述的另一個供給滾筒的芯桿解卷時，上述的另一個供給卷筒的上述的芯桿與固定在其上的凸緣相對于上述的支座身結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而使制動摩擦產(chǎn)生在上述的另一個供給滾筒的凸緣和上述的另一個預(yù)先張緊制動器的制動表面之間。
28.按照權(quán)利要求27的供給滾筒組件，其特征在于，隨著卷儲材料由每個芯桿的解卷，由每個預(yù)先張緊制動器施加的制動摩擦逐漸地減少。
29.按照權(quán)利要求28的供給滾筒組件，其特征在于，隨著卷儲材料的解卷，由每個預(yù)先張緊制動器施加的制動摩擦逐漸地減少，從而使當(dāng)每個芯桿上的供給的卷儲材料消耗時，卷儲材料由每個芯桿解卷所需的力量保持實質(zhì)上恒定。
30.按照權(quán)利要求29的供給滾筒組件，其特征在于，上述的芯桿是基本上的管形結(jié)構(gòu)，其中每個徑向延伸的環(huán)形凸緣是設(shè)置在一個端帽內(nèi)，安裝在芯桿的相應(yīng)的末端，每個端帽和上述的支座身結(jié)構(gòu)，每個是由相應(yīng)的模塑的塑料材料制造的。
31.按照權(quán)利要求30的供給滾筒組件，其特征在于，每個預(yù)先張緊制動器包括一個柔性的模塑塑料的制動結(jié)構(gòu)，提供一個上述的制動表面在其上面，每個預(yù)先張緊制動器設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)上述的凸緣的上述的相對的側(cè)面摩擦地接合上述的一對制動表面時，制動結(jié)構(gòu)處于高度彎曲狀態(tài)，從而使一對制動表面提供一個較高程度的制動摩擦至上述的芯桿，當(dāng)卷儲材料由相關(guān)的芯桿解卷時，制動結(jié)構(gòu)的模塑的塑料磨損，從而逐漸地減小上述的制動結(jié)構(gòu)的彎曲程度，這樣使由上述的制動表面施加至上述的芯桿的制動摩擦逐漸地減少，從而使當(dāng)卷儲材料如上所述消耗時，卷儲材料解卷所需的力量減少。
32.一種原件處理裝置，用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個可移動的供給滾筒攜帶一個卷儲材料供解卷，以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面，上述的裝置包括一個框架，包括一個第一框架部分和一個第二框架部分，可移動地連接，用于在開啟和關(guān)閉位置之間相互的移動；一對協(xié)作的壓力施加結(jié)構(gòu)，安裝在上述的框架內(nèi)，上述的協(xié)作結(jié)構(gòu)設(shè)計和排列為定位在相互鄰接，處于協(xié)作的壓力施加關(guān)系，其中當(dāng)原件帶有在其相對的側(cè)面上的第一和第二卷儲材料以及帶有粘接劑接觸原件定位于上述的協(xié)作的結(jié)構(gòu)之間時，上述的協(xié)作結(jié)構(gòu)對在其之間移動的上述的原件和卷儲材料施加壓力，這樣以作用于上述的原件和上述的卷儲材料之間的粘接劑接合；上述的一對協(xié)作的壓力施加結(jié)構(gòu)中的一個安裝在第一框架部分和上述的一對協(xié)作的壓力施加結(jié)構(gòu)中的另一個安裝在第二框架部分，這樣(a)使框架部分移動進入它們的開啟位置，移動壓力施加結(jié)構(gòu)相互分離，進入一個開啟通道位置，以便于定位卷儲材料在它們之間，以及(b)使框架部分移動進入它們的關(guān)閉位置，移動壓力施加結(jié)構(gòu)相互接合，進入與定位在它們之間的卷儲材料的一部分的壓力施加接合；以及引導(dǎo)結(jié)構(gòu)，提供一個引導(dǎo)表面，設(shè)計和排列為引導(dǎo)壓力施加結(jié)構(gòu)的移動進入其接合位置。
33.按照權(quán)利要求32的原件處理裝置，它還包括一個鎖定機構(gòu)，安裝在第一和第二框架部分之間以及在一個鎖定位置(a)和一個解鎖位置(b)之間移動，在鎖定位置(a)時上述的鎖定結(jié)構(gòu)保持第一和第二框架部分在它們相互的關(guān)閉位置，從而保持壓力施加結(jié)構(gòu)與在它們之間的卷儲材料的一部分的接合，如上所述，以及在解鎖位置(b)時上述的第一和第二框架部分由相互接合釋放，以允許上述的第一和第二框架部分移動至它們的相互開啟的位置，以移動壓力施加結(jié)構(gòu)分離，如上所述。
34.按照權(quán)利要求33的原件處理裝置，其特征在于，上述的一對壓力施加結(jié)構(gòu)包括一個第一摘取滾筒，安裝在上述的第一框架部分以及一個第二摘取滾筒，安裝在上述的第二框架部分。
35.按照權(quán)利要求34的原件處理裝置，其特征在于，上述的第一和第二框架部分是樞動地連接，以便在上述的開啟的和關(guān)閉的位置之間移動。
36.按照權(quán)利要求35的原件處理裝置，其特征在于，上述的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)包括一對引導(dǎo)軌道位于上述的框架部分之一上，以及一對引導(dǎo)凸塊位于上述的框架部分另一個上，每個凸塊可移動地接收在相應(yīng)的引導(dǎo)軌道內(nèi)。
37.按照權(quán)利要求36的原件處理裝置，其特征在于，上述的第一框架部分包括一對相對的壁，每個上述的引導(dǎo)軌道是制成在上述的一個相對的壁上，以及其中每個凸塊是制成在上述的第二框架部分上。
38.按照權(quán)利要求37的原件處理裝置，其特征在于，每個引導(dǎo)軌道是弧形的。
39.按照權(quán)利要求38的原件處理裝置，其特征在于，每個上述的引導(dǎo)凸塊是與上述的第二摘取滾筒的轉(zhuǎn)動軸共軸的，上述的引導(dǎo)軌道和上述的引導(dǎo)凸塊協(xié)作，這樣當(dāng)框架部分移動至它們的關(guān)閉位置時，引導(dǎo)軌道引導(dǎo)引導(dǎo)凸塊，從而引導(dǎo)摘取滾筒接近和進入相互之間和與卷儲材料平行的均勻的壓力施加接合。
40.按照權(quán)利要求39的原件處理裝置，其特征在于，每個上述的引導(dǎo)凸塊是偏壓進入與相關(guān)的引導(dǎo)軌道的壁表面的接合，這時第一和第二框架部分處于它們的關(guān)閉位置，以保持第一和第二摘取滾筒處于相互之間和與卷儲材料的均勻的壓力施加接合，如上所述。
41.一種原件處理裝置，用于與一對可移動的供給滾筒一起使用，每個可移動的供給滾筒攜帶一個卷儲材料供解卷，以及至少一個卷儲材料具有一層粘接劑設(shè)置在其上面，上述的裝置包括一個框架，具有一個開口在其供給側(cè)面；一對供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)，設(shè)計和排列為可移動地和可轉(zhuǎn)動地安裝一對供給滾筒在上述的框架內(nèi)，用于供給滾筒相對于上述的框架的解卷的轉(zhuǎn)動運動；一個原件處理組件；上述的框架設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)供給滾筒可移動地安裝在其上時，一個原件可以與由它們的相應(yīng)的供給滾筒解卷的和設(shè)置在原件的相對的側(cè)面的卷儲材料一起通過上述的框架的供給側(cè)面的開口插入以及進入上述的原件處理組件；上述的原件處理組件設(shè)計和排列為可進行原件處理操作，其中上述的處理組件引起在其供給側(cè)面的原件和卷儲材料之間的粘接劑接合，以及隨后排出已處理的原件和卷儲材料至其排出側(cè)面外，以及每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計和排列為可施加制動張緊至相關(guān)的供給滾筒，隨著卷儲材料在相關(guān)的供給滾筒上的解卷，制動張緊逐漸地減少。
42.按照權(quán)利要求41的原件處理裝置，其特征在于，每個供給滾筒具有一個芯桿，圍繞它一個供給的卷儲材料收卷，以及一個基本上徑向延伸的環(huán)形凸緣固定安裝在上述的芯桿的一個相對的末端，與其連接的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)提供制動表面，摩擦地接合每個上述的凸緣的相對的側(cè)面，這樣當(dāng)上述的卷儲材料由上述的芯桿解卷時，上述的芯桿與固定在其上的每個上述的凸緣相對于上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動，從而逐漸地減少了產(chǎn)生在每個上述的凸緣和與其相關(guān)的制動表面之間的制動摩擦。
43.按照權(quán)利要求42的原件處理裝置，其特征在于，每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)是可移動地安裝在裝置的框架上。
44.按照權(quán)利要求43的原件處理裝置，其特征在于，每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)被一個支座身結(jié)構(gòu)攜帶，可移動地安裝在裝置的框架上。
45.按照權(quán)利要求44的原件處理裝置，其特征在于，隨著卷儲材料的解卷，由每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)施加的制動摩擦逐漸地減少，這樣當(dāng)每個芯桿上的供給的卷儲材料消耗時，由每個芯桿卷儲材料解卷所需的力量保持實質(zhì)上恒定。
46.按照權(quán)利要求45的原件處理裝置，其特征在于，每個上述的芯桿是基本上管形的結(jié)構(gòu)，其中每個徑向延伸的環(huán)形凸緣是設(shè)置在一個端帽內(nèi)，安裝在每個上述的芯桿的一個相對的末端上，每個端帽和上述的支座身結(jié)構(gòu)，每個是由相應(yīng)的模塑的塑料材料制造的。
47.按照權(quán)利要求46的原件處理裝置，其特征在于，在上述的支座身結(jié)構(gòu)上的每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)包括一個柔性的模塑的塑料制動結(jié)構(gòu)，提供一個上述的制動表面在其上面，上述的支座身結(jié)構(gòu)設(shè)計和排列為這樣，當(dāng)凸緣的上述的相對的側(cè)面摩擦地接合相關(guān)的一對上述的制動表面時，相應(yīng)的制動結(jié)構(gòu)處于較高度的彎曲狀態(tài)，從而使其相關(guān)的一對制動表面提供一個較高程度的制度摩擦至相關(guān)的芯桿，當(dāng)卷儲的材料由相關(guān)的芯桿解卷時，每個上述的制動結(jié)構(gòu)的模塑的塑料磨損，從而逐漸地減小每個上述的制動結(jié)構(gòu)的彎曲程度，這樣使由其上述的制動表面施加至上述的相關(guān)的芯桿的制動摩擦量逐漸地減少，從而使當(dāng)卷儲材料如上所述消耗時，卷儲材料解卷所需的力量減少。
48.按照權(quán)利要求47的原件處理裝置，其特征在于，隨著卷儲材料的解卷，由每個上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)施加的制動摩擦逐漸地減少，從而使在每個芯桿上的卷儲材料如上所述消耗時卷儲材料由每個芯桿解卷所需的力量保持實質(zhì)上恒定。
49.一種連接一對供給滾筒至供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)的方法，供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)能夠使供給滾筒安裝到一個原件處理裝置，以及具有一對預(yù)先張緊制動器，每個提供一對制動表面位于一個凸緣接收空間的相對的側(cè)面上；每個上述的供給滾筒具有一個芯桿，圍繞它一個供給的卷儲材料收卷，以及一個基本上徑向延伸的環(huán)形凸緣固定在上述的芯桿的一個相對的末端，上述的方法包括下列步驟可轉(zhuǎn)動地安裝上述的供給滾筒至上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)，并且使每個供給滾筒的凸緣接收在相應(yīng)的一個上述的凸緣接收空間內(nèi)，從而使上述的制動表面摩擦地接合上述的凸緣的相對的側(cè)面，以便在上述的卷儲材料解卷時產(chǎn)生制動摩擦；以及固定上述的供給滾筒至供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)。
50.按照權(quán)利要求49的方法，其特征在于，上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)是一個支座身結(jié)構(gòu)。
51.按照權(quán)利要求49的方法，其特征在于，上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)是與上述的裝置整體地制成。
52.一種供給滾筒，用于與一個原件處理裝置結(jié)合使用，以進行原件處理操作，以及供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)能使供給滾筒安裝到原件處理裝置的框架上，供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)提供一個預(yù)先張緊制動器，它提供一對制動表面，限定一個凸緣接收空間，上述的供給滾筒包括一個芯桿，一個供給的卷儲材料圍繞上述的芯桿收卷；一個凸緣由上述的芯桿的一個相對的末端徑向地延伸，上述的凸緣成形為當(dāng)上述的供給滾筒安裝至上述的供給滾筒安裝結(jié)構(gòu)時，它接收在上述的凸緣接收空間內(nèi)，從而使上述的一對制動表面摩擦地接合上述的凸緣的相對的側(cè)面，以便在上述的卷儲材料解卷時產(chǎn)生制動摩擦。
全文摘要
一種原件處理裝置(10)用于與一對可移動的供給滾筒(18、20)一起使用，這對可移動的供給滾筒攜帶一個供給的卷儲材料，裝置(10)包括一個框架(12)和一個原件處理組件(30)，它可以操作以引起卷儲材料和一個原件(22)之間的粘接劑接合。此裝置還包括一個切割組件(70)和一個可移動的托盤(44)。一個原件接合結(jié)構(gòu)在原件(22)被處理時與其接合。
文檔編號B32B38/00GK1501862SQ01821429
公開日2004年6月2日 申請日期2001年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月15日
發(fā)明者保羅·J·勒芒, 約瑟夫·E·維拉斯克茨, 羅納德·J·霍夫曼, 丹尼爾·G·里德, E 維拉斯克茨, G 里德, J 霍夫曼, 保羅 J 勒芒 申請人:西龍公司